JPH07180084A - 鍍金遮蔽装置 - Google Patents
鍍金遮蔽装置Info
- Publication number
- JPH07180084A JPH07180084A JP34473293A JP34473293A JPH07180084A JP H07180084 A JPH07180084 A JP H07180084A JP 34473293 A JP34473293 A JP 34473293A JP 34473293 A JP34473293 A JP 34473293A JP H07180084 A JPH07180084 A JP H07180084A
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- Japan
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- shield
- cylinder
- plated
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延ロール等の被鍍金材の部分鍍金に使用さ
れる遮蔽装置の新たな構成につき提案し、以て鍍金準備
作業の短縮化、省力化及びその安全性の確保を図らんと
するものである。 【構成】 フロート１１を備えていて鍍金液上に浮き、
且つ鍍金時に圧延ロール３のジャーナル部３０を覆った
状態で該ロール３の重さにより鍍金液中に沈む非電気伝
導材質の遮蔽筒１を備えている。
れる遮蔽装置の新たな構成につき提案し、以て鍍金準備
作業の短縮化、省力化及びその安全性の確保を図らんと
するものである。 【構成】 フロート１１を備えていて鍍金液上に浮き、
且つ鍍金時に圧延ロール３のジャーナル部３０を覆った
状態で該ロール３の重さにより鍍金液中に沈む非電気伝
導材質の遮蔽筒１を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鍍金設備における部
分鍍金作業に於いて電極と被鍍金材との間に取り付ける
鍍金遮蔽装置に関する。
分鍍金作業に於いて電極と被鍍金材との間に取り付ける
鍍金遮蔽装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延ロール等を縦型鍍金槽で部分鍍金す
る場合、通常は図８に示すように、ロール軸両端に固定
遮蔽材３１を取り付け、且つその他端を、図９に示すよ
うな吊り治具６で固定して水平吊りから垂直吊りとす
る。
る場合、通常は図８に示すように、ロール軸両端に固定
遮蔽材３１を取り付け、且つその他端を、図９に示すよ
うな吊り治具６で固定して水平吊りから垂直吊りとす
る。
【０００３】この吊り治具６自身には鍔６０が設けられ
ており、図１０に示すように、鍍金槽４上の周囲に設け
られたフレーム体５０の集電面５１に該鍔６０を接触さ
せながら該フレーム体５０に支持させ、鍍金槽４中に懸
垂せしめる。そのような状態で電解洗浄、電気鍍金が施
される。
ており、図１０に示すように、鍍金槽４上の周囲に設け
られたフレーム体５０の集電面５１に該鍔６０を接触さ
せながら該フレーム体５０に支持させ、鍍金槽４中に懸
垂せしめる。そのような状態で電解洗浄、電気鍍金が施
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】鍍金を施す際、例えば
圧延ロール３であれば、両端のジャーナル部３０（軸受
け部）は鍍金不要であり、それどころか鍍金がかえって
都合の悪い方に作用するため、通常ロール３と電極５と
の間に遮蔽材１００を取り付けて鍍金作業が行われる。
圧延ロール３であれば、両端のジャーナル部３０（軸受
け部）は鍍金不要であり、それどころか鍍金がかえって
都合の悪い方に作用するため、通常ロール３と電極５と
の間に遮蔽材１００を取り付けて鍍金作業が行われる。
【０００５】従来この遮蔽材１００の取付は、 水平状態で上記ジャーナル部３０にビニールテープを
