JPH07180959A - 熱風気流式乾燥ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 起立したドラムの内部で吹き上げる熱風と粉
粒体とにより上昇気流を生じさせる乾燥ドラムにおい
て、ドラム内部での熱風と粉粒体の接触時間を長くし、
乾燥能力を増大させるようにする。 【構成】 ドラム１の下部に取付けた多孔板６に、通気
孔１７を通過する熱風に上昇力と回転力を与える案内壁
を設け、熱風に旋回流を生じさせて粉粒体を吹き上げ
る。ドラム１の上端に断面積の大きな失速部１３を設
け、乾燥の不十分な粉粒体を失速下降させ、熱風により
繰り返し乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、粉粒体等を熱風によ
り上昇させて乾燥させる乾燥ドラムに関し、特に、簡単
な構造によりドラム内部での乾燥効率を向上させた構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉粒体を連続的に乾燥させる装置
として、図６に示すように堅形の熱風気流式乾燥ドラム
を用いたものがある。

【０００３】この装置は、上下に起立させた乾燥ドラム
１’の側壁に、粉粒体の搬送コンベヤ２が連結する材料
供給口３を設け、ドラム１’の下端部に、熱風発生炉４
と連結する熱風吹込み口５を設け、その材料供給口３と
熱風吹込み口５の間に、熱風が通過可能な多孔板６’を
設けている。

【０００４】また、多孔板６’の上面に、モータ７で回
転駆動される解砕羽根８を取付け、材料供給口３から投
入された材料を解砕羽根８で解砕する一方、その解砕さ
れた材料を多孔板６’を通して上昇する熱風と共に上方
へ移動させ、ドラム１’の上端部の排出口９に連結した
搬送管１０へ送り出すようになっている。

【０００５】この搬送管１０へ送り出された材料と熱風
は、バグフィルタ等を備えた捕集装置１１に送られ、熱
風と分離された材料が回収される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構造の装置におけ
る乾燥能力は、乾燥ドラム１’内部で形成される材料と
熱風の気流層の距離、すなわち、気流層内部で材料と熱
風が接触し続ける時間の長さによって決定され、接触時
間が長くなるほど乾燥能力が大きくなる。

【０００７】しかし、従来の乾燥ドラム１’において
は、解砕羽根８で解砕した材料を多孔板６’を通過した
熱風の上昇気流によって単に上昇させ、そのまま搬送管
１０へ送り出す構造であるため、ドラム１’内において
材料と熱風が接触する時間が短く、充分な乾燥能力を得
ることが難しい問題があった。

【０００８】このようなドラム内での乾燥力不足を補う
ため、従来はドラム１’と接続する搬送管１０の全長を
大きくし、その搬送管１０内部を移動する間の材料と熱
風の接触時間を長くして乾燥力を増大させる構造がとら
れている。しかし、この方法では、例えば熱風の移動速
度を毎秒２０ｍとした場合、材料と熱風の接触時間を１
秒以上増やすためには搬送管１０の長さが２０ｍ以上必
要となり、装置の著しい大型化と設備コストの増大をき
たす不具合がある。

【０００９】一方、上記の問題に対して、解砕羽根８と
多孔板６’を一体に連結し、多孔板６’を解砕羽根８と
一体で回転させることにより熱風に旋回流を生じさせ、
ドラム内部での熱風と材料の接触距離を増大させる構造
が考えられているが、この構造では、モータ７で駆動す
る回転体の重量が大きくなるために、モータ７の駆動動
力が大きく増大する欠点がある。また、回転する多孔板
６’とドラム１’の内壁との間で、材料の落下を防止す
るためのシール構造が複雑になる問題もある。

【００１０】この発明は、上記の問題を解決するために
なされたもので、簡単な構造により排出管を長くするこ
となくドラム内部での乾燥能力を大きく向上させること
ができる乾燥ドラムを提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、ドラムの材料吹供給口と熱風吹込み口
の間に設ける多孔板の各孔を環状に配列し、その各孔
に、孔を通過する熱風に対して上昇力と回転力を同時に
与える案内壁を形成したのである。

