JPH0718113A - 連続気孔体の製造方法 - Google Patents
連続気孔体の製造方法Info
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- JPH0718113A JPH0718113A JP18326493A JP18326493A JPH0718113A JP H0718113 A JPH0718113 A JP H0718113A JP 18326493 A JP18326493 A JP 18326493A JP 18326493 A JP18326493 A JP 18326493A JP H0718113 A JPH0718113 A JP H0718113A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体にわたって均一に分布しかつ大きさが均
一な連続気孔を有すると共に機械的強度を有し、かつ耐
オゾン性を有する多孔質体の製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、水溶性
樹脂２０〜７０重量部、固体水溶性無機化合物２０〜７
０重量部および発泡剤０．１〜５重量部を含む樹脂組成
物を混練し、成形した後、水性溶媒により水溶性樹脂お
よび水溶性無機化合物を溶出する。
一な連続気孔を有すると共に機械的強度を有し、かつ耐
オゾン性を有する多孔質体の製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、水溶性
樹脂２０〜７０重量部、固体水溶性無機化合物２０〜７
０重量部および発泡剤０．１〜５重量部を含む樹脂組成
物を混練し、成形した後、水性溶媒により水溶性樹脂お
よび水溶性無機化合物を溶出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂の連続気孔
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】魚類の養殖あるいは観賞用などに現在用
いられている、水中に空気を供給するエアー分散装置に
は、特殊合成ゴム等のような多孔質素材で全体に網目状
に多数の小孔を有する材料が使用されている。近年では
さらに、空気と共にオゾンを送気することにより魚類の
成長がよくなるということが見出された。しかしなが
ら、現在使用されているような特殊合成ゴム製の装置を
使用すると、耐オゾン性が悪いために、早期に使用不可
となってしまうという問題があった。
いられている、水中に空気を供給するエアー分散装置に
は、特殊合成ゴム等のような多孔質素材で全体に網目状
に多数の小孔を有する材料が使用されている。近年では
さらに、空気と共にオゾンを送気することにより魚類の
成長がよくなるということが見出された。しかしなが
ら、現在使用されているような特殊合成ゴム製の装置を
使用すると、耐オゾン性が悪いために、早期に使用不可
となってしまうという問題があった。
【０００３】樹脂を用いた多孔質成形品の製造方法は幾
つか知られている。一般的な技術としては、発泡剤を混
入した樹脂成形材料をインジェクション成形する方法が
ある。また特開昭58-25335号公報には、樹脂成形材料に
水溶性無機物の粉粒体を混合してこれを成形し、次いで
この成形品を水中に浸漬して水溶性無機物を溶解させる
ことによる多孔性成形品の製造方法が開示されている。
ここでは、水溶性無機物の粉粒体の粒径を調整すること
により孔の大きさを調整できる。特開平2-153945号公報
には、水溶性の熱可塑性有機ポリマーと水に不溶の熱可
塑性有機ポリマーとの混合物の射出成形体を水と接触さ
せることにより、水溶性の熱可塑性有機ポリマーを溶出
し、多孔質成形体を得る方法が開示されている。
つか知られている。一般的な技術としては、発泡剤を混
入した樹脂成形材料をインジェクション成形する方法が
ある。また特開昭58-25335号公報には、樹脂成形材料に
水溶性無機物の粉粒体を混合してこれを成形し、次いで
この成形品を水中に浸漬して水溶性無機物を溶解させる
ことによる多孔性成形品の製造方法が開示されている。
ここでは、水溶性無機物の粉粒体の粒径を調整すること
により孔の大きさを調整できる。特開平2-153945号公報
には、水溶性の熱可塑性有機ポリマーと水に不溶の熱可
塑性有機ポリマーとの混合物の射出成形体を水と接触さ
せることにより、水溶性の熱可塑性有機ポリマーを溶出
し、多孔質成形体を得る方法が開示されている。
【０００４】しかしながら、上記の方法ではいずれも、
十分満足できる連続気孔を有し、しかも機械的強度に優
れた多孔質体は得られなかった。
十分満足できる連続気孔を有し、しかも機械的強度に優
