JPH0718168B2

JPH0718168B2 - 法面緑化工事における植生基盤形成方法

Info

Publication number: JPH0718168B2
Application number: JP63016621A
Authority: JP
Inventors: 廣司高橋
Original assignee: 上毛緑産工業株式会社
Priority date: 1988-01-26
Filing date: 1988-01-26
Publication date: 1995-03-01
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPH01190828A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、人工的に造成された裸地や、無機質で劣性土
壤の岩盤等の法面を緑化して保護する、いわゆる法面緑
化工事に先立って施工する植生基盤の形成方法に関する
もので、生活廃棄物及び産業廃棄物のうち、特に公共の
下水道から発生する生汚泥の処理を有効に消化すると共
に、その生活廃棄物を法面緑化工事における植生用の基
盤材として利用しようとするものである。

〔従来の技術〕

本出願人は、植生基盤を形成するための基盤材に、肥料
のほかに粘着材としてコンニャクの飛粉を配合し、これ
に水を加えて混合したスラリーを法面に吹き付ける工法
を提案した（特公昭54-1364号及び特公昭60-46923号公
報参照）。

上記の緑化基盤材としては、山砂若しくは黒土が用いら
れ、これに肥料・粘着材等が配合されている。前記の肥
料は、石灰や化学肥料（粒状・固形の高度化成肥料）が
用いられる。粘着材として混合するコンニャクの飛粉も
遅効性肥料として役立つ。

実際の施工に当たっては以上の諸材料のほかに、さらに
土壌改良材としてピートモス及びその類似物を混合して
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記のピートモス及びその類似物は輸入品で
あるためにコストが高い。そこで、これの代替材料が求
められていたが、適当なものがなかったのが現状であ
る。また、基盤材用の山砂には、品質に安定性がないた
めに均一の施工効果が得られない恐れがある。また、黒
土は品質は安定しているが、高価であると共に、品薄で
調達が困難である。そして、広大な施工場所での吹付け
面積と吹付け厚さによって大量に用意する必要があり、
それだけ調達に要する工事経費が掛かると共に、黒土や
山砂の採出は、緑化を破壊する原因にもなる。

一方、公共の下水等における生汚泥その他の生活廃棄物
又は産業廃棄物は、毎日必ず大量に発生し、その廃棄又
は焼却処理が環境破壊の防止との関連で深刻な社会問題
になっている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、従来の法面緑化工事における植生基盤の形成
に際して、土壌改良に係るピートモスや山砂・肥料等の
使用をなくし、生汚泥を堆肥化した材料を活用して上記
の課題を解決することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明は、法面緑化工事に
おける植生基盤形成方法において、有機質の下水汚泥又
は生活廃棄物若しくは産業廃棄物を醗酵機械に投入し、
これに多孔質の水分調整材と醗酵金とを加えた後、前記
醗酵機械によって二次醗酵させて堆肥を作り、その堆肥
にコンニャク粉の精製時に生じる飛粉を加え、モルタル
吹付機を用いて、そのノズル噴射時に水を混合しながら
法面に所定厚さの基板層になるように吹付け、裏面に養
生材と種子を備えたネット体を基板層の表面に張り巡ら
しものである。

〔作用〕

上記手段に基づく作用を説明すると、植生用の基盤材は
次の如くして作る。すなわち、有機質の下水汚泥又は生
活廃棄物若しく産業廃棄物を醗酵機械に投入する。そし
てさらに、多孔質の水分調整材と醗酵菌を醗酵機械に投
入した後、前記醗酵機械によって二次醗酵させて堆肥を
作り、その堆肥を基盤材として用い、同時にこれが肥料
にもなるものである。

上記の堆肥化した基盤材には、多くの微生物が含まれ、
自然の改良客土と同等品質になる。

また、多孔質の水分調整材は、酵素供給の役割を果たす
と共に、堆肥化した基盤材に含まれている水分を設定値
まで下げる機能を有する。

さらに、飛粉は、粘着材として土壌の浸食防止及び肥料
としての機能を果たしている。

前記の堆肥から成る基盤材及び多孔質の水分調整材並び
に粘着材は、攪拌混合した後、モルタル吹付機械に入れ
て当該機械のノズルを用いて、その噴射時に水と混合し
ながら法面に、植裁又は種子吹付けに適する所定厚さに
なるように吹付けることによって植生基盤を形成する。

前記の植生基盤の表面に養生材と種子を具備したネット
体を密接的に張り巡らす場合は、合成樹脂製ネット体の
下面に養生材を形成する植物性の粗繊維質を所定の厚さ
に敷き、これに種子を落ちないように絡ませておき、ア
ンカーを用いてネットの適宜位置を打ち付けて基盤材に
密接するように固定させる。

また、基盤材の表面に種子吹付けを行う場合は、種子を
水とファイバを可とする保護材と共に攪拌機で混合した
後、吹付機械によって基盤材の表面に吹付ける。

〔実施例〕

以下本発明に係る法面緑化工事における植生基盤形成方
法の実施例を図面を以て説明する。

下水汚泥は、公共の下水道から生じるヘドロその他の生
の泥土物を主とし、また生活廃棄物は、家庭から出る野
菜・魚等の調理屑、その他の生ゴミ類、さらに、産業廃
棄物は、多量の魚・蓄肉類のアラ、食品加工残滓等であ
る。

多孔質の水分調整材は、有機性廃棄物のうち、含水率の
高い下水汚泥にあっては、その含水率を低くするために
用いるものであって、具体的には、軽石を砕いた粒状
物、セラミックス、パーライトのような焼成加工製品、
植物性の製品等を用いる。

醗酵菌は、一定の条件、すなわち水分・温度・酸素の３
条件を充足すると微生物が最も活躍しやすい状況を作り
出すことができる。例えば、まず水分は55％〜60％に調
整・脱水し、温度は55℃〜65℃に保った状態にしてお
く。そして、前記の条件の下で有機性の廃棄物に混入す
ると、水分や油脂分を分解気化しながら急速に増殖し、
且つ醗酵現象を発生させる性質を有している。また酸素
は、定時的な攪拌をすることによって十分に供給を継続
するようになっている。

基盤材の形成は、前記の下水汚泥・生活廃棄物・産業廃
棄物の有機性廃棄物に多孔質の水分調整材と醗酵菌とを
醗酵機械に混入・攪拌して所定の時間を経過させること
により、当初の含水率より低い含水率の堆肥ができ上が
る。この堆肥に粘着材を加えてモルタル吹付機械に投入
して攪拌混合した後、当該機械のノズルで噴射するとき
に水を混合させながら法面に所定の厚さに吹付けること
によって形成する。

前記の基盤材の形成時に用いる飛粉は、土壌の浸食を防
止する粘着材の機能と肥料の機能を有するもので、ピー
エムザイ（登録商標）と称する、コンニャク粉の精製時
に生じる粉末を最も可とするが、前記の機能を有する純
植物性であれば、これに類する粉状若しくは顆粒状でも
よい。

なお、法面緑化工事における植生基盤形成方法におい
て、基盤材の表面に種子付きの緑化用ネットを張り巡ら
す工事においては、ポリエチレン又はこれに類似する材
料で12mm×12mm若しくは20mm×25mm程度のマス目上に植
物性粗繊維質の養生材を敷きつめ、これに種子を落ちな
いように絡ませ、その養生材・種子側を下面に向けてネ
ット体３を法面に密接させて張設する。

また、法面緑化工事における植生基盤形成方法におけ
る、前記基盤材の表面に種子吹付けを行う場合は、攪拌
層に水を入れ、次いで保護材、任意に選定した種子の順
に投入した後、攪拌しながらノズル噴射によって基盤材
の表面に吹付けて行う。

（Ｉ）「基盤材の製造工程」公共下水2,000トンから含水率80〜85％の汚泥が約
１トン産出される。

上記の汚泥を既存の醗酵機械に投入し、さらに、多
孔質の水分調整材及び醗酵菌とを前記醗酵機械に投入し
て混合する。前記の混合物の量に応じて８〜100時間を
経過すると、前記の汚泥が二次醗酵して含水率が20％に
減少して、ある程度に乾燥化した堆肥が得られる。

前記の堆肥と粘着材をモルタル吹付機械に投入して
攪拌混合した後、当該機械の噴射ノズルによって法面に
所定の厚さに吹き付ける。

（II）「植生基盤の施工例」次に本発明による植生基盤の施工例を説明する。まず、
植生基盤を形成するための配合割合の一例を示すと次の
通りである。

・吹付け面積 100m² ・吹付け厚さ 5cm ・基盤材（堆肥）９m³ ・飛粉（ビーエムザイ＝登録商標） 270kg 前記の配合割合による工事にあたっては、法面の浮石や
木片等を除去しておく。

そして、前記の材料をベルトコンベヤ又はショベル等に
よって既存のモルタル吹付け機械に投入し、コンプレッ
サの圧搾空気を送って噴射ノズルによる吹付けを開始す
る。このとき、動力噴霧機から送られてくる水（使用量
は前記基盤材料に対して1500〜2100lをノズル部にて加
えて混合しながら法面１に略均一に吹付けて所定の厚さ
の植生基盤層２を形成するものである。

そして、上記植生基盤層２の表面に緑化ネット工を施す
場合は次の要領で行う。

・ネット体（養生材付） 120m² （治山用12mm×12mm、20mm×25mm）（一般用12mm×12mm、20mm×25mm）・種子 1.0kg （ケンタッキ−31−フェスク、クリーンピングレッドフ
ェスクその他）・アンカー（メイン） 15本・補助アンカー（目串） 300本上記のネット体３に植物性の粗繊維質から成る養生材４
を敷き、これに種子５を脱落しないように絡ませ、当該
ネット体を、その養生材・種子を下に向けて法面１に形
成した植生基盤層２の表面に密接的に張設する。

また、上記植生基盤層２に対する種子吹付け工において
は、水→保護材（ファイバー）→種子の順に攪拌槽に投
入し、攪拌しながら吹付機械の噴射ノズルで植生基盤層
２の表面にムラなく吹付ける。

〔発明の効果〕

本発明は上記の構成であるから、法面緑化工事における
植生基盤形成方法において、基盤材を形成するのに従来
のように、山砂及びコーティング肥料を使用する代わり
に、有機質の下水汚泥その他の廃棄物に対して、通気性
を有して酸素供給が十分に行われる多孔質の水分調整材
と醗酵菌とを加えて二次醗酵させて堆肥を作り、これに
コンニャク粉の精製時に生じる飛粉を加え、さらに水と
混合しながら法面に所定厚さの基盤材になるように吹付
けることによって、従来必ず必要とされていた山砂及び
コーティング肥料並びに従来使用していたポリ酢酸ビニ
ルやアスファルト乳剤等の化学質性粘着材が不要とな
り、公害に通じる廃棄物の有効利用及び環境保護の維持
並びに植生基盤の製作コストの大幅な低減が図れる。

また、有機質の生活廃棄物・産業廃棄物を自然醗酵させ
ると、通常は２年以上掛かるが、本発明のように醗酵機
械に多孔質の水分調整材と醗酵菌を前記の廃棄物に加え
て醗酵させることによって、含水率が均一な堆肥が得ら
れる。

さらに、緑化に必要な土壌内部の微生物を醗酵の段階で
多量に使用するので出来た堆肥には多くの微生物が含ま
れている。従って、自然の客土と殆ど同等な品質が得ら
れる。

而も、前記の堆肥の形成にあたっては、公共の下水を主
原料とするから、例えば、法面緑化工事における１年間
の山砂使用量9000m³であるとすると、下水汚泥から9000
m³の堆肥を、１m³（700kg）に二次醗酵させて得るため
には、0.25m³（200kg）に縮小する。

そして、１日当たりの生汚泥の使用量は、9000m³÷12ケ
月÷25日＝30m³となる。

上記の計算から、１日当たり30m³の堆肥を生産するの
に、１m³×30÷0.25m³＝120m³（86.4トン）が見込まれ
る。

また、公共下水2000トンにより生汚泥１トンが産出さ
れ、その下水2000トンは、人間約625人（１人当たり320
l/1日）の下水排出量である。

そこで、１日当たり30m³の堆肥を生産するのには、120m
³（86.4トン）の生汚泥が必要である。

この量は172,800トンの下水が必要であり、約54万人分
の下水処理に匹敵する。

この結果から、分かるように公共の下水廃棄物を殆どそ
っくり法面緑化工事における植生基盤の形成に有効利用
できることはもち論のこと、公共下水道から発生する生
汚泥の処理を無駄なく消化することができ、この種の法
面緑化工事における植生基盤形成方法として新規有益で
ある。

なお、植生基盤にネット体を張設したものにおいては、
その基盤に確実に根活着し、発芽するまで保護材で被覆
して雨水からの流失を確実に防止する。

また、植生基盤に種子を吹付ける工法においては、堆肥
による植生基盤に種子がよく馴染み、根活着が安定して
発芽生育の歩留りが良好である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る法面緑化工事における植生基盤形成
方法の実施例を示すもので、第１図は基盤材生産プラン
ト図、第２図は作業工程状態示す法面の縦断側面図、第
２図施工法面の拡大縦断面図、第３図は養生材・種子付
きネット体の一部を上向き状態にして示す斜視図であ
る。１……法面２……植生基盤３……合成樹脂製ネット体４……植物性の粗繊維質から成る養生材５……種子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機質の下水汚泥又は生活廃棄物若しくは
産業廃棄物を醗酵機械に投入し、これに多孔質の水分調
整材と醗酵菌とを加えた後、前記醗酵機械によって二次
醗酵させて堆肥を作り、その堆肥にコンニャク粉の精製
時に生じる飛粉を加え、モルタル吹付機を用いて、その
ノズル噴射時に水を混合しながら法面に所定厚さの基盤
層になるように吹付け、裏面に養生材と種子を備えたネ
ット体を基盤層の表面に張り巡らしたことを特徴とする
法面緑化工事における植生基盤形成方法。