JPH0718089B2 - タフトカーペットの製造方法 - Google Patents
タフトカーペットの製造方法Info
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- JPH0718089B2 JPH0718089B2 JP59103490A JP10349084A JPH0718089B2 JP H0718089 B2 JPH0718089 B2 JP H0718089B2 JP 59103490 A JP59103490 A JP 59103490A JP 10349084 A JP10349084 A JP 10349084A JP H0718089 B2 JPH0718089 B2 JP H0718089B2
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は、タフトカーペット用一次基布にパイル糸を植
え込んでタフトカーペットを製造する方法に関し、特
に、植え込まれたパイル糸の耐光性を向上させるように
工夫されたタフトカーペットの製造方法に関するもので
ある。
え込んでタフトカーペットを製造する方法に関し、特
に、植え込まれたパイル糸の耐光性を向上させるように
工夫されたタフトカーペットの製造方法に関するもので
ある。
タフトカーペットは、居室の床や自動車の床等に敷設さ
れ、人の居心地を快適にするものとして使用されてい
る。そして、タフトカーペットのパイル糸は、各人の好
みに合うよう、種々の色相に染色されている。 しかるに、タフトカーペットは長期間日光に曝されてい
ると、その色が退色し、使用価値が激減するということ
があった。即ち、パイル糸に付与された染料の光退色性
がタフトカーペットの寿命を決定することになる。特
に、自動車の床に敷設されたタフトカーペットは、その
室内の高温と直射日光によって、染料の光退色が著し
く、短寿命とならざるを得なかった。 タフトカーペットを長寿命とするため、従来より、パイ
ル糸として使用されたナイロン繊維（ポリアミド系繊維
の代表的なものである。）に酸化防止剤や紫外線吸収剤
等のいわゆる耐熱，耐光剤を練り込むことが行われてい
る。この方法は、最も直接的で良い方法と考えられる
が、このようなナイロン繊維は製造しがたいという欠点
を有している。即ち、ナイロン繊維を製造する際の紡糸
温度では、これら耐熱，耐光剤は熱分解や昇華を生じ易
く、多量の耐熱，耐光剤を練り込むのは困難なのであ
る。 従って、ナイロン繊維で構成されたパイル糸に充分を耐
光性を与えることができないという結果なっている。そ
のため、ナイロン繊維で構成されたパイル糸が植え込ま
れたタフトカーペットは、寿命が短いという欠点があっ
たのである。
れ、人の居心地を快適にするものとして使用されてい
る。そして、タフトカーペットのパイル糸は、各人の好
みに合うよう、種々の色相に染色されている。 しかるに、タフトカーペットは長期間日光に曝されてい
ると、その色が退色し、使用価値が激減するということ
があった。即ち、パイル糸に付与された染料の光退色性
がタフトカーペットの寿命を決定することになる。特
に、自動車の床に敷設されたタフトカーペットは、その
室内の高温と直射日光によって、染料の光退色が著し
く、短寿命とならざるを得なかった。 タフトカーペットを長寿命とするため、従来より、パイ
ル糸として使用されたナイロン繊維（ポリアミド系繊維
の代表的なものである。）に酸化防止剤や紫外線吸収剤
等のいわゆる耐熱，耐光剤を練り込むことが行われてい
る。この方法は、最も直接的で良い方法と考えられる
が、このようなナイロン繊維は製造しがたいという欠点
を有している。即ち、ナイロン繊維を製造する際の紡糸
温度では、これら耐熱，耐光剤は熱分解や昇華を生じ易
く、多量の耐熱，耐光剤を練り込むのは困難なのであ
る。 従って、ナイロン繊維で構成されたパイル糸に充分を耐
光性を与えることができないという結果なっている。そ
