JPH07185403A - 液剤噴射ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 噴射口が詰まり難くなるように改良された液
剤噴射ノズルを提供する。 【構成】 加圧用噴射剤と共に容器内に封入された液剤
を噴射するべく、容器に設けられた押し下げると開くバ
ルブ付きの吐出口に取り付けられる液剤噴射ノズルの構
成、当該噴射ノズルに設けられる噴射口に、前記液剤の
噴射圧が加わると前記噴射口を開く方向へ変位し、噴射
圧が消失すると前記噴射口を閉じる方向へ変位する弁手
段を設けたものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器内に加圧封入され
た塗料や整髪料などの液剤を噴射するノズルに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】塗料、整髪料、その他の液剤を加圧用噴
射剤と共に缶内に封入し、噴射剤がもたらす圧力を利用
して缶内の液剤を噴射ノズルから噴射するようにしたス
プレー缶が普及している。

【０００３】ところで、塗料や整髪料は、一般に固化す
る成分を含有しているため、液剤が噴射口に残留する
と、溶剤が揮発して固化した成分が噴射口に詰まるおそ
れがある。

【０００４】一方、噴射圧を発生させるための噴射剤と
して、従来、フロンやＬＰＧなどの液化ガスが用いられ
ていたが、近年、環境汚染防止の見地から、無害な噴射
剤に代替しようとする機運が高まりつつある。

【０００５】さて、無害な噴射剤としては、空気或いは
窒素を利用することが理想的であるが、これらは、通常
のスプレー缶に液化封入することは実質的に不可能なた
め、圧縮して封入せざるを得ない。

【０００６】しかしながら、圧縮空気による加圧は、フ
ロンやＬＰＧなどのような液化ガスが発生する比較的安
定した蒸発圧とは異なり、缶内の液剤を消費するに従っ
て残圧が低下するため、噴射液剤の微粒化のみを考慮し
た従来のノズル形式であると、使用時間の経過と共に噴
射量が減少するといった不都合を伴う。また、よしんば
無害な液化ガスが開発されたとしても、現行のノズルの
場合、気温の変化による蒸発圧変化には対応し得ないた
め、特に低温下に於ける安定噴霧を確保することが困難
である。

【０００７】このような不都合に対処するために、噴射
圧を所定値にバランスさせる減圧弁をノズルに組み込ん
だ構成が、特表平５−５００１２８号公報に提案されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、ノズルに減
圧弁を組み込むことによって圧縮空気による加圧噴射に
対応可能なように構成されたスプレー缶は、容器容量と
噴射時間との関係から噴射圧をあまり高く設定できない
ため、噴射を停止した際に液材が噴射口に残留し易くな
り、噴射口が詰まる傾向がより一層高まることが考えら
れる。

【０００９】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、噴
射口が詰まり難くなるように改良された液剤噴射ノズル
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、加圧用噴射剤と共に容器内に封入された液
剤を噴射するべく、容器に設けられた押し下げると開く
バルブ付きの吐出口に取り付けられる液剤噴射ノズルの
構成、当該噴射ノズルに設けられる噴射口に、前記液剤
の噴射圧が加わると前記噴射口を開く方向へ変位し、噴
射圧が消失すると前記噴射口を閉じる方向へ変位する弁
手段を設けたものとすることによって達成される。

【００１１】

【作用】このような構成によれば、噴射を停止すると噴
射口が閉じられてノズル内部が大気から遮断されるた
め、噴射口の乾燥が防止される。これにより、目詰まり
を生じ難くなる。特に、噴射圧に応動する弾性膜体に噴
射口を形成するようにすれば、よしんば目詰まりを生じ
ても、噴射口が噴射圧によって撓むため、固化成分が容
易に剥離して吹き飛ばされる。

【００１２】

【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明に基づき構成されたスプレ
ーノズルの縦断面図であり、このスプレーノズル１は、
加圧用噴射剤（圧縮空気）と共に液剤を貯容した缶（図
示せず）に設けられたバルブ付き吐出パイプ２に取付け
て使用される。

【００１４】スプレーノズル１は、吐出パイプ２の先端
に嵌着されるノズル釦３と、吐出パイプ２の軸線に直交
する向きにノズル釦３に内設されたシリンダ４と、シリ
ンダ４内に摺合したピストン５と、シリンダ４の開口端
に圧入にて嵌着されたノズル体６と、ピストン５とノズ
ル体６との間に迷路状の通路を形成するためのスペーサ
７と、ピストン５をスペーサ７側へ向けて弾発的に押圧
付勢するコイルばね９とからなっている。

【００１５】なお、ピストン５、ノズル体６、スペーサ
７、及びコイルばね９からなる減圧弁部分は、ノズル釦
３とは別体のシリンダ４内に一括受容してサブアセンブ
リ化されており、このサブアセンブリを別工程で予め組
み立てたものが、ノズル釦３に形成されたシリンダ受容
部１０に圧入固着されている。

