JPH0723614B2 - 法面緑化工事における植生基盤の形成方法 - Google Patents
法面緑化工事における植生基盤の形成方法Info
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- JPH0723614B2 JPH0723614B2 JP63054292A JP5429288A JPH0723614B2 JP H0723614 B2 JPH0723614 B2 JP H0723614B2 JP 63054292 A JP63054292 A JP 63054292A JP 5429288 A JP5429288 A JP 5429288A JP H0723614 B2 JPH0723614 B2 JP H0723614B2
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Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、人工的に造成された裸地や、無機質で劣性土
壌の岩盤等の法面を緑化して保護する、法面緑化工事に
先立って実施する植生基盤の形成方法に関するものであ
る。
壌の岩盤等の法面を緑化して保護する、法面緑化工事に
先立って実施する植生基盤の形成方法に関するものであ
る。
本出願人は、植生基板を形成するための緑化基盤材に、
肥料のほかに粘着材としてコンニャクの飛粉を配合し、
これに水を加えて混合したスラリーを法面に吹付ける工
法を提供した(特公昭54−1364号公報、特公昭60−4692
3号公報参照)。
肥料のほかに粘着材としてコンニャクの飛粉を配合し、
これに水を加えて混合したスラリーを法面に吹付ける工
法を提供した(特公昭54−1364号公報、特公昭60−4692
3号公報参照)。
上記の緑化基盤材としては、山砂若しくは黒土が用いら
れ、これに肥料・粘着材等が配合されている。山砂は施
工現場で比較的容易に調達できるもので軽石を含むもの
を使用する。肥料は石灰や化学肥料(粒状・固形の高度
化成肥料)が用いられる。粘着材として混合するコンニ
ャク飛粉も遅効性肥料として役立つ。
れ、これに肥料・粘着材等が配合されている。山砂は施
工現場で比較的容易に調達できるもので軽石を含むもの
を使用する。肥料は石灰や化学肥料(粒状・固形の高度
化成肥料)が用いられる。粘着材として混合するコンニ
ャク飛粉も遅効性肥料として役立つ。
実際の施工にに当たっては以上の諸材料のほかに、さら
に土壌改良材としてピートモス及びその類似物を混合し
ている。
に土壌改良材としてピートモス及びその類似物を混合し
ている。
ところが、上記のピートモス及びその類似物は輸入品で
あるためにコスト高である。そこでこれの代替材料が求
められていたが適当なものがなかったのが現状である。
あるためにコスト高である。そこでこれの代替材料が求
められていたが適当なものがなかったのが現状である。
本発明は、従来の法面緑化工事における植生基盤の形成
に際し、土壌改良に係る上記の課題を解決することを目
的とする。
に際し、土壌改良に係る上記の課題を解決することを目
的とする。
そこで、上記の課題を解決し、且つ発明の目的を達成す
るために、本発明は第1の手段として、法面緑化工事に
おける植生基盤の形成方法に係り、崩壊法面、切取法面
を取水等による流失を防ぐための法面排水処理工におい
て、有機質の下水汚泥又は生活廃棄物若しくは産業廃棄
物を醗酵機械に投入し、これに多孔質の水分調整材と醗
酵菌とを加えた後、前記醗酵機械によって二次醗酵させ
て堆肥を作り、その堆肥をモルタル吹付機を用いてその
ノズル噴射時に水を混合しながら排水処理工法面及び排
水溝面に所定厚さになるように吹き付けて植生基盤を形
成し、前記植生基盤の表面に、種子及び種子用養生材を
備えたネット体を張り巡らしてアンカーで固定したもの
である。
るために、本発明は第1の手段として、法面緑化工事に
おける植生基盤の形成方法に係り、崩壊法面、切取法面
を取水等による流失を防ぐための法面排水処理工におい
