JPH07181804A

JPH07181804A - 現像剤規制部材、現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH07181804A
Application number: JP5347981A
Authority: JP
Inventors: Atsutoshi Ando; 温敏安藤; Takahiro Inoue; 高弘井上; Kazue Sakurai; 和重櫻井; Junichi Kato; 淳一加藤; Koichi Suwa; 貢一諏訪; Masaki Oshima; 磨佐基尾島; Hiroshi Sato; 博佐藤; Satoshi Inami; 聡居波; Tetsuya Sano; 哲也佐野; Seishi Yamaguchi; 誠士山口
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1993-12-24
Publication date: 1995-07-21

Abstract

(57)【要約】【目的】現像剤担持体上に当接した現像剤規制部材に
設けた電極に現像剤担持体との間に振動電圧を印加し
て、これら現像剤担持体及び規制部材上の磁性一成分現
像剤の現像剤層を引き剥し、往復運動させて、現像剤の
帯電ムラや塗布ムラ、反対極性帯電を防止するに際し、
振動電圧の印加による消費電力及び電源コストを低く抑
えることを可能とすることである。【構成】現像スリーブに当接する弾性ブレード４にお
いて、振動電圧を印加するための電極４ａのブレード４
の長手方向と直角方向の幅を０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下
にした。【効果】ブレード４と現像スリーブ間の静電容量が小
さくなり、振動電圧印加時に電極４ａと現像スリーブ間
を流れる電流量が減少するので、消費電力の減少及び電
源の小型化による電源コストの低減ができ、目的を達成
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やページプリン
ター等の電子写真方式を利用した画像形成装置、それに
使用される現像装置及びその現像剤規制部材並びに現像
装置を組込んだプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やページプリンター等の電子写真
方式を利用した画像形成装置においては、潜像担持体上
に形成した潜像を現像してトナー像として可視化するこ
とが行なわれており、その現像装置として磁性一成分現
像剤を用いるものが知られている。そのような現像剤を
用いる現像装置を備えた画像形成装置の例を図８に示
す。

【０００３】図に示すように、画像形成装置は感光ドラ
ム１を有し、感光ドラム１に帯電ローラ２が当接されて
いる。帯電ローラ２は、芯金２ａ上にＥＰＤＭ等のゴム
にカーボンを分散した導電性ゴム層２ｂを被覆してなっ
ており、芯金２ａにバイアス電源１４に接続された接点
板２ｃが接触されている。帯電ローラ２の芯金２ａに接
点板２ｃを介して電源１４から直流電圧が印加され、帯
電ローラ２により感光ドラム１の表面が所定の電位に一
様に帯電される。

【０００４】次いで一様に帯電された感光ドラム１に対
し、図示しレーザスキャナから画像情報の時系列電気画
素信号に対向したレーザ光９を出力して、このレーザ光
９を感光ドラム１の表面に入射しそのドラム母線方向の
順次主走査することにより、感光ドラム１の表面上に画
像情報の静電潜像が形成される。その静電潜像は、感光
ドラム１の回転に伴い現像装置５Ａと対向した現像部に
移動され、現像部において磁性一成分現像剤の磁性トナ
ー６により現像され、トナー像として可視化される。

【０００５】現像装置５Ａは、磁性トナー６を収容した
現像容器５を備え、現像容器５の感光ドラム１と対面し
た開口部に現像剤担持体である導電性の現像スリーブ３
を有する。この現像スリーブ３の内部にはマグネット１
２が配置され、マグネット１２は現像スリーブ３上にト
ナー６を保持して、トナー６を容器５内から感光ドラム
１と対向した現像部に搬送する。現像スリーブ３上のト
ナーは、搬送途上で現像剤規制部材である弾性ブレード
４により規制され、現像スリーブ３上に均一な薄層のト
ナー層として塗布される。

【０００６】現像スリーブ３には現像バイアス電源１５
が接続されており、現像部に搬送されたトナーは、電源
１５による現像スリーブ３への所定の現像バイアスの印
加下に感光ドラム１に供給されて、感光ドラム１上の潜
像を現像してトナー像とする。現像に寄与しなかったト
ナーは、現像スリーブ３の回転により現像容器５内に戻
され、容器内に回収される。