のため、ナイロン繊維で構成されたパイル糸が植え込ま
れたタフトカーペットは、寿命が短いという欠点があっ
たのである。
そこで、本発明者等は、ナイロン繊維に耐熱，耐光剤を
練り込むのが困難であることに着目し、この練り込むと
いう方法を回避する手段を検討した。その結果、ある特
定の物質を、パイル糸を構成しているナイロン繊維に付
与するのではなく、パイル糸が植え込まれたタフトカー
ペット用一次基布に特定の方法で付与することによっ
て、その物質がナイロン繊維に好影響を与え、パイル糸
の耐光性を向上させることを見出し、本発明に到達した
のである。
練り込むのが困難であることに着目し、この練り込むと
いう方法を回避する手段を検討した。その結果、ある特
定の物質を、パイル糸を構成しているナイロン繊維に付
与するのではなく、パイル糸が植え込まれたタフトカー
ペット用一次基布に特定の方法で付与することによっ
て、その物質がナイロン繊維に好影響を与え、パイル糸
の耐光性を向上させることを見出し、本発明に到達した
のである。
即ち、本発明は、長繊維が集積されてなる不織布を、ハ
ロゲンを含有する樹脂のエマルジョン中に浸漬させた
後、乾燥することによって、該長繊維相互間の間隙を残
存させたまま、該長繊維の表面にハロゲンを含有する樹
脂を付着させてタフトカーペット用一次基布を得た後、
該タフトカーペット用一次基布に、ポリアミド系繊維で
構成されたパイル糸を植え込むことを特徴とするタフト
カーペットの製造方法に関するものである。 本発明に用いる不織布としては、長繊維を開繊，集積し
て得られた繊維ウエブの構成繊維間を結合剤にて結合し
たいわゆるスパンボンド不織布、この繊維ウエブにニー
ドルパンチを併せて施した不織布、ニードルパンチを施
した結合剤を施さない不織布、ニードルパンチも結合剤
も施さない不織布（繊維ウエブ）を用いることができ
る。タフトカーペット用一次基布の製造に用いる不織布
の構成繊維としては、高強力，熱的安定性，湿潤安定
性，成型性，耐候性等が要求されるため、長繊維のポリ
エステル繊維を用いることが好ましい。 この不織布は、ハロゲンを含有する樹脂のエマルジョン
中に浸漬される。ハロゲンを含有する樹脂は、大きく分
けて二種類あり、一つは含ハロゲン高分子重合体であ
り、他の一つはハロゲン化合物と高分子重合体との混合
物である。含ハロゲン高分子重合体としては、ポリ塩化
ビニル，ポリ塩化ビニリデン，塩化ビニル−アクリル酸
エステル共重合体，塩化ビニリデン−アクリル酸エステ
ル共重合体，クロプレンゴム，ポリ弗化ビニル等が用い
られる。ハロゲン化合物と高分子重合体との混合物とし
ては、ブロモホルム,THPC（テトラキス・ヒドロキシメ
チル・ホスホニウム・クロリド），塩化パラフィン，ト
リス・ジブロモ・プロピル・ホスフェート等のハロゲン
化合物と、ポリアクリル酸エステル，アクリロニトリル
−ブタジエンゴム，スチレン−ブタジエンゴム又は上記
した含ハロゲン高分子重合体等の高分子重合体とを適宜
の組み合わせで混合したものが用いられる。 上記した二種類のハロゲンを含有した樹脂は、単独又は
適宜に混合、例えば含ハロゲン高分子重合体と非含ハロ
ゲン高分子重合体とを混合若しくは含ハロゲン高分子重
合体とハロゲン化合物と非含ハロゲン高分子重合体とを
混合、して用いられる。更にまた、ハロゲンを含有した
樹脂に、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤，リン酸エ
ステル系やフェノール系等の酸化防止剤を添加して用い
ることも好適である。ハロゲンを含有した樹脂、特にポ
リ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン、の熱劣化や光劣化
を抑制することができるからである。更には、紫外線吸
収剤や酸化防止剤が昇華してパイル糸に作用し、パイル
糸の耐光性を高めることができるからである。 ハロゲンを含有する樹脂は、エマルジョン状態に調製さ