れた多孔質体は得られなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、全体
にわたって均一に分布しかつ大きさが均一な連続気孔を
有すると共に機械的強度を有し、かつ耐オゾン性を有す
る多孔質材料を製造する方法を提供することを目的とす
る。
にわたって均一に分布しかつ大きさが均一な連続気孔を
有すると共に機械的強度を有し、かつ耐オゾン性を有す
る多孔質材料を製造する方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
の連続気孔体を製造する方法において、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、水溶性樹脂２０〜７０重量部、固
体水溶性無機化合物２０〜７０重量部および発泡剤０．
１〜５重量部を含む樹脂組成物を混練し、成形した後、
水性溶媒を用いて水溶性樹脂および水溶性無機化合物を
溶出することを特徴とする方法を提供する。
の連続気孔体を製造する方法において、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、水溶性樹脂２０〜７０重量部、固
体水溶性無機化合物２０〜７０重量部および発泡剤０．
１〜５重量部を含む樹脂組成物を混練し、成形した後、
水性溶媒を用いて水溶性樹脂および水溶性無機化合物を
溶出することを特徴とする方法を提供する。
【０００７】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
非水溶性の熱可塑性樹脂であればいずれを用いることも
できる。例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等の単独重合
体または共重合体を用いることができる。このような熱
可塑性樹脂は１種単独でも、また２種以上の混合物とし
て用いてもよい。好ましくはポリ塩化ビニル、特に軟質
ポリ塩化ビニルである。
非水溶性の熱可塑性樹脂であればいずれを用いることも
できる。例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等の単独重合
体または共重合体を用いることができる。このような熱
可塑性樹脂は１種単独でも、また２種以上の混合物とし
て用いてもよい。好ましくはポリ塩化ビニル、特に軟質
ポリ塩化ビニルである。
【０００８】本発明の方法において使用する水溶性樹脂
は、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルエ
ーテル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイタ
コン酸、ポリビニルピロリドンから選択される樹脂の単
独重合体または共重合体であるのが好ましい。これらの
水溶性樹脂は１種単独で用いても、また２種以上混合し
て用いてもよい。特に、平均重合度２００〜２５００で
ケン化度６５〜９５モル％のポリビニルアルコールが好
ましく、さらに好ましくは平均重合度２００〜１０００
でケン化度８５〜９０モル％のポリビニルアルコールで
ある。なお、ここでケン化度とは、ケン化されたビニル
アルコール残基のモル％、すなわち遊離の水酸基のモル
％を表す。これらの水溶性樹脂は、粒径１０〜５０００
μｍのものを使用するのが好ましく、さらに好ましくは
１００〜２０００μｍである。
は、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリ
アクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルエ
ーテル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリイタ
コン酸、ポリビニルピロリドンから選択される樹脂の単
独重合体または共重合体であるのが好ましい。これらの
水溶性樹脂は１種単独で用いても、また２種以上混合し
て用いてもよい。特に、平均重合度２００〜２５００で
ケン化度６５〜９５モル％のポリビニルアルコールが好
ましく、さらに好ましくは平均重合度２００〜１０００
でケン化度８５〜９０モル％のポリビニルアルコールで
ある。なお、ここでケン化度とは、ケン化されたビニル
アルコール残基のモル％、すなわち遊離の水酸基のモル
％を表す。これらの水溶性樹脂は、粒径１０〜５０００
μｍのものを使用するのが好ましく、さらに好ましくは
１００〜２０００μｍである。
【０００９】これらの水溶性樹脂は、上記の熱可塑性樹
脂１００重量部に対して２０〜７０重量部、好ましくは
３０〜６０重量部使用する。水溶性樹脂の量が少なすぎ
ると良質な連続気孔の形成が難しくなり、また多すぎる