【０００７】図示しないカセットから転写材１１が感光
ドラム１と転写ローラ１０とが対向した画像転写部に供
給され、感光ドラム１と転写ローラ１０との間を通過す
る過程で、転写ローラ１０に印加されるトナーとは逆極
性の転写電圧により、感光ドラム１上のトナー像が転写
材１１上に転写される。

【０００８】トナー像を転写した転写材１１は、次いで
図示しない定着器へ搬送され、そこで転写材１１上にト
ナー像を加熱定着して永久像とされた後、画像形成装置
の機外に排出される。トナー像を転写した後の感光ドラ
ム１の表面は、クリーニングブレード７により転写残り
のトナーやその他の汚染物質を清掃、除去して正常面化
した後、再び画像形成に供される。

【０００９】従来の現像装置について更に詳細に説明す
る。磁性トナー６は図８のマグネット１２の磁力により
現像スリーブ３の回転に従い、図で見て右側の上流から
左側の下流に向かって搬送される。その途上で現像スリ
ーブ３に当接している弾性ブレード４により規制を受
け、現像スリーブ３上に均一に薄層に塗布される。

【００１０】現像スリーブ３上に塗布、担持されたトナ
ー６は、その搬送される過程で主に現像スリーブ３や弾
性ブレード４の表面と摺擦されて摩擦帯電し、感光ドラ
ム１上の潜像の現像に供される。

【００１１】しかしながら、上記の摩擦帯電によって強
く帯電したトナーが現像スリーブ３や弾性ブレード４に
近接すると、それらとの間に大きな静電鏡映力が働き、
それらの表面に付着する。更に現像スリーブや弾性ブレ
ードの表面に付着したトナーには、静電鏡映力の他に様
々な物理的吸着力が働き、表面から容易に引き剥せなく
なる。このため、図９に示すように、現像スリーブ３や
弾性ブレード４の表面が数層のトナー６により覆われ、
後から供給されたトナーが現像スリーブ３、弾性ブレー
ド４と接触するのを阻害していた。

【００１２】特に低湿度環境で印字率の低い画像を続け
て現像すると、上記の現像スリーブ３上を覆っているト
ナーが更に強く帯電して、トナーの帯電ムラや塗布ムラ
等を生じ、これに対応したムラのある画像不良が発生す
る場合があった。

【００１３】又上記のような状態では、トナーの帯電効
率が低下するだけでなく、トナー同士の摩擦帯電が増加
するために、反対極性に帯電するトナー（反転トナー）
の量が相対的に増加する傾向にあり、結果的に画像濃度
の低下や非画像部の”カブリ”の増大となって、画像品
質を損なう要因となっていた。

【００１４】更に現像スリーブ３上のトナー６の一部が
現像に供されると、現像スリーブ３の現像に使用された
部分に新たに担持されて帯電されたトナーと、現像に使
用されずにそのまま担持されて更に帯電されたトナーと
の間に帯電量の差が生じ、そのトナーの帯電量の差によ
り、次回に現像されるときに前回の画像の影響が現れる
現象（”ゴースト”と呼ばれる現象）が発生する場合が
あった。

【００１５】その他、現像スリーブ３と弾性ブレード４
との間に異物が挟まった場合には、トナー６の塗布が乱
れることがあるが、従来、このトナーの塗布の乱れを効
果的に緩和する方法はなかった。

【００１６】そこで、これらの問題に対する対策とし
て、弾性ブレード４に電極を設け、その電極にバイアス
電圧を印加する方法が提案されている。この方式を採用
した現像装置を図１０〜図１３により説明する。

【００１７】図１０に示す現像装置の弾性ブレード４
は、ウレタン等の絶縁性材料からなる弾性ブレード本体
４ｂの表面に、カーボン分散ナイロン等の導電性材料か
らなる電極４ａを設け、本体４ｂの表面全体、或いは少
なくとも本体４ｂの現像スリーブ３側の表面をウレタン
樹脂等の高抵抗層４ｃにより覆ってなっている。弾性ブ
レード４は現像スリーブ３に、その回転方向と逆方向に
当接されている。

