JPH0718413Y2 - テンションレベラ - Google Patents
テンションレベラInfo
- Publication number
- JPH0718413Y2 JPH0718413Y2 JP9884689U JP9884689U JPH0718413Y2 JP H0718413 Y2 JPH0718413 Y2 JP H0718413Y2 JP 9884689 U JP9884689 U JP 9884689U JP 9884689 U JP9884689 U JP 9884689U JP H0718413 Y2 JPH0718413 Y2 JP H0718413Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work roll
- roll
- clamper
- work
- bearing box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は金属帯板に張力及び曲げを付与してその平坦度
不良を矯正したり、酸化被膜を破砕除去するテンション
レベラに関する。
不良を矯正したり、酸化被膜を破砕除去するテンション
レベラに関する。
テンションレベラは、例えばストリップに張力をかけた
状態で小径ワークロールを押付け、ストリップを曲げ伸
ばしすることによってその平坦度不良の矯正を行った
り、スケールの破砕除去の行うものであり、第３図及び
第４図はこのような装置の一例の要部を示すものであ
る。第３図及び第４図において、（101）はワークロー
ルであり、アンギュラ玉軸受を内装した軸受箱（103）
に支承されている（102）はバックアップロールであ
り、軸方向に分割され、ロールフレーム（104）に支承
されている。（106）はスラスト受けであり、ヒンジ（1
05）を介してロールフレーム（104）に枢着され、長穴
（106a）が穿設されている。（107）は植込ボルトであ
り、長穴（106a）を貫通してロールフレーム（104）に
螺着され、この植込ボルト（107）に蝶ナット（108）を
螺合してスラスト受け（106）を固定している。（109）
はサポータであり、スラスト受（106）の下端部に固着
され、ストリップ（Ｓ）が通板しないときは、軸受箱
（103）を介してワークロール（101）を支持する。（11
1）はデフレクタロールである。なお、図示しない第４
図中右方は図示と対称になっている。図示にようにスト
リップ（Ｓ）を通板させ、図示しないブライドルロール
によってこのストリップ（Ｓ）に張力を付与すると、ワ
ークロール（101）はバックアップロール（102）に当接
する迄上昇する。そして、ブライドルロール（図示せ
ず）によってストップ（Ｓ）を走行させながらロールフ
レーム（104）及びバックアップロール（102）によって
ワークロール（101）を圧下し、ストリップ（Ｓ）に曲
げ及び伸びを付与して、その平坦度不良の矯正及び／ま
たは、酸化被覆の破砕を行う。
状態で小径ワークロールを押付け、ストリップを曲げ伸
ばしすることによってその平坦度不良の矯正を行った
り、スケールの破砕除去の行うものであり、第３図及び
第４図はこのような装置の一例の要部を示すものであ
る。第３図及び第４図において、（101）はワークロー
ルであり、アンギュラ玉軸受を内装した軸受箱（103）
に支承されている（102）はバックアップロールであ
り、軸方向に分割され、ロールフレーム（104）に支承
されている。（106）はスラスト受けであり、ヒンジ（1
05）を介してロールフレーム（104）に枢着され、長穴
（106a）が穿設されている。（107）は植込ボルトであ
り、長穴（106a）を貫通してロールフレーム（104）に
螺着され、この植込ボルト（107）に蝶ナット（108）を
螺合してスラスト受け（106）を固定している。（109）
はサポータであり、スラスト受（106）の下端部に固着
され、ストリップ（Ｓ）が通板しないときは、軸受箱
（103）を介してワークロール（101）を支持する。（11
1）はデフレクタロールである。なお、図示しない第４
図中右方は図示と対称になっている。図示にようにスト
リップ（Ｓ）を通板させ、図示しないブライドルロール
によってこのストリップ（Ｓ）に張力を付与すると、ワ
ークロール（101）はバックアップロール（102）に当接
する迄上昇する。そして、ブライドルロール（図示せ
ず）によってストップ（Ｓ）を走行させながらロールフ
レーム（104）及びバックアップロール（102）によって
ワークロール（101）を圧下し、ストリップ（Ｓ）に曲
げ及び伸びを付与して、その平坦度不良の矯正及び／ま
たは、酸化被覆の破砕を行う。
上記作業によるワークロール（101）の消耗は激しいの
で、頻繁に組替えを行う。
で、頻繁に組替えを行う。
このワークロール（101）を組替えするには、蝶ナット
（108）を植込みボルト（107）から外してスラスト受け
（106）を上方へ回動し、ワークロール（101）を軸受箱
ごと除去し、新しいもの（または研磨済みのもの）を装
設する。
（108）を植込みボルト（107）から外してスラスト受け
（106）を上方へ回動し、ワークロール（101）を軸受箱
ごと除去し、新しいもの（または研磨済みのもの）を装
設する。
ワークロールは前述したように度々組替えを行うが、そ
の研磨回数にも限度があり、その寿命は短かい。
の研磨回数にも限度があり、その寿命は短かい。
ところが、軸受箱はほとんど消耗せず、ワークロールと
一体式になっているので、ワークロールの寿命が尽きる
と軸受箱も同時に廃却される。また、組替え用として
の、多数のワークロールの予備品を要するので、これに
付随する軸受箱も同数必要とし、非効率的であった。
一体式になっているので、ワークロールの寿命が尽きる
と軸受箱も同時に廃却される。また、組替え用として
の、多数のワークロールの予備品を要するので、これに
付随する軸受箱も同数必要とし、非効率的であった。
本考案は上記課題を解決するために提案されたものであ
り、ワークロールを交換しても軸受箱を交換しなくても
よい装置を提供することを目的とする。
り、ワークロールを交換しても軸受箱を交換しなくても
よい装置を提供することを目的とする。
前記目的を達成するための、本考案によるテンションレ
ベラの構成は、金属帯板の張力付与手段及び走行手段
と、この金属帯板の走行に従って自在に回転しながらこ
の金属帯板を圧下して曲げ及び伸びそ付与するワークロ
ールとを具備したテンションレベラにおいて、上記ワー
クロールの両軸端部に被クランプ部を設けるとともに、
このワークロールの被クランプ部に当接合致してクラン
プするクランプ部を軸端に設けたクランパと、このクラ
ンパを回転自在に支承して自在に昇降する軸受箱とから
なるワークロールクランプ装置を具えたことを特徴とす
るものである。
ベラの構成は、金属帯板の張力付与手段及び走行手段
と、この金属帯板の走行に従って自在に回転しながらこ
の金属帯板を圧下して曲げ及び伸びそ付与するワークロ
ールとを具備したテンションレベラにおいて、上記ワー
クロールの両軸端部に被クランプ部を設けるとともに、
このワークロールの被クランプ部に当接合致してクラン
プするクランプ部を軸端に設けたクランパと、このクラ
ンパを回転自在に支承して自在に昇降する軸受箱とから
なるワークロールクランプ装置を具えたことを特徴とす
るものである。
テンションレベラによって金属帯板の平坦度不良の矯正
及び／または酸化被膜の破砕に際し、金属帯板をテンシ
ョンレベラに通板させ、張力付与手段及び走行手段によ
って張力を付与しながら走行させる。そして、ワークロ
ールを圧下して金属帯板に押付け、その走行に従って回
転させながら曲げ及び伸びを付与して平坦度不良の矯正
及び／または酸化被膜の破砕を行う。このとき、ワーク
ロールの一方の軸方向にスラスト力が作用すると、その
被クランプ部が一方のクランプ軸のクランプ部を押圧し
てクランプされ、一方の軸受箱が上下方向に移動してク
ランパとワークロールとが同心になって回転する。ま
た、他方の軸方向にスラスト力が作用すると、他方のク
ランパ及び軸受箱が前記と同様に作動する。又、ワーク
ロールの取替えの際には、クランパとともに軸受箱を回
転上昇させて、ワークロールを取外し、この後に新しい
ワークロールを組み入れた後、軸受箱を下降してクラン
プを完了させればよい。
及び／または酸化被膜の破砕に際し、金属帯板をテンシ
ョンレベラに通板させ、張力付与手段及び走行手段によ
って張力を付与しながら走行させる。そして、ワークロ
ールを圧下して金属帯板に押付け、その走行に従って回
転させながら曲げ及び伸びを付与して平坦度不良の矯正
及び／または酸化被膜の破砕を行う。このとき、ワーク
ロールの一方の軸方向にスラスト力が作用すると、その
被クランプ部が一方のクランプ軸のクランプ部を押圧し
てクランプされ、一方の軸受箱が上下方向に移動してク
ランパとワークロールとが同心になって回転する。ま
た、他方の軸方向にスラスト力が作用すると、他方のク
ランパ及び軸受箱が前記と同様に作動する。又、ワーク
ロールの取替えの際には、クランパとともに軸受箱を回
転上昇させて、ワークロールを取外し、この後に新しい
ワークロールを組み入れた後、軸受箱を下降してクラン
プを完了させればよい。
以下本考案の一実施例を図面によって詳細に説明する
が、従来技術の装置と同一の部材には同一の符号を付
し、重複する説明を省略する。
が、従来技術の装置と同一の部材には同一の符号を付
し、重複する説明を省略する。
第１図及び第２図において、（１）はワークロールであ
り、その両軸端には凸状の球面部（1a）が設けられ、張
力が付与されたストリップ（Ｓ）によってバックアップ
ロール（102）に押圧されている。（２）はワークロー
ルクランプ装置のクランパであり、その先端部にはワー
クロール（１）の球面部（1a）と同一半径の凹状の球面
部（2a）が設けられ、ベアリング（112）を内装した軸
受箱（３）に支承されている。このワークロールクラン
プ装置の軸受箱（３）の両側面には突起状の摺動部（3
a）が設けられ、この摺動部（3a）はスラスト受け
（６）の昇降溝（6a）に、上下方向に摺動自在に嵌装さ
れている。（９）はサポータであり、スラスト受け
（６）の下端部に固着されている。なお、ワークロール
（１）の図示しない他方の端部の及びその近傍の部材は
図示と対称になっている。本装置の休止中はワークロー
ル（１）の両軸端部をサーポータ（９）によって支持し
ている。
り、その両軸端には凸状の球面部（1a）が設けられ、張
力が付与されたストリップ（Ｓ）によってバックアップ
ロール（102）に押圧されている。（２）はワークロー
ルクランプ装置のクランパであり、その先端部にはワー
クロール（１）の球面部（1a）と同一半径の凹状の球面
部（2a）が設けられ、ベアリング（112）を内装した軸
受箱（３）に支承されている。このワークロールクラン
プ装置の軸受箱（３）の両側面には突起状の摺動部（3
a）が設けられ、この摺動部（3a）はスラスト受け
（６）の昇降溝（6a）に、上下方向に摺動自在に嵌装さ
れている。（９）はサポータであり、スラスト受け
（６）の下端部に固着されている。なお、ワークロール
（１）の図示しない他方の端部の及びその近傍の部材は
図示と対称になっている。本装置の休止中はワークロー
ル（１）の両軸端部をサーポータ（９）によって支持し
ている。
ストリップ（Ｓ）の平坦度不良の矯正及び／または酸化
被膜の破砕を行うには、図示のようにストリップ（Ｓ）
を通板させ、図示しない入側及び出側のブライドルロー
ルによってこのストリップ（Ｓ）に張力を付与すると、
ワークロール（１）はバックアップロール（102）に当
接する迄上昇し、双方のクランパ（２）及び軸受箱
（３）も、その球面部（2a）がワークロール（１）の球
面部（1a）と接触して上昇する。そして、ブライドルロ
ール（図示せず）によってストリップ（Ｓ）を走行させ
ながら、ロールフレーム（104）及びバックアップロー
ル（102）によってワークロール（１）を圧下し、スト
リップ（Ｓ）に曲げ及び伸びを付与する。
被膜の破砕を行うには、図示のようにストリップ（Ｓ）
を通板させ、図示しない入側及び出側のブライドルロー
ルによってこのストリップ（Ｓ）に張力を付与すると、
ワークロール（１）はバックアップロール（102）に当
接する迄上昇し、双方のクランパ（２）及び軸受箱
（３）も、その球面部（2a）がワークロール（１）の球
面部（1a）と接触して上昇する。そして、ブライドルロ
ール（図示せず）によってストリップ（Ｓ）を走行させ
ながら、ロールフレーム（104）及びバックアップロー
ル（102）によってワークロール（１）を圧下し、スト
リップ（Ｓ）に曲げ及び伸びを付与する。
上記作業中に、ワークロール（１）に例えば第２図中左
方へのスラスト力が作用すれば、ワークロール（１）の
図示した球面部（1a）がクランパ（２）の球面部（2a）
を押圧し、クランパ（２）はワークロール（１）とは完
全に同心になってワークロール（１）をクランプし、ワ
ークロール（１）と共に回転しながらそのスラスト力を
支持する。
方へのスラスト力が作用すれば、ワークロール（１）の
図示した球面部（1a）がクランパ（２）の球面部（2a）
を押圧し、クランパ（２）はワークロール（１）とは完
全に同心になってワークロール（１）をクランプし、ワ
ークロール（１）と共に回転しながらそのスラスト力を
支持する。
また、ワークロール（１）に第２図中右方へのスラスト
力が作用すると、ワークロール（１）の図示しない図中
右方の球面部が図示しない他方のクランパの球面部を押
圧してクランプされる。
力が作用すると、ワークロール（１）の図示しない図中
右方の球面部が図示しない他方のクランパの球面部を押
圧してクランプされる。
前記作業によって、ワークロール（１）が消耗すると、
蝶ナット（108）を植込みボルト（107）から外してスラ
スト受け（６）、軸受箱（３）及びクランパ（２）を上
方へ回動し、ワークロール（１）を除去して予備品と交
換する。なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、ワークロール及びクランパの球面部を円錐面に
してもよい。また、ワークロールがストリップの下方に
配置されているものにも適用することができる。
蝶ナット（108）を植込みボルト（107）から外してスラ
スト受け（６）、軸受箱（３）及びクランパ（２）を上
方へ回動し、ワークロール（１）を除去して予備品と交
換する。なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、ワークロール及びクランパの球面部を円錐面に
してもよい。また、ワークロールがストリップの下方に
配置されているものにも適用することができる。
以上詳細に説明したように本考案では、自在に昇降及び
回転する軸受箱に支承されたクランパを設け、装置の運
転中はこのクランパによってワークロールの軸端の被ク
ランプ部をクランプし、ワークロールの組替えに際して
は装置停止によって前記クランプが解除されたワークロ
ールのみを交換することにより、寿命の短かいワークロ
ールのみを廃却するだけでよく、寿命の長い高価な軸受
箱をそのまま使用することができる。
回転する軸受箱に支承されたクランパを設け、装置の運
転中はこのクランパによってワークロールの軸端の被ク
ランプ部をクランプし、ワークロールの組替えに際して
は装置停止によって前記クランプが解除されたワークロ
ールのみを交換することにより、寿命の短かいワークロ
ールのみを廃却するだけでよく、寿命の長い高価な軸受
箱をそのまま使用することができる。
また、組替え用の多数のワークロールの予備品はロール
部のみでよく、その軸受箱及び軸受箱を必要としないの
で、ランニングコストを低減することができる。
部のみでよく、その軸受箱及び軸受箱を必要としないの
で、ランニングコストを低減することができる。
第１図は本考案の一実施例としての、テンションレベラ
の要部を示す側面図、第２図は第１図のII-II破断図で
ある。また、第３図は従来技術の装置の一例としての、
テンションレベラの要部を示す側面図、第４図は第３図
のIV-IV破断図である。 １……ワークロール、1a……球面部、２……クランパ、
2a……球面部、３……軸受箱、3a……摺動部、６……ス
ラスト受け、6a……昇降溝、102……バックアップロー
ル、104……ロールフレーム、107……植込ボルト、108
……蝶ナット、Ｓ……ストリップ。
の要部を示す側面図、第２図は第１図のII-II破断図で
ある。また、第３図は従来技術の装置の一例としての、
テンションレベラの要部を示す側面図、第４図は第３図
のIV-IV破断図である。 １……ワークロール、1a……球面部、２……クランパ、
2a……球面部、３……軸受箱、3a……摺動部、６……ス
ラスト受け、6a……昇降溝、102……バックアップロー
ル、104……ロールフレーム、107……植込ボルト、108
……蝶ナット、Ｓ……ストリップ。
Claims (1)
- 【請求項１】金属帯板の張力付与手段及び走行手段と、
この金属帯板の走行に従って自在に回転しながらこの金
属帯板を圧下して曲げ及び伸びを付与するワークロール
とを具備したテンションレベラにおいて、上記ワークロ
ールの両軸端部に被クランプ部を設けるとともに、この
ワークロールの被クランプ部に当接合致してクランプす
るクランプ部を軸端に設けたクランパと、このクランパ
を回転自在に支承して自在に昇降する軸受箱とからなる
ワークロールクランプ装置を具えたことを特徴とするテ
ンションレベラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9884689U JPH0718413Y2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | テンションレベラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9884689U JPH0718413Y2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | テンションレベラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342313U JPH0342313U (ja) | 1991-04-22 |
| JPH0718413Y2 true JPH0718413Y2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=31647925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9884689U Expired - Lifetime JPH0718413Y2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | テンションレベラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718413Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5091624B2 (ja) * | 2007-11-02 | 2012-12-05 | 大成建設株式会社 | 補強構造 |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP9884689U patent/JPH0718413Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342313U (ja) | 1991-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |