JPH07182608A - 磁気ヘッド用フレクシャ及び該フレクシャを用いた磁気ヘッドの組み立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フロッピーディスク装置の磁気ヘッドの組み
立て作業において、スライダの内部にコイルを装着する
場合でも、コアをフレクシャに対して直接位置決めでき
るようにする。 【構成】 フレクシャ３の窓部７の縁辺に突片２７を設
ける。この突片２７は、スライダ１のコア５に接触して
位置決めを行うものである。突片２７は、ハーフエッチ
ングを施した曲げ強度の小さい部位を有するブリッジ３
５を介してフレクシャ３に取り付けられているので、容
易に折り取ることができる。コア５をフレクシャ３に対
して位置決めし、スライダ１をフレクシャ３に接着した
後、この突片２７が折り取られ除去されることで、窓部
７の開口面積は広くなる。窓部７を通して、コイルがコ
ア５に挿通されスライダ１の内部に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドに関し、特
にコイルが取り付けられるスライダの組み立て時におけ
る位置決めの技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、比較的小容量のコンピュータの記
憶媒体などとしてフロッピーディスクを用いるものが普
及している。このフロッピィーディスクからデータを読
み出したり書き込んだりあるいは消去したりするために
磁気ヘッドが使用される。

【０００３】この磁気ヘッドは読み出し・書き込み用コ
イル及び消去用コイルをスライダに取り付けてなるもの
である。このスライダはコア積層体であり、各コイルへ
挿通されるコアが突設されている。又、スライダは平板
状の弾性体であるフレクシャに正確に位置決めされる。

【０００４】コアに対するコイルの取り付けは、スライ
ダの外部、すなわちフレクシャの外側で行われる場合
（図５）と、スライダの内部で行われる場合（図６）と
がある。

【０００５】図５において、スライダ１のフレクシャ３
への位置決めは、スライダ１に突設されたコア５が、フ
レクシャ３に穿設された窓部７を通り、窓部７の縁辺に
形成された位置決め基準用の突出部９に接触することで
行われる。スライダ１が位置決めされフレクシャ３に接
着された後に、コイル１１がコア５に挿通される。

【０００６】スライダ１のフレクシャ３に対する位置決
めは、厳格な精度が要求される。データの読み出しや書
き込みは、フロッピーディスクに同心円状に形成される
多数本の記録トラックに沿って行われるので、正確な位
置決めが行われないと、誤った読み出し、書き込み、あ
るいは消去などが行われてしまうからである。

【０００７】図５においては、コイル１１がスライダ１
の外部、すなわちフレクシャ３の外側に取り付けられる
ものであったため、磁気ヘッドの高さが高くなってしま
うものであった。しかし、装置全体の小型化が要求され
ることから磁気ヘッドの高さも低くすることが望まれ
る。

【０００８】そこで、スライダ１の内部にコイル１１を
取り付ける方法が考えられる。この場合、コイル１１の
リード線１３の処理などをうまく行う必要上から、スラ
イダ１がフレクシャ３に接着された後にコイル１１を取
り付けなければならない。すると、コア５に位置決めの
ために接触している窓部７の突出部９が邪魔になり、窓
部７を通してコイル１１をコア５に挿通させ取り付ける
ことができない。このため、窓部７の突出部９以外の別
の位置決め手段を用いなければならない。

【０００９】そこで、図６に示すように、治具１５によ
りフレクシャ３とスライダ１との位置決めをする方法が
採用されている。図６の方法では、治具１５の台１７の
上に形成された基準ピン１９をフレクシャ３に形成され
た基準穴２１へ嵌合させる。また、治具１５の台１７に
固定された位置決め板２３の切り込み２５の角部にスラ
イダ１を接触させ、位置決めを行う。このように位置決
めしてスライダ１をフレクシャ３に接着する。フレクシ
ャ３には位置決めのための突出部が設けられていない広
い窓部７が穿設されており、この窓部７を通してコイル
１１をスライダ１のコア（図示せず）に挿通し、取り付
けを行う。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スライ
ダ１の内部にコイル１１を取り付ける場合には、図６の
ように位置決めのための治具１５の外面にフレクシャ３
やスライダ１を接触させて位置決めを行うため、治具１
５やスライダ１の外面の寸法誤差がそのまま位置決め誤
差となる問題点がある。すなわち、正確な位置決めを行
うためには、治具１５の寸法精度を高精度に維持しなけ
ればならず、スライダ１の外面形状の寸法も高精度にし
なければならなかった。しかし、このような高精度の加
工作業が必要とされることは、作業効率上も製造コスト
上も甚だ不利であった。

