JPH0718346U - 密閉電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折り返し部を有さない封口板を使用した電池
では、その開口端部の下方への鋭いバリのため、電池組
立工程で封口板とガスケットがかじり、著しく生産性を
低下させていた。この開口端部の下方への鋭いバリの発
生を防止して、生産性の向上を図る。 【構成】 封口板の加工工程であるプレス工程で最終の
トリミング時の切断ダイスと切断パンチとのクリアラン
スを適切に設定することで封口板トリミング部に均一な
破断面を設け、下方への鋭いバリの発生を防止する。こ
の方法によれば、電池組立工程の封口板とガスケットの
カップリング工程でのかじりを削減でき生産性の向上を
図れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコイン形リチウム電池、ボタン形空気電池や、酸化銀電池のような電 池ケース、封口板、および絶縁ガスケットにより、発電要素を密閉してなる密閉 電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】

以下に、二酸化マンガン／リチウム電池を例に、折り返し部を有さない封口板 を使用した場合の従来の技術を図面とともに説明する。図３に従来の二酸化マン ガン／リチウム電池の構造を示す。

【０００３】 図３に示すように有底筒状の金属製の正極端子を兼ねる電池ケース３１の内底 面に、二酸化マンガン，黒鉛，結着剤などの混合粉末を加圧成型した正極合剤３ ２を配置し、正極合剤３２の上にカップ状のセパレータ３３を被せ、有機電解液 を含浸している。セパレータ３３の上には負極の金属リチウム３４を置き、断面 がＬ字状の樹脂製の絶縁ガスケット３５を挟んで電池ケース３１の開口部を内方 へかしめて逆皿状の負極端子を兼ねる金属製封口板３６を封口している。

【０００４】 従来、上記封口板の形状は実公昭５７−２９２５０号公報記載のように図４（ ａ）に示す通りその周縁には折り返し部４１を設けていたが、近年、高容量化、 あるいは低価格化への市場要求が高まり、図４（ｂ）に示すような周縁に折り返 し部を有さない封口板が使用されるようになってきた。しかし、上述のような折 り返し部のない封口板はその製造工程であるプレス加工のトリミング時に開口端 部に下方へ鋭いバリ４２が発生する。図４（ｂ）のイ部の拡大断面図を図４（ｃ ）に示す。このように鋭い下方へのバリを有する封口板を用いると、電池の構造 工程において封口板の開口端部が絶縁ガスケット上部とかじり、不良の発生につ ながり生産性を低下させるという不都合があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このように従来の構造では、電池の製造工程で封口板と絶縁ガスケットがかじ り、生産性を著しく低下させていた。

【０００６】 本考案は、上述の課題を解決するもので、折り返し部を有さない封口板を用い ても電池製造工程で絶縁ガスケットとかじることを防止し、生産性を向上させる ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、上述の封口板製造工程であるプレス加工工程のトリミング時に 生じる下方への鋭いバリをトリミングダイスとパンチのクリアランスを大きくす ることで鋭いバリの発生をなくし、周縁に折り返し部を有さない形状で、その開 口端部周縁に均一な破断面を設けた封口板を使用することにより封口板と絶縁ガ スケットのかじりを防止したものである。

【０００８】

【作用】

プレス工程のトリミング時のクリアランスを０にすると、その切断面はすべて 剪断面となりバリの発生もないが、クリアランスを０にすることはプレス機械の 誤差や金型の摩耗のため不可能であり、現実にはわずかなクリアランスを設定し ている。このクリアランスが小さければ切断面での剪断面の領域は大きくなり、 わずかな破断面の部分に鋭いバリが発生する。しかし、このクリアランスを大き くすれば、剪断面の領域が小さくなり、破断面の領域が大きくなる。破断面の領 域が大きくなると、切断面は汚いが、鋭いバリの発生はなくなる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の実施例をコイン形リチウム電池で図面を用いて説明する。図１ に封口板のプレス加工でのトリミングの模式図を示す。図中１１が切断ダイスで あり、１２が切断パンチである。図中１３がトリミング時のクリアランスである 。このクリアランス半径では０．０１mmから０．０２mmで加工するのが従来一般 的であった。そこでトリミング時のクリアランスを０．０１mmから０．０５mmま で段階的に変えて封口板を作り、その時の鋭いバリの有無、絶縁ガスケットとの かじりの発生率、および破断面の領域を観察した。その結果を（表１）に示す。 なお、材料板厚については、０．２mmと０．３mmの２種類で検討した。また、切 断面の剪断面と破断面の領域評価については、図２にその断面図で示すように縦 方向の寸法を用いた。また、ガスケットとの組立は当社の生産設備を用いて実施 した。

【００１０】

【表１】

【００１１】 この表からわかるように、折り返し部を有さない封口板ではその周縁に均一な 破断面を設けることにより、また、封口板材料板厚の５分の１以上の破断面を設 けたもの、すなわちクリアランス半径が０．０４mm，０．０５mmに設定すること により開口端部でのバリの発生をおさえ、さらに絶縁ガスケットとの組立時のか じりを防止できる。

【００１２】

【考案の効果】

以上の実施例の説明から明らかなように、折り返し部を有さない封口板ではト リミング時のクリアランスを適当に設定することで、その周縁に均一な破断面を 設けることにより、封口板トリミング部の鋭いバリを防止でき、電池製造工程で の不良の発生率を低下でき、生産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例における封口板トリミングの模
式図

【図２】本考案の実施例における封口板のトリミング部
の拡大断面図

【図３】折り返し部を有さない封口板を用いたコイン形
二酸化マンガン／リチウム電池の半断面図

【図４】従来の封口板のトリミング部の断面図 （ａ）周縁に折り返し部を有する封口板の断面図 （ｂ）周縁に折り返し部を有さない封口板の断面図 （ｃ）図４（ｂ）イ部の拡大断面図

【符号の説明】

１１ 切断ダイス １２ 切断パンチ １３ トリミング時のクリアランス（半径分） ３１ 電池ケース ３２ 正極合剤 ３３ セパレータ ３４ 金属リチウム（負極） ３５ 絶縁ガスケット ３６ 封口板 ４１ 封口板の折り返し部 ４２ 下方への鋭いバリ イ 折り返し部を有さない封口板のトリミング部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 正極端子を兼ねる電池ケース、負極端子
   を兼ねる封口板、および絶縁ガスケットにより発電要素
   を密閉してなる密閉電池であって、上記封口板はその周
   縁に折り返し部を有さない形状であり、かつその開口端
   部周縁に均一な破断面を設けたことを特徴とする密閉電
   池。
2. 【請求項２】 開口端部周縁に使用している材料板厚の
   ５分の１以上の破断面を設けたことを特徴とする請求項
   １記載の密閉電池。