JPH07182929A - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電気機器コイルの巻線、接着、加圧成形後のコ
イル形状の経日変化がなく、しかもその巻線、接着、加
圧成形して得られる電気機器コイルは高温において優れ
た耐熱変形性を発揮できる自己融着性絶縁電線の提供。 【構成】共重合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、
２５℃における０．５％ｍ−クレゾール溶液の相対粘度
が０．５〜３．０の１２ナイロン樹脂を５〜５０重量部
添加して成る樹脂成分を有機溶剤に溶解して成る塗料を
導体上に直接又は他の絶縁層を介して塗布焼付けして成
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自己融着性絶縁電線に関
するものである。更に詳述すれば本発明は電気機器コイ
ル、例えばテレビの偏向コイル等のマグネットワイヤと
して用いることができる自己融着性絶縁電線に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】自己融着性絶縁電線は最外層に融着層が
設けられていることから、これらの自己融着性絶縁電線
を巻線して得られる電気機器コイルは隣接線間を通電加
熱融着、恒温槽内加熱融着、熱風吹付け加熱融着、有機
溶剤浸漬・乾燥溶着等の方法により容易に接着すること
ができる。

【０００３】このように自己融着性絶縁電線は絶縁ワニ
ス等の含浸工程を省略でき、それにより電気機器コイル
の生産性と製造コストを低減できることから、家庭電気
機器、ＯＡ機器、電装品等のマグネットワイヤとして広
く実用されるようになってきている。

【０００４】さて、エナメル線は導体上に絶縁塗料、例
えばポリウレタン塗料、ホルマール樹脂塗料、ポリエス
テル塗料、ポリエステルイミド塗料、ポリアミドイミド
塗料、ポリイミド塗料等を複数回塗布焼付けして成る絶
縁電線の１種である。

【０００５】自己融着性絶縁電線はこれらのエナメル線
の絶縁塗膜の上層に融着塗料を塗布焼付けして成るもの
である。

【０００６】従来、この種の融着塗料としてはポリビニ
ルブチラール樹脂塗料、共重合ポリエステル樹脂塗料、
共重合ポリアミド樹脂塗料、フェノキシ樹脂塗料等が用
いられてきている。

【０００７】近年の電気機器においては電気機器コイル
の小形化、耐熱化、高電圧化、高周波化、占積率の向上
等の要求に応えるために、高温時においても優れた接着
強度特性と耐熱変形性を保持する自己融着性絶縁電線が
望まれている。

【０００８】しかし、従来用いられている融着材料の中
でポリビニルブチラール樹脂は最も熱軟化温度が低い合
成樹脂であり、これらの耐熱性向上要求には応えられな
い。また、共重合ポリエステル樹脂塗料はポリビニルブ
チラール樹脂より熱軟化温度が高いが、接着強度特性は
共重合ポリアミド樹脂より劣り、しかも耐熱軟化性もあ
まり良くない。

【０００９】更に、フェノキシ樹脂は共重合ポリアミド
樹脂や共重合ポリエステル樹脂の２種よりも熱軟化温度
が高いものの接着強度の絶対値が低いのが難点である。

【００１０】これに対して共重合ポリアミド樹脂は接着
強度が高いことから最も広く用いられているが、耐熱性
向上や加圧成形コイルの経日変化防止の要求には完全に
応えられない。

【００１１】即ち、従来の共重合ポリアミド樹脂を主成
分とした塗料を導体上に塗布焼付けして成る自己融着性
絶縁電線を用いて偏向コイルを巻線、接着、加圧成形し
たときには良好な接着性を発揮するが、圧縮成形後に室
温に長時間放置した場合には経日的にコイル形状の変形
が起こり、更に圧縮成形後に高温にさらした場合には熱
変形が起こるという難点がある。

【００１２】このように加圧成形コイルの形状が経日変
化したり、また熱変形した偏向コイルをテレビ等に組み
込んで使用したときには組み込み作業性が劣るばかりで
なく、テレビの色ずれの原因となる。このため変形した
コイルは手作業による修正作業が必要となる。

【００１３】さて、共重合ポリアミド樹脂を主成分とし
た塗料を導体上に塗布焼付けして成る自己融着性絶縁電
線の耐熱変形性の向上には、複数の共重合ポリアミド樹
脂を配合することによりある程度改善できるが、その反
面接着強度の低下が避けられず、その結果接着欠陥部に
よるホツレが発生する。