て、有機質の下水汚泥又は生活廃棄物若しくは産業廃棄
物を醗酵機械に投入し、これに多孔質の水分調整材と醗
酵菌とを加えた後、前記醗酵機械によって二次醗酵させ
て堆肥を作り、その堆肥をモルタル吹付機を用いてその
ノズル噴射時に水を混合しながら排水処理工法面及び排
水溝面に所定厚さになるように吹き付けて植生基盤を形
成し、前記植生基盤の表面に、種子及び種子用養生材を
備えたネット体を張り巡らしてアンカーで固定したもの
である。
また、本発明のもう一つの手段は、法面緑化工事におけ
る植生基盤の形成方法に係り、緑化基盤の保水性を高
め、且つ安全を図るための間伐材利用による丸太伏せ工
において、有機質の下水汚泥又は生活廃棄物若しくは産
業廃棄物を醗酵機械に投入し、これに多孔質の水分調整
材と醗酵菌とを加えた後、前記醗酵機械によって二次醗
酵させて堆肥を作り、その堆肥をモルタル吹付機を用い
てそのノズル噴射時に水を混合しながら丸太伏せ工の隣
合丸太間の法面に所定厚さになるように吹き付けて植生
基盤を形成し、前記植生基盤の表面に、種子及び種子用
養生材を備えたネット体を張り巡らしてアンカーで固定
し、丸太伏せ工における丸太の直上部位に苗木を植栽し
たものである。
る植生基盤の形成方法に係り、緑化基盤の保水性を高
め、且つ安全を図るための間伐材利用による丸太伏せ工
において、有機質の下水汚泥又は生活廃棄物若しくは産
業廃棄物を醗酵機械に投入し、これに多孔質の水分調整
材と醗酵菌とを加えた後、前記醗酵機械によって二次醗
酵させて堆肥を作り、その堆肥をモルタル吹付機を用い
てそのノズル噴射時に水を混合しながら丸太伏せ工の隣
合丸太間の法面に所定厚さになるように吹き付けて植生
基盤を形成し、前記植生基盤の表面に、種子及び種子用
養生材を備えたネット体を張り巡らしてアンカーで固定
し、丸太伏せ工における丸太の直上部位に苗木を植栽し
たものである。
〔作 用〕 上記手段に基づく作用を説明すると、まず本発明の第1
の手段にあっては、有機質の下水汚泥又は生活廃棄物若
しくは産業廃棄物を醗酵機械に投入し、これに多孔質の
水分調整材と醗酵菌とを加えた後、前記醗酵機械によっ
て二次醗酵させて作った堆肥を、モルタル吹付機械を用
いて法面排水処理工における法面、又は丸太伏せ工にお
ける隣合う丸太間の法面に吹き付けを行って所定厚さの
植生基盤を形成する。この場合、前記の植生基盤材は、
それ自体に適度の粘性を有しているので、水を加えて吹
き付けた後に乾燥すると、別途に粘着材を加えないでも
固まる作用がある。而も、同時に醗酵堆肥としての機能
も果たす。
の手段にあっては、有機質の下水汚泥又は生活廃棄物若
しくは産業廃棄物を醗酵機械に投入し、これに多孔質の
水分調整材と醗酵菌とを加えた後、前記醗酵機械によっ
て二次醗酵させて作った堆肥を、モルタル吹付機械を用
いて法面排水処理工における法面、又は丸太伏せ工にお
ける隣合う丸太間の法面に吹き付けを行って所定厚さの
植生基盤を形成する。この場合、前記の植生基盤材は、
それ自体に適度の粘性を有しているので、水を加えて吹
き付けた後に乾燥すると、別途に粘着材を加えないでも
固まる作用がある。而も、同時に醗酵堆肥としての機能
も果たす。
また、本発明のもう一つの手段にあっては、前記第1の
手段によって形成した植生基盤の表面に種子及び種子用
養生材を下面に向けて備えたネット体を張り巡らしてア
ンカーで固定し、さらに丸太の直上部位に苗木を植栽し
て種子の発芽の促進と根の活着を確実化する。
手段によって形成した植生基盤の表面に種子及び種子用
養生材を下面に向けて備えたネット体を張り巡らしてア
ンカーで固定し、さらに丸太の直上部位に苗木を植栽し
て種子の発芽の促進と根の活着を確実化する。
次に本発明方法の実施例を説明する。第1図は法面緑化
工事の施工例を示す概略図、第2図〜第4図は排水処理
工を示し、第2図は正面図、第3図は第2図の3−3線
に沿う拡大断面図、第4図は第2図の4−4線に沿う拡
大断面図、第5図〜第7図は丸太伏せ工を示し、第5図
は正面図、第6図は第5図の6−6線に沿う拡大断面