【００１８】電極４ａにはバイアス電源１６が接続さ
れ、所定のブレードバイアス電圧を印加できるようにな
っている。弾性ブレード４の高抵抗層４ｃは、電極４ａ
と現像スリーブ３とのリークを防止するために設けられ
ている。

【００１９】弾性ブレード４には、上述のように、電極
４ａと現像スリーブ３との間に電源１６からのブレード
バイアスによる交番電界が加えられ、この間にある帯電
したトナーには、この交番電界の強さに応じた力が働
く。この交番電界による力が、強く帯電したトナーと弾
性ブレード４若しくは現像スリーブ３との間に作用する
静電鏡映力に勝る場合には、交番電界Ｅが図１１の方向
から図１２の方向に反転して、現像スリーブ３から弾性
ブレード４に向かう方向のときに、弾性ブレード４上を
覆うトナー層が引き剥され、現像スリーブ３の回転に伴
い移送されて除去される。従ってこのトナー層によって
引き起こされていた新たなトナーの現像スリーブ３や弾
性ブレード４との接触阻害、及びトナー同士の摩擦帯電
の弊害はなくなり、トナーの帯電効率が向上したまま反
転トナーも減少する。

【００２０】特に弾性ブレード４と現像スリーブ３の摺
擦部から下流側では、図１３に示すように、交番電界に
応じてトナー６が往復運動する。この下流側領域では、
弾性ブレード４若しくは現像スリーブ３上を覆うトナー
層が引き剥されるだけでなく、そのトナーが往復飛翔す
るために、過剰帯電したトナー層や磁力によって形成さ
れたトナーチェーンがほぐれ十分に撹拌される。この撹
拌効果によりトナー６の帯電ムラがほぼ解消される。又
弾性ブレード４と現像スリーブ３の間に挟まった異物に
よる塗布ムラも、その撹拌効果により緩和される。

【００２１】当然ながら、現像スリーブ３の回転中に常
に上記の交番電界が加わるように制御すれば、弾性ブレ
ード４若しくは現像スリーブ３上を覆うトナー層は形成
されず、前述したような問題は生じない。更に電極４ａ
に直流電圧と交流電圧を重畳した電圧を加えると、トナ
ー６が弾性ブレード４と現像スリーブ３との間で往復運
動するばかりでなく、電極４ａに印加したバイアスの直
流成分に対応する電荷が、現像スリーブ上のトナーに注
入され、トナーが帯電することとなる。その結果、トナ
ーが持つ電荷量を所定値に設定することが可能となり、
ゴーストやカブリ、濃度ムラのない高品位な画像を安定
して得ることが可能となった。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
電極４ａの幅（弾性ブレード４の長手方向と直角方向の
長さで、弾性ブレード４の長手方向は現像スリーブ３の
軸方向と同方向）が大きい場合、電極４ａと現像スリー
ブ３との間の静電容量が大きくなってしまうため、上記
交番電界を印加した際に大量の電流が流れて、消費電力
が大きくなってしまう。又大電流が流れるため、電源１
６もより大容量のものが必要となり、現像装置の製品コ
ストを引上げる要因となっていた。

【００２３】更に上記の電極４ａの幅が小さい場合、弾
性ブレード４に対する電極４ａの位置決めが難しく、こ
のため現像装置の生産性が悪化する。

【００２４】又弾性ブレード４及び現像スリーブ３によ
って電荷を付与されるトナーには、その成分としてカー
ボンやシリカなど吸湿性の物質を含んでいるため、使用
環境、特に環境の湿度の変化でその帯電量が変わってし
まうという性質があった。具体的には、低湿環境下で電
荷の過剰、高湿環境下で電荷の不足が生じ、それにより
濃度低下などとして現れる。

【００２５】従って上記の弾性ブレード４にバイアスを
印加することによる解決法は、ゴースト、カブリ或いは
濃度ムラに対しては優れた効果を奏したが、通常環境以
外の環境下では、長時間使用時の特に後半部において濃
度低下を生じ、この点に関して十分でなかった。

【００２６】本発明の目的は、現像剤担持体上に当接し
た現像剤規制部材に設けた電極に現像剤担持体との間に
振動電圧を印加して、これら現像剤担持体及び規制部材
上の磁性一成分現像剤の現像剤層を引き剥し、往復運動
させて、現像剤の帯電ムラや塗布ムラ、反対極性帯電を
防止するに際し、振動電圧の印加による消費電力及び電
源コストを低く抑えることを可能とした現像剤規制部
材、それを備えた現像装置、現像装置を組込んだプロセ
スカートリッジ及び画像形成装置を提供することであ
る。

【００２７】本発明の他の目的は、上記において、使用
環境の如何に係わらず現像剤の帯電を安定して、現像剤
の過剰帯電又は帯電不足を確実に解消し、ムラやカブリ
がなく濃度が十分な高品質の画像を得ることを可能とす
ることである。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像剤規制部材、現像装置、画像形成装置及びプロセス
カートリッジにて達成される。要約すれば本発明は、現
像剤担持体上に担持して潜像担持体と対向した現像部へ
搬送される磁性一成分現像剤を、前記現像剤担持体に当
接して規制することにより、前記現像剤担持体上に所定
の層厚の現像剤層を塗布する弾性体からなる現像剤規制
部材において、前記現像剤規制部材は現像剤担持体に対
向する電極を有し、前記電極の幅を０．３ｍｍ以上２ｍ
ｍ以下としたことを特徴とする現像剤規制部材である。
本発明によれば、前記現像剤規制部材の弾性体は、環境
の湿度によりその体積抵抗率が変化する。

【００２９】本発明に係る現像装置は上記現像剤規制部
材を具備し、又画像形成装置はその現像装置を具備し、
前記現像剤規制部材と前記現像剤担持体との間に振動電
界を印加する。本発明に係るプロセスカートリッジは、
少なくとも現像装置を包合し、画像形成装置本体に対し
て着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、該現像装
置が上記の現像装置からなることを特徴とするプロセス
カートリッジである。

【００３０】

【実施例】図１は、本発明の画像形成装置の一実施例を
示す概略構成図、図２は、その現像装置の要部の拡大図
である。本実施例の画像形成装置は現像装置５Ａに特徴
を有し、特にその弾性ブレード４に電極４ａの幅を所定
の範囲に制御して設けたことに特徴がある。本実施例の
その他の構成は図１０に示した画像形成装置と基本的に
同じで、図１及び図２において図１０に付した符号と同
一の符号は同一の部材を示す。

【００３１】図１及び図２に示すように、本実施例の現
像装置５Ａにおいて、弾性ブレード４は、ウレタン等の
絶縁性材料からなる弾性ブレード本体４ｂの表面に、カ
ーボン分散ナイロン等の導電性材料からなる電極４ａを
設け、本体４ｂの表面全体、或いは少なくとも本体４ｂ
の現像スリーブ３側の表面をウレタン樹脂等の高抵抗層
４ｃにより覆ってなっている。弾性ブレード４の全体
は、支持部材４ｄによって現像容器５に取付けられ、現
像スリーブ３にその回転方向と逆方向に当接されてい
る。弾性ブレード４の当接は、現像スリーブ３の回転方
向と同方向の順方向であってもよい。

【００３２】弾性ブレード４に設けられた電極４ａに
は、ブレードバイアス電源１６が接続されている。電源
１６により印加される振動電圧を弾性ブレード４の長手
方向（現像スリーブ３の軸方向と同方向）に一様に供給
できるようにするために、図３の平面図に示すように、
電極４ａは、弾性ブレード４の長手方向と直角方向に所
定の幅ｗで、弾性ブレード４の長手方向に亙って設けら
れている。本発明によれば、この電極４ａの幅ｗは０．
３ｍｍ以上、２ｍｍ以下とされる。

【００３３】本実施例において、磁性一成分現像剤であ
る磁性トナー６として、粒径約６μｍの負帯電性トナー
を用い、現像スリーブ３に現像バイアスとして、直流電圧：Ｖｄｃ＝−４００Ｖ交流電圧：矩形波振幅Ｖａｃ＝１．６ｋＶｐｐ周波数＝１８００Ｈｚを加えた。又電極４ａにブレードバイアスとして、直流電圧：Ｖｄｃ＝−６００Ｖ交流電圧：正弦波振幅Ｖａｃ＝８００Ｖｐｐ周波数＝１８００Ｈｚを定電圧制御しながら、現像スリーブに対し位相が逆に
なるように加えた。