【００１４】他方、共重合ポリアミド樹脂を主成分とし
た塗料を導体上に塗布焼付けして成る自己融着性絶縁電
線を用いて偏向コイルを巻線、接着、加圧成形したとき
におけるコイル形状の経日変化量はフェノキシ樹脂を主
成分とした塗料を導体上に塗布焼付けして成る自己融着
性絶縁電線の２〜３倍あり、その結果他の複数のポリア
ミド樹脂を配合した程度ではその径日変化を防止できな
い。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、電気機器コイルの巻
線、接着、加圧成形後のコイル形状の経日変化がなく、
しかもその巻線、接着、加圧成形して得られた電気機器
コイルが高温において優れた耐熱変形性を発揮できる自
己融着性絶縁電線を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、共重合ポリアミド樹脂１００重量部に対して、２
５℃における０．５％ｍ−クレゾール溶液の相対粘度が
０．５〜３．０の１２ナイロン樹脂を５〜５０重量部添
加して成る樹脂成分を有機溶剤に溶解して成る塗料を導
体上に直接又は他の絶縁層を介して塗布焼付けして成る
ことを特徴とする自己融着性絶縁電線にある。

【００１７】本発明において共重合ポリアミド樹脂とは
２種以上のホモナイロン原料を共重合して得られるもの
である。

【００１８】この種の共重合ポリアミド樹脂としてはＢ
ＡＳＦ社のウルトラミッド１Ｃ、東レ社のＣＭ−４００
０、ＣＭ−４００１、ＣＭ−８００１、ダイセルヒュル
ズ社のＴ−１７０、Ｔ−２５０、Ｔ−３５０、Ｔ４３
０、Ｔ４５０、Ｔ４７０、Ｔ−５５０、日本リルサン社
のＢ−４０９、Ｌ−５４０、Ｈ−００５、Ｈ−１０３、
Ｈ−１０４、Ｈ−１０５、Ｈ−１０６、Ｍ−９５７、Ｍ
−１１８６、Ｍ−１２５９、ｍ１２７６、Ｍ−１４２
２、Ｍ−１４２５、Ｍ−１４２６等がある。これらは単
独又は適宜組み合わせて使用することができる。

【００１９】また、本発明において１２ナイロンとはω
−ラウロラクタムの開環重合により得られるものであ
る。

【００２０】本発明において１２ナイロン樹脂としては
２５℃における０．５％ｍ−クレゾール溶液の相対粘度
が０．５〜３．０のものと限定したのは次の理由のため
である。

【００２１】即ち、相対粘度が０．５以下の１２ナイロ
ン樹脂では分子量が余りに小さく、その結果室温及び高
温における変形防止性の向上が発揮できないためであ
る。逆に、相対粘度が３．０以上の２ナイロン樹脂は耐
変形性の向上効果には望ましいが、分子量が余りに大き
くなって塗料としたときにおける塗料粘度が上がり、そ
れによりエナメル塗装作業性を急激に悪化させるという
難点がある。

【００２２】また、本発明において共重合ポリアミド樹
脂１００重量部に対して、２５℃における０．５％ｍ−
クレゾール溶液の相対粘度が０．５〜３．０の１２ナイ
ロン樹脂を５〜５０重量部添加するように限定したのは
次のような理由からである。即ち、１２ナイロン樹脂を
５重量部以下の自己融着性絶縁電線では、偏向コイルを
巻線、接着、加圧成形後に室温に放置したときに起こる
コイル形状の経日変化及び高温にさらしたときに起こる
熱変形を効果的に抑止できないためである。逆に、１２
ナイロン樹脂を５０重量部以上の自己融着性絶縁電線で
は、偏向コイルを巻線、接着したときにおける接着開始
温度が急激に高まり、その結果偏向コイルを巻線、接着
したときにおいて接着欠陥部によるホツレ不良が多発す
るようになるためである。

【００２３】

【作用】本発明の自己融着性絶縁電線は、共重合ポリア
ミド樹脂を融着層のベースポリマーとすることにより共
重合ポリアミド樹脂が有する優れた接着強度特性と低温
接着性を生かし、しかもこの共重合ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して２５℃における０．５％ｍ−クレゾー
ル溶液の相対粘度が０．５〜３．０の１２ナイロン樹脂
を５〜５０重量部添加することにより共重合ポリアミド
樹脂系自己融着性絶縁電線が有するコイル成形後におけ
る室温及び高温における形状変形性を効果的に抑止させ
たことが可能となる。

【００２４】

【実施例】次に、本発明の自己融着性絶縁電線の実施例
を従来の比較例と共に説明する。なお、これらの実施例
は本発明の幾つかの実施例であって、本発明はこれらに
限定されるものではないことは勿論である。