図、第7図は第5図のa部の拡大断面図、第8図は植生
基盤の表面に張設する緑化ネット体の一部の斜視図であ
る。
工事の施工例を示す概略図、第2図〜第4図は排水処理
工を示し、第2図は正面図、第3図は第2図の3−3線
に沿う拡大断面図、第4図は第2図の4−4線に沿う拡
大断面図、第5図〜第7図は丸太伏せ工を示し、第5図
は正面図、第6図は第5図の6−6線に沿う拡大断面
図、第7図は第5図のa部の拡大断面図、第8図は植生
基盤の表面に張設する緑化ネット体の一部の斜視図であ
る。
まず、植生基盤は土壌改良に欠かすことができないが、
その「土壌」とは、次のように考えられる。すなわち、
細粒岩質だけでなく、有機質成分を含み、またその中に
土壌動物,細菌類を含み、それらの働きで動物・植物の
遺体を分解して無機質の、植物の成育に必要な肥料分を
作り出す機能を備えていなければならない。そのため
に、今までの土壌基盤材に有機質の成分と、生態系の分
解者である細菌類を混入させて、より自然の土壌に近づ
けた、植生基盤材が、生態系の遷移の期間を短縮させ、
人工基盤材が短時間で、自然の生態系の中に溶け込むた
めに、より有用と思われる。
その「土壌」とは、次のように考えられる。すなわち、
細粒岩質だけでなく、有機質成分を含み、またその中に
土壌動物,細菌類を含み、それらの働きで動物・植物の
遺体を分解して無機質の、植物の成育に必要な肥料分を
作り出す機能を備えていなければならない。そのため
に、今までの土壌基盤材に有機質の成分と、生態系の分
解者である細菌類を混入させて、より自然の土壌に近づ
けた、植生基盤材が、生態系の遷移の期間を短縮させ、
人工基盤材が短時間で、自然の生態系の中に溶け込むた
めに、より有用と思われる。
上記のように土壌改良をする植生基盤となる材料のう
ち、下水汚泥は、公共の下水道から生じるヘドロその他
の生の泥土物を主とし、また生活廃棄物は、一般の家庭
から出る野菜・魚等の調理屑、その他の生ゴミ類であ
り、さらに、産業廃棄物は、多量の魚・畜肉類のアラ、
食品加工残滓等である。そして、前記の各種廃棄物は、
セラミックスを担体としてこれに醗酵菌を相当量加えて
加熱し、一定の温度に保った状態で送気撹拌する。これ
によって、植生基盤材は、醗酵堆肥として機能する。
ち、下水汚泥は、公共の下水道から生じるヘドロその他
の生の泥土物を主とし、また生活廃棄物は、一般の家庭
から出る野菜・魚等の調理屑、その他の生ゴミ類であ
り、さらに、産業廃棄物は、多量の魚・畜肉類のアラ、
食品加工残滓等である。そして、前記の各種廃棄物は、
セラミックスを担体としてこれに醗酵菌を相当量加えて
加熱し、一定の温度に保った状態で送気撹拌する。これ
によって、植生基盤材は、醗酵堆肥として機能する。
また、多孔質の水分調整材は、有機性廃棄物のうち、含
水率の高い下水汚泥にあっては、その含水率を低くする
ために用いるものであって、具体的には、軽石を砕いた
粒状物、セラミックス、パーライトのような焼成加工製
品を用いる。
水率の高い下水汚泥にあっては、その含水率を低くする
ために用いるものであって、具体的には、軽石を砕いた
粒状物、セラミックス、パーライトのような焼成加工製
品を用いる。
醗酵菌は、一定の条件、すなわち水分・温度・酸素の三
条件を充足すると微生物が最も活躍しやすい状況を作り
出すことができる。例えば、まず水分は55%〜60%に調
整・脱水し、温度は55℃〜65℃に保った状態にしてお
く。そして、前記の条件の下で有機性の廃棄物に混入す
ると、水分や油脂分を分解気化しながら急速に増殖し、
且つ醗酵現象を発生させる性質を有している。
条件を充足すると微生物が最も活躍しやすい状況を作り
出すことができる。例えば、まず水分は55%〜60%に調
整・脱水し、温度は55℃〜65℃に保った状態にしてお
く。そして、前記の条件の下で有機性の廃棄物に混入す
ると、水分や油脂分を分解気化しながら急速に増殖し、
且つ醗酵現象を発生させる性質を有している。
そして酸素は、定時的な攪拌をすることによって十分に
供給を継続するようになっている。
供給を継続するようになっている。
(I)「植生基盤材の製造工程例」 公共下水2,000tonから含水率80〜85%の汚泥が約1ton産
出される。
出される。
そこで第1図に示すように、有機質の下水汚泥・生活廃
棄物・産業廃棄物の有機性廃棄物に醗酵菌11と多孔質の
水分調整材12とをベルトコンベア14又はショベル等によ
って醗酵機械13に投入して攪拌する。前記の投入物の量
に応じて8〜100時間を経過すると、前記の汚泥が二次
醗酵して含水率が50%に減少して、ある程度にさらさら
しながらも多少粘り気のある粉末ないし粒状の堆肥物質
に変化する。
棄物・産業廃棄物の有機性廃棄物に醗酵菌11と多孔質の
水分調整材12とをベルトコンベア14又はショベル等によ
って醗酵機械13に投入して攪拌する。前記の投入物の量
に応じて8〜100時間を経過すると、前記の汚泥が二次
醗酵して含水率が50%に減少して、ある程度にさらさら
しながらも多少粘り気のある粉末ないし粒状の堆肥物質
に変化する。
上記醗酵処理を行う全自動処理装置が開発され実用に供
されており、大量の廃棄物を短い時間で処理でき、廃棄
物の容積は20〜10%まで縮小する。
されており、大量の廃棄物を短い時間で処理でき、廃棄
物の容積は20〜10%まで縮小する。
(II)「植生基盤の施工例」 次に本発明による植生基盤の施工例を説明する。まず、
植生基盤を形成するための吹き付け面積及び厚さと必要
材料の割合は次の通りである。
植生基盤を形成するための吹き付け面積及び厚さと必要
材料の割合は次の通りである。
・吹付け面積 100m2 ・吹付け厚さ 5cm ・植生基板材(堆肥) 9m3 ・水 1500〜2100 前記の施工工事にあたっては、まず、法面1の浮石や木
片等を除去しておく。
片等を除去しておく。
上記植生基盤2の形成は、植生基盤材10をモルタル吹付
機15に投入して攪拌混合した後、コンプレッサ16から圧
搾空気と、動力噴霧機17から加圧水とを送って噴射ノズ
ル18で噴射するときに水を加えて混合しながら法面1に
所定の厚さに吹付けることによって植生基盤2が形成さ
れる。
機15に投入して攪拌混合した後、コンプレッサ16から圧
搾空気と、動力噴霧機17から加圧水とを送って噴射ノズ
ル18で噴射するときに水を加えて混合しながら法面1に
所定の厚さに吹付けることによって植生基盤2が形成さ
れる。
そして、当該吹付機15に接続するホース先端の噴射ノズ
ル18によって、第2〜4図の排水処理工の法面1、或い
は、第5〜7図の丸太伏せ工における隣合う丸太の間隔
Hの間における各法面1に所定の厚さ(図示例は5cm)
に吹き付ける。
ル18によって、第2〜4図の排水処理工の法面1、或い
は、第5〜7図の丸太伏せ工における隣合う丸太の間隔
Hの間における各法面1に所定の厚さ(図示例は5cm)
に吹き付ける。
また、植生基盤2の表面に種子付きのネットを張る緑化
ネット工を行うときには、次の如くである。
ネット工を行うときには、次の如くである。
(III)「緑化ネット工の施工例」 ・ネット体(養生材付き) 120m2 (治山用12mm×12mm、20mm×25mm) (一般用12mm×12mm、20mm×25mm) ・種 1.0kg (ケンタッキ‐31-フェスク、クリーンピングレッドフ
ェスク、その他) ・アンカー(メイン) 15本 ・補助アンカー(目串) 300本 上記緑化ネット工の工事にあたっては、第8図のよう
に、ネット体3に植物性の粗繊維質から成る養生材4を
敷き、これに種子5を脱落しないように絡ませて製作
し、当該ネット体を、その養生材・種子を下に向けて養
生基盤2の表に密接的に張設する。そして、排水処理工
にあっては、上下の間隔S又は左右に間隔S1をもたせた
排水溝6に沿う近傍の植生基盤2に苗木類9を、又丸太
伏せ工にあっては、アンカー8で固定した丸太7の直上
部位における植生基盤2に苗木類9をそれぞれ植栽す
る。
ェスク、その他) ・アンカー(メイン) 15本 ・補助アンカー(目串) 300本 上記緑化ネット工の工事にあたっては、第8図のよう