れる。即ち、ハロゲンを含有する樹脂粒子を水中に分散
させた状態にするのである。そして、上記した不織布
を、エマルジョン中に浸漬させる。最も好ましい方法と
しては、長繊維を開繊，集積した状態の繊維ウエブ、例
えば結合剤を施していない不織布を，ハロゲンを含有す
る樹脂のエマルジョン中に浸漬する方法である。この方
法においては、ハロゲンを含有する樹脂が不織布の結合
剤として働き、高強度の不織布の作成とハロゲンを含有
する樹脂の付着とが一挙に行われていることになる。 このような浸漬法によって、不織布にハロゲンを含有す
る樹脂を付与すれば、得られるタフトカーペット用一次
基布は次のような状態とある。即ち、エマルジョ中に不
織布を浸漬すると、不織布の構成繊維間隙にエマルジョ
ンが飽充される。そして、これを乾燥すると、飽充され
ているエマルジョン中の水分が蒸発する。従って、エマ
ルジョン中の粒子である、ハロゲンを含有する樹脂は、
不織布を構成している長繊維表面に凝集してゆき、長繊
維相互間には、浸漬する前の当初の間隙とほぼ同程度の
間隙が保持されるのである。即ち、浸漬法を採用する
と、不織布中における。長繊維相互間の当初の間隙をあ
る程度残存させたまま、ハロゲンを含有する樹脂を長繊
維表面に付着させることができるのである。 なお、ハロゲンを含有する樹脂の不織布に対する付着量
は、特に限定されないが、その量が増すほどパイル糸の
耐光性が向上する傾向にある。 このようにして得られたタフトカーペット用一次基布の
構成繊維とハロゲンを含有する樹脂の状態を、図面に基
づいて説明すると、以下の通りである。第１図は、本発
明において使用するタフトカーペット用一次基布の拡大
模式図である。（１）は、タフトカーペット用一次基布
を構成する構成繊維（斜線で示したもの）であり、
（２）はハロゲンを含有する樹脂（散点で示したもの）
である。（３）は構成繊維（１）間の間隙（白地色で示
したもの）である。即ち、本発明において使用するタフ
トカーペット用一次基布は、構成繊維（１）の表面にハ
ロゲンを含有する樹脂（２）が付着しており、そして、
構成繊維（１）間には間隙（３）が形成されているので
ある。 これに対して、本発明とは異なる方法、例えばドクター
ナイフを使用してコーティング法で不織布にハロゲンを
含有する樹脂を付着させた場合には、第２図に示したよ
うな付着状態となる。即ち、構成繊維（１）の表面は勿
論、構成繊維（１）の間隙にもハロゲンを含有する樹脂
（２）が充填され、間隙（３）が形成されない状態とな
るのである。 以上のようにして得られたタフトカーペット用一次基布
を使用して、従来公知の方法でパイル糸を植え込むこと
により、タフトカーペットを得ることができる。本発明
において、パイル糸は、耐熱，耐光剤をその製造過程で
練り込みにくい、ポリアミド系繊維で構成されている。
ポリアミド系繊維としては、一般的にナイロン繊維が使
用される。以上のようにして、パイル糸が耐光性に優れ
ているタフトカーペットを得ることができるのである。
ロゲンを含有する樹脂のエマルジョン中に浸漬させた
後、乾燥することによって、該長繊維相互間の間隙を残
存させたまま、該長繊維の表面にハロゲンを含有する樹
脂を付着させてタフトカーペット用一次基布を得た後、
該タフトカーペット用一次基布に、ポリアミド系繊維で
構成されたパイル糸を植え込むことを特徴とするタフト
カーペットの製造方法に関するものである。 本発明に用いる不織布としては、長繊維を開繊，集積し
て得られた繊維ウエブの構成繊維間を結合剤にて結合し
たいわゆるスパンボンド不織布、この繊維ウエブにニー
ドルパンチを併せて施した不織布、ニードルパンチを施
した結合剤を施さない不織布、ニードルパンチも結合剤
も施さない不織布（繊維ウエブ）を用いることができ
る。タフトカーペット用一次基布の製造に用いる不織布
の構成繊維としては、高強力，熱的安定性，湿潤安定