【００２５】（実施例１）まず、共重合ポリアミド樹脂
として日本リルサン社のＭ−１４２５を１００重量部に
対して、１２ナイロン樹脂として２５℃における０．５
％ｍ−クレゾール溶液の相対粘度が１．８のダイセルヒ
ュルス社のＬ−１８００を１０重量部を配合した樹脂分
をとり、次にこれらの樹脂分をｍ−クレゾールとキシレ
ンの重量比６０：４０の混合溶剤に溶解し、樹脂分が１
５％の自己融着性塗料を用意した。次に、導体径φ０．
４００mm、耐熱区分がＨ種（１８０℃クラス）のポリエ
ステルイミドエナメル線を用意した。

【００２６】それからこのＨ種ポリエステルイミドエナ
メル線のエナメル塗膜上層に１５％の自己融着性塗料を
塗布し、それから過剰の塗料をダイスで絞り落とし、然
る後４００℃のエナメル線焼付炉内を通過させて焼付け
た。この自己融着性塗料の塗布、ダイス絞り落とし、焼
付けの操作を４回繰り返すこにより融着層の厚さが０．
０１mmの実施例１の自己融着性絶縁電線を得た。

【００２７】（実施例２）１２ナイロン樹脂として２５
℃における０．５％ｍ−クレゾール溶液の相対粘度が
１．６のダイセルヒュルス社のＬ−１６４０を２０重量
部を配合した以外は、実施例１と同様にして実施例２の
自己融着性絶縁電線を得た。

【００２８】（実施例３）共重合ポリアミド樹脂として
ダイセルヒュルス社のＴ−４７０を用い、また１２ナイ
ロン樹脂として２５℃における０．５％ｍ−クレゾール
溶液の相対粘度が１．６のダイセルヒュルス社のＬ−１
６４０を２０重量部を配合した以外は、実施例１と同様
にして実施例３の自己融着性絶縁電線を得た。

【００２９】（実施例４）共重合ポリアミド樹脂として
ダイセルヒュルス社のＴ−１７０を用い、また１２ナイ
ロン樹脂として２５℃における０．５％ｍ−クレゾール
溶液の相対粘度が１．８のダイセルヒュルス社のＬ−１
８００を２０重量部を配合した以外は、実施例１と同様
にして実施例４の自己融着性絶縁電線を得た。

【００３０】（実施例５）共重合ポリアミド樹脂として
ダイセルヒュルス社のＴ−１７０を用い、また１２ナイ
ロン樹脂として２５℃における０．５％ｍ−クレゾール
溶液の相対粘度が１．６のダイセルヒュルス社のＬ−１
６４０を３０重量部を配合した以外は、実施例１と同様
にして実施例５の自己融着性絶縁電線を得た。

【００３１】（比較例１）共重合ポリアミド樹脂として
日本リルサン社のプラタミドＭ１４２５をｍ−クレゾー
ルとキシレンの重量比６０：４０の混合溶剤に溶解し、
樹脂分が１５％のプラタミドＭ１４２５塗料を用意し
た。

【００３２】次に、実施例１と同様にして導体径φ０．
４００mm、耐熱区分がＨ種（１８０℃クラス）のポリエ
ステルイミドエナメル線を用意した。

【００３３】それからこのＨ種ポリエステルイミドエナ
メル線のエナメル塗膜上層に１５％のプラタミドＭ１４
２５塗料を塗布し、それから過剰の塗料をダイスで絞り
落とし、然る後４００℃のエナメル線焼付炉内を通過さ
せて焼付けた。この１６％のプラタミドＭ１４２５塗料
の塗布、ダイス絞り落とし、焼付けの操作を４回繰り返
すこによりプラタミドＭ１４２５融着層の厚さが０．０
１mmの比較例１の自己融着性絶縁電線を得た。

【００３４】（比較例２）共重合ポリアミド樹脂として
ダイセルヒュルス社のＴ−４７０を１００重量部に対し
て、１２ナイロン樹脂として２５℃における０．５％ｍ
−クレゾール溶液の相対粘度が１．８のダイセルヒュル
ス社のＬ−１８００を３重量部を配合した以外は、比較
例１と同様にして比較例２の自己融着性絶縁電線を得
た。

【００３５】（比較例３）共重合ポリアミド樹脂として
ダイセルヒュルス社のＴ−１７０を１００重量部に対し
て、１２ナイロン樹脂として２５℃における０．５％ｍ
−クレゾール溶液の相対粘度が１．６のダイセルヒュル
ス社のＬ−１６４０を５５重量部を配合した以外は、比
較例１と同様にして比較例３の自己融着性絶縁電線を得
た。