と成形品の物性が劣るおそれがある。
脂１００重量部に対して２０〜７０重量部、好ましくは
３０〜６０重量部使用する。水溶性樹脂の量が少なすぎ
ると良質な連続気孔の形成が難しくなり、また多すぎる
と成形品の物性が劣るおそれがある。
【００１０】水溶性無機化合物は、水に易溶であり、固
体状であればいずれも使用できる。好ましくは例えば塩
化カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸水素カルシウ
ム、塩化ナトリウム等が挙げられる。水溶性無機化合物
は粒径１０〜５０００μｍのものを使用するのが好まし
く、より好ましくは１００〜１５００μｍである。水溶
性無機化合物は、上記の熱可塑性樹脂１００重量部に対
して２０〜７０重量部、好ましくは３０〜６０重量部使
用する。水溶性無機化合物の量が少なすぎると良質な連
続気孔の形成が難しくなり、また多すぎると成形品の物
性が劣るおそれがある。
体状であればいずれも使用できる。好ましくは例えば塩
化カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸水素カルシウ
ム、塩化ナトリウム等が挙げられる。水溶性無機化合物
は粒径１０〜５０００μｍのものを使用するのが好まし
く、より好ましくは１００〜１５００μｍである。水溶
性無機化合物は、上記の熱可塑性樹脂１００重量部に対
して２０〜７０重量部、好ましくは３０〜６０重量部使
用する。水溶性無機化合物の量が少なすぎると良質な連
続気孔の形成が難しくなり、また多すぎると成形品の物
性が劣るおそれがある。
【００１１】発泡剤は公知のものが使用でき、例えばア
ゾジカルボンアミド系、ヒドラジン系の発泡剤が挙げら
れる。好ましくはアゾジカルボンアミド系の発泡剤であ
る。発泡剤は上記の熱可塑性樹脂１００重量部に対して
０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部使用す
る。発泡剤の量が少なすぎると良質な連続気孔の形成が
難しくなり、また多すぎると成形品の物性が劣るおそれ
がある。
ゾジカルボンアミド系、ヒドラジン系の発泡剤が挙げら
れる。好ましくはアゾジカルボンアミド系の発泡剤であ
る。発泡剤は上記の熱可塑性樹脂１００重量部に対して
０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部使用す
る。発泡剤の量が少なすぎると良質な連続気孔の形成が
難しくなり、また多すぎると成形品の物性が劣るおそれ
がある。
【００１２】本発明の方法においては、上記の必須成分
の他に可塑剤、安定剤、加工性助剤、発泡性助剤、着色
剤、難燃剤、酸化劣化防止剤、耐候性向上剤、滑剤、離
型剤等の公知の成分を添加できる。可塑剤としては、例
えばジ‐（2-エチルヘキシル）フタレート（ＤＯＰと略
記することがある）、ジオクチルフタレート、ジブチル
フタレート等のフタル酸ジエステル系可塑剤；ジオクチ
ルアジペート、ジオクチルセバケート等の二塩基酸エス
テル系可塑剤；トリクレジルホスフェート等のリン酸エ
ステル系可塑剤；エポキシ化脂肪酸エステル等のエポキ
シ系可塑剤；トリメリット酸エステル系可塑剤；分子量
５００以上のポリエステル系可塑剤等が挙げられる。ま
た、安定剤としては、例えばＢａ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｓｎ、
Ｐｂ系化合物（例えばジブチルスズマレート）等が挙げ
られる。加工性助剤としては、例えば高分子量アクリル
系樹脂、ＡＢＳ、ＭＢＳ等のブタジエン系樹脂、ポリエ
チレン、塩素化ポリエチレン、エチレン‐酢酸ビニル共
重合体等のオレフィン系樹脂等が挙げられ、これらは塩
化ビニル系樹脂の押出加工性、均一な発泡生成性に効果
がある。また、発泡性助剤としては、発泡剤分解促進剤
（ＺｎＯ等の金属酸化物など）、発泡剤分解遅延剤（無
水フタル酸等の有機酸無水物など）が挙げられ、これら
の添加は均一な発泡形成に有効である。
の他に可塑剤、安定剤、加工性助剤、発泡性助剤、着色
剤、難燃剤、酸化劣化防止剤、耐候性向上剤、滑剤、離
型剤等の公知の成分を添加できる。可塑剤としては、例
えばジ‐（2-エチルヘキシル）フタレート（ＤＯＰと略
記することがある）、ジオクチルフタレート、ジブチル
フタレート等のフタル酸ジエステル系可塑剤；ジオクチ
ルアジペート、ジオクチルセバケート等の二塩基酸エス
テル系可塑剤；トリクレジルホスフェート等のリン酸エ
ステル系可塑剤；エポキシ化脂肪酸エステル等のエポキ
シ系可塑剤；トリメリット酸エステル系可塑剤；分子量
５００以上のポリエステル系可塑剤等が挙げられる。ま
た、安定剤としては、例えばＢａ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｓｎ、