巻き付け、 電解洗浄後ロール３をクレーンで吊り上げて、図１１
に示すように垂直状態にし、作業者が吊り荷の傘下に入
って遮蔽筒１００を固定遮蔽材３１にボルト締めして取
り付けたり、或いはフランジインロー等の引っ掛けによ
り取り付けが行われていた。
巻き付け、 電解洗浄後ロール３をクレーンで吊り上げて、図１１
に示すように垂直状態にし、作業者が吊り荷の傘下に入
って遮蔽筒１００を固定遮蔽材３１にボルト締めして取
り付けたり、或いはフランジインロー等の引っ掛けによ
り取り付けが行われていた。
【０００６】また鍍金が完了すると、鍍金槽４より取り
外し、クレーンの吊り荷の傘下で作業者がボルトを弛
め、前記遮蔽筒１００の取り外しが行われる。
外し、クレーンの吊り荷の傘下で作業者がボルトを弛
め、前記遮蔽筒１００の取り外しが行われる。
【０００７】以上の方法であると、遮蔽筒１００の取り
付け・取り外しに時間が掛かる。鍍金終了時の遮蔽筒１
００の取り外しに於いて鍍金液の残留した遮蔽筒１００
を取り扱うため、作業者の安全性に問題があった。
付け・取り外しに時間が掛かる。鍍金終了時の遮蔽筒１
００の取り外しに於いて鍍金液の残留した遮蔽筒１００
を取り扱うため、作業者の安全性に問題があった。
【０００８】本発明は従来技術の以上のような問題に鑑
み創案されたもので、圧延ロール等の被鍍金材の部分鍍
金に使用される遮蔽装置の新たな構成につき提案し、以
て鍍金準備作業の短縮化、省力化及びその安全性の確保
を図らんとするものである。
み創案されたもので、圧延ロール等の被鍍金材の部分鍍
金に使用される遮蔽装置の新たな構成につき提案し、以
て鍍金準備作業の短縮化、省力化及びその安全性の確保
を図らんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのため本発明の鍍金遮
蔽装置は、鍍金液上に浮き（それ自身の浮力で浮く場合
の他、フロートを備えていてそれによって浮く場合も含
む）、且つ鍍金時に被鍍金材の一部を覆った状態で該被
鍍金材の重さにより鍍金液中に沈む非電気伝導材質の遮
蔽筒を備えたことを基本的特徴としている。
蔽装置は、鍍金液上に浮き（それ自身の浮力で浮く場合
の他、フロートを備えていてそれによって浮く場合も含
む）、且つ鍍金時に被鍍金材の一部を覆った状態で該被
鍍金材の重さにより鍍金液中に沈む非電気伝導材質の遮
蔽筒を備えたことを基本的特徴としている。
【００１０】また第２発明は上記構成に加え、前記遮蔽
筒の周囲にリンクを介して接続された芯出し用ガイドフ
ロートを備えた構成である。但し第２発明における遮蔽
筒については、それ自身の浮力により或いはそれに備え
られたフロートの構成により鍍金液上に浮く構成でも良
いし、又は前記ガイドフロートにより鍍金液上に浮く構
成であっても良い。
筒の周囲にリンクを介して接続された芯出し用ガイドフ
ロートを備えた構成である。但し第２発明における遮蔽
筒については、それ自身の浮力により或いはそれに備え
られたフロートの構成により鍍金液上に浮く構成でも良
いし、又は前記ガイドフロートにより鍍金液上に浮く構
成であっても良い。
【００１１】
【作用】上記遮蔽筒は（それ自身の浮力により、或いは
それに備えられたフロートにより、又は前記ガイドフロ
ートにより）鍍金液上に浮いている。そして被鍍金材が
クレーン等により鍍金槽中央部に運搬され、徐々に鍍金
液中に沈められると該遮蔽筒に（或いは事前に取り付け
られている固定遮蔽材等に）接触してこの遮蔽筒によっ
てその一部が覆われながら更に沈むことになる。即ち、
該遮蔽筒に作用する浮力が上記被圧延材の重さに負け、
この遮蔽筒は鍍金液中に沈む。その後鍍金処理がなされ
ている間、遮蔽筒はこれによって覆われた被鍍金材の部
分と電極との間を遮蔽し、この覆われた部分が鍍金され
ないようにする。鍍金終了後被鍍金材を徐々に吊り上げ
ていくと、遮蔽筒もそれに追従して浮上し、鍍金液上に
浮き上がる。
それに備えられたフロートにより、又は前記ガイドフロ