【００１１】本発明は、以上の問題点を解決するために
成されたもので、スライダの内部にコイルを取り付ける
磁気ヘッドの組み立て工程において、スライダのフレク
シャへの位置決め精度を向上させることのできる磁気ヘ
ッド用フレクシャ及びそれを用いた磁気ヘッドの組み立
て方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、この発明にかかる磁気ヘッド用フレクシャは、窓
部が穿設された平板状の弾性体であって、該弾性体には
前記窓部を跨いで、スライダが正確に位置決めされて接
着され、該スライダ内に突設されたコアにコイルを挿通
した状態で、該スライダの内部にコイルを取り付ける作
業に使用される磁気ヘッド用フレクシャにおいて、前記
窓部の縁辺に、前記コアに接触して前記位置決めを行う
ための位置決め基準用の突片が、前記弾性体から容易に
折り取れる状態で設けられていることを特徴とする。

【００１３】また、この発明にかかる磁気ヘッド用フレ
クシャを用いた磁気ヘッドの組み立て方法は、窓部が穿
設された平板状の弾性体であって、該弾性体には前記窓
部を跨いでスライダが正確に位置決めされて接着され、
該スライダ内に突設されたコアにコイルを挿通した状態
で、該スライダの内部にコイルを取り付ける作業に使用
される磁気ヘッド用フレクシャを用いた磁気ヘッドの組
み立て方法において、前記フレクシャの窓部の縁辺に、
前記コアに接触して前記位置決めを行うための位置決め
基準用の突片が、前記弾性体から容易に折り取れる状態
で設けられており、前記窓部の突片にスライダのコイル
を接触させてスライダを位置決めし接着した後に、前記
突片を折り取って取り除くことで前記窓部の開口面積を
大きくし、コイルの挿通及び取り付けを行うことを特徴
とする。

【００１４】

【作用】前記の構成を有する本発明によれば、スライダ
をフレクシャに対して位置決めする際に、フレクシャの
窓部の突片にスライダのコアを接触させる。この位置決
めされた状態で、スライダがフレクシャに接着された後
には、前記突片を折り取る。この突片を折り取ることで
窓部の開口面積は広くなり、コイルをコアに挿通させる
ことができる。これにより、コイルはスライダの内部に
取り付けられる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図４にお
いて説明する。図１は本実施例のフレクシャ３であり、
平板状の弾性体からなる。このフレクシャ３には窓部７
が穿設され、この窓部７を通してコイル１１（図４）の
取り付けなどが行われる。窓部７の縁辺には、突片２７
が設けられている。この突片２７は、コア積層体である
スライダ１（図３）に突設されたコア５に接触して、ス
ライダ１をフレクシャ３に位置決めする機能を有する。
この突片２７には、コア５の側面に接触する側面ガイド
２９、及びコア５の端面に接触する端面ガイド３１が備
えられている。側面ガイド２９と端面ガイド３１との間
には大きな切り込み３３が形成されており、両ガイド２
９、３１の間の角部に丸みが発生しその角部に当接され
るコア５を蹴って位置決め誤差が生じてしまうのを防止
している。

【００１６】突片２７は、窓部７の縁辺に対し、容易に
折り取られるようにハーフエッチングにより曲げ強度が
弱く形成されているブリッジ３５を介して取り付けられ
ている。このブリッジ３５は、窓部７をプレス打ち抜き
で穿設する際に形成されるとともに、ブリッジ３５の根
元付近にハーフエッチングを施して肉厚の薄い部分を形
成し、容易に折り取ることができるようにしている。