Ｐｂ系化合物（例えばジブチルスズマレート）等が挙げ
られる。加工性助剤としては、例えば高分子量アクリル
系樹脂、ＡＢＳ、ＭＢＳ等のブタジエン系樹脂、ポリエ
チレン、塩素化ポリエチレン、エチレン‐酢酸ビニル共
重合体等のオレフィン系樹脂等が挙げられ、これらは塩
化ビニル系樹脂の押出加工性、均一な発泡生成性に効果
がある。また、発泡性助剤としては、発泡剤分解促進剤
（ＺｎＯ等の金属酸化物など）、発泡剤分解遅延剤（無
水フタル酸等の有機酸無水物など）が挙げられ、これら
の添加は均一な発泡形成に有効である。
【００１３】本発明の方法は、まず上記した成分を混練
する。混練は公知の手段、例えば混練機、コ・ニーダー
等が使用できる。次に、この混練物を公知の成形法、例
えば射出成形、押出成形、圧縮成形等により所望の形状
に成形する。得られた成形品を次に、水性溶媒を用い
て、水溶性成分の溶出を行う。ここで、水性溶媒とは、
水または、酸、アルカリ等を少なくとも１種溶解した水
性溶液を意味する。酸としては例えば、塩酸、硫酸、硝
酸等の無機酸、酢酸、クエン酸等の有機酸を使用でき
る。アルカリとしては例えば、アルカリ金属の水酸化物
等が挙げられる。水性溶媒の温度は特に限定されない
が、通常０〜１００℃、好ましくは２０〜４０℃で行
う。溶媒による溶出の方法は、特に限定されない。例え
ば成形品を水性溶媒に浸漬する、成形品を水性溶媒で洗
浄する等の方法を適宜選択することができる。
する。混練は公知の手段、例えば混練機、コ・ニーダー
等が使用できる。次に、この混練物を公知の成形法、例
えば射出成形、押出成形、圧縮成形等により所望の形状
に成形する。得られた成形品を次に、水性溶媒を用い
て、水溶性成分の溶出を行う。ここで、水性溶媒とは、
水または、酸、アルカリ等を少なくとも１種溶解した水
性溶液を意味する。酸としては例えば、塩酸、硫酸、硝
酸等の無機酸、酢酸、クエン酸等の有機酸を使用でき
る。アルカリとしては例えば、アルカリ金属の水酸化物
等が挙げられる。水性溶媒の温度は特に限定されない
が、通常０〜１００℃、好ましくは２０〜４０℃で行
う。溶媒による溶出の方法は、特に限定されない。例え
ば成形品を水性溶媒に浸漬する、成形品を水性溶媒で洗
浄する等の方法を適宜選択することができる。
【００１４】本発明の連続気孔体は、水槽などのエアー
分散装置、植木鉢、水の分散装置、壁紙、通気性フィル
ム等に使用できる。
分散装置、植木鉢、水の分散装置、壁紙、通気性フィル
ム等に使用できる。
【００１５】
【作用】従来の方法、すなわち発泡剤、水溶性無機物、
水溶性樹脂等を単独で用いて多孔質の成形体を製造して
も、連続気孔を得ることはできない。つまり発泡剤のみ
の場合には全体的に均一に独立気孔が得られ、また水溶
性無機物または水溶性樹脂を使用した場合には表面のみ
に独立気孔が得られるだけである。また、これら２者を
組合せたとしても、多量に使用したときに部分的な連続
気孔が得られるだけであり、水溶性無機物と水溶性樹脂
との組合せの場合には連続気孔が得られない。３者を特
定比で組合せることによって初めて、連続気孔が得られ
るのである。本発明の方法により得られた多孔質の成形
体は、気孔が全体にわたって均一に分布しており、かつ
気孔の大きさが均一な連続気孔を有する。この連続気孔
形成のしくみは、成形の際に発泡剤により形成された独
立気泡と、その後の水性溶媒での溶出により表面に形成
された気孔との組合せによるものと考えられるが、２成
分ではなく３成分を組合せ、しかも特定の比率で使用し
ないと、このような良質の連続気孔が得られない理由は
不明である。
水溶性樹脂等を単独で用いて多孔質の成形体を製造して
も、連続気孔を得ることはできない。つまり発泡剤のみ
の場合には全体的に均一に独立気孔が得られ、また水溶
性無機物または水溶性樹脂を使用した場合には表面のみ
に独立気孔が得られるだけである。また、これら２者を
組合せたとしても、多量に使用したときに部分的な連続
気孔が得られるだけであり、水溶性無機物と水溶性樹脂
との組合せの場合には連続気孔が得られない。３者を特
定比で組合せることによって初めて、連続気孔が得られ
るのである。本発明の方法により得られた多孔質の成形
体は、気孔が全体にわたって均一に分布しており、かつ
気孔の大きさが均一な連続気孔を有する。この連続気孔
形成のしくみは、成形の際に発泡剤により形成された独
立気泡と、その後の水性溶媒での溶出により表面に形成
された気孔との組合せによるものと考えられるが、２成
分ではなく３成分を組合せ、しかも特定の比率で使用し
ないと、このような良質の連続気孔が得られない理由は
不明である。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１７】なお、実施例においては次の化合物を使用
した： 熱可塑性樹脂：塩化ビニル樹脂；ＴＫ−１３００、信越
化学工業株式会社製、平均重合度１３００、 水溶性樹脂：平均重合度５００、ケン化度８８モル％の
ポリビニルアルコール、粒径１２００μｍ、 水溶性無機化合物：塩化ナトリウム、粒径３００μｍ、 発泡剤：アゾジカルボンアミド系発泡剤；ＡＺ−Ｈ、大
塚化学株式会社製、 可塑剤：ジ‐（2-エチルヘキシル）フタレート（ＤＯ
Ｐ）、三菱化成ビニル株式会社製、 安定剤：Ｂａ‐Ｚｎ系安定剤。実施例１〜３および比較例１〜10 塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、塩化ナトリウ
ム、発泡剤、可塑剤および安定剤を表２に示した割合で
配合し、コ・ニーダーにて混練造粒した後、押出機にて
パイプ状（外径３０mm、内径２０mm）に押出成形した。
次にこれを水（温度２５℃）にて洗浄し、易水溶性材料
を溶出した。
した： 熱可塑性樹脂：塩化ビニル樹脂；ＴＫ−１３００、信越
化学工業株式会社製、平均重合度１３００、 水溶性樹脂：平均重合度５００、ケン化度８８モル％の
ポリビニルアルコール、粒径１２００μｍ、 水溶性無機化合物：塩化ナトリウム、粒径３００μｍ、 発泡剤：アゾジカルボンアミド系発泡剤；ＡＺ−Ｈ、大
塚化学株式会社製、 可塑剤：ジ‐（2-エチルヘキシル）フタレート（ＤＯ
Ｐ）、三菱化成ビニル株式会社製、 安定剤：Ｂａ‐Ｚｎ系安定剤。実施例１〜３および比較例１〜10 塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、塩化ナトリウ
ム、発泡剤、可塑剤および安定剤を表２に示した割合で
配合し、コ・ニーダーにて混練造粒した後、押出機にて
パイプ状（外径３０mm、内径２０mm）に押出成形した。
次にこれを水（温度２５℃）にて洗浄し、易水溶性材料
を溶出した。
【００１８】得られたパイプ状成形体を５００mmの長さ
に切断し、両端にアダプターを接続してこれを水中に置
き、内側に圧力０．５kg/cm 2 の空気を吹き込んだ。成
形品表面から発生する気泡を観察し、連続気孔の発生お
よび均一性について次のように評価した。 (1) 連続気孔の発生（気泡の大きさの均一性） 空気を吹込むことによる気孔からの気泡発生の状況を調
べ、大きさが均一な気泡が発生したものを○、大きさが
異なる気泡が発生したものを△、気泡が発生しないもの
を×と評価した。 (2) 均一性（気泡の分布の均一性） 空気を吹込むことによるパイプ全体にわたる気泡の発生
状況を調べ、パイプ全体から気泡が発生したものを○、
パイプの一部から気泡が発生したものを△、気泡が発生
しないものを×と評価した。
に切断し、両端にアダプターを接続してこれを水中に置
き、内側に圧力０．５kg/cm 2 の空気を吹き込んだ。成
形品表面から発生する気泡を観察し、連続気孔の発生お
よび均一性について次のように評価した。 (1) 連続気孔の発生（気泡の大きさの均一性） 空気を吹込むことによる気孔からの気泡発生の状況を調
べ、大きさが均一な気泡が発生したものを○、大きさが
異なる気泡が発生したものを△、気泡が発生しないもの
を×と評価した。 (2) 均一性（気泡の分布の均一性） 空気を吹込むことによるパイプ全体にわたる気泡の発生
状況を調べ、パイプ全体から気泡が発生したものを○、
パイプの一部から気泡が発生したものを△、気泡が発生
しないものを×と評価した。
【００１９】次に、この多孔質成形体について機械強度
を調べ、またオゾン劣化試験も行った。機械強度は、Ｊ
ＩＳ ６７２３に従い、引張強度を測定した。オゾン劣
化試験はＪＩＳ−Ｋ６３０１に従い次のように行った：
すなわち、人工的に発生させた低濃度のオゾンを含む空
気中に伸長試験片を暴露し、その劣化を促進させて耐オ
ゾン性を調べた。劣化状態を観察して評価した。評価の
基準を以下の表１に示す。
を調べ、またオゾン劣化試験も行った。機械強度は、Ｊ
ＩＳ ６７２３に従い、引張強度を測定した。オゾン劣
化試験はＪＩＳ−Ｋ６３０１に従い次のように行った：
すなわち、人工的に発生させた低濃度のオゾンを含む空
気中に伸長試験片を暴露し、その劣化を促進させて耐オ
ゾン性を調べた。劣化状態を観察して評価した。評価の
基準を以下の表１に示す。
【００２０】
【表１】 表 １ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 亀裂の数 亀裂の大きさ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− Ａ 少数 １ 肉眼では見えないが、10倍の拡大鏡では確認できるもの ２ 肉眼で確認できるもの Ｂ 多数 ３ 亀裂が深くて比較的大きい（１mm未満）もの ４ 亀裂が深くて大きい（１mm以上３mm未満）もの Ｃ 無数 ５ ３mm以上の亀裂、または切断をおこしそうなもの −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 各試験の結果を表２に示した。なお、上記の押出成形の
際の加工性について、良好なものを○、普通を△、不良
を×として評価し、表２に併記した。比較例11 この比較例では、従来の特種ゴム製の多孔質体を製造
し、これについて上記の実施例と同様の試験を行い、そ
の特性を比較した。
際の加工性について、良好なものを○、普通を△、不良
を×として評価し、表２に併記した。比較例11 この比較例では、従来の特種ゴム製の多孔質体を製造
し、これについて上記の実施例と同様の試験を行い、そ
の特性を比較した。
【００２１】タイヤ粉末（粒径５００μｍ）１００重量
部に対して、ポリエチレン（ミラソン ５Ｓ、三井石油
化学工業株式会社製）５０重量部および炭酸水素ナトリ
ウム（粒径３００μｍ）３重量部を配合し、実施例１と
同様にして混練し、次いで成形し、多孔質成形体を得
た。
部に対して、ポリエチレン（ミラソン ５Ｓ、三井石油
化学工業株式会社製）５０重量部および炭酸水素ナトリ
ウム（粒径３００μｍ）３重量部を配合し、実施例１と
同様にして混練し、次いで成形し、多孔質成形体を得
た。
【００２２】得られた成形体について、実施例１と同様
にして気孔の発生、連続性および均一性を調べ、またオ
ゾン劣化試験を行った。結果を表２に示す。
にして気孔の発生、連続性および均一性を調べ、またオ
ゾン劣化試験を行った。結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】 上記の結果から、発泡剤、水溶性無機物または水溶性樹
脂を単独で使用した場合（比較例６、５および２）には
いずれも、連続気孔は得られなかった。これらのパイプ
を切断して調べたところ、比較例２および５では表面の
みに気孔が形成されており、また比較例６では全体にわ
たって独立気孔が形成されていることがわかった。この
ような単独成分使用では量を多くしても連続気孔はでき
なかった（比較例７および８）。発泡剤と他の１成分の
組合せ（２成分系）では、多量に使用した場合に部分的
に連続気孔が形成されることがわかった（比較例９およ
び10）。
脂を単独で使用した場合（比較例６、５および２）には
いずれも、連続気孔は得られなかった。これらのパイプ
を切断して調べたところ、比較例２および５では表面の
みに気孔が形成されており、また比較例６では全体にわ
たって独立気孔が形成されていることがわかった。この
ような単独成分使用では量を多くしても連続気孔はでき
なかった（比較例７および８）。発泡剤と他の１成分の
組合せ（２成分系）では、多量に使用した場合に部分的
に連続気孔が形成されることがわかった（比較例９およ
び10）。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、全体にわたって均一に
分布しかつ大きさが均一な連続気孔を有すると共に機械
的強度を有し、かつ耐オゾン性を有する多孔質体を製造
することができる。
分布しかつ大きさが均一な連続気孔を有すると共に機械
的強度を有し、かつ耐オゾン性を有する多孔質体を製造
することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の連続気孔体を製造する方
法において、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、水溶
性樹脂２０〜７０重量部、固体水溶性無機化合物２０〜
７０重量部および発泡剤０．１〜５重量部を含む樹脂組
成物を混練し、成形した後、水性溶媒を用いて水溶性樹
脂および水溶性無機化合物を溶出することを特徴とする
方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリ塩化ビニルであり、
水溶性樹脂がポリエチレンオキシド、ポリエチレングリ
コール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルエーテル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、
ポリイタコン酸、ポリビニルピロリドンから選択される
樹脂の単独重合体または共重合体である請求項１記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18326493A JPH0718113A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 連続気孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18326493A JPH0718113A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 連続気孔体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718113A true JPH0718113A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16132629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18326493A Pending JPH0718113A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 連続気孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718113A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0940427A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-08 | Imation Corp. | Method of preparing a microporous film, and image accepting member |
| JP2001348455A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Inoac Corp | ミクロ多孔体の製造方法 |
| WO2008078650A1 (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-03 | Kaneka Corporation | 多孔体及びその製造方法 |
| WO2015037680A1 (ja) | 2013-09-11 | 2015-03-19 | 日産化学工業株式会社 | ヘテロ環アミド化合物及び除草剤 |
| US9334119B2 (en) | 2011-06-01 | 2016-05-10 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Conveyance device for granular materials |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18326493A patent/JPH0718113A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0940427A1 (en) * | 1998-03-06 | 1999-09-08 | Imation Corp. | Method of preparing a microporous film, and image accepting member |
| US6689421B2 (en) | 1998-03-06 | 2004-02-10 | Kodak Polychrome Graphics, Inc. | Method of preparing a microporous film, and imaging method |
| JP2001348455A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Inoac Corp | ミクロ多孔体の製造方法 |
| WO2008078650A1 (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-03 | Kaneka Corporation | 多孔体及びその製造方法 |
| JP5193062B2 (ja) * | 2006-12-26 | 2013-05-08 | 株式会社カネカ | 多孔体及びその製造方法 |
| US9334119B2 (en) | 2011-06-01 | 2016-05-10 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Conveyance device for granular materials |
| WO2015037680A1 (ja) | 2013-09-11 | 2015-03-19 | 日産化学工業株式会社 | ヘテロ環アミド化合物及び除草剤 |
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