JPH0718301A - 貴金属可塑性組成物 - Google Patents
貴金属可塑性組成物Info
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- JPH0718301A JPH0718301A JP5187141A JP18714193A JPH0718301A JP H0718301 A JPH0718301 A JP H0718301A JP 5187141 A JP5187141 A JP 5187141A JP 18714193 A JP18714193 A JP 18714193A JP H0718301 A JPH0718301 A JP H0718301A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】乾燥時におけるだれやクラックの発生の少ない
貴金属可塑性組成物を得ることを目的とする。 【構成】貴金属粉および／または貴金属合金粉、また
は、貴金属粉または貴金属合金粉と金属粉または金属合
金粉との混合粉から選ばれる粉体と有機バインダーとの
混合物からなる貴金属可塑性組成物において、前記貴金
属粉、貴金属合金粉、金属粉、あるいは、金属合金粉の
一部または全部が、針状、樹枝状、あるいは、涙滴状等
の非球形形状であることを特徴とする。
貴金属可塑性組成物を得ることを目的とする。 【構成】貴金属粉および／または貴金属合金粉、また
は、貴金属粉または貴金属合金粉と金属粉または金属合
金粉との混合粉から選ばれる粉体と有機バインダーとの
混合物からなる貴金属可塑性組成物において、前記貴金
属粉、貴金属合金粉、金属粉、あるいは、金属合金粉の
一部または全部が、針状、樹枝状、あるいは、涙滴状等
の非球形形状であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、美術工芸品等の造形
用材料として用いて好適な貴金属可塑性組成物に関する
ものである。
用材料として用いて好適な貴金属可塑性組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、美術工芸品等の造形用材料とし
て、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ等の貴金属またはこれらの
金属を主成分とする合金材料を用いて、複雑な形状の物
品を形成することが行われているが、その加工方法の主
たるものが、鋳造や圧延であった。
て、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ等の貴金属またはこれらの
金属を主成分とする合金材料を用いて、複雑な形状の物
品を形成することが行われているが、その加工方法の主
たるものが、鋳造や圧延であった。
【０００３】しかしながら、このような加工方法である
と、大掛かりな設備が必要となるばかりでなく、金属に
よっては、例えば、Ｐｔでは融点が高いために、鋳造に
よる成形が困難であるといった問題点が残されている。
と、大掛かりな設備が必要となるばかりでなく、金属に
よっては、例えば、Ｐｔでは融点が高いために、鋳造に
よる成形が困難であるといった問題点が残されている。
【０００４】そこで、本願出願人は、前記貴金属粉や貴
金属合金粉、金属粉、あるいは、金属合金粉と、水溶性
バインダーとを混合して、成形性に優れた粘土状の貴金
属可塑性組成物を先に提案した。そして、前記貴金属粉
や貴金属合金粉、金属粉、あるいは、金属合金粉は、液
中還元法、ガスアトマイズ法によって製造される球形形
状の粉末が用いられていた。
金属合金粉、金属粉、あるいは、金属合金粉と、水溶性
バインダーとを混合して、成形性に優れた粘土状の貴金
属可塑性組成物を先に提案した。そして、前記貴金属粉
や貴金属合金粉、金属粉、あるいは、金属合金粉は、液
中還元法、ガスアトマイズ法によって製造される球形形
状の粉末が用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した貴
金属粘土は、成形性に優れ、種々の複雑な形状を容易に
形成することができる点において、極めて有用な造形材
料であるが、なお、つぎのような問題点が残されてい
る。
金属粘土は、成形性に優れ、種々の複雑な形状を容易に
形成することができる点において、極めて有用な造形材
料であるが、なお、つぎのような問題点が残されてい
る。
【０００６】すなわち、前記金属粘土は、成形、乾燥、
焼成の各工程を経て貴金属物品となされるが、乾燥時に
おいて収縮してしまうといった問題点がある。例えば、
型成形する場合、割型内に貴金属粘土を詰め込み、割型
の上型をはずし乾燥させると、型どおりの成形体が得ら
れるはずである。しかし、そのように試みたところ、成
形体にひび割れが生じてしまい、その理由を調べたとこ
ろ、乾燥時の収縮に原因があることが判明した。
焼成の各工程を経て貴金属物品となされるが、乾燥時に
おいて収縮してしまうといった問題点がある。例えば、
型成形する場合、割型内に貴金属粘土を詰め込み、割型
の上型をはずし乾燥させると、型どおりの成形体が得ら
れるはずである。しかし、そのように試みたところ、成
形体にひび割れが生じてしまい、その理由を調べたとこ
ろ、乾燥時の収縮に原因があることが判明した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した従来
の不具合を有効に解決すべくなされたもので、貴金属粉
および／または貴金属合金粉、または、貴金属粉または
貴金属合金粉と金属粉または金属合金粉との混合粉から
選ばれる粉体と有機バインダーとの混合物からなる貴金
属可塑性組成物において、前記貴金属粉、貴金属合金
粉、金属粉、あるいは、金属合金粉に、針状、樹枝状、
あるいは、涙滴状等の非球形形状の粉体を用いればよい
ことが判明した。
の不具合を有効に解決すべくなされたもので、貴金属粉
および／または貴金属合金粉、または、貴金属粉または
貴金属合金粉と金属粉または金属合金粉との混合粉から
選ばれる粉体と有機バインダーとの混合物からなる貴金
属可塑性組成物において、前記貴金属粉、貴金属合金
粉、金属粉、あるいは、金属合金粉に、針状、樹枝状、
あるいは、涙滴状等の非球形形状の粉体を用いればよい
ことが判明した。
【０００８】
【作用】本発明に係る貴金属可塑性組成物は、貴金属
粉、金属粉、あるいは、これらの合金粉の一部または全
部を、針状、樹枝状、あるいは、涙滴状等の非球形形状
とすることにより、得られた貴金属可塑性組成物を造形
後に乾燥させても、殆ど収縮のない金属物品が得られ
る。これは、前記貴金属粉、金属粉、あるいは、これら
の合金粉を前述した形状とすることにより、乾燥後に金
属間に空間部が形成されることによるものと考えられ
る。
粉、金属粉、あるいは、これらの合金粉の一部または全
部を、針状、樹枝状、あるいは、涙滴状等の非球形形状
とすることにより、得られた貴金属可塑性組成物を造形
後に乾燥させても、殆ど収縮のない金属物品が得られ
る。これは、前記貴金属粉、金属粉、あるいは、これら
の合金粉を前述した形状とすることにより、乾燥後に金
属間に空間部が形成されることによるものと考えられ
る。
【０００９】ここで、貴金属粉は、平均粒径が２００μ
ｍ以下のものが利用できる。この貴金属粉末をなす貴金
属には、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、および、Ｐｂあるいはこれ
らの合金の内から選ばれる１種または２種以上が用いら
れる。この貴金属粉末は、貴金属可塑性組成物を構成す
る主成分であり、これらの貴金属粉（Ｗ）の形状は、図
１に示すような樹枝状（これは、電解法により析出させ
たのちに粉砕することにより得られる）、図２に示すよ
うな薄片状の形状（これは、原料粉を搗砕棒により粉砕
する機械的粉砕法、あるいは、ボールミルやアトライタ
ー法による粉末加工により得られる）、図３に示すよう
な凹凸のある粒状あるいは涙滴状の形状、図４に示すよ
うな針状の形状（これらは水あるいは油を用いたアトマ
イズ法によって得られる）、図５に示すような表面に多
数の角部を有する形状（これは、クラッシャーやハンマ
ーミル等を用いた機械的粉砕法によって得られる）、図
６に示すような表面の凹凸は少ないが針状に伸びた形状
（これら水あるいは油を用いたアトマイズ法によって得
られる）、図７に示すような海綿状（これは還元剤を用
いた科学的製法によって得られる）のもの等が用いられ
る。このような非球形形状の金属粉を用いることによ
り、焼結後の金属粉間に多くの空間部を形成して、造形
時と焼結後における容積変化を抑制する。これは後述す
る金属粉あるいはその合金粉も同様である。
ｍ以下のものが利用できる。この貴金属粉末をなす貴金
属には、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、および、Ｐｂあるいはこれ
らの合金の内から選ばれる１種または２種以上が用いら
れる。この貴金属粉末は、貴金属可塑性組成物を構成す
る主成分であり、これらの貴金属粉（Ｗ）の形状は、図
１に示すような樹枝状（これは、電解法により析出させ
たのちに粉砕することにより得られる）、図２に示すよ
うな薄片状の形状（これは、原料粉を搗砕棒により粉砕
する機械的粉砕法、あるいは、ボールミルやアトライタ
ー法による粉末加工により得られる）、図３に示すよう
な凹凸のある粒状あるいは涙滴状の形状、図４に示すよ
うな針状の形状（これらは水あるいは油を用いたアトマ
イズ法によって得られる）、図５に示すような表面に多
数の角部を有する形状（これは、クラッシャーやハンマ
ーミル等を用いた機械的粉砕法によって得られる）、図
６に示すような表面の凹凸は少ないが針状に伸びた形状
（これら水あるいは油を用いたアトマイズ法によって得
られる）、図７に示すような海綿状（これは還元剤を用
いた科学的製法によって得られる）のもの等が用いられ
る。このような非球形形状の金属粉を用いることによ
り、焼結後の金属粉間に多くの空間部を形成して、造形
時と焼結後における容積変化を抑制する。これは後述す
る金属粉あるいはその合金粉も同様である。
【００１０】（Ｂ）有機バインダーの組成 有機バインダーの成分は、水溶性セルローズ系樹脂をベ
ースとしたものや、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂を
ベースとしたバインダーが用いられ、以下に水溶性セル
ローズ系樹脂を用いたバインダーの一例について示す。
ースとしたものや、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂を
ベースとしたバインダーが用いられ、以下に水溶性セル
ローズ系樹脂を用いたバインダーの一例について示す。
【００１１】前記水溶性セルローズ系樹脂は、メチルセ
ルローズ、エチルセルローズ等が用いられ、貴金属可塑
性組成物に可撓性および形状保持特性を付与する効果が
あり、その配合量は０．１重量％〜５重量％の範囲に設
定される。
ルローズ、エチルセルローズ等が用いられ、貴金属可塑
性組成物に可撓性および形状保持特性を付与する効果が
あり、その配合量は０．１重量％〜５重量％の範囲に設
定される。
【００１２】前記油脂は、フタル酸、オレイン酸等の高
級有機酸、あるいは、フタル酸ジＮブチル、フタル酸エ
チルヘキチル、ソルビタンモノオレート等の高級有機化
合物、さらに、ポリエチレングリコール等の高級アルコ
ール等が用いられ、貴金属可塑性組成物の可塑性調整
や、造形時におけるてや造形治具への付着を抑制する効
果があり、その配合量は、０．１重量％〜５重量％の範
囲に設定される。
級有機酸、あるいは、フタル酸ジＮブチル、フタル酸エ
チルヘキチル、ソルビタンモノオレート等の高級有機化
合物、さらに、ポリエチレングリコール等の高級アルコ
ール等が用いられ、貴金属可塑性組成物の可塑性調整
や、造形時におけるてや造形治具への付着を抑制する効
果があり、その配合量は、０．１重量％〜５重量％の範
囲に設定される。
【００１３】前記低級アルコールは、エチレングリコー
ル、グリセリン等が用いられ、得られた貴金属可塑性組
成物の造形時におけるひび割れ等を抑制する効果があ
り、その配合量は５重量％以下に設定される。
ル、グリセリン等が用いられ、得られた貴金属可塑性組
成物の造形時におけるひび割れ等を抑制する効果があ
り、その配合量は５重量％以下に設定される。
【００１４】前記界面活性剤は、ラウリル硫酸ナトリウ
ム等が用いられ、貴金属可塑性組成物の製造時における
配合物の混練・混合が円滑化され、それに要する時間を
短縮する効果があるが、製造条件によっては必ずしも混
合する必要はない。そして、混合時の配合量は０．５重
量％以下に設定される。
ム等が用いられ、貴金属可塑性組成物の製造時における
配合物の混練・混合が円滑化され、それに要する時間を
短縮する効果があるが、製造条件によっては必ずしも混
合する必要はない。そして、混合時の配合量は０．５重
量％以下に設定される。
【００１５】（Ｃ）金属粉あるいは金属合金粉 これらは、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｚ
ｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｖ、Ｐｂ、および、Ｃｒ、あるいは、
これらの合金から選ばれる１種または２種以上の混合粉
が用いられ、得られる貴金属可塑性組成物の強度や色調
を調整するために添加されるもので、その添加量は目的
とする強度や色調に応じて適宜設定される。
ｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｖ、Ｐｂ、および、Ｃｒ、あるいは、
これらの合金から選ばれる１種または２種以上の混合粉
が用いられ、得られる貴金属可塑性組成物の強度や色調
を調整するために添加されるもので、その添加量は目的
とする強度や色調に応じて適宜設定される。
【００１６】そして、これらの貴金属粉末は、図１ない
し図７にＷ１〜Ｗ７で示す形状のものが用いられる。
し図７にＷ１〜Ｗ７で示す形状のものが用いられる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例に沿って本発明を説明する。ま
ず、メチルセルローズ；１０ｇ、フタル酸Ｎジオクチ
ル；５ｇ、ポリエチレングリコール５ｇ、ラウリル硫酸
ナトリウム；０．１ｇ、エチレングリコール；５ｇ、温
度９０℃の水；９０ｇをガラス容器に入れ、よく撹拌し
たのち室温まで冷却して有機バインダーを製作した。
ず、メチルセルローズ；１０ｇ、フタル酸Ｎジオクチ
ル；５ｇ、ポリエチレングリコール５ｇ、ラウリル硫酸
ナトリウム；０．１ｇ、エチレングリコール；５ｇ、温
度９０℃の水；９０ｇをガラス容器に入れ、よく撹拌し
たのち室温まで冷却して有機バインダーを製作した。
【００１８】そして、この有機バインダー１０ｇと、表
１に実施例１〜実施例８で示す組成、平均粒径、およ
び、粒子形状の金属粉末９０ｇとを乳鉢で充分に混合し
て各貴金属可塑性組成物の試料を製作した。なお、表１
中において、粒子形状については、図１ないし図７にお
いて使用した符号によって示した。
１に実施例１〜実施例８で示す組成、平均粒径、およ
び、粒子形状の金属粉末９０ｇとを乳鉢で充分に混合し
て各貴金属可塑性組成物の試料を製作した。なお、表１
中において、粒子形状については、図１ないし図７にお
いて使用した符号によって示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】そして、これらの各実施例１〜実施例８の
試料によって、直径１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状に
押し出し、これらを横向きに寝かせ、大気中で温度２５
℃の条件で３日間放置して乾燥させ、乾燥後における試
料の垂直方向の長さＨと水平方向の長さＤ、および、試
料の側面に発生した長さ０．５ｍｍ以上のクラックの数
を計測し、その結果を表１に示す。また、比較のため
に、表１に比較例として示す金属組成、平均粒径、粒子
形状を有する金属粉末を用いた貴金属可塑性組成物を製
作し、各実施例と同様の試料を作製し、同様の評価を行
ないその結果を表１に示す。
試料によって、直径１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状に
押し出し、これらを横向きに寝かせ、大気中で温度２５
℃の条件で３日間放置して乾燥させ、乾燥後における試
料の垂直方向の長さＨと水平方向の長さＤ、および、試
料の側面に発生した長さ０．５ｍｍ以上のクラックの数
を計測し、その結果を表１に示す。また、比較のため
に、表１に比較例として示す金属組成、平均粒径、粒子
形状を有する金属粉末を用いた貴金属可塑性組成物を製
作し、各実施例と同様の試料を作製し、同様の評価を行
ないその結果を表１に示す。
【００２１】この結果から明らかなように、比較例の球
状の金属粉末を用いた試料においては、乾燥中に変形
し、しかも、クラックの発生が多く見られる。これに対
し、本発明の各実施例における試料においては、いずれ
においても乾燥中の変形が小さく等方的に収縮してお
り、しかも、クラックの発生が少ないことが分かる。
状の金属粉末を用いた試料においては、乾燥中に変形
し、しかも、クラックの発生が多く見られる。これに対
し、本発明の各実施例における試料においては、いずれ
においても乾燥中の変形が小さく等方的に収縮してお
り、しかも、クラックの発生が少ないことが分かる。
【００２２】したがって、製作した塑像物が、運搬、静
置、および、乾燥の期間中におけるだれやクリープの発
生が抑制され、所望形状の焼結体が得られる。また、ク
ラック発生数が少なく、貴金属美術工芸品や装飾品、あ
るいは、容器などの製造用素材としてきわめて有用であ
る。
置、および、乾燥の期間中におけるだれやクリープの発
生が抑制され、所望形状の焼結体が得られる。また、ク
ラック発生数が少なく、貴金属美術工芸品や装飾品、あ
るいは、容器などの製造用素材としてきわめて有用であ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる貴
金属可塑性組成物によれば、乾燥中におけるだれやクラ
ックの発生を抑制し、もって、金属物品の造形用素材と
しての品質を大幅に高めることができる等の優れた効果
を奏する。
金属可塑性組成物によれば、乾燥中におけるだれやクラ
ックの発生を抑制し、もって、金属物品の造形用素材と
しての品質を大幅に高めることができる等の優れた効果
を奏する。
【図１】本発明に使用される金属粉の形状を示す概略図
である。
である。
【図２】本発明に使用される金属粉の他の例を概略図で
ある。
ある。
【図３】本発明に使用される金属粉の他の例を概略図で
ある。
ある。
【図４】本発明に使用される金属粉の他の例を概略図で
ある。
ある。
【図５】本発明に使用される金属粉の他の例を概略図で
ある。
ある。
【図６】本発明に使用される金属粉の他の例を概略図で
ある。
ある。
【図７】本発明に使用される金属粉の他の例を概略図で
ある。
ある。
Ｗ 貴金属（金属）粉
Claims (5)
- 【請求項１】貴金属粉および／または貴金属合金粉、ま
たは、貴金属粉または貴金属合金粉と金属粉または金属
合金粉との混合粉から選ばれる粉体と有機バインダーと
の混合物からなる貴金属可塑性組成物において、前記貴
金属粉、貴金属合金粉、金属粉、あるいは、金属合金粉
の一部または全部が、針状、樹枝状、あるいは、涙滴状
等の非球形形状であることを特徴とする貴金属可塑性組
成物。 - 【請求項２】前記貴金属粉が、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、及
び、Ｐｄから選ばれる１種または２種以上の混合粉であ
ることを特徴とする請求項１記載の貴金属可塑性組成
物。 - 【請求項３】前記貴金属合金粉が、Ａｕ合金、Ａｇ合
金、Ｐｔ合金、および、Ｐｄ合金から選ばれる１種また
は２種以上の混合粉であることを特徴とする請求項１記
載の貴金属可塑性組成物。 - 【請求項４】前記金属粉が、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、
Ｃｕ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｖ、Ｐｂおよび、Ｃｒ
から選ばれる１種または２種以上の混合粉であることを
特徴とする請求項１記載の貴金属可塑性組成物。 - 【請求項５】前記金属粉が、Ａｌ合金、Ｎｉ合金、Ｃｏ
合金、Ｆｅ合金、Ｃｕ合金、Ｔｉ合金、Ｚｎ合金、Ｓｎ
合金、Ｚｒ合金、Ｖ合金、Ｐｂ合金および、Ｃｒ合金か
ら選ばれる１種または２種以上の混合粉であることを特
徴とする請求項１記載の貴金属可塑性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187141A JPH0718301A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 貴金属可塑性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187141A JPH0718301A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 貴金属可塑性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718301A true JPH0718301A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16200844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187141A Pending JPH0718301A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 貴金属可塑性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180675A (zh) * | 2015-05-05 | 2016-12-07 | 光洋应用材料科技股份有限公司 | 银质粘土 |
| JP2017014548A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 光洋應用材料科技股▲分▼有限公司 | 銀粘土 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5187141A patent/JPH0718301A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180675A (zh) * | 2015-05-05 | 2016-12-07 | 光洋应用材料科技股份有限公司 | 银质粘土 |
| JP2017014548A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 光洋應用材料科技股▲分▼有限公司 | 銀粘土 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010522 |