性，成型性，耐候性等が要求されるため、長繊維のポリ
エステル繊維を用いることが好ましい。 この不織布は、ハロゲンを含有する樹脂のエマルジョン
中に浸漬される。ハロゲンを含有する樹脂は、大きく分
けて二種類あり、一つは含ハロゲン高分子重合体であ
り、他の一つはハロゲン化合物と高分子重合体との混合
物である。含ハロゲン高分子重合体としては、ポリ塩化
ビニル，ポリ塩化ビニリデン，塩化ビニル−アクリル酸
エステル共重合体，塩化ビニリデン−アクリル酸エステ
ル共重合体，クロプレンゴム，ポリ弗化ビニル等が用い
られる。ハロゲン化合物と高分子重合体との混合物とし
ては、ブロモホルム,THPC（テトラキス・ヒドロキシメ
チル・ホスホニウム・クロリド），塩化パラフィン，ト
リス・ジブロモ・プロピル・ホスフェート等のハロゲン
化合物と、ポリアクリル酸エステル，アクリロニトリル
−ブタジエンゴム，スチレン−ブタジエンゴム又は上記
した含ハロゲン高分子重合体等の高分子重合体とを適宜
の組み合わせで混合したものが用いられる。 上記した二種類のハロゲンを含有した樹脂は、単独又は
適宜に混合、例えば含ハロゲン高分子重合体と非含ハロ
ゲン高分子重合体とを混合若しくは含ハロゲン高分子重
合体とハロゲン化合物と非含ハロゲン高分子重合体とを
混合、して用いられる。更にまた、ハロゲンを含有した
樹脂に、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤，リン酸エ
ステル系やフェノール系等の酸化防止剤を添加して用い
ることも好適である。ハロゲンを含有した樹脂、特にポ
リ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン、の熱劣化や光劣化
を抑制することができるからである。更には、紫外線吸
収剤や酸化防止剤が昇華してパイル糸に作用し、パイル
糸の耐光性を高めることができるからである。 ハロゲンを含有する樹脂は、エマルジョン状態に調製さ
れる。即ち、ハロゲンを含有する樹脂粒子を水中に分散
させた状態にするのである。そして、上記した不織布
を、エマルジョン中に浸漬させる。最も好ましい方法と
しては、長繊維を開繊，集積した状態の繊維ウエブ、例
えば結合剤を施していない不織布を，ハロゲンを含有す
る樹脂のエマルジョン中に浸漬する方法である。この方
法においては、ハロゲンを含有する樹脂が不織布の結合
剤として働き、高強度の不織布の作成とハロゲンを含有
する樹脂の付着とが一挙に行われていることになる。 このような浸漬法によって、不織布にハロゲンを含有す
る樹脂を付与すれば、得られるタフトカーペット用一次
基布は次のような状態とある。即ち、エマルジョ中に不
織布を浸漬すると、不織布の構成繊維間隙にエマルジョ
ンが飽充される。そして、これを乾燥すると、飽充され
ているエマルジョン中の水分が蒸発する。従って、エマ
ルジョン中の粒子である、ハロゲンを含有する樹脂は、
不織布を構成している長繊維表面に凝集してゆき、長繊
維相互間には、浸漬する前の当初の間隙とほぼ同程度の
間隙が保持されるのである。即ち、浸漬法を採用する
と、不織布中における。長繊維相互間の当初の間隙をあ
る程度残存させたまま、ハロゲンを含有する樹脂を長繊
維表面に付着させることができるのである。 なお、ハロゲンを含有する樹脂の不織布に対する付着量
は、特に限定されないが、その量が増すほどパイル糸の
耐光性が向上する傾向にある。 このようにして得られたタフトカーペット用一次基布の
構成繊維とハロゲンを含有する樹脂の状態を、図面に基
づいて説明すると、以下の通りである。第１図は、本発
明において使用するタフトカーペット用一次基布の拡大
模式図である。（１）は、タフトカーペット用一次基布
を構成する構成繊維（斜線で示したもの）であり、
（２）はハロゲンを含有する樹脂（散点で示したもの）
である。（３）は構成繊維（１）間の間隙（白地色で示
したもの）である。即ち、本発明において使用するタフ