【００３４】これによれば、現像スリーブ３上のトナー
層のトナー６が、弾性ブレード４と現像スリーブ３との
間で往復運動し、撹拌される。従ってトナーの帯電ムラ
や塗布ムラ、更には反対極性帯電が防止される。

【００３５】ここで、電極４ａの幅を１ｍｍとした場
合、電極４ａと現像スリーブ３の間を流れる電流Ｉは、Ｉ＝（Ｖｐｐ×πｆＣ）／２^1/2 ここで、Ｃは電極４ａと現像スリーブ３の間の静電容量
を表し、Ｃ＝ε×（Ｌ×ｗ／ｒ）（但し、ε：誘電率、Ｌ：電極４ａの長さ、ｗ：電極４
ａの幅、ｒ：トナー層の厚さ）本実施例では、 ε＝８．８５×１０^-12 Ｆ・ｍ^-1 Ｌ＝２１６ｍｍ、ｗ＝１ｍｍｒ＝１００μｍである。これを計算すると、電極４ａと現像スリーブ３
の間を流れる電流は、Ｉ≒１８０μＡとなる。

【００３６】これに対し、例えば電極４ａの幅が１０ｍ
ｍの場合、電極４ａと現像スリーブ３間に流れる電流
は、Ｉ≒１．８ｍＡとなり、電極４ａの幅が１ｍｍの場合に比べて大きな電
流が流れてしまう。

【００３７】以上のように、本発明では、弾性ブレード
４に設けた電極４ａの幅を２ｍｍ以下に設定しているた
めに、電極４ａの幅が広い場合に比べて、電極４ａと現
像スリーブ３との間の静電容量を小さく抑えられる。従
って電極４ａと現像スリーブ３の間を流れる電流量を小
さく抑えることができ、電源１６を小さくして、コスト
ダウンを図ることができる。

【００３８】上記において、電極４ａの幅ｗを２ｍｍ以
上にしても、現像スリーブ３と弾性ブレード４の摺擦部
分の幅が約２ｍｍであるため、消費電力が増大する割り
には撹拌効果が大きくならない。又電極４ａの幅ｗを
０．３ｍｍ以下としても、電極４ａの弾性ブレード４に
対する位置決めが難しく、現像装置の生産性が悪化して
製造コストが上昇してしまう。

【００３９】以上から、本発明では、弾性ブレード４に
設けられた電極４ａの幅を０．３ｍｍ以上、２ｍｍ以下
とした。これによって、電極４ａへのブレードバイアス
の印加による消費電力を抑えつつ、製造コストを低減す
ることが可能となった。

【００４０】実施例２図４は、本発明の現像装置の他の実施例を示す概略構成
図である。本実施例では、弾性ブレード４は、ブレード
本体４ｂに電極４ａを埋め込み、その本体４ｂの少なく
とも現像スリーブ３側の表面に高抵抗層４ｃを被覆して
なっている。本実施例では、本体４ｂにヒドリンゴムを
用いた。本実施例のその他の構成は実施例１と基本的に
同じで、図４において図１及び図２に付した符号と同一
の符号は同一の部材を示す。

【００４１】上記の弾性ブレード本体４ｂに用いたヒド
リンゴムは、図５に示すように、使用環境（外部環境）
の違いによりその抵抗値（体積抵抗率）が変化する性質
を持っている。即ちヒドリンゴムは低湿環境下で抵抗値
が高くなり、高湿環境下では抵抗値が低くなる。

【００４２】本実施例において、実施例１と同様の現像
バイアス及びブレードバイアスを印加した場合、弾性ブ
レード４及びその現像スリーブ３との界面は、電気回路
的に図６に示すような回路と等価であると考えられる。

【００４３】ここで、弾性ブレード４の電極４ａと抵抗
層４ｃ間の距離が１ｍｍ、抵抗層４ｃの厚さが５０μ
ｍ、トナー薄層の厚さが１００μｍとし、他の条件が実
施例１のときと等しいと考えると、電極４ａと現像スリ
ーブ３の間にかかる最大電圧Ｖｍａｘは、１５℃／１０
％ＲＨの低温低湿環境（Ｌ／Ｌ）において、Ｖｍａｘ（Ｌ／Ｌ）≒２．１×１０⁶ Ｖ／ｃｍ又３２．５℃／８５％ＲＨの高温高湿環境（Ｈ／Ｈ）に
おいて、Ｖｍａｘ（Ｈ／Ｈ）≒１．９７×１０⁷ Ｖ／ｃｍとなる。

【００４４】十分な撹拌効果及び弾性ブレード４の耐圧
を得られる電圧の最大値Ｅｍａｘの適正範囲は、１０⁶ Ｖ／ｃｍ＜Ｅｍａｘ＜１０⁸ Ｖ／ｃｍであり、本実施例の条件下で、電極４ａと現像スリーブ
３の間にかかる最大電圧Ｖｍａｘは上の適正範囲に十分
入っている。

【００４５】本発明において、弾性ブレード４に印加さ
れる振動電圧は定電圧制御されているので、電極４ａと
現像スリーブ３の間にかかる最大電圧が大きいとき、現
像スリーブ３上のトナー層表層に与えられる電荷は増大
され、電極４ａと現像スリーブ３の間にかかる最大電圧
が小さいとき、現像スリーブ３上のトナー層表層に与え
られる電荷は抑制される。

【００４６】従って弾性ブレード４から現像スリーブ３
上のトナー層表層のトナーに与えられる電荷は、低湿環
境で抑制され、高湿環境で増大される。このため低湿環
境下でのトナー過剰帯電、高湿環境下での帯電不足を生
じることなく、トナーを適正帯電量に帯電することがで
きる。

【００４７】即ち本実施例によれば、環境の違いによら
ずにトナーに適切な電荷を付与することができ、その結
果、長時間の使用においても画像濃度の低下のない良好
な画像を得ることが可能となった。

【００４８】上記の弾性ブレード本体４ｂの材質として
は、抵抗値の環境変動性を適度に有するものであればよ
く、ヒドリンゴムに限定されるものではない。例えばウ
レタン、ＮＢＲ、ＥＰＤＭにカーボン等を分散させて抵
抗調整したもの等が使用できる。

【００４９】電極４ａに印加するバイアスの直流成分の
極性は正、負どちらでもよい。又交流成分も正弦波、矩
形波、三角波等、任意の波形のものを使用することがで
き、更にパルス波も使用することができる。要は、振動
成分を有する波形であればよい。

【００５０】又電極４ａの位置は、弾性ブレード本体４
ｂの内部だけでなく、弾性ブレード４の裏面に設ける
等、現像スリーブ３と電極４ａの間に弾性ブレード本体
４ｂが入るような構成でありさえすればよい。

【００５１】実施例３図７は、本発明の現像装置の更の他実施例を示す概略構
成図である。本実施例では、現像装置５Ａを感光ドラム
１、一次帯電ローラ２及びクリーニングブレード７等と
一体化して、プロセスカートリッジ２０として画像形成
装置本体に着脱自在に設置した。図７において、符号８
はクリーニングブレード７により感光ドラム１表面を清
掃して回収されたトナーを溜めるための廃トナーボック
スで、廃トナーボックス８もプロセスカートリッジ２０
に一体化される。

【００５２】現像装置５Ａ自体の構成は、実施例１のと
きと同様で、図７において図２に付した符号と同一の符
号は同一の部材を示す。

【００５３】本実施例においても、弾性ブレード本体４
ｂに環境の湿度により抵抗値が変化する材質を用いて、
この弾性ブレード４に振動成分を有するブレードバイア
スを定電圧制御しながら加えてもよい。

【００５４】従って小型且つ簡易な構成のプロセスカー
トリッジ２０を、長時間使用や使用環境に影響されない
プロセスカートリッジとして提供することが可能となっ
た。

【００５５】以上のプロセスカートリッジ２０では、現
像装置５Ａを感光ドラム１、一次帯電ローラ２、クリー
ニングブレード７等と一体化したが、これに限定される
ものではなく、少なくとも現像装置を持ち、画像形成装
置本体に着脱自在であればよい。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、現像
剤担持体上に当接した現像剤規制部材に電極を設け、現
像剤担持体との間に振動電圧を印加して、これら現像剤
担持体及び規制部材上の磁性一成分現像剤の現像剤層を
引き剥し、往復運動させて、現像剤の帯電ムラや塗布ム
ラ、反対極性帯電を防止するに際し、上記電極の幅を
０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下にしたので、製造コストを抑
えつつ、電極と現像剤担持体間の静電容量を小さくし、
電極と現像剤担持体間を流れる電流の量を減少させて、
より小さな電源を使用することが可能となり、消費電力
及び電源コストを低く抑えることができる。

【００５７】又現像剤規制部材に環境の湿度によりその
体積抵抗率が変化する材料を用い、この規制部材に上記
の振動電圧を定電圧制御しながら印加することにより、
現像剤の帯電ムラや塗布ムラ、反対極性帯電をなくし
て、現像剤を良好に帯電でき、ムラやカブリがなく濃度
が十分な高品質の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施例を示す概
略構成図である。

【図２】図１の画像形成装置に備えられた現像装置の要
部を示す拡大図である。

【図３】図２の現像装置に設けた弾性ブレードを示す平
面図である。

【図４】本発明に係る現像装置の他の実施例を示す概略
構成図である。

【図５】図４の現像装置に設けた弾性ブレードに使用し
たヒドリンゴムの環境による抵抗値の変動を示すグラフ
である。

【図６】図４の現像装置の弾性ブレード及びその現像ス
リーブとの界面の電気的な等価回路を示す説明図であ
る。

【図７】本発明の更に他の実施例に係る現像装置を備え
たプロセスカートリッジを示す概略構成図である。

【図８】従来の画像形成装置を示す概略構成図である。

【図９】図８の画像形成装置に備えられた現像装置の弾
性ブレードと現像スリーブの摺擦部近傍のトナーの様子
を示す説明図である。

【図１０】従来の他の例の現像装置を備えた画像形成装
置を示す概略構成図である。

【図１１】図１０の現像装置の弾性ブレードと現像スリ
ーブの摺擦部においてブレードバイアスによる電界が弾
性ブレードから現像スリーブに向かう向きのときにトナ
ーに働く力を示す説明図である。

【図１２】同じくブレードバイアスによる電界が現像ス
リーブから弾性ブレードに向かう向きのときにトナーに
働く力を示す説明図である。

【図１３】同じく摺擦部の下流側でトナーが往復運動す
る様子を示す説明図である。

【符号の説明】

１感光ドラム３現像スリーブ４弾性ブレード４ａ電極４ｂブレード本体４ｃ高抵抗層５Ａ現像装置６磁性トナー１２マグネット１５、１６バイアス電源

フロントページの続き (72)発明者加藤淳一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者諏訪貢一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者尾島磨佐基東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐藤博東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者居波聡東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐野哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山口誠士東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体上に担持して潜像担持体と
対向した現像部へ搬送される磁性一成分現像剤を、前記
現像剤担持体に当接して規制することにより、前記現像
剤担持体上に所定の層厚の現像剤層を塗布する弾性体か
らなる現像剤規制部材において、前記現像剤規制部材は
現像剤担持体と対向する電極を有し、前記電極の幅を
０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下としたことを特徴とする現像
剤規制部材。
【請求項２】前記現像剤規制部材の弾性体は、環境の
湿度によりその体積抵抗率が変化する請求項１の現像剤
規制部材。
【請求項３】前記請求項１又は２の現像剤規制部材を
具備したことを特徴とする現像装置。
【請求項４】前記請求項３の現像装置を有し、前記現
像剤規制部材と前記現像剤担持体との間に振動電界を印
加することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】前記振動電界を定電圧制御する請求項４
の画像形成装置。
【請求項６】少なくとも現像装置を包合し、画像形成
装置に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおい
て、該現像装置が請求項３の現像装置であることを特徴
とするプロセスカートリッジ。