JPH07179968A - 摺動材料用アルミニウム合金 - Google Patents
摺動材料用アルミニウム合金Info
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- JPH07179968A JPH07179968A JP5346665A JP34666593A JPH07179968A JP H07179968 A JPH07179968 A JP H07179968A JP 5346665 A JP5346665 A JP 5346665A JP 34666593 A JP34666593 A JP 34666593A JP H07179968 A JPH07179968 A JP H07179968A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
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- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
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-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 摺動特性や切削加工性、鋳造性を損なうこと
無く、靱性の高い摺動材料用アルミニウム合金とする。 【構成】 重量％でＳｉ８％〜１５％未満、Ｃｕ１〜５
％、Ｍｇ０．１〜２％さらにＳｎ１〜６％およびまたは
Ｐｂ０．５〜３％、残部をＡｌとする。これにより、摺
動特性、鋳造性、切削性を損なうこと無く靱性を高め
る。
無く、靱性の高い摺動材料用アルミニウム合金とする。 【構成】 重量％でＳｉ８％〜１５％未満、Ｃｕ１〜５
％、Ｍｇ０．１〜２％さらにＳｎ１〜６％およびまたは
Ｐｂ０．５〜３％、残部をＡｌとする。これにより、摺
動特性、鋳造性、切削性を損なうこと無く靱性を高め
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は切削性、非焼付性およ
び靱性に優れた摺動材料用アルミニウム合金に関するも
のである。
び靱性に優れた摺動材料用アルミニウム合金に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】高荷重用の摺動用材料としては、Ａｌー
Ｓｉ系合金としてＡＤＣ１２が知られているが、摺動特
性が十分に高くないために、種々の改善された合金が開
発されている。
Ｓｉ系合金としてＡＤＣ１２が知られているが、摺動特
性が十分に高くないために、種々の改善された合金が開
発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年のめざま
しい技術革新に伴い、より高荷重の下で使用できる摺動
材料が要求されるに至っている。例えば軸受の軸受合金
としては、より高荷重に耐えることのできる軸受合金が
要求されている。また、単体で機械部品となるソリッ
ド、例えばスクロール型圧縮機の旋回スクロールやオル
ダムリングとしては、ソリッド全体としての機械的強度
を要求されている。このような事情の下では、従来のア
ルミニウム合金では、その要求に応えるだけの機械的性
質を得ることができないという技術的課題があった。
しい技術革新に伴い、より高荷重の下で使用できる摺動
材料が要求されるに至っている。例えば軸受の軸受合金
としては、より高荷重に耐えることのできる軸受合金が
要求されている。また、単体で機械部品となるソリッ
ド、例えばスクロール型圧縮機の旋回スクロールやオル
ダムリングとしては、ソリッド全体としての機械的強度
を要求されている。このような事情の下では、従来のア
ルミニウム合金では、その要求に応えるだけの機械的性
質を得ることができないという技術的課題があった。
【０００４】そこで、この発明では、摺動材料として要
求される非焼付性、耐摩耗性などの摺動特性、及び鋳造
性、切削性などの諸特性を損なうこと無く、靱性に優れ
た摺動材料用アルミニウム合金を提供することを目的と
している。
求される非焼付性、耐摩耗性などの摺動特性、及び鋳造
性、切削性などの諸特性を損なうこと無く、靱性に優れ
た摺動材料用アルミニウム合金を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、重量％でＳｉ８％〜１５％未満、Ｃｕ１〜５％、Ｍ
ｇ０．１〜２％さらにＳｎ１〜６％およびまたはＰｂ
０．５〜３％、残部がＡｌからなる。
は、重量％でＳｉ８％〜１５％未満、Ｃｕ１〜５％、Ｍ
ｇ０．１〜２％さらにＳｎ１〜６％およびまたはＰｂ
０．５〜３％、残部がＡｌからなる。
【０００６】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
アルミニウム合金に加えて、Ｖ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｂのうち
から選択された１種または２種以上で、総量で０．０１
