JPH07184728A - 引出し組立構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 引出しを構成する四枚の立板のうち、接続
される二枚の立板の一方、例えば側板２にアングル接続
部材が固定され、他方の立板、例えば後板４の端面に形
成された係合穴７に係入されたのち径が拡大する拡張接
続手段８，９がアングル接続部材に備えられている。拡
張接続手段は、例えば、複数の可撓性突出板８ａによっ
て形成される筒状ピン８と、この筒状ピン８内に押し込
まれる押込部材９とから構成され、この押込部材９がア
ングル接続部材の貫通孔を貫通して前記筒状ピン８内に
押し込まれることにより各突出板８ａが筒状ピンの径方
向外方に変形して係合穴７の内面に押し付けられる。 【効果】 立板同士が、高い組立精度を確保しながら
簡単かつ迅速に接続される。この組立構造は機械的強度
や耐久性にも優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、引出しを構成する側
板、前板、及び後板を含む立板同士の接続箇所にアング
ル接続部材が用いられている引出し組立構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】引出しユニットの引出しは、左右の側
板、前板、及び後板を含む四枚の立板、そして底板が接
着剤、ネジ止め、はめ込み、又はこれらの組合せによっ
て互いに接続されて構成されている。立板同士の接続は
引出しの製造において時間のかかる作業の一つでであ
り、引出しの製造コスト全体への影響が大きい。

【０００３】立板に軽合金の押し出し成形品を使用して
いる引出しの中には、立板同士の接続にアングル接続部
材を用いているものがある。この場合、従来は、アング
ル接続部材をネジ止めによって二つの立板（側板及び前
板又は後板）に固定することにより二つの立板を接続し
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ネジ止め作業
は比較的長い時間を要し作業効率の向上が難しい。そこ
で、本発明の目的は、簡単かつ迅速に組み立てることが
できる引出し組立構造を提供し、組み立てに要する時間
の短縮、ひいては製造コストの低減に寄与することにあ
る。尚、かかる組立構造は組立精度が高く、機械的強度
や耐久性にも優れたものであることが望ましい。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による引出し組立
構造の特徴は、接続される二枚の立板の一方にアングル
接続部材が固定され、他方の立板の端面に形成された係
合穴に係入されたのち径が拡大する拡張接続手段が前記
アングル接続部材に備えられている点にある。他の好ま
しい構成については作用と共に後述する。

【０００６】

【作用】上記の特徴構成によれば、接続される二枚の立
板の一方とアングル接続部材とはネジ止め等の従来方法
によって固定されるが、他方の立板とアングル接続部材
とはアングル接続部材に備えられた拡張接続手段によっ
て簡単かつ迅速に接続される。

【０００７】拡張接続手段は、例えば、複数の可撓性突
出板によって形成される筒状ピンと、この筒状ピン内に
押し込まれる押込部材とから構成される。そして、この
押込部材がアングル接続部材の貫通孔を貫通して筒状ピ
ン内に押し込まれることにより各突出板が筒状ピンの径
方向外方に変形して係合穴の内面に押し付けられる。こ
の結果、拡張接続手段と係合穴、即ち、アングル接続部
材と立板とが精度良く且つ強固に接続される。

【０００８】立板は押し出し成形によって作ることが好
ましく、上記の係合穴も押し出し成形時に形成される。
筒状ピン及び押込部材は共に多角形の断面、例えば矩形
断面を有することが好ましく、これによって拡張接続手
段と係合穴との相対回転によるずれが防止される。又、
押込部材の側面に軸方向に沿って複数の突条が形成さ
れ、押込部材が筒状ピン内に押し込まれたときに、筒状
ピンを構成する複数の突出板の隙間に上記複数の突条が
係合するように構成することが好ましい。これによって
突出板の変形による係合穴に対する横ずれが防止され、
拡張接続手段と係合穴との接続が一層強固になる。

【０００９】アングル接続部材と立板との接続をさらに
安定させるためには、アングル接続部材に二つの筒状ピ
ンが所定間隔で並設され、対応する二つの係合穴が立板
の端面に形成されていることが好ましい。又、立板の外
面に係合する当接脚を筒状ピンに隣接してアングル接続
部材に突設することによりアングル接続部材と立板との
接続が補強される。