トカーペット用一次基布は、構成繊維（１）の表面にハ
ロゲンを含有する樹脂（２）が付着しており、そして、
構成繊維（１）間には間隙（３）が形成されているので
ある。 これに対して、本発明とは異なる方法、例えばドクター
ナイフを使用してコーティング法で不織布にハロゲンを
含有する樹脂を付着させた場合には、第２図に示したよ
うな付着状態となる。即ち、構成繊維（１）の表面は勿
論、構成繊維（１）の間隙にもハロゲンを含有する樹脂
（２）が充填され、間隙（３）が形成されない状態とな
るのである。 以上のようにして得られたタフトカーペット用一次基布
を使用して、従来公知の方法でパイル糸を植え込むこと
により、タフトカーペットを得ることができる。本発明
において、パイル糸は、耐熱，耐光剤をその製造過程で
練り込みにくい、ポリアミド系繊維で構成されている。
ポリアミド系繊維としては、一般的にナイロン繊維が使
用される。以上のようにして、パイル糸が耐光性に優れ
ているタフトカーペットを得ることができるのである。
本発明の作用については、明確ではないが、以下の如く
考えられる。パイル糸の退色はそれに付与された染料の
光退色によるものであるが、この光退色は染料分子が励
起し、酸化，還元等を起こすことによって惹起される。
本発明では、タフトカーペット用一次基布中に存在する
含ハロゲン高分子重合体が分解し、ハロゲン化合物を生
成し又はハロゲン化合物と高分子重合体との混合物より
ハロゲン化合物が昇華し、パイル糸の染料の励起分子を
封鎖して、酸化，還元等を抑制すると考えられる。ま
た、このハロゲン化合物（例えば塩化水素）はパイル糸
中の高分子に発生するラジカルをも封鎖し、高分子のラ
ジカル連鎖反応によるパイル糸の脆化を防止すると考え
られ、これもパイル糸の耐光性に良い影響を与えている
と考えられる。 更に、本発明で使用するタフトカーペット用一次基布
は、ハロゲンを含有する樹脂が構成繊維である長繊維の
表綿に付着している。そして、長繊維相互間には間隙が
保持されている（第１図参照のこと）。従って、長繊維
の表面に存在するハロゲンを含有する樹脂から、昇華す
るハロゲン化合物は、長繊維相互間の間隙を通って、外
部へ昇華するため、パイル糸に到達しやすいのである。
これが例えば、長繊維相互間の間隙が樹脂（ハロゲンを
含有する樹脂でも、そうでない樹脂であっても）によっ
て埋め尽くされていると（第２図参照のこと）、ハロゲ
ンを含有する樹脂を一次基布中に付着させておいても、
ハロゲン化合物は外部へ昇華しにくくなる。何故なら、
ハロゲンを含有する樹の最上層からはハロゲン化合物が
昇華するが、最上層以外の箇所に存在するハロゲンを含
有する樹脂からは、最上層が全体を封鎖していることに
なって、ハロゲン化合物が昇華してゆかないのである。
従って、この場合、ハロゲン化合物が、長期間に亙っ
て、パイル糸に十分に到達することができず、パイル糸
の退色等を防止しにくくなるのである。
考えられる。パイル糸の退色はそれに付与された染料の
光退色によるものであるが、この光退色は染料分子が励
起し、酸化，還元等を起こすことによって惹起される。
本発明では、タフトカーペット用一次基布中に存在する
含ハロゲン高分子重合体が分解し、ハロゲン化合物を生
成し又はハロゲン化合物と高分子重合体との混合物より
ハロゲン化合物が昇華し、パイル糸の染料の励起分子を
封鎖して、酸化，還元等を抑制すると考えられる。ま
た、このハロゲン化合物（例えば塩化水素）はパイル糸
中の高分子に発生するラジカルをも封鎖し、高分子のラ
ジカル連鎖反応によるパイル糸の脆化を防止すると考え
られ、これもパイル糸の耐光性に良い影響を与えている
と考えられる。 更に、本発明で使用するタフトカーペット用一次基布
は、ハロゲンを含有する樹脂が構成繊維である長繊維の
表綿に付着している。そして、長繊維相互間には間隙が
保持されている（第１図参照のこと）。従って、長繊維
の表面に存在するハロゲンを含有する樹脂から、昇華す