〜３％含んでいる。
アルミニウム合金に加えて、Ｖ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｂのうち
から選択された１種または２種以上で、総量で０．０１
〜３％含んでいる。
【０００７】
【作用】次にこの発明のアルミニウム合金の成分を次の
ように定めた理由について説明する。 Ｓｉ：８％〜１４％未満 Ｓｉは耐摩耗性、耐クリープ性を向上させるとともに、
熱膨張率を低くする。８％未満では、特に耐摩耗性が十
分ではない。１４％以上では、過共晶シリコンが粗く析
出するようになり、この粗い過共晶シリコン粒子は脆い
ために、衝撃に対して弱くなる。また、切削性も十分で
なくなる。 Ｃｕ：１〜５％ Ｃｕはマトリックス中に固溶し、硬さ、引張り強度など
の機械的強度、耐摩耗性を高める。１％未満では、機械
的強度、耐摩耗性の向上が十分に期待できない。５％を
越えると脆くなるばかりか、鋳造性も悪くなる。 Ｍｇ：０．１〜２％ Ｍｇはマトリックス中に固溶または金属間化合物（Ｍｇ
2Ｓｉ）を析出して、引張り強さ、硬度及び耐摩耗性を
向上する。０．１％未満ではこの効果が期待できない。
また、２％を越えると鋳造性が悪くなる。 Ｓｎ：１〜６％ Ｓｎは潤滑性に富み、アルミニウム粒界に沿って均一に
分布してなじみ性を向上するとともに非焼付性、切削性
を向上し、特にＳｉのムシレを防止する。１％未満では
その効果が期待できない。６％を越えると機械的強度が
低下する。 Ｐｂ：０．５〜３％ Ｐｂは自己潤滑性に優れ、非焼付き性を改善するととも
に、面仕上げの良好な切削性が得られる。０．５％未満
ではその効果が期待できない。３％を越えると、鋳造時
に偏析しやすくなるとともに、機械的強度が減少する。 Ｖ：Ｖはマトリックスの機械的強度を改善し、ま
た、請求項１記載の合金元素との相乗効果により耐摩耗
性、非焼付性を改善する。 Ｓｒ，Ｔｉ，Ｂ これらの元素は、アルミニウム合金中のＳｉ粒子を微細
化して、靱性を向上する。なお、これらの成分は請求項
１記載の合金元素との相乗効果によりその特性が高めら
れるものであって、０．０１〜３％の範囲でよい結果が
得られた。
ように定めた理由について説明する。 Ｓｉ：８％〜１４％未満 Ｓｉは耐摩耗性、耐クリープ性を向上させるとともに、
熱膨張率を低くする。８％未満では、特に耐摩耗性が十
分ではない。１４％以上では、過共晶シリコンが粗く析
出するようになり、この粗い過共晶シリコン粒子は脆い
ために、衝撃に対して弱くなる。また、切削性も十分で
なくなる。 Ｃｕ：１〜５％ Ｃｕはマトリックス中に固溶し、硬さ、引張り強度など
の機械的強度、耐摩耗性を高める。１％未満では、機械
的強度、耐摩耗性の向上が十分に期待できない。５％を
越えると脆くなるばかりか、鋳造性も悪くなる。 Ｍｇ：０．１〜２％ Ｍｇはマトリックス中に固溶または金属間化合物（Ｍｇ
2Ｓｉ）を析出して、引張り強さ、硬度及び耐摩耗性を
向上する。０．１％未満ではこの効果が期待できない。
また、２％を越えると鋳造性が悪くなる。 Ｓｎ：１〜６％ Ｓｎは潤滑性に富み、アルミニウム粒界に沿って均一に
分布してなじみ性を向上するとともに非焼付性、切削性
を向上し、特にＳｉのムシレを防止する。１％未満では
その効果が期待できない。６％を越えると機械的強度が
低下する。 Ｐｂ：０．５〜３％ Ｐｂは自己潤滑性に優れ、非焼付き性を改善するととも
に、面仕上げの良好な切削性が得られる。０．５％未満
ではその効果が期待できない。３％を越えると、鋳造時
に偏析しやすくなるとともに、機械的強度が減少する。 Ｖ：Ｖはマトリックスの機械的強度を改善し、ま
た、請求項１記載の合金元素との相乗効果により耐摩耗
性、非焼付性を改善する。 Ｓｒ，Ｔｉ，Ｂ これらの元素は、アルミニウム合金中のＳｉ粒子を微細
化して、靱性を向上する。なお、これらの成分は請求項
１記載の合金元素との相乗効果によりその特性が高めら
れるものであって、０．０１〜３％の範囲でよい結果が
得られた。
【０００８】
【発明の効果】本発明では、重量％でＳｉ８％〜１５％
未満、Ｃｕ１〜５％、Ｍｇ０．１〜２％さらにＳｎ１〜
６％およびまたはＰｂ０．５〜３％、残部がＡｌからな
ることを特徴としているので、非焼付性、切削性、耐摩
耗性に優れ、引張り強さ、伸び性に優れ、耐衝撃性の高
い摺動材料用アルミニウム合金としての効果を奏する。
未満、Ｃｕ１〜５％、Ｍｇ０．１〜２％さらにＳｎ１〜
６％およびまたはＰｂ０．５〜３％、残部がＡｌからな
ることを特徴としているので、非焼付性、切削性、耐摩
耗性に優れ、引張り強さ、伸び性に優れ、耐衝撃性の高
い摺動材料用アルミニウム合金としての効果を奏する。
【０００９】また、さらに、Ｖ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｂのうち
から選択された１種または２種以上で、総量で０．０１
〜３％含まれると、靱性をさらに向上することができ
る。従って、本発明合金は、ソリッド材料として、機械
的強度を要求される機械摺動部品、例えばスクロール型
圧縮機の旋回スクロールやオルダムリングのような摺動