に、ネット体3に植物性の粗繊維質から成る養生材4を
敷き、これに種子5を脱落しないように絡ませて製作
し、当該ネット体を、その養生材・種子を下に向けて養
生基盤2の表に密接的に張設する。そして、排水処理工
にあっては、上下の間隔S又は左右に間隔S1をもたせた
排水溝6に沿う近傍の植生基盤2に苗木類9を、又丸太
伏せ工にあっては、アンカー8で固定した丸太7の直上
部位における植生基盤2に苗木類9をそれぞれ植栽す
る。
本発明は上記の構成であるから、法面緑化工事における
植生基盤形成方法において、基盤材を形成するのに従来
のように、山砂及びコーティング肥料を使用する代わり
に、有機質の下水汚泥その他の廃棄物に対して、通気性
を有して酸素供給が十分に行われる多孔質の水分調整材
と醗酵菌とを加えて二次醗酵させて堆肥を作り、これに
水を加えて混合しながら法面に所定厚さの基盤材になる
ように吹付けることによって、従来必ず必要とされてい
た山砂及びコーティング肥料が不要となる。さらに、前
記の植生基盤材は、下水汚泥や生活廃棄物若しくは産業
廃棄物に醗酵菌を混合し、さらに水分調整材を加えて、
水と共にノズル噴射で吹き付けると、それだけで植生基
盤に自然で且つ適度の粘性が生じるから、従来使用して
いたポリ酢酸ビニルやアスファルト乳剤等の化学質粘着
材、又は、前記化学質粘着材に代わる、コンニャクの飛
粉等の純植物性粘着材の使用も不要となり、法面緑化工
事のコストを低減できる効果がある。
植生基盤形成方法において、基盤材を形成するのに従来
のように、山砂及びコーティング肥料を使用する代わり
に、有機質の下水汚泥その他の廃棄物に対して、通気性
を有して酸素供給が十分に行われる多孔質の水分調整材
と醗酵菌とを加えて二次醗酵させて堆肥を作り、これに
水を加えて混合しながら法面に所定厚さの基盤材になる
ように吹付けることによって、従来必ず必要とされてい
た山砂及びコーティング肥料が不要となる。さらに、前
記の植生基盤材は、下水汚泥や生活廃棄物若しくは産業
廃棄物に醗酵菌を混合し、さらに水分調整材を加えて、
水と共にノズル噴射で吹き付けると、それだけで植生基
盤に自然で且つ適度の粘性が生じるから、従来使用して
いたポリ酢酸ビニルやアスファルト乳剤等の化学質粘着
材、又は、前記化学質粘着材に代わる、コンニャクの飛
粉等の純植物性粘着材の使用も不要となり、法面緑化工
事のコストを低減できる効果がある。
また、有機質の生活廃棄物・産業廃棄物を自然醗酵させ
ると、通常は2年以上掛かるが、本発明のように醗酵機
械に多孔質の水分調整材と醗酵菌を前記の廃棄物に加え
て醗酵させることによって、含水率が均一な堆肥が得ら
れる。
ると、通常は2年以上掛かるが、本発明のように醗酵機
械に多孔質の水分調整材と醗酵菌を前記の廃棄物に加え
て醗酵させることによって、含水率が均一な堆肥が得ら
れる。
さらに、緑化に必要な土壌内部の微生物を醗酵の段階で
多量に使用するので出来た堆肥には多くの微生物が含ま
れている。従って、自然の客土と殆ど同等な品質が得ら
れる。
多量に使用するので出来た堆肥には多くの微生物が含ま
れている。従って、自然の客土と殆ど同等な品質が得ら
れる。
而も、前記の堆肥の形成にあたっては、公共の下水を主
原料とするから、例えば、法面緑化工事における1年間
の山砂使用量9000m3であるとすると、下水汚泥から9000
m3の堆肥を、1m3(700kg)を二次醗酵させて得るために
は、0.25m3(200kg)に縮小する。
原料とするから、例えば、法面緑化工事における1年間
の山砂使用量9000m3であるとすると、下水汚泥から9000
m3の堆肥を、1m3(700kg)を二次醗酵させて得るために
は、0.25m3(200kg)に縮小する。
そして、1日当たりの生汚泥の使用量は、9000m3÷12ケ
月÷25日=30m3となる。
月÷25日=30m3となる。
上記の計算から、1日当たり30m3の堆肥を生産するの
に、1m3×30÷0.25m3=120m3(86.4トン)が見込まれ
る。
に、1m3×30÷0.25m3=120m3(86.4トン)が見込まれ