るハロゲン化合物は、長繊維相互間の間隙を通って、外
部へ昇華するため、パイル糸に到達しやすいのである。
これが例えば、長繊維相互間の間隙が樹脂（ハロゲンを
含有する樹脂でも、そうでない樹脂であっても）によっ
て埋め尽くされていると（第２図参照のこと）、ハロゲ
ンを含有する樹脂を一次基布中に付着させておいても、
ハロゲン化合物は外部へ昇華しにくくなる。何故なら、
ハロゲンを含有する樹の最上層からはハロゲン化合物が
昇華するが、最上層以外の箇所に存在するハロゲンを含
有する樹脂からは、最上層が全体を封鎖していることに
なって、ハロゲン化合物が昇華してゆかないのである。
従って、この場合、ハロゲン化合物が、長期間に亙っ
て、パイル糸に十分に到達することができず、パイル糸
の退色等を防止しにくくなるのである。
スパンボンド法により開繊，集積させた３デニールのポ
リエステル長繊維からなる100g/m2の繊維ウェブを、＃4
0レギュラーバーブのニードルパチ針を用いて針深11mm,
パンチ数60p/cm2の条件でニードルパンチを施し、不織
布を得た。この不織布に、第１表に示す４種の樹脂エマ
ルジョンを用いて、浸漬法により樹脂エマルジョンを施
し、120℃で２分間乾燥し、更にこの後、160℃で２分間
の熱処理を行った。なお、このときの樹脂の付着量は、
固形分で、構成繊維に対して10重量％になるよう調製し
た。また、この樹脂は、構成繊維の結合剤としても働い
ている。そして、このようにして得られた不織布に、パ
イル糸のタフティング時の強力低下を防ぐための平滑剤
（ファインテックスPE:大日本インキ化学工業株式会社
製，ポリエチレンエマルジョン）を、それぞれ固形分で
構成繊維に対して１重量％付着させ、120℃で３分間乾
燥して４種類のタフトカーペット用一次基布を作成し
た。 また、樹脂及び平滑剤を付着させないで、ニードルパチ
を施しただけの不織布も、そのままタフトカーペット用
一次基布として用いた。 従って、総計５種類のタフトカーペット用一次基布を作
成した。 次に、オーバーマイヤーを用いた含金染料でグレー色に
先染したナイロン糸1500d/80f（セット糸）を用いて、
上記５種類のタフトカーペット用一次基布に1/2″ゲー
ジ,9ステッチ,9.5mmパイル高さの条件にてタフト（カッ
トパイル）し、ナイロン糸で形成されたパイル糸を、タ
フトカーペット用一次基布に植え込んだ。 なお、ナイロン糸は、次の染色浴組成及び染色条件にて
先染したものである。 染色浴組成 染料:C.I.No.Acid Orenge87 0.045 ％o.w.f. C.I.No.Acid Brown226 0.0054％o.w.f. C.I.No.Acid Black132 0.162 ％o.w.f. 均染剤 ：サイドゲンNH（サイド社製） ２％o.w.f. 染色浴PH調製剤 ：硫安，ソーダ灰 染色条件 染料及び染色助剤を投入し、PH9.0として常温の染色浴
にナイロン糸を浸漬し、45分間で染色浴をボイルさせ、
更にボイル状態を45分間継続し、その後徐冷して、ナイ
ロン糸を染色した。 これら５種類のタフトカーペットを、スガ製試験機カー
ボンフェードオメーターを用いて、ブラックパネル温度
83℃で200時間の照射を行った。その後、JIS L−0804の
変退色用グレースケール判定法で、各々の耐光堅牢度を
評価した。この結果を、樹脂エマルジョン組成と共に、
第１表に示した。 以上の結果、不織布にハロゲンを含む樹脂を付着させた
タフトカーペット用一次機布を用いた試料No2,No3,No4
は耐光性に優れており、これらに比べハロゲンを含有す
る樹脂を付着させなかったタフトカーペット用一次基布
を用いた試料No1,No5は耐光性に劣ることが認められ
た。
リエステル長繊維からなる100g/m2の繊維ウェブを、＃4
0レギュラーバーブのニードルパチ針を用いて針深11mm,
パンチ数60p/cm2の条件でニードルパンチを施し、不織
