JPH07183010A - 角形密閉電池の製造方法 - Google Patents
角形密閉電池の製造方法Info
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- JPH07183010A JPH07183010A JP5324014A JP32401493A JPH07183010A JP H07183010 A JPH07183010 A JP H07183010A JP 5324014 A JP5324014 A JP 5324014A JP 32401493 A JP32401493 A JP 32401493A JP H07183010 A JPH07183010 A JP H07183010A
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- JP
- Japan
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- battery
- power generating
- generating element
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-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 角形密閉電池の発電要素の底部の崩れを防止
すると共に性能の安定化を図る。 【構成】 角形の外装缶に発電要素を挿入した後封口体
を嵌合装着して密閉すると共に、外装缶の発電要素の端
板が当接する側面を凹ませて初期活性化の際における電
池の変形を防止するようにした角形密閉電池の製造方法
において、外装缶１０の発電要素の端板と当接する側面
１０ａに予め凹部１０ｄを形成しておき、この凹部を形
成した外装缶に発電要素を挿入するようにしたものであ
る。
すると共に性能の安定化を図る。 【構成】 角形の外装缶に発電要素を挿入した後封口体
を嵌合装着して密閉すると共に、外装缶の発電要素の端
板が当接する側面を凹ませて初期活性化の際における電
池の変形を防止するようにした角形密閉電池の製造方法
において、外装缶１０の発電要素の端板と当接する側面
１０ａに予め凹部１０ｄを形成しておき、この凹部を形
成した外装缶に発電要素を挿入するようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角形密閉電池の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニカド電池（ニッケルカドミウム二次電
池）の後継としてニッケル水素電池が採用されてきてい
る。このニッケル水素電池は、ニカド電池に比べて単位
体積当たりのエネルギ容量が高く、且つ諸特性について
もニカド電池に遜色のない特性を有している。
池）の後継としてニッケル水素電池が採用されてきてい
る。このニッケル水素電池は、ニカド電池に比べて単位
体積当たりのエネルギ容量が高く、且つ諸特性について
もニカド電池に遜色のない特性を有している。
【０００３】ところで、通常のニカド電池、ニッケル水
素電池は、円筒形とされているために機器への収納に際
して収納効率が悪く、特に、小型軽量化を図っているコ
ードレス機器においては大きな問題となってきている。
そこで、機器への収納効率を高めるようにした角形の電
池が使用されてきている。角形密閉電池は、図３に示す
ように偏平な直方体状をなし、例えば、高さは、円筒形
電池と同じ高さ、長側面１ａは円筒電池の直径と同じ長
さ、短側面１ｂは長側面１ａの１／３の長さとされてお
り、３個並べると円筒形電池１個分を収納するスペース
に相当する大きさとなるように形成されている。そし
て、外装缶１内に発電要素が嵌挿され、電解液が注入さ
れた後矩形状の上部開口端１ｃに封口体２が嵌合装着さ
れ、嵌合部全周をレーザ溶接により溶接されて密閉構造
とされている。
素電池は、円筒形とされているために機器への収納に際
して収納効率が悪く、特に、小型軽量化を図っているコ
ードレス機器においては大きな問題となってきている。
そこで、機器への収納効率を高めるようにした角形の電
池が使用されてきている。角形密閉電池は、図３に示す
ように偏平な直方体状をなし、例えば、高さは、円筒形
電池と同じ高さ、長側面１ａは円筒電池の直径と同じ長
さ、短側面１ｂは長側面１ａの１／３の長さとされてお
り、３個並べると円筒形電池１個分を収納するスペース
に相当する大きさとなるように形成されている。そし
て、外装缶１内に発電要素が嵌挿され、電解液が注入さ
れた後矩形状の上部開口端１ｃに封口体２が嵌合装着さ
れ、嵌合部全周をレーザ溶接により溶接されて密閉構造
とされている。
【０００４】封口体２は、矩形状の蓋板３と、この蓋板
３の中央に絶縁パッキン（ガスケット）４を介して嵌合
装着され、下端が発電要素の陽極集電体が接続されるリ
ード板と共に蓋板３に固定されたリベット（図示せず）
と、このリベット上面に溶着固定され、各長側面１ａに
臨む各側面の各下端に夫々ガスの逃げ孔５ａが設けられ
た陽極キャップ５と、当該陽極キャップ５に内蔵された
安全弁等により構成されている。
３の中央に絶縁パッキン（ガスケット）４を介して嵌合
装着され、下端が発電要素の陽極集電体が接続されるリ
ード板と共に蓋板３に固定されたリベット（図示せず）
と、このリベット上面に溶着固定され、各長側面１ａに
臨む各側面の各下端に夫々ガスの逃げ孔５ａが設けられ
た陽極キャップ５と、当該陽極キャップ５に内蔵された
安全弁等により構成されている。
【０００５】ところで、電池は、製造後初期活性化の際
に電池の効率が悪いために内圧が少し高くなり、これに
伴い外装缶１が膨れてしまう。そこで、電池を製造した
後、外装缶１の両側の長側面１ａの中央に夫々凹み１ｄ
を設け、初期活性化の際に外装缶１が膨らむことを防止
して性能の安定化を図るようにしている。このように外
装缶の側面に僅かな深さの凹部を設けて電池性能の安定
化を図るようにした技術は、例えば、特開昭６２−１２
６５６６号公報、特開平−３−７７２６１号公報に開示
されている。
に電池の効率が悪いために内圧が少し高くなり、これに
伴い外装缶１が膨れてしまう。そこで、電池を製造した
後、外装缶１の両側の長側面１ａの中央に夫々凹み１ｄ
を設け、初期活性化の際に外装缶１が膨らむことを防止
して性能の安定化を図るようにしている。このように外
装缶の側面に僅かな深さの凹部を設けて電池性能の安定
化を図るようにした技術は、例えば、特開昭６２−１２
６５６６号公報、特開平−３−７７２６１号公報に開示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】外装缶１は、通常有底
楕円筒体を徐々に角形に成形して形成され、従って、各
稜部及び各隅部が僅かながら曲面となり、長側面１ａと
底面１ｅとの連設部１ｆも図４に示すように曲面となっ
ている。このような外装缶１内に発電要素６を挿入する
と、端板即ち、長側面１ａの内面に当接する陰極板７の
下端７ａが湾曲せる稜部１ｆに当たって崩れてしまう。
この結果、陰極板７の下端７ａと隣合う陽極板８の下端
との間隔が他の部分に比して狭くなってしまう。このよ
うに隣合う陰極板７と陽極板８との間隔が局部的に狭く
なることは電池性能上好ましくないという問題がある。
楕円筒体を徐々に角形に成形して形成され、従って、各
稜部及び各隅部が僅かながら曲面となり、長側面１ａと
底面１ｅとの連設部１ｆも図４に示すように曲面となっ
ている。このような外装缶１内に発電要素６を挿入する
と、端板即ち、長側面１ａの内面に当接する陰極板７の
下端７ａが湾曲せる稜部１ｆに当たって崩れてしまう。
この結果、陰極板７の下端７ａと隣合う陽極板８の下端
との間隔が他の部分に比して狭くなってしまう。このよ
うに隣合う陰極板７と陽極板８との間隔が局部的に狭く
なることは電池性能上好ましくないという問題がある。
【０００７】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、外装缶に挿入せる発電要素の端板底部の崩れを防止
し、且つ初期活性化の際における外装缶の膨らみを防止
して性能の安定化を図るようにした角形密閉電池の製造
方法を提供することを目的とする。
で、外装缶に挿入せる発電要素の端板底部の崩れを防止
し、且つ初期活性化の際における外装缶の膨らみを防止
して性能の安定化を図るようにした角形密閉電池の製造
方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、角形の外装缶に発電要素を挿入した
後封口体を嵌合装着して密閉すると共に、前記外装缶の
前記発電要素の端板が当接する側面を凹ませて初期活性
化の際における電池の変形を防止するようにした角形密
閉電池の製造方法において、前記外装缶の前記発電要素
の端板と当接する側面に予め前記凹部を形成し、当該凹
部を形成した外装缶に前記発電要素を挿入するようにし
たものである。
に本発明によれば、角形の外装缶に発電要素を挿入した
後封口体を嵌合装着して密閉すると共に、前記外装缶の
前記発電要素の端板が当接する側面を凹ませて初期活性
化の際における電池の変形を防止するようにした角形密
閉電池の製造方法において、前記外装缶の前記発電要素
の端板と当接する側面に予め前記凹部を形成し、当該凹
部を形成した外装缶に前記発電要素を挿入するようにし
たものである。
【０００９】
【作用】発電要素を挿入する外装缶の前記発電要素の端
板と当接する側面に予め凹部を形成しておき、この外装
缶に発電要素を挿入する。発電要素を外装缶に挿入する
際、端板が外装缶の側面に形成された凹部に当接しなが
ら下降し、当該側面と底面との湾曲せる凹部に当たるこ
となく底面まで下降する。これにより端板の底部の崩れ
が防止される。また、外装缶の側部に形成された凹部に
より初期活性化の際（初期充電時）における外装缶の膨
出変形が防止されると共に、電池性能の安定化が図られ
る。
板と当接する側面に予め凹部を形成しておき、この外装
缶に発電要素を挿入する。発電要素を外装缶に挿入する
際、端板が外装缶の側面に形成された凹部に当接しなが
ら下降し、当該側面と底面との湾曲せる凹部に当たるこ
となく底面まで下降する。これにより端板の底部の崩れ
が防止される。また、外装缶の側部に形成された凹部に
より初期活性化の際（初期充電時）における外装缶の膨
出変形が防止されると共に、電池性能の安定化が図られ
る。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。尚、図４と同一部材には同一符号を付してあ
る。図１において、外装缶１０は、従来の外装缶と同様
に有底楕円筒体を徐々に角形に成形して形成されてお
り、各稜部及び各隅部が僅かながら曲面となっている。
従って、長側面１０ａと底面１０ｅとが連設する稜部１
０ｆも図２に示すように曲面となっている。このように
して角形の外装缶１０が形成される。この外装缶１０の
大きさは、大型のものでは、例えば、高さＨ＝64mm、幅
Ｗ＝16.4mm、厚み（奥行き）Ｄ＝5.6mm とされている。
詳述する。尚、図４と同一部材には同一符号を付してあ
る。図１において、外装缶１０は、従来の外装缶と同様
に有底楕円筒体を徐々に角形に成形して形成されてお
り、各稜部及び各隅部が僅かながら曲面となっている。
従って、長側面１０ａと底面１０ｅとが連設する稜部１
０ｆも図２に示すように曲面となっている。このように
して角形の外装缶１０が形成される。この外装缶１０の
大きさは、大型のものでは、例えば、高さＨ＝64mm、幅
Ｗ＝16.4mm、厚み（奥行き）Ｄ＝5.6mm とされている。
【００１１】次に、外装缶１の両側の長側面１０ａの略
中央に夫々凹部１０ｄをプレス加工により形成する。こ
の凹部１０ｄは、長側面１０ａと略相似形に形成されて
おり、その大きさは、例えば、高さｈ＝40mm、幅ｗ＝7m
m 、深さｄ＝0.15mm、好ましくは、0.０５〜0.２mmとさ
れている。従って、凹部１０ｄの面積は、長側面１０ａ
の面積の約２７％である。また、長側面１ａの上下両端
と凹部１０ｄの上下両端との各間隔Ｓａ、Ｓｂを夫々約
10mm程度に設定する。これらの間隔Ｓａ、Ｓｂが短いと
凹部１０ｄを形成する際に外装缶１０が変形し易くな
る。即ち、上側の間隔Ｓａが短いと開口端１０ｃが変形
し易くなり、下側の間隔Ｓｂが短いと底面１０ｅが変形
し易くなる。
中央に夫々凹部１０ｄをプレス加工により形成する。こ
の凹部１０ｄは、長側面１０ａと略相似形に形成されて
おり、その大きさは、例えば、高さｈ＝40mm、幅ｗ＝7m
m 、深さｄ＝0.15mm、好ましくは、0.０５〜0.２mmとさ
れている。従って、凹部１０ｄの面積は、長側面１０ａ
の面積の約２７％である。また、長側面１ａの上下両端
と凹部１０ｄの上下両端との各間隔Ｓａ、Ｓｂを夫々約
10mm程度に設定する。これらの間隔Ｓａ、Ｓｂが短いと
凹部１０ｄを形成する際に外装缶１０が変形し易くな
る。即ち、上側の間隔Ｓａが短いと開口端１０ｃが変形
し易くなり、下側の間隔Ｓｂが短いと底面１０ｅが変形
し易くなる。
【００１２】また、外装缶１０が小型のもので、例え
ば、高さＨ＝45mm、幅Ｗ＝16.4mm、厚み（奥行き）Ｄ＝
5.6mm の場合には、凹部１０ｄは、例えば、高さｈ＝25
