JPH0718493A - 電着塗装における塗料の電着方法 - Google Patents
電着塗装における塗料の電着方法Info
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- JPH0718493A JPH0718493A JP21472793A JP21472793A JPH0718493A JP H0718493 A JPH0718493 A JP H0718493A JP 21472793 A JP21472793 A JP 21472793A JP 21472793 A JP21472793 A JP 21472793A JP H0718493 A JPH0718493 A JP H0718493A
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- electrodeposition coating
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 浸漬型電着塗装の欠点をカバーし、最少限の
塗料で電着塗装が確実に且つ部分的に行うことが出来る
ようにする。 【構成】 所定の前処理を施した被塗装物の塗装を必要
とする部分に、金属等の導電材からなる電着塗料液吐出
ノズルにて、電着塗料液を連続的に流下させ、電着塗料
液吐出ノズルと被塗装物をそれぞれ対極として直流電圧
を印加し、被塗装面のみに塗膜を設けるようにした。
塗料で電着塗装が確実に且つ部分的に行うことが出来る
ようにする。 【構成】 所定の前処理を施した被塗装物の塗装を必要
とする部分に、金属等の導電材からなる電着塗料液吐出
ノズルにて、電着塗料液を連続的に流下させ、電着塗料
液吐出ノズルと被塗装物をそれぞれ対極として直流電圧
を印加し、被塗装面のみに塗膜を設けるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電着塗装における塗料
の電着方法に関するものである。
の電着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電着塗装は、塗料が建浴された塗
料槽内に前処理を施した被塗装物を浸漬し、被塗装物を
一方の電極とし、塗料槽自体または塗料槽内に設置した
電極を対局として、直流電圧を印加すると、被塗装物表
面に水に不溶性の塗膜が析出する。これを塗料槽外に引
き上げて未電着塗料を水洗し、乾燥炉で加熱乾燥させて
塗膜を形成していた。
料槽内に前処理を施した被塗装物を浸漬し、被塗装物を
一方の電極とし、塗料槽自体または塗料槽内に設置した
電極を対局として、直流電圧を印加すると、被塗装物表
面に水に不溶性の塗膜が析出する。これを塗料槽外に引
き上げて未電着塗料を水洗し、乾燥炉で加熱乾燥させて
塗膜を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように被塗装物全
体を塗料液に浸漬させることが必要であり、被塗装物の
大きさにより塗料槽の大きさが決定されるため、その塗
料槽に見合った量の塗料液をその都度建浴しなければな
らない。そしてこのことに付随して、少量或は多品種の
塗装には対応し難い。又、電着塗装は、板物で平板の場
合を図７に、カップ状に絞ぼり加工した場合を図８に示
した如く被塗装物の裏面や隠れた部分にも塗装が行わ
れ、いわゆる“つき回り性”の良いことが一つの特徴で
あるが、これは逆に片面塗装等の部分的な塗装には対応
し難く、電着塗装上非常に不都合を感じていた。
体を塗料液に浸漬させることが必要であり、被塗装物の
大きさにより塗料槽の大きさが決定されるため、その塗
料槽に見合った量の塗料液をその都度建浴しなければな
らない。そしてこのことに付随して、少量或は多品種の
塗装には対応し難い。又、電着塗装は、板物で平板の場
合を図７に、カップ状に絞ぼり加工した場合を図８に示
した如く被塗装物の裏面や隠れた部分にも塗装が行わ
れ、いわゆる“つき回り性”の良いことが一つの特徴で
あるが、これは逆に片面塗装等の部分的な塗装には対応
し難く、電着塗装上非常に不都合を感じていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解消し、最少限の塗料で確実に塗装が行え且つ部分
的な塗装も容易に行う事が出来る電着塗装における塗料
の電着方法を提供せんとするものである。
合を解消し、最少限の塗料で確実に塗装が行え且つ部分
的な塗装も容易に行う事が出来る電着塗装における塗料
の電着方法を提供せんとするものである。
【０００５】即ち、所定の前処理を施した被塗装物の塗
装を必要とする部分に、金属等の導電材からなる電着塗
料液吐出ノズルにて、電着塗料液を連続的に流下させ
る。この時電着塗料液吐出ノズルと被塗装物をそれぞれ
対極として直流電圧を印加すると、被塗装物表面に水に
不溶性の塗膜が析出する。そして被塗装物表面を流下し
た余剰の塗料液は、被塗装物下方に設置した槽に集め、
ポンプ・フィルター等を用いて集めた塗料液を循環させ
て使用する。塗膜が析出した被塗装物の水洗・乾燥・焼
き付等の後工程は、従来の浸漬型電着塗装で行われてい
る一般的な方法で良い。なお、電着塗料液を被塗装物に
流下させるための電着塗料液吐出ノズルの形状、設置個
数及びその配置は、被塗装物の大きさ・形状・部分塗装
の状態等に応じ適宜選定する。更に、印加する極性・電
圧・電流密度・時間等の電着塗装条件は、ノズルと被塗
物の間隔・流下速度・塗料の種類・塗料液温度・所要塗
膜厚等により異なるが、被塗物を塗料液に浸漬すること
なく空間で電着塗装を行うものである。
装を必要とする部分に、金属等の導電材からなる電着塗
料液吐出ノズルにて、電着塗料液を連続的に流下させ
る。この時電着塗料液吐出ノズルと被塗装物をそれぞれ
対極として直流電圧を印加すると、被塗装物表面に水に
不溶性の塗膜が析出する。そして被塗装物表面を流下し
た余剰の塗料液は、被塗装物下方に設置した槽に集め、
ポンプ・フィルター等を用いて集めた塗料液を循環させ
て使用する。塗膜が析出した被塗装物の水洗・乾燥・焼
き付等の後工程は、従来の浸漬型電着塗装で行われてい
る一般的な方法で良い。なお、電着塗料液を被塗装物に
流下させるための電着塗料液吐出ノズルの形状、設置個
数及びその配置は、被塗装物の大きさ・形状・部分塗装
の状態等に応じ適宜選定する。更に、印加する極性・電
圧・電流密度・時間等の電着塗装条件は、ノズルと被塗
物の間隔・流下速度・塗料の種類・塗料液温度・所要塗
膜厚等により異なるが、被塗物を塗料液に浸漬すること
なく空間で電着塗装を行うものである。
【０００６】
（実施例１）以下本発明方法の具体化した実施例を図面
について説明する。図中１はポンプであって、吸入管２
とフィルター３を適位置に設置する送給管４を設けてい
る。５は適当な大きさの塗料受け用の槽であって、底部
の任意位置に前記吸入管２を接続している。６は金属等
の導電材からなり吐出口を長細状とした電着塗料液吐出
ノズルであって、適数個を槽５の上方に設け前記送給管
４を接続している。なお、吐出ノズル６は固定のみでな
くハンドガンとしても良い。７は平板（例えば０．９×
７５０×１５００ｍｍ）の片面亜鉛メッキ鋼板からなる
被塗装物であって、吐出ノズル６下方の槽５内適位置に
被塗装面７ａ（平板被塗装物の鉄面）を吐出ノズル６側
となるよう設けている。８は整流器等による直流電源で
あって、陽極側を吐出ノズル６に、又陰極側を被塗装物
７に接続して通電可能としている。
について説明する。図中１はポンプであって、吸入管２
とフィルター３を適位置に設置する送給管４を設けてい
る。５は適当な大きさの塗料受け用の槽であって、底部
の任意位置に前記吸入管２を接続している。６は金属等
の導電材からなり吐出口を長細状とした電着塗料液吐出
ノズルであって、適数個を槽５の上方に設け前記送給管
４を接続している。なお、吐出ノズル６は固定のみでな
くハンドガンとしても良い。７は平板（例えば０．９×
７５０×１５００ｍｍ）の片面亜鉛メッキ鋼板からなる
被塗装物であって、吐出ノズル６下方の槽５内適位置に
被塗装面７ａ（平板被塗装物の鉄面）を吐出ノズル６側
となるよう設けている。８は整流器等による直流電源で
あって、陽極側を吐出ノズル６に、又陰極側を被塗装物
７に接続して通電可能としている。
【０００７】使用に当たっては、槽５内に塗料液９を適
量入れてポンプ１を作動させ、塗料液９を送給管４より
吐出ノズル６に送り、被塗装物７の被塗装面７ａに図１
に示す如く流下させる。この時直流電源８を入れて通電
すると、塗料液９を流下させた被塗装物７の被塗装面７
ａ上にのみ水に不浴性の塗膜１０が析出する。そして塗
膜１０が析出した被塗装物７を槽５より取り出して水洗
・乾燥・焼き付等の後工程をして塗膜１０を形成させ
る。なお電着完了後の製品のイメージを図２・図３に示
す。余剰の塗料液９は槽５に集められ、ポンプ１にて吐
出ノズル６に送られ循環させて使用する。
量入れてポンプ１を作動させ、塗料液９を送給管４より
吐出ノズル６に送り、被塗装物７の被塗装面７ａに図１
に示す如く流下させる。この時直流電源８を入れて通電
すると、塗料液９を流下させた被塗装物７の被塗装面７
ａ上にのみ水に不浴性の塗膜１０が析出する。そして塗
膜１０が析出した被塗装物７を槽５より取り出して水洗
・乾燥・焼き付等の後工程をして塗膜１０を形成させ
る。なお電着完了後の製品のイメージを図２・図３に示
す。余剰の塗料液９は槽５に集められ、ポンプ１にて吐
出ノズル６に送られ循環させて使用する。
【０００８】（実施例２）本実施例は被塗装物７の形状
が異なるのみで他は実施例１と殆んど同じのため、異る
部分のみを説明する。１１は鉄面の被塗装面１１ａが外
面となる半球状の片面亜鉛メッキ鋼板よりなる被塗装物
であって、適位置に複数個設けた吐出ノズル１２下方の
槽５内適位置に被塗装面１１ａ（片面亜鉛メッキ鋼板の
鉄面）を吐出ノズル１２側となるよう設け、直流電源８
の陰極側を接続している。作用についても実施例１と同
一で、結果は図５・図６に示す如く塗料を流下させた被
塗装面１１ａのみに塗膜１３を形成している。
が異なるのみで他は実施例１と殆んど同じのため、異る
部分のみを説明する。１１は鉄面の被塗装面１１ａが外
面となる半球状の片面亜鉛メッキ鋼板よりなる被塗装物
であって、適位置に複数個設けた吐出ノズル１２下方の
槽５内適位置に被塗装面１１ａ（片面亜鉛メッキ鋼板の
鉄面）を吐出ノズル１２側となるよう設け、直流電源８
の陰極側を接続している。作用についても実施例１と同
一で、結果は図５・図６に示す如く塗料を流下させた被
塗装面１１ａのみに塗膜１３を形成している。
【０００９】
【発明の効果】上述の如く本発明は、電着塗装技術の多
くの特徴を生かしつゝ従来の浸漬型電着法では不可能で
あった片面塗装等の部分塗装を可能とし、槽に見合った
量の塗料液を建浴するのに替え使用量に見合った量の塗
料液を建浴すれば良い。このため大物・長尺物・多品種
・小ロット等の塗装にも容易に対応することが可能でそ
の応用範囲も広い等多くの特徴を有し、産業利用上非常
に優れた発明である。
くの特徴を生かしつゝ従来の浸漬型電着法では不可能で
あった片面塗装等の部分塗装を可能とし、槽に見合った
量の塗料液を建浴するのに替え使用量に見合った量の塗
料液を建浴すれば良い。このため大物・長尺物・多品種
・小ロット等の塗装にも容易に対応することが可能でそ
の応用範囲も広い等多くの特徴を有し、産業利用上非常
に優れた発明である。
【図１】本発明実施例１の概略原理図である。
【図２】本発明実施例１にて実施した被塗装物の斜視図
である。
である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明実施例２の概略原理図である。
【図５】本発明実施例２にて実施した被塗装物の斜視図
である。
である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】従来の浸漬型電着塗装方法で実施例１の被塗装
物を塗装した縦断面図である。
物を塗装した縦断面図である。
【図８】従来の浸漬型電着塗装方法で実施例２の被塗装
物を塗装した横断面図である。
物を塗装した横断面図である。
１ ポンプ ２ 吸入管 ３ フィルター ４ 送給管 ５ 槽 ６ 吐出ノズル ７ 被塗装物 ７ａ 被塗装面 ８ 直流電源 ９ 塗料液 １０ 塗膜 １１ 被塗装物 １１ａ 被塗装面 １２ 吐出ノズル １３ 塗膜
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の前処理を施した被塗装物の塗装を
必要とする被塗装面に、金属等の導電材からなる電着塗
料液吐出ノズルにて、電着塗料液を連続的に流下させ、
電着塗料液吐出ノズルと被塗装物をそれぞれ対極として
直流電圧を印加し、被塗装面のみに塗膜を設けるように
したことを特徴とする電着塗装における塗料の電着方
法。 - 【請求項２】 被塗装面を流下した余剰の塗料液を下方
に設置した槽に集め、ポンプ・フィルター等にて循環さ
せて吐出ノズルより流下するようにした請求項１記載の
電着塗装における塗料の電着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21472793A JPH0718493A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 電着塗装における塗料の電着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21472793A JPH0718493A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 電着塗装における塗料の電着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718493A true JPH0718493A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16660622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21472793A Pending JPH0718493A (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 電着塗装における塗料の電着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718493A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150117813A (ko) * | 2014-04-11 | 2015-10-21 | 주식회사 위스코하이텍 | 금속기재의 도장처리장치 및 그 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS489650U (ja) * | 1971-05-17 | 1973-02-02 | ||
| JPS59143096A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-16 | Takenaka Komuten Co Ltd | ペントナイトの電気付着方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP21472793A patent/JPH0718493A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS489650U (ja) * | 1971-05-17 | 1973-02-02 | ||
| JPS59143096A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-16 | Takenaka Komuten Co Ltd | ペントナイトの電気付着方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150117813A (ko) * | 2014-04-11 | 2015-10-21 | 주식회사 위스코하이텍 | 금속기재의 도장처리장치 및 그 방법 |
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