【００３６】（試験方法）かくして得られた実施例及び
比較例の自己融着性絶縁電線については、まず導体径測
定と融着皮膜厚さ測定とを行った。

【００３７】更に、得られた実施例及び比較例の自己融
着性絶縁電線については、室温２５℃、相対湿度４０％
の雰囲気下で巻線機（多賀製作所社のＭｏｄｅｌ １８
１）により、偏向コイルを巻線、融着、加圧成形して偏
向コイルを作成した。それから取り出した偏向コイルを
室温に４８時間放置してから図１に示すネック径、ネジ
レ度合い、接着欠陥部によるホツレの有無等を測定し
た。

【００３８】なお、図１において１は上部フリンジ部、
２はネック部、３は胴部、４は下部フリンジ部である。

【００３９】コイル形状の変形については図１に示すよ
うな偏向コイルのネック部２の径の変化量等の数値で示
した。

【００４０】なおまた、図２は偏向コイルのネジレ量の
測定方法を示した説明図である。

【００４１】図２からわかるようにネジレ量は平らな水
平面５の上に偏向コイルを寝かせるようにおき、それか
ら矢印間の距離を測定した。

【００４２】そして上記の偏向コイについては更に１２
０℃の恒温槽内に２４時間放置し、然る後その偏向コイ
ルを室温に取り出し、ネック部２の径の変化量、ネジレ
度合いの変化量、接着欠陥部によるホツレの増加の有無
等を測定した。

【００４３】また、偏向コイルの接着欠陥によるホツレ
の判定は、試料数３０個の内のホツレ不良のあるコイル
数で示した。

【００４４】表１にこれらの試験結果を示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１からわかるように比較例１の自己融着
性絶縁電線は、偏向コイルを巻線、融着、加圧成形して
得られる偏向コイルについて見ると、まず室温に４８時
間放置してからのネジレ変化量が１．２０mmと大きく、
そして熱変形量も０．２０mmと大きいという難点があ
る。

【００４７】また、比較例２の自己融着性絶縁電線は、
比較例１の自己融着性絶縁電線と同様に、偏向コイルを
巻線、融着、加圧成形して得られる偏向コイルを室温に
４８時間放置してからのネジレ変化量が１．１０mmと大
きく、そして熱変形量も０．５０mmと大きいという難点
がある。

【００４８】更に、比較例３の自己融着性絶縁電線は、
偏向コイルを巻線、融着、加圧成形して得られる偏向コ
イルを室温に４８時間放置してからのネジレ変化量が
０．３０mmと小さいものの、コイルのホツレが全数に発
生した。

【００４９】なお、２５℃における０．５％ｍ−クレゾ
ール溶液の相対粘度０．１〜０．４の１２ナイロン樹脂
を２０重量部配合したものについても検討したが、形状
変形性が大きかった。そしてまた、同じく相対粘度３．
５〜４．０のものについても検討したが、塗料の粘度が
高く塗装性が悪かった。

【００５０】これに対して本発明の実施例１〜５の自己
融着性絶縁電線は偏向コイルを巻線、融着したときにお
ける接着欠陥によるホツレがなく且つそれらを加熱して
もホツレの増加がなく、しかも得られたコイルは室温に
放置してもコイル形状の経日変化がなく、更に高温にお
いても優れた耐熱変形性を発揮した。

【００５１】

【発明の効果】本発明の自己融着性絶縁電線はコイルを
巻線、融着したときにおける接着欠陥によるホツレがな
く、且つそこで得られたコイルを室温に放置してもコイ
ル形状の経日変化がなく、更に高温においても優れた耐
熱変形性を発揮できるものであり、工業上有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自己融着性絶縁電線を巻線、接着して
得られた偏向コイルの正面図である。

【図２】本発明の自己融着性絶縁電線を巻線、接着して
得られた偏向コイルのネジレ量の測定方法を示した説明
図である。

【符号の説明】

１ 上部フリンジ部 ２ ネック部 ３ 胴部 ４ 下部フリンジ部 ５ 水平面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外崎 ふく代 埼玉県入間市狭山ケ原松原108番８号 花 島電線株式会社埼玉工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】共重合ポリアミド樹脂１００重量部に対し
   て、２５℃における０．５％ｍ−クレゾール溶液の相対
   粘度が０．５〜３．０の１２ナイロン樹脂を５〜５０重
   量部添加して成る樹脂成分を有機溶剤に溶解して成る塗
   料を導体上に直接又は他の絶縁層を介して塗布焼付けし
   て成ることを特徴とする自己融着性絶縁電線。
2. 【請求項２】塗料が潤滑性材料ブレンド物てあることを
   特徴とする請求項１記載の自己融着性絶縁電線。
3. 【請求項３】最外層に潤滑性塗膜層が設けられて成るこ
   とを特徴とする請求項１記載の自己融着性絶縁電線。