【００１７】スライダ１は、概略コの字断面を有し、コ
の字の両先端が脚部１Ａとなっている。このスライダ１
は、コの字の中央の辺の長手方向に沿って多数枚に分割
された薄いコア片が、積層されたものである。中央付近
のコア片は、コイル１１に挿通されるコア５を形成する
ために３つの突出部を有する。従って、コア５はコの字
の内部に突設された状態となる。

【００１８】次に、以上のフレクシャ３を用いた磁気ヘ
ッドの組み立て方法について説明する。

【００１９】図１のフレクシャ３に対し、コア５を上向
きにしたスライダ１を位置決めさせる（図２）。すなわ
ち、スライダ１に突設されたコア５を、突片２７の側面
ガイド２９及び端面ガイト３１に接触させ、スライダ１
をフレクシャ３に対して正確に位置決めする。この位置
決め状態で、スライダ１の脚部１Ａをフレクシャ３に接
着する。

【００２０】接着が完了した後、突片２７はハーフエッ
チング部を有するブリッジ３５の部分で折り取られ、取
り除かれる。これにより窓部７は突片２７を有さなくな
り、開口面積が十分に広くなる。したがって、この窓部
７を通して、コイル１１をコア５に挿通させ、かつスラ
イダ１の内部におさめることができるようになるととも
に、コイル１１からリード線をスライダ１の外部へ引き
出し処理する作業も容易に実施できる。その後、コア５
にバックコア（図示せず）を接続させ閉磁路を形成する
などのその他の作業を行い、組み立てを終了する。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ド用フレクシャ及びそのフレクシャを用いた磁気ヘッド
の組み立て方法によれば、スライダ内部でコアにコイル
を取り付ける場合にあって、スライダのコアを直接フレ
クシャに位置決めして接着した後に、コイルをスライダ
の内部に取り付けることができるので、従来のように治
具をスライダの外面に接触させる位置決めを行わずに済
み、治具やスライダ外面の寸法誤差が位置決め誤差を増
大させることがなく、コアの位置決め精度を向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る磁気ヘッド用フレクシ
ャの平面図である。

【図２】図１のフレクシャを用いてスライダの位置決め
を行う状態を示す図である。

【図３】図２の斜視図である。

【図４】図２の位置決めの後に接着を行い、突片を折り
取って、コイルを取り付ける状態を示す図である。

【図５】第１の従来例を示す斜視図である。

【図６】第２の従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ スライダ ３ フレクシャ ５ コア ７ 窓部 ９ 突出部 １１ コイル １３ リ−ド線 １５ 治具 １９ 基準ピン ２１ 基準穴 ２３ 位置決め板 ２７ 突片 ２９ 側面ガイド ３１ 端面ガイド ３５ ブリッジ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窓部が穿設された平板状の弾性体であっ
   て、該弾性体には前記窓部を跨いで、スライダが正確に
   位置決めされて接着され、該スライダ内に突設されたコ
   アにコイルを挿通した状態で、該スライダの内部にコイ
   ルを取り付ける作業に使用される磁気ヘッド用フレクシ
   ャにおいて、前記窓部の縁辺に、前記コアに接触して前
   記位置決めを行うための位置決め基準用の突片が、前記
   弾性体から容易に折り取れる状態で設けられていること
   を特徴とする磁気ヘッド用フレクシャ。
2. 【請求項２】 窓部が穿設された平板状の弾性体であっ
   て、該弾性体には前記窓部を跨いでスライダが正確に位
   置決めされて接着され、該スライダ内に突設されたコア
   にコイルを挿通した状態で、該スライダの内部にコイル
   を取り付ける作業に使用される磁気ヘッド用フレクシャ
   を用いた磁気ヘッドの組み立て方法において、前記フレ
   クシャの窓部の縁辺に、前記コアに接触して前記位置決
   めを行うための位置決め基準用の突片が、前記弾性体か
   ら容易に折り取れる状態で設けられており、前記窓部の
   突片にスライダのコイルを接触させてスライダを位置決
   めし接着した後に、前記突片を折り取って取り除くこと
   で前記窓部の開口面積を大きくし、コイルの挿通及び取
   り付けを行うことを特徴とする磁気ヘッドの組み立て方
   法。