JPH07180790A - カシメ冶具によって型押される内筒を備えたホース金具 - Google Patents
カシメ冶具によって型押される内筒を備えたホース金具Info
- Publication number
- JPH07180790A JPH07180790A JP28753393A JP28753393A JPH07180790A JP H07180790 A JPH07180790 A JP H07180790A JP 28753393 A JP28753393 A JP 28753393A JP 28753393 A JP28753393 A JP 28753393A JP H07180790 A JPH07180790 A JP H07180790A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- fitting
- metal fitting
- caulking jig
- inner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
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- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ホース金具をホース等の端末に取付ける際、
ホース金具の内筒をカシメ冶具によって型押成形してホ
ース端部に締結するようにしたホース金具に関する。 【構成】 ホース金具を接続金具５と、この接続金具に
接続している内筒金具４およびこの内筒金具の内筒の対
向位置に取付ける外筒金具３とで形成し、前記内筒をカ
シメ冶具で型押成形してホース金具をホースに締結す
る。 【効果】 カシメ冶具によってホース金具の締結が行え
るので現場施行が行えるばかりでなく、ホース内の流体
の流動性抵抗を生じさせない。また接続金具の種類の選
択を自由に行なえる利点がある。
ホース金具の内筒をカシメ冶具によって型押成形してホ
ース端部に締結するようにしたホース金具に関する。 【構成】 ホース金具を接続金具５と、この接続金具に
接続している内筒金具４およびこの内筒金具の内筒の対
向位置に取付ける外筒金具３とで形成し、前記内筒をカ
シメ冶具で型押成形してホース金具をホースに締結す
る。 【効果】 カシメ冶具によってホース金具の締結が行え
るので現場施行が行えるばかりでなく、ホース内の流体
の流動性抵抗を生じさせない。また接続金具の種類の選
択を自由に行なえる利点がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は配管・配線等に使用す
るホース，チューブ，パイプ等の端末部に取付けるホー
ス金具に関し、具体的には前記ホース金具をホース等の
端末に取付ける際、ホース金具の内筒をカシメ冶具によ
って型押成形してホース端部に締結するようにしたホー
ス金具に係る。
るホース，チューブ，パイプ等の端末部に取付けるホー
ス金具に関し、具体的には前記ホース金具をホース等の
端末に取付ける際、ホース金具の内筒をカシメ冶具によ
って型押成形してホース端部に締結するようにしたホー
ス金具に係る。
【０００２】
【従来の技術】接続金具をホース類の端部に取付ける手
段としては、パイプ又はパイプに段状の抜止め溝を設け
たパイプをホース類の内径部に挿入して、ホース類の外
部より針金又は金属バンドで締付ける方法とか、あるい
は加工された金具（金属・樹脂等）を、ホース類にネジ
で締付けてとめる方法などがあった。このほかホース類
に金属製の金具の外筒と内筒をセットし外筒を高圧のプ
レス機でカシメ付ける工場内加工方法があった。
段としては、パイプ又はパイプに段状の抜止め溝を設け
たパイプをホース類の内径部に挿入して、ホース類の外
部より針金又は金属バンドで締付ける方法とか、あるい
は加工された金具（金属・樹脂等）を、ホース類にネジ
で締付けてとめる方法などがあった。このほかホース類
に金属製の金具の外筒と内筒をセットし外筒を高圧のプ
レス機でカシメ付ける工場内加工方法があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の取付手
段のうち、針金や金属バンドで締付ける方式は確実性に
とぼしく、外れやすい欠点があり、また金属金具の外筒
プレス機でカシメ付ける方法は確実で有効であるが、高
価な設備を要し、工場内加工のみ可能で、その上ホース
類の長さも定尺に限定される欠点があった。また金具外
筒を高圧でカシメ付するために、内筒の耐圧力強度が要
求され、肉厚を厚くする必要があり、内筒の内径を小さ
く作らなければならなかった。そのために、接続部の流
動抵抗が増大し機能上の障害をしばしば生じさせた。
段のうち、針金や金属バンドで締付ける方式は確実性に
とぼしく、外れやすい欠点があり、また金属金具の外筒
プレス機でカシメ付ける方法は確実で有効であるが、高
価な設備を要し、工場内加工のみ可能で、その上ホース
類の長さも定尺に限定される欠点があった。また金具外
筒を高圧でカシメ付するために、内筒の耐圧力強度が要
求され、肉厚を厚くする必要があり、内筒の内径を小さ
く作らなければならなかった。そのために、接続部の流
動抵抗が増大し機能上の障害をしばしば生じさせた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は接続金具の内
筒の内部にコレット状のカシメ冶具を挿入して、内側の
テーパロッドに力を加えて移動させ、コレット状のカシ
メ冶具を押し広げ、膨らませながら内側からカシメ付す
るものであり、ホース類の内径を減少させることがない
ので、流動抵抗を生じさせない利点がある。また、内筒
の頭部に連結した接続金具によって、この接続金具に連
結できる他の接続金具を備えた、他のホース金具との連
結を自由に行なえるものである。
筒の内部にコレット状のカシメ冶具を挿入して、内側の
テーパロッドに力を加えて移動させ、コレット状のカシ
メ冶具を押し広げ、膨らませながら内側からカシメ付す
るものであり、ホース類の内径を減少させることがない
ので、流動抵抗を生じさせない利点がある。また、内筒
の頭部に連結した接続金具によって、この接続金具に連
結できる他の接続金具を備えた、他のホース金具との連
結を自由に行なえるものである。
【０００５】テーパロッドを移動させる方法としては、
ハンドプレステコ・トグル・カム・スクリュー・エアー
シリンダー・油圧シリンダー等、種々考えられるが、カ
シメ付に大きな力を要しないので、簡単なポータブルタ
イプのハンドプレス等を使って作業現場で容易に組付す
ることが可能であり、ホース類の長さも自由に選択出来
る利点がある。
ハンドプレステコ・トグル・カム・スクリュー・エアー
シリンダー・油圧シリンダー等、種々考えられるが、カ
シメ付に大きな力を要しないので、簡単なポータブルタ
イプのハンドプレス等を使って作業現場で容易に組付す
ることが可能であり、ホース類の長さも自由に選択出来
る利点がある。
【０００６】
【作用】ホース類に接続金具が安全で安価で容易にしか
も確実に組付出来る。また、ホース金具の接続金具の種
類、例えばオスねじ，メスナット等を組合せることでホ
ース長さの採用を自由に行なえるものである。
も確実に組付出来る。また、ホース金具の接続金具の種
類、例えばオスねじ，メスナット等を組合せることでホ
ース長さの採用を自由に行なえるものである。
【０００７】
【実施例】この発明に適用されるカシメ冶具とホース金
具とにつき説明すれば次のとおりである。カシメ冶具１
０は図１に示すように、コレット状型押具１とテーパロ
ッド２とで構成されており、このカシメ冶具１０でカシ
メられるホース金具２０は、図２に示すように外筒金具
３，内筒金具４および接続金具５とで構成されている。
型押具１は基部１１以外のテーパを複数片のコレット部
１２として形成されており、しかもこのコレット部の先
端部には複数個の凸凹条（または凸凹の連結条）１３が
設けられている。
具とにつき説明すれば次のとおりである。カシメ冶具１
０は図１に示すように、コレット状型押具１とテーパロ
ッド２とで構成されており、このカシメ冶具１０でカシ
メられるホース金具２０は、図２に示すように外筒金具
３，内筒金具４および接続金具５とで構成されている。
型押具１は基部１１以外のテーパを複数片のコレット部
１２として形成されており、しかもこのコレット部の先
端部には複数個の凸凹条（または凸凹の連結条）１３が
設けられている。
【０００８】テーパロッド２は前記した型押具１に挿着
されたコレット部１２を外方に拡開するもので、ロッド
基部２１とテーパ杆２２とで構成されている。外筒金具
３は筒部３１に複数個の凸凹条３２（または凸凹の連結
条）が形成されている。内筒金具４は接続金具５に回転
可能に連結される頭部４１と、中空筒部４２とで形成さ
れている。
されたコレット部１２を外方に拡開するもので、ロッド
基部２１とテーパ杆２２とで構成されている。外筒金具
３は筒部３１に複数個の凸凹条３２（または凸凹の連結
条）が形成されている。内筒金具４は接続金具５に回転
可能に連結される頭部４１と、中空筒部４２とで形成さ
れている。
【０００９】ホース金具２０のカシメ手段を図３および
図４により説明すれば次のとおりである。図３で示すよ
うに、ホース６の開口部端部６１はあらかじめ外筒金具
３の筒部３１内に装着されており、この状態のホース開
口部内に接続金具付きの内筒金具４の中空筒部４２を挿
入しておく。
図４により説明すれば次のとおりである。図３で示すよ
うに、ホース６の開口部端部６１はあらかじめ外筒金具
３の筒部３１内に装着されており、この状態のホース開
口部内に接続金具付きの内筒金具４の中空筒部４２を挿
入しておく。
【００１０】この状態で、型押具１のコレット部１２の
凸凹条部１３が外筒金具３の凸凹条部３２に対向するよ
うにカシメ冶具１０をセットする。この状態で、図４に
示すようにテーパロッド２のロッド基部２１を矢印方向
に押込めばテーパ杆２２によって、コレット部１２は放
射方向に拡開され、同図のように内筒金具の中空筒部４
２には凸凹条４３が形成され、ホース６の開口端部には
前記したホース金具２０が締結される。
凸凹条部１３が外筒金具３の凸凹条部３２に対向するよ
うにカシメ冶具１０をセットする。この状態で、図４に
示すようにテーパロッド２のロッド基部２１を矢印方向
に押込めばテーパ杆２２によって、コレット部１２は放
射方向に拡開され、同図のように内筒金具の中空筒部４
２には凸凹条４３が形成され、ホース６の開口端部には
前記したホース金具２０が締結される。
【００１１】〔他の実施例〕図５にホース金具の他の実
施例が示されており、この実施例の場合はホース金具の
締結金具５を中空ボルトとして形成したもので、ホース
への締結に際しては内筒４２を先に示したカシメ冶具に
よって行なうものである。図６は接続金具５としてナッ
トおよび中空ボルトを備えた２本のホース金具２０，２
０を連結した場合を示したものであり、シール性を確保
するためにシール材７を介在させたものが示されてい
る。
施例が示されており、この実施例の場合はホース金具の
締結金具５を中空ボルトとして形成したもので、ホース
への締結に際しては内筒４２を先に示したカシメ冶具に
よって行なうものである。図６は接続金具５としてナッ
トおよび中空ボルトを備えた２本のホース金具２０，２
０を連結した場合を示したものであり、シール性を確保
するためにシール材７を介在させたものが示されてい
る。
【００１２】
【発明の効果】この発明はホース類の端部に接続金具を
接続する方法として、現場施行が行えしかも安全で、安
価で安易にしかも確実に組付が出来・流動抵抗を生じさ
せないものである。しかもホース金具の接続金具の選択
を自由に行えるので接続ホースのホース長さの調整を自
由に行なえるものである。
接続する方法として、現場施行が行えしかも安全で、安
価で安易にしかも確実に組付が出来・流動抵抗を生じさ
せないものである。しかもホース金具の接続金具の選択
を自由に行えるので接続ホースのホース長さの調整を自
由に行なえるものである。
【図１】コレット状カシメ冶具とテーパロッドの断面図
である。
である。
【図２】ホース類に接続金具を組込んだ断面図である。
【図３】実施例の使用状態の説明図で、コレット状冶具
に接続金具を組込んだホース類を嵌込んだ断面図であ
る。
に接続金具を組込んだホース類を嵌込んだ断面図であ
る。
【図４】実施例の使用状態の説明図で、テーパロッドに
力を加えて移動させ、コレット状のカシメ冶具を内側か
ら押広げ膨らませながらカシメ付けた状態の断面図であ
る。
力を加えて移動させ、コレット状のカシメ冶具を内側か
ら押広げ膨らませながらカシメ付けた状態の断面図であ
る。
【図５】他の実施例を示す断面図である。
【図６】この発明に係る２本のホース金具の連結状態の
断面図である。
断面図である。
１ コレット状型押具 ２ テーパロッド ３ 外筒金具 ４ 内筒金具 ５ 接続金具 １１ 基部 １２ コレット部 １３ 凸凹条 ２１ ロッド基部 ２２ テーパ杆 ４２ 中空筒部 ４３ 凸凹条
Claims (1)
- 【請求項１】 外筒金具，内筒金具および接続金具とで
ホース金具を構成し、外筒金具をホースの外側に取付け
内筒金具の頭部に接続金具を連結し、しかも内筒金具の
内筒を前記した外筒金具の対向位置に位置させると共
に、この内筒をカシメ冶具によって型押してホース金具
をホースに締結するようにしたカシメ冶具によって型押
される内筒を備えたホース金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28753393A JPH07180790A (ja) | 1993-10-23 | 1993-10-23 | カシメ冶具によって型押される内筒を備えたホース金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28753393A JPH07180790A (ja) | 1993-10-23 | 1993-10-23 | カシメ冶具によって型押される内筒を備えたホース金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180790A true JPH07180790A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=17718577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28753393A Pending JPH07180790A (ja) | 1993-10-23 | 1993-10-23 | カシメ冶具によって型押される内筒を備えたホース金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180790A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101315119B1 (ko) * | 2012-03-16 | 2013-10-07 | 주식회사 파카하니핀 커넥터 | 고압 호스용 금구 및 그의 제작 방법 |
-
1993
- 1993-10-23 JP JP28753393A patent/JPH07180790A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101315119B1 (ko) * | 2012-03-16 | 2013-10-07 | 주식회사 파카하니핀 커넥터 | 고압 호스용 금구 및 그의 제작 방법 |
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