ートにより）鍍金液上に浮いている。そして被鍍金材が
クレーン等により鍍金槽中央部に運搬され、徐々に鍍金
液中に沈められると該遮蔽筒に（或いは事前に取り付け
られている固定遮蔽材等に）接触してこの遮蔽筒によっ
てその一部が覆われながら更に沈むことになる。即ち、
該遮蔽筒に作用する浮力が上記被圧延材の重さに負け、
この遮蔽筒は鍍金液中に沈む。その後鍍金処理がなされ
ている間、遮蔽筒はこれによって覆われた被鍍金材の部
分と電極との間を遮蔽し、この覆われた部分が鍍金され
ないようにする。鍍金終了後被鍍金材を徐々に吊り上げ
ていくと、遮蔽筒もそれに追従して浮上し、鍍金液上に
浮き上がる。
【００１２】一方第２発明のように、芯出し用のガイド
フロートを備えていると、遮蔽筒が鍍金液上に浮いてい
る時に鍍金槽中央部に位置することになる。次に被鍍金
材がクレーン等により鍍金液中に沈められると、遮蔽筒
は該被鍍金材と接触しながらその一部を覆って一緒に沈
むことになる。この時芯出し用のガイドフロートは、前
記リンクを介して傘を閉じるが如く鍍金液上で遮蔽筒周
辺に近寄りつつ、更に沈降していく。鍍金処理終了後被
鍍金材を徐々に吊り上げていくと、遮蔽筒と共に、ガイ
ドフロートも被鍍金材に追従しながら浮上してくる。被
鍍金材を鍍金液上で完全に吊り上げると、ガイドフロー
トが鍍金液面上に達し、次いで遮蔽筒が鍍金液面まで浮
上してくる。この時ガイドフロートは、前記リンクを介
して遮蔽筒を中心に鍍金液面を水平方向に広がってい
く。遮蔽筒が完全に浮上すると、ガイドフロートが鍍金
槽周辺若しくは電極に接し、自動的に遮蔽筒が鍍金槽中
央部に位置することになる。
フロートを備えていると、遮蔽筒が鍍金液上に浮いてい
る時に鍍金槽中央部に位置することになる。次に被鍍金
材がクレーン等により鍍金液中に沈められると、遮蔽筒
は該被鍍金材と接触しながらその一部を覆って一緒に沈
むことになる。この時芯出し用のガイドフロートは、前
記リンクを介して傘を閉じるが如く鍍金液上で遮蔽筒周
辺に近寄りつつ、更に沈降していく。鍍金処理終了後被
鍍金材を徐々に吊り上げていくと、遮蔽筒と共に、ガイ
ドフロートも被鍍金材に追従しながら浮上してくる。被
鍍金材を鍍金液上で完全に吊り上げると、ガイドフロー
トが鍍金液面上に達し、次いで遮蔽筒が鍍金液面まで浮
上してくる。この時ガイドフロートは、前記リンクを介
して遮蔽筒を中心に鍍金液面を水平方向に広がってい
く。遮蔽筒が完全に浮上すると、ガイドフロートが鍍金
槽周辺若しくは電極に接し、自動的に遮蔽筒が鍍金槽中
央部に位置することになる。
【００１３】このように遮蔽筒は鍍金準備作業中に予め
取り付けられるものではなく、被鍍金材が鍍金液中に沈
められる時点でその一部を覆い、電極と該一部の間を遮
蔽することになる（従って必ずしも完全なシールにする
必要はない）。またガイドフロートは遮蔽筒が常に鍍金
槽の中央に位置するように作用し、これによって該遮蔽
筒が沈降・浮上する際に槽周辺及び電極に接触しないよ
うにする。
取り付けられるものではなく、被鍍金材が鍍金液中に沈
められる時点でその一部を覆い、電極と該一部の間を遮
蔽することになる（従って必ずしも完全なシールにする
必要はない）。またガイドフロートは遮蔽筒が常に鍍金
槽の中央に位置するように作用し、これによって該遮蔽
筒が沈降・浮上する際に槽周辺及び電極に接触しないよ
うにする。
【００１４】
【実施例】以下本発明の具体的実施例を添付図面に基づ
き説明する。
き説明する。
【００１５】図１は縦型鍍金槽で圧延ロールの部分鍍金
を行う時に使用される本願第１発明に係る鍍金遮蔽装置
の一実施例構成を示す斜視図であり、また図２は該遮蔽
装置を構成する遮蔽筒１の上部部分の拡大断面図であ
る。
を行う時に使用される本願第１発明に係る鍍金遮蔽装置
の一実施例構成を示す斜視図であり、また図２は該遮蔽
装置を構成する遮蔽筒１の上部部分の拡大断面図であ
る。
【００１６】本実施例の遮蔽装置は、圧延ロールのジャ
ーナル部を覆って鍍金処理中に該部分と電極の間を遮蔽
するものであるから、筒状の遮蔽筒１で構成されてお
り、且つその上部には、該ジャーナル部に予め設置され
る前記固定遮蔽材先端に接触する段部１０ａをその内側
に有する拡径開放部１０が設けられている。またこの拡
径開放部１０周囲には、図２に示すように、フロート１
１が設けられていて遮蔽筒１の浮力を高めている。更に
遮蔽筒１の下部には、鍍金液の出入りが容易になるよう
に液抜き孔の開いた管１２が設けられている（該下部は
開放状態であっても良い）。
ーナル部を覆って鍍金処理中に該部分と電極の間を遮蔽
するものであるから、筒状の遮蔽筒１で構成されてお
り、且つその上部には、該ジャーナル部に予め設置され
る前記固定遮蔽材先端に接触する段部１０ａをその内側
に有する拡径開放部１０が設けられている。またこの拡
径開放部１０周囲には、図２に示すように、フロート１
１が設けられていて遮蔽筒１の浮力を高めている。更に
遮蔽筒１の下部には、鍍金液の出入りが容易になるよう
に液抜き孔の開いた管１２が設けられている（該下部は
開放状態であっても良い）。
【００１７】上記遮蔽筒１は、非電気伝導部材の材質で
あって且つ鍍金液に腐食されない材質、例えば塩化ビニ
ールやＦＲＰ等の材質で構成され、またフロート１１も
その外面は同様な材質で構成されている。このフロート
１１内部は、これを空洞にして鍍金液の浸入を防ぐ全閉
密閉構造のものにしただけの構成や、鍍金液比重より軽
い材質で且つ鍍金液に対し耐食性のある材質、例えば発
泡スチロール等で製作した構成のものとすることができ
る。このフロート１１は遮蔽筒１本体に対しリング状の
一体物若しくは数個に分割した構成のものであっても良
く、また遮蔽筒１の垂直方向中央部より上方に取り付け
てあれば、鍍金液上での遮蔽筒１の安定が良くなる。
あって且つ鍍金液に腐食されない材質、例えば塩化ビニ
ールやＦＲＰ等の材質で構成され、またフロート１１も
その外面は同様な材質で構成されている。このフロート
１１内部は、これを空洞にして鍍金液の浸入を防ぐ全閉
密閉構造のものにしただけの構成や、鍍金液比重より軽
い材質で且つ鍍金液に対し耐食性のある材質、例えば発
泡スチロール等で製作した構成のものとすることができ
る。このフロート１１は遮蔽筒１本体に対しリング状の
一体物若しくは数個に分割した構成のものであっても良
く、また遮蔽筒１の垂直方向中央部より上方に取り付け
てあれば、鍍金液上での遮蔽筒１の安定が良くなる。
【００１８】図３乃至図７は本願第２発明に係る鍍金遮
蔽装置の一実施例構成を示しており、略前記実施例と同
じ構成を有している。そのため同一構成を有するものに
は同一番号が付されている。
蔽装置の一実施例構成を示しており、略前記実施例と同
じ構成を有している。そのため同一構成を有するものに
は同一番号が付されている。
【００１９】本実施例構成では、遮蔽筒１の拡径開放部
１０外面の周囲の３方向に向けて夫々リンク２０を介し
てガイドフロート２が設けられている。そして該リンク
２０のピン２１を中心にガイドフロート２は上下に回動
できるようになっている。このガイドフロート２は、遮
蔽筒１のフロート１１と同様な構成及び材質のものでで
きている。またその大きさは前記リンク２０及びそのピ
ン２１を浮上させることができる大きさとする。その設
置場所については、遮蔽筒１を常に鍍金槽４の中央に位
置させるために、本実施例では上述のように、拡径開放
部１０外面の周囲の３方向としているが、それに限定さ
れず、少なくとも周方向等分布に３カ所以上設置するこ
とが望ましい。一方上記リンク２０の材質は、遮蔽筒１
と同等のものが良い。尚図６乃至図８に示されるガイド
フロート２側のピン２１ａは、図４及び図５に示すよう
に省略し固定した構成にしても良い。
１０外面の周囲の３方向に向けて夫々リンク２０を介し
てガイドフロート２が設けられている。そして該リンク
２０のピン２１を中心にガイドフロート２は上下に回動
できるようになっている。このガイドフロート２は、遮
蔽筒１のフロート１１と同様な構成及び材質のものでで
きている。またその大きさは前記リンク２０及びそのピ
ン２１を浮上させることができる大きさとする。その設
置場所については、遮蔽筒１を常に鍍金槽４の中央に位
置させるために、本実施例では上述のように、拡径開放
部１０外面の周囲の３方向としているが、それに限定さ
れず、少なくとも周方向等分布に３カ所以上設置するこ
とが望ましい。一方上記リンク２０の材質は、遮蔽筒１
と同等のものが良い。尚図６乃至図８に示されるガイド
フロート２側のピン２１ａは、図４及び図５に示すよう
に省略し固定した構成にしても良い。
【００２０】以上の２つの実施例構成における作用につ
き以下説明する。まず第１実施例の説明から行う。上記
遮蔽筒１は、それに備えられたフロート１１により、鍍
金液上に浮いている。そして圧延ロールがクレーン等に
より鍍金槽中央部に運搬され、徐々に鍍金液中に沈めら
れると、前記遮蔽筒１の拡径開放部１０がロール側の固
定遮蔽材に接触し、更にこの遮蔽筒１によってその下端
側ジャーナル部が覆われた状態になって沈むことにな
る。その後鍍金処理がなされている間、遮蔽筒１はこれ
によって下端側ジャーナル部と電極との間を遮蔽し、こ
の部分が鍍金されないようにする。鍍金終了後圧延ロー
ルを徐々に吊り上げていくと、遮蔽筒１もそれに追従し
て浮上し、鍍金液上に浮き上がる。
き以下説明する。まず第１実施例の説明から行う。上記
遮蔽筒１は、それに備えられたフロート１１により、鍍
金液上に浮いている。そして圧延ロールがクレーン等に
より鍍金槽中央部に運搬され、徐々に鍍金液中に沈めら
れると、前記遮蔽筒１の拡径開放部１０がロール側の固
定遮蔽材に接触し、更にこの遮蔽筒１によってその下端
側ジャーナル部が覆われた状態になって沈むことにな
る。その後鍍金処理がなされている間、遮蔽筒１はこれ
によって下端側ジャーナル部と電極との間を遮蔽し、こ
の部分が鍍金されないようにする。鍍金終了後圧延ロー
ルを徐々に吊り上げていくと、遮蔽筒１もそれに追従し
て浮上し、鍍金液上に浮き上がる。
【００２１】一方第２実施例の構成では、芯出し用のガ
イドフロート２を備えているため、遮蔽筒１が鍍金液上
に浮いている時に、図５及び図６に示されるように、鍍
金槽４中央部に位置していることになる。次に圧延ロー
ル３がクレーン等により鍍金液中に沈められると、遮蔽
筒１の拡径開放部１０がロール３の下端側ジャーナル部
３０に取り付けられた固定遮蔽材３１に接触し、該ジャ
ーナル部３０が覆われた状態になって一緒に沈むことに
なる。この時前記リンク２０がピン２１を中心に回動
し、芯出し用のガイドフロート２は、図５又は図７に示
されるように、傘を閉じるが如く鍍金液上で遮蔽筒１周
辺に近寄りつつ、更に沈降していく。鍍金処理終了後圧
延ロール３を徐々に吊り上げていくと、遮蔽筒１と共
に、ガイドフロート２も圧延ロール３に追従しながら浮
上してくる。該ロール３を鍍金液上に完全に吊り上げる
と、ガイドフロート２が鍍金液面上に達し、次いで遮蔽
筒１が鍍金液面まで浮上してくる。この時前記リンク２
０がピン２１を支点にして回動し、ガイドフロート２
は、遮蔽筒１を中心に鍍金液面を水平方向に広がってい
く。遮蔽筒１が完全に浮上すると、ガイドフロート２が
鍍金槽４周辺若しくは電極５に接し、自動的に遮蔽筒１
が鍍金槽４中央部に位置することになる。
イドフロート２を備えているため、遮蔽筒１が鍍金液上
に浮いている時に、図５及び図６に示されるように、鍍
金槽４中央部に位置していることになる。次に圧延ロー
ル３がクレーン等により鍍金液中に沈められると、遮蔽
筒１の拡径開放部１０がロール３の下端側ジャーナル部
３０に取り付けられた固定遮蔽材３１に接触し、該ジャ
ーナル部３０が覆われた状態になって一緒に沈むことに
なる。この時前記リンク２０がピン２１を中心に回動
し、芯出し用のガイドフロート２は、図５又は図７に示
されるように、傘を閉じるが如く鍍金液上で遮蔽筒１周