mm、幅ｗ＝7m、深さｄ＝0.15mm、好ましくは、0.０５〜
0.２mmとされ、凹部１０ｄの面積は、長側面１０ａの面
積の約２４％である。外装缶１０の長側面１０ａに形成
する凹部１０ｄの大きさは、長側面１０ａの約２０％〜
３０％の範囲が電池の性能安定化の効果が大きく、且つ
凹部１０ｄを形成する際の外装缶１０の歪が少なくな
る。凹部１０ｄの面積を長側面１０ａの面積の２０％以
下にすると電池性能の安定化の効果が小さく、又３０％
以上にすると凹部１０ｄを形成する際の外装缶１０の歪
が大きくなる。このようにして、外装缶１０に予め長側
面１０ａに凹部１０ｄを形成する。
ば、高さＨ＝45mm、幅Ｗ＝16.4mm、厚み（奥行き）Ｄ＝
5.6mm の場合には、凹部１０ｄは、例えば、高さｈ＝25
mm、幅ｗ＝7m、深さｄ＝0.15mm、好ましくは、0.０５〜
0.２mmとされ、凹部１０ｄの面積は、長側面１０ａの面
積の約２４％である。外装缶１０の長側面１０ａに形成
する凹部１０ｄの大きさは、長側面１０ａの約２０％〜
３０％の範囲が電池の性能安定化の効果が大きく、且つ
凹部１０ｄを形成する際の外装缶１０の歪が少なくな
る。凹部１０ｄの面積を長側面１０ａの面積の２０％以
下にすると電池性能の安定化の効果が小さく、又３０％
以上にすると凹部１０ｄを形成する際の外装缶１０の歪
が大きくなる。このようにして、外装缶１０に予め長側
面１０ａに凹部１０ｄを形成する。
【００１３】以下外装缶１０に発電要素を挿入する場合
について説明する。図２に示すように長側面１０ａに凹
部１０ｄが形成されている外装缶１０に発電要素６を挿
入する。発電要素６の端板即ち、陰極板７は、長側面１
０ａに形成された凹部１０ｄの内面に当接しながら下降
し、その下端７ａが底面１０ｅに当接する。凹部１０ｄ
は、長側面１０ａから内方に凹んでいるために、陰極板
７の下端は、長側面１０ａと底面１０ｄとの連設部即
ち、湾曲せる稜部１０ｆ内側に垂下する。この結果、当
該陰極板７の下端７ａは、稜部１０ｆの影響を受けるこ
となく底面１０ｅまで下降し、底部の崩れが防止され、
隣合う陽極板８の底部との間隔が狭くなることが防止さ
れる。
について説明する。図２に示すように長側面１０ａに凹
部１０ｄが形成されている外装缶１０に発電要素６を挿
入する。発電要素６の端板即ち、陰極板７は、長側面１
０ａに形成された凹部１０ｄの内面に当接しながら下降
し、その下端７ａが底面１０ｅに当接する。凹部１０ｄ
は、長側面１０ａから内方に凹んでいるために、陰極板
７の下端は、長側面１０ａと底面１０ｄとの連設部即
ち、湾曲せる稜部１０ｆ内側に垂下する。この結果、当
該陰極板７の下端７ａは、稜部１０ｆの影響を受けるこ
となく底面１０ｅまで下降し、底部の崩れが防止され、
隣合う陽極板８の底部との間隔が狭くなることが防止さ
れる。
【００１４】外装缶１０に発電要素６を挿入した後、電
解液を注入し、陽極集電体と封口体の陽極キャップとを
電気的に接続し、当該封口体を開口端１ｃに嵌合装着
し、レーザ溶接により嵌合部を全周に亘り溶接して密閉
する。これにより角形密閉電池が形成される。そして、
電池の製造後、初期活性化のための充電を行なう。
解液を注入し、陽極集電体と封口体の陽極キャップとを
電気的に接続し、当該封口体を開口端１ｃに嵌合装着
し、レーザ溶接により嵌合部を全周に亘り溶接して密閉
する。これにより角形密閉電池が形成される。そして、
電池の製造後、初期活性化のための充電を行なう。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、外
装缶に挿入せる発電要素の端板底部の崩れを防止し、且
つ電池の初期活性化の際における外装缶の膨らみを防止
して性能の安定化を図ることができ、外観の優れた且つ
性能の安定した角形密閉電池を製造することが可能とな
るという効果がある。
装缶に挿入せる発電要素の端板底部の崩れを防止し、且
つ電池の初期活性化の際における外装缶の膨らみを防止
して性能の安定化を図ることができ、外観の優れた且つ
性能の安定した角形密閉電池を製造することが可能とな
るという効果がある。
【図１】本発明に係る密閉電池の製造方法により形成し
た外装缶の斜視図である。
た外装缶の斜視図である。
【図２】図１の外装缶に発電要素を挿入した状態の要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図３】角形密閉電池の斜視図である。
【図４】従来の角形密閉電池の製造方法による角形密閉
電池の外装缶に発電要素を挿入した状態を示す要部拡大
断面図である。
電池の外装缶に発電要素を挿入した状態を示す要部拡大
断面図である。
６ 発電要素 ７ 陰極板 ８ 陽極板 １０ 外装缶 １０ａ 長側面 １０ｂ 短側面 １０ｃ 開口端 １０ｄ 凹部 １０ｅ 底面 １０ｆ 稜部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 光 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 樋之津 直義 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内
Claims (1)
- 【請求項１】 角形の外装缶に発電要素を挿入した後封
口体を嵌合装着して密閉すると共に、前記外装缶の前記
発電要素の端板が当接する側面を凹ませて初期活性化の
際における電池の変形を防止するようにした角形密閉電
池の製造方法において、 前記外装缶の前記発電要素の端板と当接する側面に予め
前記凹部を形成し、当該凹部を形成した外装缶に前記発
電要素を挿入するようにしたことを特徴とする角形密閉
電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5324014A JPH07183010A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 角形密閉電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5324014A JPH07183010A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 角形密閉電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07183010A true JPH07183010A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18161179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5324014A Pending JPH07183010A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 角形密閉電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07183010A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490538B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2005-05-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지 |
| JP2006040879A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウムイオン二次電池、リチウムイオン二次電池用ケースおよびリチウムイオン二次電池の製造方法 |
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| EP2443684A4 (en) * | 2009-06-16 | 2016-01-27 | Boston Power Inc | PRISMABLE STORAGE BATTERY OR CELL WITH FLEXIBLE DEFLECTION |
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| JPH0513054A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-01-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 密閉式角型蓄電池とその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5324014A patent/JPH07183010A/ja active Pending
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