【００１０】引出しが引出しユニットに出し入れされる
際にユニット本体側に備えられたガイドレールに沿って
転動する回転輪をアングル接続部材に軸支することも好
ましい。

【００１１】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、一方の立
板に固定されたアングル接続部材と他方の立板との接続
が、アングル接続部材に備えられた拡張接続手段と立板
の端面に形成された係合穴との係合によって高い組立精
度を確保しながら簡単かつ迅速に接続される。これによ
って引出しの組み立てに要する時間の短縮、ひいては製
造コストの低減に寄与することができる。この組立構造
は機械的強度や耐久性にも優れている。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように、本発明による引出し構造１は
二枚の側板２，３と後板４、そして前板を含む四枚の立
板と、これらの立板に保持される底板５とから構成され
ている。尚、図１において前板は省略されている。

【００１３】側板２，３はアングル接続部材(angular j
oint)６によって後板４に接続されている。アングル接
続部材６は、図２及び図３に示すように、後板４の端面
に形成された係合穴(seat)７に係入されたのち径が拡大
する拡張接続手段(expansionconnecting means)を備え
ている。この拡張接続手段は、弾性変形可能な複数の突
出板(lug) ８ａによって形成された筒状ピン(pin)８
と、この筒状ピン８内に押し込まれる押込部材(punch e
lement)９とから構成される。押込部材９はアングル接
続部材６の貫通孔１０を貫通して筒状ピン８内に押し込
まれ、これによって筒状ピン８の径が拡大する。つま
り、各突出板８ａが径方向外方へ変形する。

【００１４】筒状ピン８及び押込部材９は共に矩形断面
を有し、押込部材９の側面には軸方向に沿って複数の突
条１１が形成されている。この複数の突条１１は、押込
部材９が筒状ピン８内に押し込まれたときに、筒状ピン
８を構成する複数の突出板８ａの隙間に係合する。

【００１５】一つのアングル接続部材６には二つの筒状
ピン８（及び貫通孔１０）が上下に離間して並設されて
おり、これらの筒状ピン８が後板４の左右端面に形成さ
れた対応する二つの係合穴７に係入される。又、アング
ル接続部材６には筒状ピン８に隣接して突出した複数の
当接脚１２が配設されており、これらの当接脚１２が後
板４の外面に係合して係合穴７と筒状ピン８との接続を
補強している。

【００１６】側板２，３及び後板４を含む各立板は軽合
金の押し出し成形によって作られる。従って、後板４の
端面の係合穴７も押し出し成形によって同時に形成され
る。

【００１７】アングル接続部材６の側板２，３への固定
は、図５に示すように、通常のネジ止めによって行う。
側板２，３の後端面には、やはり押し出し成形によっ
て、ネジ１３がねじ込まれる穴（図示せず）が形成され
ている。図２に示すように、側板２，３に当接すべく突
出した当接脚１６をアングル接続部材６に設けてもよ
い。又、側板２，３及び後板４には底板５の周辺部を上
下から挟持する底板支持脚が備えられている。図６又は
図７に後板４の底板支持脚１７が図示されている。

【００１８】アングル接続部材６は樹脂成形によって低
コストで製造することができる。アングル接続部材６の
上部には回転輪１５が軸支されている。引出しが引出し
ユニットに出し入れされる際に、引出しユニット本体側
に備えられたガイドレールに沿って回転輪１５が転動す
ることにより、引出しの出し入れが滑らかに行われる。

【００１９】以上のような構造を有する引出しの組立作
業は簡単かつ迅速に行うことができる。即ち、側板２，
３と後板４との接続については、アングル接続部材６を
側板２，３にネジ止めした後、アングル接続部材６の複
数の突出板８ａからなる筒状ピン８を後板４の係合穴７
に挿入する。そして、アングル接続部材６の貫通孔１０
を通して筒状ピン８内に押込部材９を押し込めば接続が
完了する。押し込まれた押込部材９が筒状ピン８の径を
拡げる方向に各突出板８ａを変形させることにより各突
出板８ａが係合穴７の内面に押し付けられる。このよう
にして、側板２，３と後板４とがアングル接続部材６を
介して接続される。

【００２０】この後、図１に示すように、底板５を側板
２，３の底板支持脚に前方から挿入し、後板４の底板支
持脚１７に端部が突き当たるまで底板５をスライドさせ
る。最後に図示しない前板を側板２，３に接続して引出
しが完成する。前板と側板２，３との接続についても、
上記の後板４と側板２，３との接続方法を用いることが
できる。従来の接続方法を用いてもよい。

【００２１】上記実施例では、筒状ピン及び押込部材は
共に矩形断面を有しているが、例えば三角形や台形のよ
うな多角形断面とすることも可能である。上記実施例と
は逆に、アングル接続部材を後板にネジ止めし、且つ、
アングル接続部材と側板との接続を拡張接続手段と係合
穴との係合によって行うようにしてもよい。又、拡張接
続手段と係合穴との係合による接続は、四枚の立板同士
の接続箇所である四隅の全てに用いてもよいし、一部に
用いてもよい。尚、上記実施例において、各部材の材
質、形状、寸法等は必要に応じて選択することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による引出し組立構造の実施例を示す斜
視図

【図２】アングル接続部材の斜視図

【図３】引出し組立工程を示す図

【図４】引出し組立工程を示す図

【図５】引出し組立工程を示す図

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面図

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図

【符号の説明】 ２，３ 側板（立板） ４ 後板（立板） ６ アングル接続部材 ７ 係合穴 ８ 筒状ピン（拡張接続手段） ８ａ 突出板 ９ 押込部材（拡張接続手段） １０ 貫通孔 １１ 突条 １２ 当接脚 １５ 回転輪

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引出しを構成する側板（２，３）、前
   板、及び後板（４）を含む立板同士の接続箇所にアング
   ル接続部材（６）が用いられている引出し組立構造であ
   って、接続される二枚の立板の一方（２）に前記アング
   ル接続部材（６）が固定され、他方の立板（４）の端面
   に形成された係合穴（７）に係入されたのち径が拡大す
   る拡張接続手段（８，９）が前記アングル接続部材
   （６）に備えられている引出し組立構造。
2. 【請求項２】 前記拡張接続手段（８，９）は、複数の
   可撓性突出板（８ａ）によって形成される筒状ピン
   （８）と、この筒状ピン（８）内に押し込まれる押込部
   材（９）とから構成され、この押込部材（９）がアング
   ル接続部材（６）の貫通孔（１０）を貫通して前記筒状
   ピン（８）内に押し込まれることにより各突出板（８
   ａ）が筒状ピンの径方向外方に変形して前記係合穴
   （７）の内面に押し付けられる請求項１記載の引出し組
   立構造。
3. 【請求項３】 前記筒状ピン（８）及び押込部材（９）
   が共に多角形の断面を有する請求項２記載の引出し組立
   構造。
4. 【請求項４】 前記押込部材（９）の側面に軸方向に沿
   って複数の突条（１１）が形成され、押込部材（９）が
   筒状ピン（８）内に押し込まれたときに、筒状ピン
   （８）を構成する複数の突出板（８ａ）の隙間に前記複
   数の突条（１１）が係合する請求項２記載の引出し組立
   構造。
5. 【請求項５】 前記アングル接続部材（６）に二つの筒
   状ピン（８）が所定間隔で並設され、対応する二つの係
   合穴（７）が立板（４）の端面に形成されている請求項
   １記載の引出し組立構造。
6. 【請求項６】 前記立板（２，３，４）が押し出し成形
   によって作られている請求項１記載の引出し組立構造。
7. 【請求項７】 前記立板（４）の外面に係合する当接脚
   （１２）が前記筒状ピン（８）に隣接して前記アングル
   接続部材（６）に突設されている請求項１記載の引出し
   組立構造。
8. 【請求項８】 引出しユニットに備えられたガイドレー
   ルに沿って転動する回転輪（１５）が前記アングル接続
   部材（６）に軸支されている請求項１記載の引出し組立
   構造。
9. 【請求項９】 前記アングル接続部材（６）が前記一方
   の立板（２）にネジ止めされている請求項１記載の引出
   し組立構造。