る。
また、公共下水2000tonにより生汚泥1トンが産出さ
れ、その下水2000トンは、人間約625人(1人当たり320
/1日)の下水排出量である。
れ、その下水2000トンは、人間約625人(1人当たり320
/1日)の下水排出量である。
そこで、1日当たり30m3の堆肥を生産するのには、120m
3(86.4トン)の生汚泥が必要である。
3(86.4トン)の生汚泥が必要である。
この量は172,800トンの下水が必要であり、約54万人分
の下水処理に匹敵する。
の下水処理に匹敵する。
この結果から、分かるように公供の下水廃棄物を殆どそ
っくり法面緑化工事における植生基盤の形成に有効利用
できることはもち論のこと、公共下水道から発生する生
汚泥を有効に処理して、公害につながる廃棄物の除去に
役立たせ、且つその処理をした廃棄物を無駄なく消化す
ることができ、この種の法面緑化工事における植生基盤
の形成方法として新規有益である。
っくり法面緑化工事における植生基盤の形成に有効利用
できることはもち論のこと、公共下水道から発生する生
汚泥を有効に処理して、公害につながる廃棄物の除去に
役立たせ、且つその処理をした廃棄物を無駄なく消化す
ることができ、この種の法面緑化工事における植生基盤
の形成方法として新規有益である。
また、植生基盤にネット体を張設したものにあっては、
その基盤に確実に根活着し、発芽するまで保護材で被覆
して雨水からの流失を確実に防止する。而も、排水処理
工における排水溝の近傍その他の位置の植生基盤又は丸
太伏せ工における丸太直上部位若しくはその他の位置の
植生基盤に植えた苗木・草木類は、植生基盤が有する肥
料栄養分によって、別に特別の肥料を施さなくても成育
の促進を助成する効果がある。
その基盤に確実に根活着し、発芽するまで保護材で被覆
して雨水からの流失を確実に防止する。而も、排水処理
工における排水溝の近傍その他の位置の植生基盤又は丸
太伏せ工における丸太直上部位若しくはその他の位置の
植生基盤に植えた苗木・草木類は、植生基盤が有する肥
料栄養分によって、別に特別の肥料を施さなくても成育
の促進を助成する効果がある。
図は本発明方法の実施例を示すもので、第1図は法面緑
化工事の施工例を示す概略図、第2図〜第4図は排水処
理工を示し、第2図は正面図、第3図は第2図の3−3
線に沿う拡大断面図、第4図は第2図の4−4線に沿う
拡大断面図、第5図〜第7図は丸太伏せ工を示し、第5
図は正面図、第6図は第5図の6−6線に沿う拡大断面
図、第7図は第5図のa部の拡大断面図、第8図は植生
基盤の表面に張設する緑化ネット体の一部の斜視図であ
る。 1……法面 2……植生基盤 3……ネット体 4……養生材 5……種子 6……排水溝 7……丸太 8……アンカー 9……苗木
化工事の施工例を示す概略図、第2図〜第4図は排水処
理工を示し、第2図は正面図、第3図は第2図の3−3
線に沿う拡大断面図、第4図は第2図の4−4線に沿う
拡大断面図、第5図〜第7図は丸太伏せ工を示し、第5
図は正面図、第6図は第5図の6−6線に沿う拡大断面
図、第7図は第5図のa部の拡大断面図、第8図は植生
基盤の表面に張設する緑化ネット体の一部の斜視図であ
る。 1……法面 2……植生基盤 3……ネット体 4……養生材 5……種子 6……排水溝 7……丸太 8……アンカー 9……苗木
Claims (2)
- 【請求項1】崩壊法面、切取法面を取水等による流失を
防ぐための法面排水処理工において、有機質の下水汚泥
又は生活廃棄物若しくは産業廃棄物を醗酵機械に投入
し、これに多孔質の水分調整材と醗酵菌とを加えた後、
前記醗酵機械によって二次醗酵させて堆肥を作り、その
堆肥をモルタル吹付機を用いてそのノズル噴射時に水を
混合しながら排水処理工法面及び排水溝面に所定厚さに
なるように吹き付けて植生基盤を形成し、前記植生基盤
の表面に、種子及び種子用養生材を備えたネット体を張
り巡らしてアンカーで固定したことを特徴とする法面緑
化工事における植生基盤の形成方法。 - 【請求項2】緑化基盤の保水性を高め且つ安全を図るた
めの間伐材利用による丸太伏せ工において、有機質の下
水汚泥又は生活廃棄物若しくは産業廃棄物を醗酵機械に
投入し、これに多孔質の水分調整材と醗酵菌とを加えた
後、前記醗酵機械によって二次醗酵させて堆肥を作り、
その堆肥をモルタル吹付機を用いてそのノズル噴射時に
水を混合しながら丸太伏せ工の隣合う丸太間の法面に所
定厚さになるように吹き付けて植生基盤を形成し、前記
植生基盤の表面に、種子及び種子用養生材を備えたネッ
ト体を張り巡らしてアンカーで固定し、丸太伏せ工にお
ける丸太の直上部位に苗木を植栽したことを特徴とする
法面緑化工事における植生基盤の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054292A JPH0723614B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 法面緑化工事における植生基盤の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63054292A JPH0723614B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 法面緑化工事における植生基盤の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01226933A JPH01226933A (ja) | 1989-09-11 |
| JPH0723614B2 true JPH0723614B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=12966492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63054292A Expired - Lifetime JPH0723614B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 法面緑化工事における植生基盤の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723614B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734463A (ja) * | 1993-07-17 | 1995-02-03 | Nisshoku Corp | 植生工法 |
| JPH07127067A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Nisshoku Corp | 人工芝生を用いた地被植物または低灌木などの植栽方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525254U (ja) * | 1975-06-27 | 1977-01-14 | ||
| JPS593089A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | 三機工業株式会社 | 有機肥料の製造方法 |
| JPS621050A (ja) * | 1985-02-06 | 1987-01-07 | Hitachi Ltd | メモリのチエツク装置 |
| JPS62182316A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-10 | Jiyoumou Riyokusan Kogyo Kk | 法面緑化保護工における丸太伏せ工法 |
-
1988
- 1988-03-08 JP JP63054292A patent/JPH0723614B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01226933A (ja) | 1989-09-11 |
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