【００１２】また、この発明の第２の手段は、ドラムの
上端部の断面を、他の部分より拡大させ、その拡大によ
りドラム内を上昇する熱風を失速させるようにしたので
ある。

【００１３】

【作用】上記の構造においては、多孔板の孔を通過する
際、案内壁によって熱風に上昇力と回転力が同時に与え
られるため、熱風は旋回気流となって上昇し、ドラム内
面に沿ってらせん状に排出口へ移動する。このような熱
風のらせん運動によりドラム内部における材料と熱風の
接触時間が長くなり、乾燥能力が増大する。

【００１４】一方、第２の手段では、ドラムの上端まで
上昇した材料と熱風が失速し、乾燥が不充分な重い材料
はドラムを下降して再び熱風により上昇される動きを繰
り返すため、材料のドラム内での滞留時間が長くなり、
充分に乾燥された材料だけが排出口から送り出される。

【００１５】

【実施例】図１乃至図４は実施例の乾燥ドラムを示して
いる。この乾燥ドラム１は、図１に示すように、中央部
分に、上方に同径で延びるストレート部１２が形成さ
れ、そのストレート部１２の上部に、傾斜面１４によっ
て断面積が次第に拡大する失速部１３が形成されてい
る。この失速部１３の上端は、再び傾斜面１５によって
次第に縮径し、ドラム１の中心位置において排出口９に
接続している。

【００１６】上記ストレート部１２の断面積は、後述す
る解砕羽根８で解砕された粉粒体がドラム１の下方から
吹き上げる熱風によって上昇気流が得られるように設定
されている。これに対して、失速部１３の断面積は、一
定の重さ以上の粉粒体が失速部１３で減速され、浮上を
失って再びドラム下側へ降下するような大きさで設定さ
れている。このストレート部１２と失速部１３の断面積
は、乾燥対象となる粉粒体の密度や、熱風の流体速度、
粘度等により決定されるが、穀物等の粉粒体を乾燥する
場合、通常、失速部１３のストレート部１２に対する断
面積の直径比率は１．２５〜２倍の範囲で設定するのが
適当である。

【００１７】上記ドラム１の下部には、ドラム内部を上
下に仕切る多孔板６が取付けられ、その多孔板６の上部
に、軸１６を介してモータ７に連結する解砕羽根８が設
けられている。

【００１８】上記多孔板６の表面には、図２及び図３に
示すように同心円状に環状に配列された多数の通気孔１
７が形成されている。この各通気孔１７は、金属板であ
る多孔板６の表面をポンチ等によって上方から下方へ打
ち抜き、その打ち抜きにより金属板の一部を多孔板６の
下面側に強制的に変形させて、各通気孔１７の下方に案
内壁１８が突出するように形成されている。

【００１９】この各案内壁１８は、図３及び図４に示す
ように、各通気孔１７の下方を塞ぐような形状とされ、
その両側から中央に向かって２つの傾斜面１９、２０が
立ち上がり、この傾斜面１９、２０の交差部が最も下方
へ突出する断面山形の形状で形成されている。そして、
各傾斜面１９、２０の側辺の間に、多孔板６の側方に開
放する開口２１が形成されており、この開口２１が多孔
板６において円周方向の同一方向に向くように配列され
ている。

【００２０】上記の構造では、ドラム１の下部から吹き
上げた熱風が多孔板６の各通気孔１７を通過しようとす
ると、熱風は各案内壁１８の両傾斜面１９、２０から強
制的な偏向力を受け、傾斜面１９、２０の傾きによって
上昇力と回転力とが同時に与えられる。このため、各通
気孔１７から熱風は同一の方向性をもってらせん状に吹
き出し、旋回流となって上昇する。

【００２１】また、この実施例の構造では、多孔板６の
下側のドラム側壁に連結する熱風供給管２２が、ドラム
１の中央位置ではなく、ドラム中心から周面側に偏心し
て接続されており、この偏心により熱風は熱風吹込み口
５からドラム１の内面に沿うように吹き込まれ、多孔板
６の各通気孔１７に旋回流となって供給されるようにな
っている。

【００２２】上記のような構造で成る実施例の乾燥ドラ
ム１においては、熱風吹込み口５から熱風を供給した状
態で解砕羽根８を回転させ、材料供給口３から粉粒体を
ドラム内に投入する。