辺に近寄りつつ、更に沈降していく。鍍金処理終了後圧
延ロール３を徐々に吊り上げていくと、遮蔽筒１と共
に、ガイドフロート２も圧延ロール３に追従しながら浮
上してくる。該ロール３を鍍金液上に完全に吊り上げる
と、ガイドフロート２が鍍金液面上に達し、次いで遮蔽
筒１が鍍金液面まで浮上してくる。この時前記リンク２
０がピン２１を支点にして回動し、ガイドフロート２
は、遮蔽筒１を中心に鍍金液面を水平方向に広がってい
く。遮蔽筒１が完全に浮上すると、ガイドフロート２が
鍍金槽４周辺若しくは電極５に接し、自動的に遮蔽筒１
が鍍金槽４中央部に位置することになる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した本発明の鍍金遮蔽装置の構
成によれば、遮蔽材の取り付けを予め行うことなく、部
分鍍金を行う際に簡単に且つ作業者の手作業によらず短
時間の内に行うことができる。そのため操業時間の短縮
化が図れ、且つ安全性の向上が図れることになる。
成によれば、遮蔽材の取り付けを予め行うことなく、部
分鍍金を行う際に簡単に且つ作業者の手作業によらず短
時間の内に行うことができる。そのため操業時間の短縮
化が図れ、且つ安全性の向上が図れることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦型鍍金槽で圧延ロールの部分鍍金を行う時に
使用される本願第１発明に係る鍍金遮蔽装置の一実施例
構成を示す斜視図である。
使用される本願第１発明に係る鍍金遮蔽装置の一実施例
構成を示す斜視図である。
【図２】上記遮蔽装置を構成する遮蔽筒の上部部分の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】縦型鍍金槽で圧延ロールの部分鍍金を行う時に
使用される本願第２発明に係る鍍金遮蔽装置の一実施例
構成を示す斜視図である。
使用される本願第２発明に係る鍍金遮蔽装置の一実施例
構成を示す斜視図である。
【図４】上記遮蔽装置を構成する遮蔽筒の上部部分の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図５】ガイドフロートの縦型鍍金槽における作動状態
説明図である。
説明図である。
【図６】ガイドフロートにより遮蔽筒本体が鍍金槽中央
に浮かんだ状態を示す縦型鍍金槽断面図である。
に浮かんだ状態を示す縦型鍍金槽断面図である。
【図７】圧延ロールを鍍金液中に沈めて下端側ジャーナ
ル部を前記遮蔽筒で覆い、その時のガイドフロートの鍍
金液中での動きを示す縦型鍍金槽断面図である。
ル部を前記遮蔽筒で覆い、その時のガイドフロートの鍍
金液中での動きを示す縦型鍍金槽断面図である。
【図８】圧延ロール等を縦型鍍金槽で部分鍍金する場合
に、ロール軸両端に取り付ける固定遮蔽材の取り付け状
態を示す説明図である。
に、ロール軸両端に取り付ける固定遮蔽材の取り付け状
態を示す説明図である。
【図９】吊り治具の構成を示す斜視図である。
【図１０】圧延ロール等を縦型鍍金槽で垂直吊りした鍍
金準備作業の概要を示す説明図である。
金準備作業の概要を示す説明図である。
【図１１】圧延ロール等を縦型鍍金槽で部分鍍金する場
合に、吊り治具で固定して垂直吊りにした後遮蔽材を取
り付けた状態を示す説明図である。
合に、吊り治具で固定して垂直吊りにした後遮蔽材を取
り付けた状態を示す説明図である。
１ 遮蔽筒 ２ ガイドフロート ３ 圧延ロール ４ 鍍金槽 ５ 電極
フロントページの続き (72)発明者 浜 隆 大阪府大阪市西淀川区歌島３丁目３−16 株式会社野村鍍金内 (72)発明者 露木 勇 大阪府大阪市西淀川区歌島３丁目３−16 株式会社野村鍍金内 (72)発明者 佐原 浩二 大阪府大阪市西淀川区歌島３丁目３−16 株式会社野村鍍金内 (72)発明者 佐々木 賢二 大阪府大阪市西淀川区歌島３丁目３−16 株式会社野村鍍金内 (72)発明者 柳父 栄三 大阪府大阪市西淀川区歌島３丁目３−16 株式会社野村鍍金内 (72)発明者 倉本 学 大阪府大阪市西淀川区歌島３丁目３−16 株式会社野村鍍金内