布を得た。この不織布に、第１表に示す４種の樹脂エマ
ルジョンを用いて、浸漬法により樹脂エマルジョンを施
し、120℃で２分間乾燥し、更にこの後、160℃で２分間
の熱処理を行った。なお、このときの樹脂の付着量は、
固形分で、構成繊維に対して10重量％になるよう調製し
た。また、この樹脂は、構成繊維の結合剤としても働い
ている。そして、このようにして得られた不織布に、パ
イル糸のタフティング時の強力低下を防ぐための平滑剤
（ファインテックスPE:大日本インキ化学工業株式会社
製，ポリエチレンエマルジョン）を、それぞれ固形分で
構成繊維に対して１重量％付着させ、120℃で３分間乾
燥して４種類のタフトカーペット用一次基布を作成し
た。 また、樹脂及び平滑剤を付着させないで、ニードルパチ
を施しただけの不織布も、そのままタフトカーペット用
一次基布として用いた。 従って、総計５種類のタフトカーペット用一次基布を作
成した。 次に、オーバーマイヤーを用いた含金染料でグレー色に
先染したナイロン糸1500d/80f（セット糸）を用いて、
上記５種類のタフトカーペット用一次基布に1/2″ゲー
ジ,9ステッチ,9.5mmパイル高さの条件にてタフト（カッ
トパイル）し、ナイロン糸で形成されたパイル糸を、タ
フトカーペット用一次基布に植え込んだ。 なお、ナイロン糸は、次の染色浴組成及び染色条件にて
先染したものである。 染色浴組成 染料:C.I.No.Acid Orenge87 0.045 ％o.w.f. C.I.No.Acid Brown226 0.0054％o.w.f. C.I.No.Acid Black132 0.162 ％o.w.f. 均染剤 ：サイドゲンNH（サイド社製） ２％o.w.f. 染色浴PH調製剤 ：硫安，ソーダ灰 染色条件 染料及び染色助剤を投入し、PH9.0として常温の染色浴
にナイロン糸を浸漬し、45分間で染色浴をボイルさせ、
更にボイル状態を45分間継続し、その後徐冷して、ナイ
ロン糸を染色した。 これら５種類のタフトカーペットを、スガ製試験機カー
ボンフェードオメーターを用いて、ブラックパネル温度
83℃で200時間の照射を行った。その後、JIS L−0804の
変退色用グレースケール判定法で、各々の耐光堅牢度を
評価した。この結果を、樹脂エマルジョン組成と共に、
第１表に示した。 以上の結果、不織布にハロゲンを含む樹脂を付着させた
タフトカーペット用一次機布を用いた試料No2,No3,No4
は耐光性に優れており、これらに比べハロゲンを含有す
る樹脂を付着させなかったタフトカーペット用一次基布
を用いた試料No1,No5は耐光性に劣ることが認められ
た。
以上説明したように、本発明に係る方法で得られたタフ
トカーペットは、構成繊維である長繊維の表面にハロゲ
ンを含有する樹脂が存在すると共に、その長繊維相互間
には間隙が保持されてなるタフトカーペット用一次基布
にパイル糸を植え込んだものであるため、ポリアミド系
繊維で構成されたパイル糸の耐光性が向上するという効
果を奏する。従って、本発明に係る方法で得られたタフ
トカーペットは、その退色が防止でき、その結果、長寿
命になるのである。また、ハロゲンを含有する樹脂は、
難燃剤として働くことも多く、この場合には難燃性のタ
フトカーペットとなり、火災の発生を防止することがで
き、防災効果を奏することになる。従って、居室の床や
特に自動車の床に使用するタフトカーペットの使用価値
が増大し、本発明は極めて有益なものである。
トカーペットは、構成繊維である長繊維の表面にハロゲ
ンを含有する樹脂が存在すると共に、その長繊維相互間
には間隙が保持されてなるタフトカーペット用一次基布
にパイル糸を植え込んだものであるため、ポリアミド系
繊維で構成されたパイル糸の耐光性が向上するという効
果を奏する。従って、本発明に係る方法で得られたタフ
トカーペットは、その退色が防止でき、その結果、長寿
命になるのである。また、ハロゲンを含有する樹脂は、
難燃剤として働くことも多く、この場合には難燃性のタ
フトカーペットとなり、火災の発生を防止することがで
き、防災効果を奏することになる。従って、居室の床や
特に自動車の床に使用するタフトカーペットの使用価値
が増大し、本発明は極めて有益なものである。
第１図は、本発明において使用するタフトカーペット用
一次基布の拡大模式図であり、第２図は、本発明とは異
なる方法で得られたタフトカーペット用一次基布の拡大
模式図である。 （１）……構成繊維，（２）……ハロゲンを含有する樹
脂，（３）……間隙
一次基布の拡大模式図であり、第２図は、本発明とは異
なる方法で得られたタフトカーペット用一次基布の拡大
模式図である。 （１）……構成繊維，（２）……ハロゲンを含有する樹
脂，（３）……間隙
Claims (1)
- 【請求項１】長繊維が集積されてなる不織布を、ハロゲ
ンを含有する樹脂のエマルジョン中に浸漬させた後、乾
燥することによって、該長繊維相互間の間隙を残存させ
たまま、該長繊維の表面にハロゲンを含有する樹脂を付
着させてタフトカーペット用一次基布を得た後、該タフ
トカーペット用一次基布に、ポリアミド系繊維で構成さ
れたパイル糸を植え込むことを特徴とするタフトカーペ
ットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103490A JPH0718089B2 (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | タフトカーペットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103490A JPH0718089B2 (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | タフトカーペットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246870A JPS60246870A (ja) | 1985-12-06 |
| JPH0718089B2 true JPH0718089B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14355439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59103490A Expired - Fee Related JPH0718089B2 (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | タフトカーペットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718089B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50126977A (ja) * | 1974-03-28 | 1975-10-06 | ||
| JPS534314U (ja) * | 1976-06-29 | 1978-01-14 | ||
| JPS57117678A (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-22 | Sumitomo Chemical Co | Resin composition for fabric, nonwoven fabric and paper |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP59103490A patent/JPH0718089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60246870A (ja) | 1985-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |