JPH07184247A - 小型無線呼び出し機の振動発生装置 - Google Patents
小型無線呼び出し機の振動発生装置Info
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- JPH07184247A JPH07184247A JP34554193A JP34554193A JPH07184247A JP H07184247 A JPH07184247 A JP H07184247A JP 34554193 A JP34554193 A JP 34554193A JP 34554193 A JP34554193 A JP 34554193A JP H07184247 A JPH07184247 A JP H07184247A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】組立作用が簡素化され、しかも振動子や回転軸
に耐久性を損う残留応力等を生じることがなくて振動子
の固定強度に優れる小型無線呼び出し機の振動発生装置
を得る。 【構成】 モータと、このモータの回転軸２に偏心固定
された高比重金属製の振動子１０とを具備してなり、か
つ振動子１０は、その偏心位置に取付孔１１が形成さ
れ、この取付孔１１にモータの回転軸２が挿入されると
ともに、回転軸２の外周部で、軸線を含む平面に対して
径方向にずれた位置において、一方を平面１３に当接さ
せた状態で他方側から一以上の点において加締められる
ことにより、回転軸２に固定されていることを特徴とす
る。
に耐久性を損う残留応力等を生じることがなくて振動子
の固定強度に優れる小型無線呼び出し機の振動発生装置
を得る。 【構成】 モータと、このモータの回転軸２に偏心固定
された高比重金属製の振動子１０とを具備してなり、か
つ振動子１０は、その偏心位置に取付孔１１が形成さ
れ、この取付孔１１にモータの回転軸２が挿入されると
ともに、回転軸２の外周部で、軸線を含む平面に対して
径方向にずれた位置において、一方を平面１３に当接さ
せた状態で他方側から一以上の点において加締められる
ことにより、回転軸２に固定されていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小型無線呼び出し機の
振動発生装置に関するものである。
振動発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ページング方式の小型無線呼び出
し機の一種として、振動発生装置を内蔵した形式のもの
が普及しつつある。このような振動発生装置を内蔵した
ものにあっては、呼び出し音を発する代わりに振動を発
生させることにより、例えば人込みの中や会議の最中に
あっても、他人に知られることなく受信を確認すること
ができるといった利点がある。図５および図６は、従来
のこの種の振動発生装置の一例を示すものである。これ
らの図において、図中符号１は小型無線機の信号発生回
路に接続される小型モータを示すもので、このモータ１
の回転軸２には、黄銅製ブッシュ３が圧入固定され、さ
らにこのブッシュ３の外周に扇形板状の振動子４が偏心
させられた状態で接着固定されている。そして、この振
動子４は、タングステン焼結合金等の比重の高い金属あ
るいはその合金によって形成されている。ここで、上記
回転軸２に振動子４を直接接着していないのは、振動子
４および回転軸２は接着剤に対する濡れ性が悪く、十分
な接着強度が得られないとの理由によるものである。こ
のため、上記従来の振動発生装置においては、圧入固定
が容易で、接着剤に対する濡れ性のよい黄銅性ブッシュ
３を介装することにより、接合強度の向上を図ってい
る。
し機の一種として、振動発生装置を内蔵した形式のもの
が普及しつつある。このような振動発生装置を内蔵した
ものにあっては、呼び出し音を発する代わりに振動を発
生させることにより、例えば人込みの中や会議の最中に
あっても、他人に知られることなく受信を確認すること
ができるといった利点がある。図５および図６は、従来
のこの種の振動発生装置の一例を示すものである。これ
らの図において、図中符号１は小型無線機の信号発生回
路に接続される小型モータを示すもので、このモータ１
の回転軸２には、黄銅製ブッシュ３が圧入固定され、さ
らにこのブッシュ３の外周に扇形板状の振動子４が偏心
させられた状態で接着固定されている。そして、この振
動子４は、タングステン焼結合金等の比重の高い金属あ
るいはその合金によって形成されている。ここで、上記
回転軸２に振動子４を直接接着していないのは、振動子
４および回転軸２は接着剤に対する濡れ性が悪く、十分
な接着強度が得られないとの理由によるものである。こ
のため、上記従来の振動発生装置においては、圧入固定
が容易で、接着剤に対する濡れ性のよい黄銅性ブッシュ
３を介装することにより、接合強度の向上を図ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の振動発生装置においては、振動子４を回転軸２に固
定するに際し、回転軸２にブッシュ３を圧入する工程
と、上記ブッシュ３に接着剤を塗布する工程、さらに、
上記回転軸２に振動子４を取付ける工程との３工程を要
するために、生産性が低く製造コストが嵩むという問題
があった。
来の振動発生装置においては、振動子４を回転軸２に固
定するに際し、回転軸２にブッシュ３を圧入する工程
と、上記ブッシュ３に接着剤を塗布する工程、さらに、
上記回転軸２に振動子４を取付ける工程との３工程を要
するために、生産性が低く製造コストが嵩むという問題
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した従来
の問題点を有効に解決すべくなされたもので、モータ
と、このモータの回転軸に偏心固定された高比重金属製
の振動子とを具備してなり、かつ上記振動子は、その偏
心位置に取付孔が形成され、この取付孔に上記モータの
回転軸が挿入されるとともに、上記回転軸の外周部で、
軸線を含む平面に対して径方向にずれた位置において、
一方を平面に当接させた状態で他方側から一以上の点に
おいて加締められることにより、上記回転軸に固定され
ていることを特徴とするものである。
の問題点を有効に解決すべくなされたもので、モータ
と、このモータの回転軸に偏心固定された高比重金属製
の振動子とを具備してなり、かつ上記振動子は、その偏
心位置に取付孔が形成され、この取付孔に上記モータの
回転軸が挿入されるとともに、上記回転軸の外周部で、
軸線を含む平面に対して径方向にずれた位置において、
一方を平面に当接させた状態で他方側から一以上の点に
おいて加締められることにより、上記回転軸に固定され
ていることを特徴とするものである。
【０００５】ここで、上記加締め位置が、上記軸線を含
む平面に対して上記振動子の重心側にずれた位置であれ
ばさらに好ましい。
む平面に対して上記振動子の重心側にずれた位置であれ
ばさらに好ましい。
【０００６】また、上記振動子として、Ｗ粉末；８９〜
９８重量％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％からな
る組成の混合粉末、あるいはＷ粉末；８９〜９８重量％
およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％に、Ｃｕ；０．１
〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉末；
０．１〜６重量％およびＣｏ粉末；０．１〜５重量％の
１種または２種以上を含む組成の混合粉末を、粉末冶金
法により成形したものを用いれば好適である。
９８重量％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％からな
る組成の混合粉末、あるいはＷ粉末；８９〜９８重量％
およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％に、Ｃｕ；０．１
〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉末；
０．１〜６重量％およびＣｏ粉末；０．１〜５重量％の
１種または２種以上を含む組成の混合粉末を、粉末冶金
法により成形したものを用いれば好適である。
【０００７】
【作用】上記構成からなる小型無線呼び出し機の振動発
生装置によれば、振動子をモータの回転軸に加締めるこ
とによって固定したので、組立作業が簡素化されるとと
もに、接合界面の汚れの影響を受けることなく、両者が
強固に接合される。この際に、上記振動子の加締め位置
において、一方を平面に当接させた状態で、他方側から
ポンチ等により加締めているので、安定した加締めを行
うことができるとともに、双方からの加締め位置が軸線
方向にずれて振動子や回転軸に回転モーメントや剪断応
力が作用することにより、これらに使用上不都合な変形
や残留応力を生じるおそれがない。
生装置によれば、振動子をモータの回転軸に加締めるこ
とによって固定したので、組立作業が簡素化されるとと
もに、接合界面の汚れの影響を受けることなく、両者が
強固に接合される。この際に、上記振動子の加締め位置
において、一方を平面に当接させた状態で、他方側から
ポンチ等により加締めているので、安定した加締めを行
うことができるとともに、双方からの加締め位置が軸線
方向にずれて振動子や回転軸に回転モーメントや剪断応
力が作用することにより、これらに使用上不都合な変形
や残留応力を生じるおそれがない。
【０００８】加えて、加締め位置を振動子の重心側にず
れた位置に設定すれば、取付孔の内面が、振動子の重心
の反対側において回転軸と接触することになるため、振
動子が回転する際に、その遠心力によって回転軸に作用
する荷重方向に隙間がなくなり、よって取付孔と回転軸
との間にがた等を生じるおそれがない。
れた位置に設定すれば、取付孔の内面が、振動子の重心
の反対側において回転軸と接触することになるため、振
動子が回転する際に、その遠心力によって回転軸に作用
する荷重方向に隙間がなくなり、よって取付孔と回転軸
との間にがた等を生じるおそれがない。
【０００９】さらに、上記振動子として、上述した組成
を有するＷ−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃ
ｕ系、あるいはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の合金からな
る超重合金材料を用いれば、一般的なその他の合金に比
べて格段に高い展性を得ることができ、加締める際に割
れを生じるおそれがない。ここで、上記各組成の含有量
を限定した理由について説明すると、Ｗ（タングステ
ン）の量が９８重量％を超えると展性が低下し、加締め
加工時に割れが生じて不適当であるとともに、逆に８９
重量％に満たないと、所定の比重が得られず、この種の
振動子としては不都合だからである。また、Ｎｉ（ニッ
ケル）の量が１１重量％を超えると、同様に所定の比重
が得れらず、他方１．０重量％に満たないと焼結性が進
まなくなってしまうことから、上記範囲に限定した。さ
らに、Ｃｏ（コバルト）は、Ｎｉと同様の効果がある
が、０．１重量％未満では充分な添加の効果が得られ
ず、他方５重量％を超えても相応の効果が得られずに製
造上不経済である。また、Ｃｕ粉末およびＦｅ粉末は、
これらを含有させることにより焼結温度を下げることが
できるが、上記上限値以上では所定の比重が得られなく
なることから、上記範囲に限定したのである。
を有するＷ−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃ
ｕ系、あるいはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の合金からな
る超重合金材料を用いれば、一般的なその他の合金に比
べて格段に高い展性を得ることができ、加締める際に割
れを生じるおそれがない。ここで、上記各組成の含有量
を限定した理由について説明すると、Ｗ（タングステ
ン）の量が９８重量％を超えると展性が低下し、加締め
加工時に割れが生じて不適当であるとともに、逆に８９
重量％に満たないと、所定の比重が得られず、この種の
振動子としては不都合だからである。また、Ｎｉ（ニッ
ケル）の量が１１重量％を超えると、同様に所定の比重
が得れらず、他方１．０重量％に満たないと焼結性が進
まなくなってしまうことから、上記範囲に限定した。さ
らに、Ｃｏ（コバルト）は、Ｎｉと同様の効果がある
が、０．１重量％未満では充分な添加の効果が得られ
ず、他方５重量％を超えても相応の効果が得られずに製
造上不経済である。また、Ｃｕ粉末およびＦｅ粉末は、
これらを含有させることにより焼結温度を下げることが
できるが、上記上限値以上では所定の比重が得られなく
なることから、上記範囲に限定したのである。
【００１０】
【実施例】図１〜図３は、本発明の小型無線呼び出し機
の振動発生装置の一実施例を示すものであり、図５およ
び図６に示したものと同一構成部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。図１〜図３において、図中符号
１０は振動子を示すものであり、この振動子１０は、Ｗ
−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃｕ系、ある
いはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の、比重が１７〜１９ｇ
／ｃｍ3程度の超重合金材料を用いて、粉末冶金法によ
り成形されたものである。
の振動発生装置の一実施例を示すものであり、図５およ
び図６に示したものと同一構成部分には同一符号を付し
てその説明を省略する。図１〜図３において、図中符号
１０は振動子を示すものであり、この振動子１０は、Ｗ
−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃｕ系、ある
いはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の、比重が１７〜１９ｇ
／ｃｍ3程度の超重合金材料を用いて、粉末冶金法によ
り成形されたものである。
【００１１】これを具体的に説明すると、上記振動子１
０は、Ｗ粉末;８９〜９８重量％およびＮｉ粉末;１．０
〜１１重量％からなる組成の混合粉末、あるいは上記重
量％の範囲のＷ粉末およびＮｉ粉末に、Ｃｕ;０．１〜
６重量％、Ｆｅ粉末;０．１〜６重量％、Ｍｏ粉末;０．
１〜６重量％およびＣｏ粉末;０．１〜５重量％の１種
または２種以上を含有する組成の混合粉末を、１ｔｏｎ
／ｃｍ2〜４ｔｏｎ／ｃｍ2で扇板状に圧粉成形し、この
圧粉体を０℃〜−６０℃の露点の水素気流中またはアン
モニア分解ガス中で液相焼結した後に、さらに、真空、
中性もしくは還元性の何れかの雰囲気中において７００
℃〜１４３０±３０℃の温度範囲で加熱した後に、少な
くとも３００℃まで４０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急
冷する熱処理を施したものである。
０は、Ｗ粉末;８９〜９８重量％およびＮｉ粉末;１．０
〜１１重量％からなる組成の混合粉末、あるいは上記重
量％の範囲のＷ粉末およびＮｉ粉末に、Ｃｕ;０．１〜
６重量％、Ｆｅ粉末;０．１〜６重量％、Ｍｏ粉末;０．
１〜６重量％およびＣｏ粉末;０．１〜５重量％の１種
または２種以上を含有する組成の混合粉末を、１ｔｏｎ
／ｃｍ2〜４ｔｏｎ／ｃｍ2で扇板状に圧粉成形し、この
圧粉体を０℃〜−６０℃の露点の水素気流中またはアン
モニア分解ガス中で液相焼結した後に、さらに、真空、
中性もしくは還元性の何れかの雰囲気中において７００
℃〜１４３０±３０℃の温度範囲で加熱した後に、少な
くとも３００℃まで４０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急
冷する熱処理を施したものである。
【００１２】このようにして得られた上記振動子１０の
扇形の中心部近傍には、モータ１の回転軸２の外径と略
等しい内径の取付孔１１が厚さ方向に貫通して形成され
ている。そして、この振動子１０は、取付孔１１内に回
転軸２を挿入したのちに、図１および図２に示すよう
に、この回転軸２の外周部で、軸線Ｃを含む平面に対し
て径方向にずれた位置（本実施例においては、図２にＰ
で示すように、振動子１０の重心側に距離γだけずれた
位置）において、一方を抑え治具１２の平面１３に当接
させた状態で、他方側から軸線方向のほぼ中央部におい
てポンチ等により加締められることにより、上記回転軸
２に固定されている。
扇形の中心部近傍には、モータ１の回転軸２の外径と略
等しい内径の取付孔１１が厚さ方向に貫通して形成され
ている。そして、この振動子１０は、取付孔１１内に回
転軸２を挿入したのちに、図１および図２に示すよう
に、この回転軸２の外周部で、軸線Ｃを含む平面に対し
て径方向にずれた位置（本実施例においては、図２にＰ
で示すように、振動子１０の重心側に距離γだけずれた
位置）において、一方を抑え治具１２の平面１３に当接
させた状態で、他方側から軸線方向のほぼ中央部におい
てポンチ等により加締められることにより、上記回転軸
２に固定されている。
【００１３】以上の構成からなる振動発生装置にあって
は、振動子１０をモータ１の回転軸２に加締めることに
よって固定したので、組立作業が簡素化され、かつ、ブ
ッシュや接着剤を使用しないことと相俟って、コストの
低減が図られるとともに、自動機への適用が容易にな
る。また、前述した加締めの際に振動子１０は、図２に
Ｌで示すように、その取付孔１１の内面が、その半周以
上に亘って上記回転軸２の表面に接触するように塑性変
形させられることとなり、振動子１０と回転軸２との大
きな接触面積が得られ、この結果、両者が強固に接合さ
れる。この際に、振動子１０と回転軸２との接合強度
が、接合界面の汚れの影響を殆ど受けないので、上記効
果と相俟って、接合不良の発生頻度が減少し、歩留まり
が向上する。ちなみに、この種の振動発生装置において
は、振動子の抜け強度としては、約１０kgあれば充分で
あるのに対して、上記組成からなる厚さ４．６３mmの振
動子１０を上記構成によって外径０．８mmの回転軸２に
加締めて固定したところ、その抜け強度は１１．５kg
と、高い固定強度が得られた。
は、振動子１０をモータ１の回転軸２に加締めることに
よって固定したので、組立作業が簡素化され、かつ、ブ
ッシュや接着剤を使用しないことと相俟って、コストの
低減が図られるとともに、自動機への適用が容易にな
る。また、前述した加締めの際に振動子１０は、図２に
Ｌで示すように、その取付孔１１の内面が、その半周以
上に亘って上記回転軸２の表面に接触するように塑性変
形させられることとなり、振動子１０と回転軸２との大
きな接触面積が得られ、この結果、両者が強固に接合さ
れる。この際に、振動子１０と回転軸２との接合強度
が、接合界面の汚れの影響を殆ど受けないので、上記効
果と相俟って、接合不良の発生頻度が減少し、歩留まり
が向上する。ちなみに、この種の振動発生装置において
は、振動子の抜け強度としては、約１０kgあれば充分で
あるのに対して、上記組成からなる厚さ４．６３mmの振
動子１０を上記構成によって外径０．８mmの回転軸２に
加締めて固定したところ、その抜け強度は１１．５kg
と、高い固定強度が得られた。
【００１４】加えて、上記振動子１０の加締め位置にお
いて、一方を抑え治具１２の平面１３に当接させた状態
で、他方側からポンチ等により加締めているので、安定
した加締めを行うことができるとともに、双方からの加
締め位置が軸線方向にずれて振動子１０や回転軸２に回
転モーメントや剪断応力が作用することにより、これら
に使用上不都合な変形や残留応力を生じるおそれがな
く、強固な固定を得ることができる。さらに、加締め位
置を振動子１０の重心側にずれた位置に設定しているの
で、取付孔１１の内面が、振動子１０の重心と反対側に
おいて回転軸２と接触させられることとなり、この結
果、振動子１０が回転する際に、その遠心力によって回
転軸２に作用する荷重方向に隙間がなくなるため、取付
孔１１と回転軸２との間にがた等を生じるおそれがな
く、よって耐久性の低下が防止される。
いて、一方を抑え治具１２の平面１３に当接させた状態
で、他方側からポンチ等により加締めているので、安定
した加締めを行うことができるとともに、双方からの加
締め位置が軸線方向にずれて振動子１０や回転軸２に回
転モーメントや剪断応力が作用することにより、これら
に使用上不都合な変形や残留応力を生じるおそれがな
く、強固な固定を得ることができる。さらに、加締め位
置を振動子１０の重心側にずれた位置に設定しているの
で、取付孔１１の内面が、振動子１０の重心と反対側に
おいて回転軸２と接触させられることとなり、この結
果、振動子１０が回転する際に、その遠心力によって回
転軸２に作用する荷重方向に隙間がなくなるため、取付
孔１１と回転軸２との間にがた等を生じるおそれがな
く、よって耐久性の低下が防止される。
【００１５】また、上記振動子１０として、上述した組
成を有するＷ−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−
Ｃｕ系、あるいはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の合金から
なる超重合金材料を用いているので、一般的なその他の
合金に比べて格段に高い展性をうることができ、加締め
る際に割れを生じるおそれがない。
成を有するＷ−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−
Ｃｕ系、あるいはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の合金から
なる超重合金材料を用いているので、一般的なその他の
合金に比べて格段に高い展性をうることができ、加締め
る際に割れを生じるおそれがない。
【００１６】
【他の実施例】図４は、本発明の小型無線呼び出し機の
振動発生装置の他の実施例を示すもので、この振動発生
装置においては、振動子１０が、取付孔１１内に回転軸
２を挿入した後に、この回転軸２の外周部で、軸線を含
む平面に対して重心側へ径方向にずれた位置において、
一方を抑え治具１２の平面１３に当接させた状態で、他
方側から軸線方向の２箇所においてポンチ等により加締
められることにより、上記回転軸２に固定されている。
振動発生装置の他の実施例を示すもので、この振動発生
装置においては、振動子１０が、取付孔１１内に回転軸
２を挿入した後に、この回転軸２の外周部で、軸線を含
む平面に対して重心側へ径方向にずれた位置において、
一方を抑え治具１２の平面１３に当接させた状態で、他
方側から軸線方向の２箇所においてポンチ等により加締
められることにより、上記回転軸２に固定されている。
【００１７】したがって、この実施例における振動発生
装置にあっては、図１〜図３に示したものにおける作用
効果に加えて、さらに振動子１０の固定強度を高めるこ
とができることから、特に振動子１０の厚さ寸法が大き
いものに適用した場合に好適である。
装置にあっては、図１〜図３に示したものにおける作用
効果に加えて、さらに振動子１０の固定強度を高めるこ
とができることから、特に振動子１０の厚さ寸法が大き
いものに適用した場合に好適である。
【００１８】なお、上記実施例においては、いずれも加
締め加工を回転軸２と振動子１０の重心とを結ぶ線とほ
ぼ直交する面で、かつ、回転軸２の軸心よりも振動子１
０の重心側に位置する位置で行った例について説明した
が、これに限定されるものではなく、上記重心と反対側
にずれた位置であってもよい。
締め加工を回転軸２と振動子１０の重心とを結ぶ線とほ
ぼ直交する面で、かつ、回転軸２の軸心よりも振動子１
０の重心側に位置する位置で行った例について説明した
が、これに限定されるものではなく、上記重心と反対側
にずれた位置であってもよい。
【００１９】さらに、上記実施例においては、振動子１
０の一方の側面をその全面にわたって平面１３に当接さ
せているが、これに限るものではなく、少なくとも加締
め側と対向する位置を平面によって支持すればよい。
０の一方の側面をその全面にわたって平面１３に当接さ
せているが、これに限るものではなく、少なくとも加締
め側と対向する位置を平面によって支持すればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の小型無線
呼び出し機の振動発生装置は、モータと、このモータの
回転軸に偏心固定された高比重金属製の振動子とを具備
してなり、かつ上記振動子を、その偏心位置に取付孔が
形成され、この取付孔に上記モータの回転軸が挿入され
るとともに、上記回転軸の外周部で、軸線を含む平面に
対して径方向にずれた位置において、一方を平面に当接
させた状態で他方側から一以上の点において加締められ
ることにより、上記回転軸に固定しているので、組立作
業が簡素化されてコストの低減を図ることができるとと
もに、接合界面の汚れの影響を殆ど受けることなく、し
かも加締め加工時に振動子や回転軸に変形や残留応力を
生じるおそれがないため、振動子を回転軸に強固に固定
することができる。
呼び出し機の振動発生装置は、モータと、このモータの
回転軸に偏心固定された高比重金属製の振動子とを具備
してなり、かつ上記振動子を、その偏心位置に取付孔が
形成され、この取付孔に上記モータの回転軸が挿入され
るとともに、上記回転軸の外周部で、軸線を含む平面に
対して径方向にずれた位置において、一方を平面に当接
させた状態で他方側から一以上の点において加締められ
ることにより、上記回転軸に固定しているので、組立作
業が簡素化されてコストの低減を図ることができるとと
もに、接合界面の汚れの影響を殆ど受けることなく、し
かも加締め加工時に振動子や回転軸に変形や残留応力を
生じるおそれがないため、振動子を回転軸に強固に固定
することができる。
【００２１】また、加締め位置を振動子の重心側にずれ
た位置に設定すれば、振動子が回転する際に、その遠心
力によって回転軸に作用する荷重方向に隙間がなくな
り、よって取付孔と回転軸との間にがた等を生じて耐久
性が低下するおそれがない。
た位置に設定すれば、振動子が回転する際に、その遠心
力によって回転軸に作用する荷重方向に隙間がなくな
り、よって取付孔と回転軸との間にがた等を生じて耐久
性が低下するおそれがない。
【００２２】さらに、上記振動子として、Ｗ粉末；８９
〜９８重量％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％から
なる組成の混合粉末、あるいはＷ粉末；８９〜９８重量
％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％に、Ｃｕ；０．
１〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉
末；０．１〜６重量％およびＣｏ粉末；０．１〜５重量
％の１種または２種以上を含む組成の混合粉末を、粉末
冶金法により成形したものを用いれば、高い展性を得る
ことができ、加締める際に割れを生じるおそれがない。
〜９８重量％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％から
なる組成の混合粉末、あるいはＷ粉末；８９〜９８重量
％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％に、Ｃｕ；０．
１〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉
末；０．１〜６重量％およびＣｏ粉末；０．１〜５重量
％の１種または２種以上を含む組成の混合粉末を、粉末
冶金法により成形したものを用いれば、高い展性を得る
ことができ、加締める際に割れを生じるおそれがない。
【図１】本発明の小型無線呼び出し機の振動発生装置の
一実施例における回転軸への振動子の加締め状態を示す
平面図である。
一実施例における回転軸への振動子の加締め状態を示す
平面図である。
【図２】図１の振動子と回転軸とを示す正面図である。
【図３】図２の振動子と回転軸との接合部分を示す拡大
正面図である。
正面図である。
【図４】本発明の他の実施例における回転軸への振動子
の加締め状態を示す平面図である。
の加締め状態を示す平面図である。
【図５】従来の小型無線呼び出し機の振動発生装置を示
す側面図である。
す側面図である。
【図６】従来の小型無線呼び出し機の振動発生装置を示
す正面図である。
す正面図である。
２ 回転軸 １０ 振動子 １１ 取付孔 １３ 平面
Claims (4)
- 【請求項１】 モータと、このモータの回転軸に偏心固
定された高比重金属製の振動子とを具備してなる小型無
線呼び出し機の振動発生装置において、 上記振動子は、その偏心位置に取付孔が形成され、この
取付孔に上記モータの回転軸が挿入されるとともに、上
記回転軸の外周部で、軸線を含む平面に対して径方向に
ずれた位置において、一方を平面に当接させた状態で他
方側から一以上の点において加締められることにより、
上記回転軸に固定されていることを特徴とする小型無線
呼び出し機の振動発生装置。 - 【請求項２】 上記加締め位置は、上記軸線を含む平面
に対して上記振動子の重心側にずれた位置であることを
特徴とする請求項１に記載の小型無線呼び出し機の振動
発生装置。 - 【請求項３】 上記振動子は、Ｗ粉末；８９〜９８重量
％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％からなる組成の
混合粉末を、粉末冶金法により成形したものであること
を特徴とする請求項１または２に記載の小型無線呼び出
し機の振動発生装置。 - 【請求項４】 上記振動子は、Ｗ粉末；８９〜９８重量
％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％に、Ｃｕ；０．
１〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉
末；０．１〜６重量％、Ｃｏ粉末；０．１〜５重量％の
１種または２種以上を含む組成の混合粉末を、粉末冶金
法により成形したものであることを特徴とする請求項１
または２に記載の小型無線呼び出し機の振動発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345541A JP3017387B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 小型無線呼び出し機の振動発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5345541A JP3017387B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 小型無線呼び出し機の振動発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07184247A true JPH07184247A (ja) | 1995-07-21 |
| JP3017387B2 JP3017387B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=18377293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5345541A Expired - Lifetime JP3017387B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 小型無線呼び出し機の振動発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017387B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288459B1 (en) * | 1998-03-18 | 2001-09-11 | Alps Electric Co., Ltd. | Vibration generating device, and method for mounting weight to the same |
| US6600246B2 (en) | 1998-03-18 | 2003-07-29 | Alps Electric Co., Ltd. | Vibration generating device having a weight caulked to a shaft |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146605A (ja) * | 1990-08-02 | 1991-06-21 | Higashifuji Seisakusho:Kk | 小型振動発生装置用振動子およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5345541A patent/JP3017387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146605A (ja) * | 1990-08-02 | 1991-06-21 | Higashifuji Seisakusho:Kk | 小型振動発生装置用振動子およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6288459B1 (en) * | 1998-03-18 | 2001-09-11 | Alps Electric Co., Ltd. | Vibration generating device, and method for mounting weight to the same |
| US6600246B2 (en) | 1998-03-18 | 2003-07-29 | Alps Electric Co., Ltd. | Vibration generating device having a weight caulked to a shaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3017387B2 (ja) | 2000-03-06 |
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