JPS5840312A - 軟質熱可塑性樹脂の製造方法 - Google Patents
軟質熱可塑性樹脂の製造方法Info
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- JPS5840312A JPS5840312A JP56138309A JP13830981A JPS5840312A JP S5840312 A JPS5840312 A JP S5840312A JP 56138309 A JP56138309 A JP 56138309A JP 13830981 A JP13830981 A JP 13830981A JP S5840312 A JPS5840312 A JP S5840312A
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- Japan
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- mvc
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- thermoplastic resin
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/006—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軟質熱可塑性樹脂の新規な製造方法に関する
ものである。
ものである。
更Ｋ１１ｉｌＬ＜は、塩化ビニル単量体（以下、ＭＶＣ
と略ス）又ハ、ＭＶＣ及（ｊＭＶｃと共重合可能でその
単独重合体のガラス転移温度が３０℃よりも低い単量体
との単量体混合物（以下これらをＭｖＣ系単量体と総称
する）１００重量部を、塩化ビニ測単量体に可溶で軟化
点が２０℃〜１００℃の熱回層性ポリウレタンエラス）
−ｒ −（以下、ＭＶＣＷｌｌＩＩＴＰｔｌ略ｔ）１
０〜２００重量部、及び水媒体、懸濁剤、油溶性重合開
始剤の存在下で重合する事を４１像とする、無回層でも
柔軟性を有し、加工成形性、耐熱性、耐油性、耐寒鮎び
透明性に優れた軟質熱可塑性樹脂の製造方法に関するも
のである。
と略ス）又ハ、ＭＶＣ及（ｊＭＶｃと共重合可能でその
単独重合体のガラス転移温度が３０℃よりも低い単量体
との単量体混合物（以下これらをＭｖＣ系単量体と総称
する）１００重量部を、塩化ビニ測単量体に可溶で軟化
点が２０℃〜１００℃の熱回層性ポリウレタンエラス）
−ｒ −（以下、ＭＶＣＷｌｌＩＩＴＰｔｌ略ｔ）１
０〜２００重量部、及び水媒体、懸濁剤、油溶性重合開
始剤の存在下で重合する事を４１像とする、無回層でも
柔軟性を有し、加工成形性、耐熱性、耐油性、耐寒鮎び
透明性に優れた軟質熱可塑性樹脂の製造方法に関するも
のである。
従来、ポリ塩化ビニル系の内部可璽化搭れたａｍを製造
する方法として、種々の方法が提案されており、例えば
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重金体等に
、ＭＶＣをグラフト共重合する方法、ＭＶＣとアクリル
酸エステルを共重合する方法などがあり、得られた共重
合体は、内部回層化され、無可璽でも柔軟性を有するが
、加工成形性、耐熱性、耐油＊。
する方法として、種々の方法が提案されており、例えば
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸
エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重金体等に
、ＭＶＣをグラフト共重合する方法、ＭＶＣとアクリル
酸エステルを共重合する方法などがあり、得られた共重
合体は、内部回層化され、無可璽でも柔軟性を有するが
、加工成形性、耐熱性、耐油＊。
透明性に問題があり、これらの共重合体の、使用、用通
は制約を受けている。
は制約を受けている。
本発明は、かかる問題点を改良した、新規な軟質熱可塑
性樹脂を製造する方法である。
性樹脂を製造する方法である。
更に詳しくは、本発明の軟質系熱可塑性樹脂は、ＭＶＣ
ＪＩＩＩＴＰＵをＭＶＣ系ｊ％量体婁番看に溶解した状
態で、ＭＶＣ系単量体肴番物を重合する事によって製造
されるのである。この反応の性格は明確ではないが、Ｍ
ＶＣ可溶型ＴＰＵ及びＭＶＣ系単量体との関に或種の化
学的結べ即ち所謂グラフト共重合と称する反応。）が生
じるものと推定される。即ち配合時に於けるＴＰＵとＰ
ｖＣのぎリマーブレンドと比較して、本発明による生成
重合体の有意義な改良、即ち加工成形性、透明性、柔軟
性１等の点において優れている事から推察される。
ＪＩＩＩＴＰＵをＭＶＣ系ｊ％量体婁番看に溶解した状
態で、ＭＶＣ系単量体肴番物を重合する事によって製造
されるのである。この反応の性格は明確ではないが、Ｍ
ＶＣ可溶型ＴＰＵ及びＭＶＣ系単量体との関に或種の化
学的結べ即ち所謂グラフト共重合と称する反応。）が生
じるものと推定される。即ち配合時に於けるＴＰＵとＰ
ｖＣのぎリマーブレンドと比較して、本発明による生成
重合体の有意義な改良、即ち加工成形性、透明性、柔軟
性１等の点において優れている事から推察される。
本発明におけるＭＶＣ可溶履ＴＰＵとは、本発明を実施
する重合条件下において、実質的にか−「〜２０”Ｃ１
１ｆ’！、シ＜を工６０” 〜３０℃の物である。軟化
点１００℃を越える物は、ＭＶＣ系単量体に溶解しづら
くなり、又２０℃未満のものでは得られた生成重合体の
引張強度、耐熱性、耐油性が悪くなる。又ＭＶＣ可溶！
ＩＴＰＵは原料として、脂肪族ジイソシアネートを使用
した無黄変タイプが好ましい。
する重合条件下において、実質的にか−「〜２０”Ｃ１
１ｆ’！、シ＜を工６０” 〜３０℃の物である。軟化
点１００℃を越える物は、ＭＶＣ系単量体に溶解しづら
くなり、又２０℃未満のものでは得られた生成重合体の
引張強度、耐熱性、耐油性が悪くなる。又ＭＶＣ可溶！
ＩＴＰＵは原料として、脂肪族ジイソシアネートを使用
した無黄変タイプが好ましい。
無黄変タイプは紫外線安定性が良いのに対し、無黄変タ
イプ以外のものは、重合後得られる生成重合体が着色す
る傾向がある。本発明に有効なＭＶＣ可溶屋ＴＰＵとし
て、適切な種類の１つとしては、大日本インキ化学工業
■製の商品名バンデックスＴ−５２６５、パンデックス
テー５２５等がある。
イプ以外のものは、重合後得られる生成重合体が着色す
る傾向がある。本発明に有効なＭＶＣ可溶屋ＴＰＵとし
て、適切な種類の１つとしては、大日本インキ化学工業
■製の商品名バンデックスＴ−５２６５、パンデックス
テー５２５等がある。
本発明において、ＭＶＣ可溶１１ＴＰＵは、仕込時ＭＶ
Ｃ又はＭＶＣ系単量体１００重量部に対して、１０〜２
００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部で重合を開
始する。
Ｃ又はＭＶＣ系単量体１００重量部に対して、１０〜２
００重量部、好ましくは２０〜１５０重量部で重合を開
始する。
ＭＶＣ又は、ＭＶＣ系単量体１００重量部に対して、Ｍ
Ｙ Ｃ１１１ｆｌｌｌｌＴ Ｐ Ｕ １０ 重量部未満
テは、得られる生成重合体は、満足すべき軟らかさが得
られず、一方２００重量部をこえると、重合速度が遅く
なったりして好ましくない。
Ｙ Ｃ１１１ｆｌｌｌｌＴ Ｐ Ｕ １０ 重量部未満
テは、得られる生成重合体は、満足すべき軟らかさが得
られず、一方２００重量部をこえると、重合速度が遅く
なったりして好ましくない。
本発明では、生成重合体中の、ＭＶＣ可溶型ＴＰＵ含量
が好ましくは１０〜８０重量嘔、さらに好ましくは１７
〜６５重量嘩が良い。これは１０重量％未満では、満足
すべき軟らかさが得られにくく、耐、熱性、耐油性も悪
くなる傾向があるためである。一方８０重量−をこえる
と、耐熱性が悪くなりやすく又コストも高くなり経済的
にも好ましくない。
が好ましくは１０〜８０重量嘔、さらに好ましくは１７
〜６５重量嘩が良い。これは１０重量％未満では、満足
すべき軟らかさが得られにくく、耐、熱性、耐油性も悪
くなる傾向があるためである。一方８０重量−をこえる
と、耐熱性が悪くなりやすく又コストも高くなり経済的
にも好ましくない。
本発ｉｊｌにおいて、ＭＶＣと共重合可能で、その単独
重合体のガラス転移温度が３０℃よりも低い単量体とし
ては、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、塩化
ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン類、酢酸ビニル
などのビニルエステル５１１％ ｎ−ブチルビニルエー
テルなどのビニルエーテル類、アクリル酸ブチル、アク
リル酸−２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル
類、メタクリル＠−２−エチルヘキシルなどのメタクリ
ル酸エステル類などが挙げられる。
重合体のガラス転移温度が３０℃よりも低い単量体とし
ては、エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、塩化
ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデン類、酢酸ビニル
などのビニルエステル５１１％ ｎ−ブチルビニルエー
テルなどのビニルエーテル類、アクリル酸ブチル、アク
リル酸−２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル
類、メタクリル＠−２−エチルヘキシルなどのメタクリ
ル酸エステル類などが挙げられる。
又、その使用量は、ＭＶＣ系単量体中、好ましくは５０
重量−以下、さらに好ましくは５０重量−以下である。
重量−以下、さらに好ましくは５０重量−以下である。
これは５０重量−をこえると、得られる生成重合体の加
工成形性、耐熱性、耐油性、透明性などが悪くなるため
である。
工成形性、耐熱性、耐油性、透明性などが悪くなるため
である。
本発明に於いて使用される懸濁剤は、公知の懸濁剤であ
ればよい。例えば部分ケン化ポリビニルアルコール、メ
チルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチル
セルルール、ポリアクリル酸、ビニルエーテル−無水マ
レイン酸共重合体、イツチン、リン酸鋤ルシウム等が使
用され、これらは単独又は併用してもよい。
ればよい。例えば部分ケン化ポリビニルアルコール、メ
チルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチル
セルルール、ポリアクリル酸、ビニルエーテル−無水マ
レイン酸共重合体、イツチン、リン酸鋤ルシウム等が使
用され、これらは単独又は併用してもよい。
また、これらの使用量は、水媒体に対しα０１〜２重量
−程度である。
−程度である。
本発明に於いて使用する油溶性重合開始剤は公知の重合
開始剤であればよい。例えば、アソビスイソブチルバレ
ロエトリルなどのアゾ化合物、ラウリルバーオキすイド
、ジ−２エチルヘキシルバーオキシジカポネート、倉−
プチルパーオキシビバレートなどの有機過酸化物がある
。
開始剤であればよい。例えば、アソビスイソブチルバレ
ロエトリルなどのアゾ化合物、ラウリルバーオキすイド
、ジ−２エチルヘキシルバーオキシジカポネート、倉−
プチルパーオキシビバレートなどの有機過酸化物がある
。
その使用量は仕込時のＭＶＣ系単量体に対し、α０１〜
２重量−程度である。
２重量−程度である。
本発明＃Ｃ蒙ける。水媒体／（ＭＶＣ可溶濡υ
ＴＰＯ＋ＭＶＣ系単量体）の仕込比は１／１〜３／１が
良い。これは、腋比が１／１未満では重合が不安定にな
り、又縦比が３／１をこえるのは経済的に有利でない為
である。
良い。これは、腋比が１／１未満では重合が不安定にな
り、又縦比が３／１をこえるのは経済的に有利でない為
である。
重合温度は３０〜７０℃、好ましくは４０１１〜６０℃
が良い。これは、３０℃未満では重合速度が遅（なる傾
向があり、工業的に有利でない。
が良い。これは、３０℃未満では重合速度が遅（なる傾
向があり、工業的に有利でない。
又７０℃をこえると得られる生成重合体の耐熱性等が悪
くなりがちで好ましくない。
くなりがちで好ましくない。
尚、本発明に於ては、トリクレン、メルカプトエタノー
ル勢の公知の連鎖移動剤を使用しても差しつかえない。
ル勢の公知の連鎖移動剤を使用しても差しつかえない。
本発ｔ１４によれば無可慶でも柔軟性を有し、加工成形
性、耐熱性、耐油性等の諸物性のすぐれた軟質熱可朧性
樹脂を容易に製造することができる。
性、耐熱性、耐油性等の諸物性のすぐれた軟質熱可朧性
樹脂を容易に製造することができる。
次に実施例および比較例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
以下の実施例における物性評価は下記に従い実施した。
即ち、得られた生成重合体１００重量部（以下単に部と
略す）Ｋ１エポキシ化大豊油３部、ステアリン酸パリク
ム１部、ステアリン酸亜鉛１部を混合し、これを１７０
℃の熱ロールで５分間墨線し、１８０℃の熱プレスで５
分間プレスするととにようて厚さ約１Ｘのシートを作製
し、このシートを使用し、測定した。
略す）Ｋ１エポキシ化大豊油３部、ステアリン酸パリク
ム１部、ステアリン酸亜鉛１部を混合し、これを１７０
℃の熱ロールで５分間墨線し、１８０℃の熱プレスで５
分間プレスするととにようて厚さ約１Ｘのシートを作製
し、このシートを使用し、測定した。
（凰） ロール加工性の判定
（２）透明性の判定（プレスシートで評価）（３）
引張試験 ２０℃及び６０℃における引張強さ （苧Ｉｓ −に６７２３に準拠）を測定した。
引張試験 ２０℃及び６０℃における引張強さ （苧Ｉｓ −に６７２３に準拠）を測定した。
り４）硬 度
２０℃の状態でＪＩ８（Ａ）硬度針を用いて測定した。
（ＪＩＳ−に６５０１準拠）（■耐油性
ＪＩ８−に６７２５に従って、抗張力残率、伸び残本を
測定した。
測定した。
実施例１〜４及び比較例１〜２
第１表に示したような重合処方で重合を行なった。即ち
、内容積１（ｌのステンレス製オート）レープに第１表
に示されたＭＶＣ以外の原料な仕込み、内部の空気を窒
素で置換し、その後ＭＶＣを仕込んだ。５８℃で１５時
間反応させた後、未反応単量体を除去し、これを脱水乾
燥して粉末状の重合体を得た。得られた重合体の物性測
定結果を表−１に示す。
、内容積１（ｌのステンレス製オート）レープに第１表
に示されたＭＶＣ以外の原料な仕込み、内部の空気を窒
素で置換し、その後ＭＶＣを仕込んだ。５８℃で１５時
間反応させた後、未反応単量体を除去し、これを脱水乾
燥して粉末状の重合体を得た。得られた重合体の物性測
定結果を表−１に示す。
さらに比較のために、本発明の製造方法によらず、ＭＶ
Ｃ可溶蓋ＴＰＵ（・大日本インキ化学工業ｌ１１１１バ
ンデツクスＴ−５２６５）４４部とストレー）ＰＶＣ（
東亜合成化学工業−製アロｙＰＶｃ、Ｔ８−１１００
） ５６部にポリマーブレンドした場合について、上記
と同じ方法でロールしたが、シートが得られなかったの
で、ロール後の塊状物を使用して熱プレスを実施し、シ
ート化し、物性を測定し、比較例１として記載した。
Ｃ可溶蓋ＴＰＵ（・大日本インキ化学工業ｌ１１１１バ
ンデツクスＴ−５２６５）４４部とストレー）ＰＶＣ（
東亜合成化学工業−製アロｙＰＶｃ、Ｔ８−１１００
） ５６部にポリマーブレンドした場合について、上記
と同じ方法でロールしたが、シートが得られなかったの
で、ロール後の塊状物を使用して熱プレスを実施し、シ
ート化し、物性を測定し、比較例１として記載した。
更に比較の為に、本発明によらず、ＭＶＣ可溶型ＴＰυ
の替りに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケ
ミカル■製エバフレックス−４５Ｘ）を、幹ポリ！−と
した塩化ビニルグラフト共重合体を使用して、上記と同
じ方法で重合し、得られたグラフト重合体について物性
を測定し、比較例２として記載した。
の替りに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケ
ミカル■製エバフレックス−４５Ｘ）を、幹ポリ！−と
した塩化ビニルグラフト共重合体を使用して、上記と同
じ方法で重合し、得られたグラフト重合体について物性
を測定し、比較例２として記載した。
館１表から分るようｋ、零発１ｉｉＫより得られた生成
重合体は、無可謙で、充分軟質であり、加工性もよく、
透明性もあり、６０℃に於ける引張強さも強く、耐油性
も良いことが判る。それに比験してＴＰＵ／ＰＶＣのブ
レンドは、ロール成型が困難であり、ＩＶＡを使用した
グラフト共重合体は、６０℃での引張強さも弱く、耐油
性も劣り、透明性もないことが判る。
重合体は、無可謙で、充分軟質であり、加工性もよく、
透明性もあり、６０℃に於ける引張強さも強く、耐油性
も良いことが判る。それに比験してＴＰＵ／ＰＶＣのブ
レンドは、ロール成型が困難であり、ＩＶＡを使用した
グラフト共重合体は、６０℃での引張強さも弱く、耐油
性も劣り、透明性もないことが判る。
特許出願人
東亜合成化学工業株式会社
手続補正書
昭和５７年１月２６日
特杵庁長官島田春樹殿
１、事件の表示
昭和５６年特許願第１３８３０９号
２、発明の名称
軟質熱可塑性樹脂の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都港区西新Ｉ１１丁目１４番１ｇ名称（３
０３）東亜合成化学工業株式会社、゛ ｌ、 ゛ （゛ ５゜補正の内容 （１）明細書第５頁７〜８行目に 「得られＫくく、耐熱性、耐油性も悪くなる傾向がある
ためである。」とあるを 「得られにくい。」と補正する。
０３）東亜合成化学工業株式会社、゛ ｌ、 ゛ （゛ ５゜補正の内容 （１）明細書第５頁７〜８行目に 「得られＫくく、耐熱性、耐油性も悪くなる傾向がある
ためである。」とあるを 「得られにくい。」と補正する。
手続補正書
昭和５７年７月ｌφ日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５６年特許願第１３８３０９号
２、発明の名称
軟質熱可塑性樹脂の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都港区西新橋１丁目１４番１号４、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１） 明細書第４頁４行目の「耐油性が悪くなる０
」と［又ＭＶＣ可溶型ＴＰＵＪの間に次の文章を加入す
る。
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１） 明細書第４頁４行目の「耐油性が悪くなる０
」と［又ＭＶＣ可溶型ＴＰＵＪの間に次の文章を加入す
る。
「本発明でいう軟化点とは、次のような条件下で、島津
高下式フローテスタによる温度てい増法において求めら
れる軟化温度をいう。
高下式フローテスタによる温度てい増法において求めら
れる軟化温度をいう。
島津高下式フローテスタの測定条件 ・ノズルの寸法
：１關φ×２闘り 荷 重；３０麺 昇温速度；３℃／分 」 （２）明細書第４ｊｕ１２〜１３行目に「バンデツクス
Ｔ−５２５等がある。」とあるを、「パンデツクスＴ−
５２５郷があり、軟化点は各々５３℃、４７℃である。
：１關φ×２闘り 荷 重；３０麺 昇温速度；３℃／分 」 （２）明細書第４ｊｕ１２〜１３行目に「バンデツクス
Ｔ−５２５等がある。」とあるを、「パンデツクスＴ−
５２５郷があり、軟化点は各々５３℃、４７℃である。
」と補正する０手続補正書
昭和５７年１１月２ｓ日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭＠５６年特許願第１３８３０９号
２、発明の名称
軟質熱可塑性樹脂の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都港区西新橋１丁目１４番１号４、補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細書第４頁９行目の「傾向がある０」と「本発
明に」の間に次の文章を加入する。
対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細書第４頁９行目の「傾向がある０」と「本発
明に」の間に次の文章を加入する。
「本発明で用いるＭＭＣ可溶型ＴＰＵは主に、ポリエス
テルジオール又はポリエステルジトルと脂肪族ジイソシ
アネートからなっている。
テルジオール又はポリエステルジトルと脂肪族ジイソシ
アネートからなっている。
ポリエステルジオールはアジピン酸系ポリエステルジオ
ールであり、脂肪族ジイソシアネートはテトラメチレン
ジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート又
はヘキサメチレンジイソシアネートである。
ールであり、脂肪族ジイソシアネートはテトラメチレン
ジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート又
はヘキサメチレンジイソシアネートである。
まｆｃＭＶＣ可溶型ＴＰＵの２０％ＭＥＫ粘Ｉｆは、３
０〜ｌ Ｏ００ｃｐｓが好ましく、５０〜４００ ｃｐ
ｓがさらに好ましく、１００〜３００ｃｐ農が特に好ま
しい０」
０〜ｌ Ｏ００ｃｐｓが好ましく、５０〜４００ ｃｐ
ｓがさらに好ましく、１００〜３００ｃｐ農が特に好ま
しい０」
Claims (1)
- ｔ 塩化ビニル単量体叉は塩化ビニル単量体及び塩化ビ
ニル単量体と共重合可能でガラス転移尋度が３０℃より
も低い単独重合体を与える単量体との単量体混合物を、
水媒体、懸濁剤及び油溶性重合開始剤の存在下で、かつ
塩化ビニル単量体に可溶で軟化点が２０〜１００℃の熱
可塑性ポリウレタンエラストマーをｍ起重量体又は単量
体混合物１００重量部あたり１０〜２００重量部共存せ
しめて重合することを４Ｉ微とする軟質熱可塑性樹脂の
製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138309A JPS6030688B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 軟質熱可塑性樹脂の製造方法 |
| FR8215086A FR2512452B1 (fr) | 1981-09-04 | 1982-09-03 | Resine thermoplastique souple, son procede de fabrication et son utilisation |
| BE0/208949A BE894300A (fr) | 1981-09-04 | 1982-09-03 | Procede pour preparer une resine thermoplastique molle, resine ainsi obtenue et ses applications |
| GB08225108A GB2107326B (en) | 1981-09-04 | 1982-09-03 | Soft thermoplastic resin and its production and use |
| DE19823232847 DE3232847A1 (de) | 1981-09-04 | 1982-09-03 | Weiches thermoplastisches harz, verfahren zur herstellung und verwendung desselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138309A JPS6030688B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 軟質熱可塑性樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840312A true JPS5840312A (ja) | 1983-03-09 |
| JPS6030688B2 JPS6030688B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=15218862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138309A Expired JPS6030688B2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 軟質熱可塑性樹脂の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030688B2 (ja) |
| BE (1) | BE894300A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217713A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-07 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 軟質熱可塑性樹脂の製造方法 |
| JPS59219316A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 粘着剤用支持体 |
| JPS6015432A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-26 | Aron Kasei Co Ltd | 印刷物カバ−又はデスクマツト |
| US5399660A (en) * | 1992-05-01 | 1995-03-21 | Harima Chemicals, Inc. | Sizing agent composite for papermaking |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP56138309A patent/JPS6030688B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-09-03 BE BE0/208949A patent/BE894300A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59217713A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-07 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 軟質熱可塑性樹脂の製造方法 |
| JPS59219316A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 粘着剤用支持体 |
| JPS6015432A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-26 | Aron Kasei Co Ltd | 印刷物カバ−又はデスクマツト |
| US5399660A (en) * | 1992-05-01 | 1995-03-21 | Harima Chemicals, Inc. | Sizing agent composite for papermaking |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030688B2 (ja) | 1985-07-18 |
| BE894300A (fr) | 1983-01-03 |
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