部品に好適な摺動材料用アルミニウム合金である。ま
た、切削性に優れるため、平滑な摺動面が得られ、優れ
た摺動特性を有するものである。
から選択された１種または２種以上で、総量で０．０１
〜３％含まれると、靱性をさらに向上することができ
る。従って、本発明合金は、ソリッド材料として、機械
的強度を要求される機械摺動部品、例えばスクロール型
圧縮機の旋回スクロールやオルダムリングのような摺動
部品に好適な摺動材料用アルミニウム合金である。ま
た、切削性に優れるため、平滑な摺動面が得られ、優れ
た摺動特性を有するものである。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
表１に示す成分の合金を金型鋳造法によりビレットに鋳
造する。このビレットをＴ６処理（溶体化５２０℃、人
工時効１７０℃×７時間）した。このビレットから、比
較例として、ＪＩＳ ＡＤＣ１２及び比較例１〜比較例
２、実施例３〜実施例１１の各試験片を切削して作成し
た。
表１に示す成分の合金を金型鋳造法によりビレットに鋳
造する。このビレットをＴ６処理（溶体化５２０℃、人
工時効１７０℃×７時間）した。このビレットから、比
較例として、ＪＩＳ ＡＤＣ１２及び比較例１〜比較例
２、実施例３〜実施例１１の各試験片を切削して作成し
た。
【００１１】
【表１】
【００１２】焼付試験は表２に示す試験条件で各試料４
本について行ない、各面圧において、焼付を生じた場合
を×とした。この結果を表３に示す。
本について行ない、各面圧において、焼付を生じた場合
を×とした。この結果を表３に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【表３】
【００１５】切削性の試験は、ビレットから円柱状に切
り出したものを同一条件で切削することにより行った。
そして、ムシレが生じないものを○、ムシレが多く発生
したものを×とした。そして表４に示すこれらの試験結
果が得られた。
り出したものを同一条件で切削することにより行った。
そして、ムシレが生じないものを○、ムシレが多く発生
したものを×とした。そして表４に示すこれらの試験結
果が得られた。
【００１６】
【表４】
【００１７】摩耗試験は、表５に示す試験条件で行っ
た。摩耗痕深さが１．５μｍ未満を○、１．５〜２．５
μｍ未満を△、２．５μｍ以上を×と評価した。そして
これらの試験結果も表４に示す
た。摩耗痕深さが１．５μｍ未満を○、１．５〜２．５
μｍ未満を△、２．５μｍ以上を×と評価した。そして
これらの試験結果も表４に示す
【００１８】
【表５】
【００１９】この表３、表４に示される焼付き試験、切
削試験及び耐摩耗試験の結果から、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｍｇを
含有していない比較例ＡＤＣ１２、及びＳｎ０．８％、
Ｍｇ、Ｐｂを含有していない比較例１では、切削性、耐
焼付性、耐摩耗性のいずれも劣っている。また、Ｓｎ７
％、Ｍｇ、Ｐｂを含有していない比較例２においても耐
摩耗性が悪くなっている。また、実施例３〜実施例１１
においては、切削性、非焼付性、耐摩耗性のいずれも良
好であることが示された。
削試験及び耐摩耗試験の結果から、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｍｇを
含有していない比較例ＡＤＣ１２、及びＳｎ０．８％、
Ｍｇ、Ｐｂを含有していない比較例１では、切削性、耐
焼付性、耐摩耗性のいずれも劣っている。また、Ｓｎ７
％、Ｍｇ、Ｐｂを含有していない比較例２においても耐
摩耗性が悪くなっている。また、実施例３〜実施例１１
においては、切削性、非焼付性、耐摩耗性のいずれも良
好であることが示された。
【００２０】次に機械的強度を知るために、引張り試験
と硬度試験を行った。引張り試験は、ＪＩＳ５号引張り
試験片を作成して行い、また硬度試験は各試験片の断面
により行った。その結果も表４に示す。この表４に示さ
れる試験結果から、各比較例に較べて、各実施例のいず
れもが高い伸びと高い引張り強さが得られ、靱性の高い
ことが判明した。
と硬度試験を行った。引張り試験は、ＪＩＳ５号引張り
試験片を作成して行い、また硬度試験は各試験片の断面
により行った。その結果も表４に示す。この表４に示さ
れる試験結果から、各比較例に較べて、各実施例のいず
れもが高い伸びと高い引張り強さが得られ、靱性の高い
ことが判明した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 豊 名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル工 業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％でＳｉ８％〜１５％未満、Ｃｕ１
〜５％、Ｍｇ０．１〜２％さらにＳｎ１〜６％およびま
たはＰｂ０．５〜３％、残部がＡｌからなることを特徴
とする、摺動材料用アルミニウム合金。 - 【請求項２】 請求項１記載のアルミニウム合金に、