【００２３】この状態では、投入された粉粒体が解砕羽
根８により細かく解砕される一方、熱風が多孔板６を通
過する際各通気孔１７の案内壁１８によって一方向に旋
回する方向性を与えられ、各通気孔１７かららせん状に
吹き上がる。このため、解砕された粉粒体は熱風の旋回
流によって撹拌混合され、ドラム内面に沿ったらせん状
の気流となって上昇する。

【００２４】このように粉粒体と熱風がらせん状の気流
の状態でドラム内を吹き上がることにより、ドラム内を
直線上に粉粒体を吹き上げる従来の構造に比べて粉粒体
と熱風の接触時間が長くなり、粉粒体を充分に乾燥させ
ることができる。

【００２５】また、ドラム１の上端まで吹き上がった気
流は、失速部１３において減速され、乾燥が不十分な重
い粉粒体はドラム１内を下降し、再び熱風の旋回流に乗
って上昇される。この現象は、粉粒体の乾燥が進行して
比重が一定の大きさ以下になるまで繰り返され、粉粒体
が所定の軽さになった時点で熱風の圧力により排出口９
から排出される。

【００２６】これにより、粉粒体はドラム１内部におい
て十分に乾燥された状態で搬送管１０に送り出されるこ
ととなり、搬送管１０の長さを大きくしなくても充分な
乾燥能力を得ることができる。

【００２７】なお、上記の実施例では、薄い金属板で形
成した多孔板６の表面にポンチ等の打抜き加工を行な
い、各通気孔１７の下方に案内壁１８を突出させた例を
示したが、図５に示すように、多孔板６を板厚の大きい
板材で形成し、各通気孔１７の内部周面に熱風に対して
旋回流を生じさせる案内壁１８を形成するようにしても
よい。

【００２８】

【効果】以上のように、この発明は、ドラムに取付けた
多孔板の孔によって熱風に方向性を与え、熱風に旋回流
を生じさせて粉粒体をらせん状に吹き上げるようにした
ので、ドラム内部での材料と熱風の接触時間を長くで
き、大きな乾燥能力を得ることができる。また、多孔板
の各孔に案内壁を形成するだけの簡単な構造であり、搬
送管の長さも短縮することができるので、乾燥装置の設
備コストの低減と装置形状のコンパクト化を図ることが
できる。

【００２９】また、この発明の第２の手段では、吹き上
がる材料と熱風をドラム上端で失速させ、乾燥の不十分
な重い材料を繰返し乾燥させるため、ドラム内部での乾
燥能力がさらに増大し、充分な乾燥した材料だけを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の乾燥ドラムを示す縦断面図

【図２】同上の多孔板を下方から見た斜視図

【図３】同上の多孔板の底面図

【図４】図３のIV−IV線の断面図

【図５】多孔板の他の実施例を示す断面図

【図６】従来の乾燥装置の全体構造を示す縦断面図

【符号の説明】

１ 乾燥ドラム ３ 材料供給口 ５ 熱風吹込み口 ６ 多孔板 ８ 解砕羽根 ９ 排出口 １０ 搬送管 １２ ストレート部 １３ 失速部 １７ 通気孔 １８ 案内壁 １９、２０ 傾斜面 ２１ 開口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に起立するドラムの側壁に材料の供
   給口を、下端に熱風の吹込み口をそれぞれ設け、その供
   給口と熱風吹込み口の間に、上面に回転する解砕羽根を
   備える多孔板を取付け、上記供給口から投入された材料
   を解砕羽根で解砕すると共に、多孔板を通って上昇する
   熱風により上記材料をドラム上端の排出口から送り出す
   乾燥ドラムにおいて、上記多孔板の各孔を環状に配列
   し、その各孔に、孔を通過する熱風に対して上昇力と回
   転力を同時に与える案内壁を形成したことを特徴とする
   熱風気流式乾燥ドラム。
2. 【請求項２】 上記ドラムの上端部の断面を、他の部分
   より拡大させ、その拡大によりドラム内を上昇する熱風
   を失速させるようにしたことを特徴とする請求項１に記
   載の熱風気流式乾燥ドラム。