Claims (2)
- 【請求項１】 鍍金液上に浮き、且つ鍍金時に被鍍金材
の一部を覆った状態で該被鍍金材の重さにより鍍金液中
に沈む非電気伝導材質の遮蔽筒を備えたことを特徴とす
る鍍金遮蔽装置。 - 【請求項２】 鍍金時に被鍍金材の一部を覆った状態で
該被鍍金材の重さにより鍍金液中に沈む非電気伝導材質
の遮蔽筒と、該遮蔽筒の周囲にリンクを介して接続され
た芯出し用ガイドフロートとを備えたことを特徴とする
鍍金遮蔽装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5344732A JP3072453B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 鍍金遮蔽装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5344732A JP3072453B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 鍍金遮蔽装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180084A true JPH07180084A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3072453B2 JP3072453B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=18371552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5344732A Expired - Lifetime JP3072453B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 鍍金遮蔽装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072453B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003294A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 全面電気メッキ装置及びそれによって製造される全面メッキリードフレーム |
| EP1520915A3 (en) * | 2003-09-17 | 2006-11-02 | Nippon Platec Co., Ltd | Method and apparatus for partially plating work surfaces |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP5344732A patent/JP3072453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003294A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 全面電気メッキ装置及びそれによって製造される全面メッキリードフレーム |
| EP1520915A3 (en) * | 2003-09-17 | 2006-11-02 | Nippon Platec Co., Ltd | Method and apparatus for partially plating work surfaces |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3072453B2 (ja) | 2000-07-31 |
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