Ｖ、Ｓｒ、Ｔｉ、Ｂのうちから選択された１種または２
種以上で、総量で０．０１〜３％含むことを特徴とす
る、摺動材料用アルミニウム合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346665A JPH07179968A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 摺動材料用アルミニウム合金 |
| US08/337,840 US5525294A (en) | 1993-12-22 | 1994-11-09 | Aluminum alloy for sliding materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346665A JPH07179968A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 摺動材料用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179968A true JPH07179968A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18384989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346665A Pending JPH07179968A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 摺動材料用アルミニウム合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5525294A (ja) |
| JP (1) | JPH07179968A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012237061A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-12-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 剛性に優れたアルミニウム合金及びその製造方法 |
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| US6409966B1 (en) | 1998-05-19 | 2002-06-25 | Reynolds Metals Company | Free machining aluminum alloy containing bismuth or bismuth-tin for free machining and a method of use |
| US6065534A (en) | 1998-05-19 | 2000-05-23 | Reynolds Metals Company | Aluminum alloy article and method of use |
| US6315947B1 (en) | 2000-05-23 | 2001-11-13 | Reynolds Metals Company | Free-machining aluminum alloy and method of use |
| US7189361B2 (en) * | 2001-12-19 | 2007-03-13 | 3M Innovative Properties Company | Analytical device with lightguide Illumination of capillary and microgrooves arrays |
| WO2016037653A1 (en) * | 2014-09-11 | 2016-03-17 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | PRECIPITATION HARDENABLE ALUMINUM BASED Al-Sn-Si-Cu-Mg-V BEARING ALLOY |
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| JPS5397115A (en) * | 1977-02-05 | 1978-08-25 | Toyota Motor Corp | Aluminum alloy made locker arm |
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1993
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1994
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Also Published As
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