【００１６】シリンダ４とピストン５とは、互いに補完
的形状をなす軸線方向について異径の外形輪郭が与えら
れており、コイルばね９に押圧されてスペーサ７に当接
する第１の位置（図１−Ａ参照）と、スペーサ７から所
定寸法だけ離間した第２の位置（図１−Ｂ参照）との間
でのみ、ピストン５がシリンダ４内で所定の範囲を摺動
変位し得るようになっている。

【００１７】ノズル釦３に形成されたシリンダ受容部１
０に於ける吐出パイプ２に整合する部分には、液剤が流
出する通路孔１１が設けられている。そしてこの通路孔
１１は、シリンダ４の小径部側の適所に形成された通路
孔１２に対し、シリンダ受容部１０の内周面とシリンダ
４の外周面との間に部分的に形成された環状隙間１３を
介して連通するようになっている。またシリンダ受容部
１０及びシリンダ４の底部には、シリンダ４内に大気圧
を導入するためのブリーザ通路１４が設けられている。
ここでシリンダ受容部１０に設けられた通路孔１１とシ
リンダ４に設けられた通路孔１２とは、軸線方向につい
て互いにオフセットしており、通路孔１１と通路孔１２
との間が、必ず環状隙間１３を介して連通するようにな
っている。これにより、環状隙間１３が、通路孔１１と
通路孔１２間のクッション的な役割を果たすので、シリ
ンダ４をシリンダ受容部１０に取り付ける際に特別に位
置決めをしなくても、組み付け位置の違いによって通路
孔１１と通路孔１２間の流動抵抗に差を生ぜずに済む。

【００１８】ピストン５は、その大径部側の外周面の一
部が切除されており（図２参照）、この切除部１５とシ
リンダ４の内周面との間の隙間１６を介してピストン５
の大径部の前後が連通し得るようになっている。

【００１９】ノズル体６は、図３に良く示すように、比
較的軟質の可撓性に富む合成樹脂材で有底筒状に形成さ
れており、筒状部６ａがシリンダ４の開口部に嵌着さ
れ、底壁６ｂの中心に噴射口１７が設けられている。こ
の底壁６ｂの中心部は、ダイヤフラム状を呈しており、
特に噴射口１７の周囲は、軸線方向に撓み得るようにな
っている。またこの底壁６ｂは、外力が加わらない状態
では内向きに窪んだ形状を保つように成形されている。

【００２０】スペーサ７は、ノズル体６の筒状部６ａの
内周面に嵌着されており、図４に良く示すように、ピス
トン５の外周面の切除部１５とシリンダ４の内周面との
間の隙間１６を経て流入する液剤を噴射口１７へ導くた
めの軸方向溝１８と、液剤を旋回流にして拡散し易くす
るためのラビリンス溝１９とが形成されると共に、その
軸方向端面に於ける噴射口１７に対応する部分に円錐形
の突部２０が形成されている。

【００２１】次に本発明によるスプレーノズル１の作動
要領について説明する。

【００２２】先ず、外力が作用しない状態では、コイル
ばね９の弾発力によってピストン５がスペーサ７に向け
て押圧された状態にある（図１−Ａの状態）。と同時
に、ノズル体６の底壁６ｂが突部２０に密接し、噴射口
１７が閉じられた状態となっている。この状態からノズ
ル釦３を押し下げると、吐出パイプ２が押し下げられて
図示されていないバルブが開き、圧縮空気の加圧力によ
って缶内の液剤が吐出パイプ２の先端から押し出され
る。液剤は、シリンダ受容部の通路孔１１、シリンダ受
容部の内周面とシリンダの外周面との間の隙間１３、シ
リンダ小径部側の通路孔１２、及びピストン大径部側の
切除部とシリンダの内周面との隙間１６を経てピストン
５とスペーサ７との間に流入する。この時の液剤の圧力
がコイルばね９の弾発力と大気圧との和に打ち勝つと、
ピストン５が図１に於ける左方へ移動する。すると図１
−Ｂに示すようにピストン５がスペーサ７から離間する
ので、この隙間Ｇ及びスペーサ７に形成された両溝１８
・１９を介し、ノズル体６の底壁６ｂ内面に液圧が及ぼ
される。この液圧によって底壁６ｂが外向きに撓み、ス
ペーサ７の突部２０からノズル体６の底壁６ｂ中心が離
間し、噴射口１７が開いて霧状に液剤が噴射される。

【００２３】ピストン５に作用する液圧が所定値を超え
ると、ピストン５が左方へ一杯に移動してシリンダ４の
通路孔１２が閉じられる。ここで液剤の噴霧は継続して
いるので、通路孔１２が閉じるとピストン５とスペーサ
７との間の圧力が低下する。するとコイルばね９のばね
荷重と大気圧とで定まるピストン５の右方への作動力が
相対的に高くなり、ピストン５がスペーサ７側へと押し
出され、シリンダ４の通路孔１２が再び開く。これによ
り、ピストン５とスペーサ７との間に液剤が押し出さ
れ、その圧力によってピストン５が再び左方へと移動す
る。

【００２４】以上の動作が、概ねピストン５の慣性抵抗
および摩擦抵抗で定まる周波数で繰り返されることによ
り、コイルばね９のばね荷重で定まる吐出圧に制限され
た状態での液剤噴霧が継続されることとなる。

【００２５】噴射を停止するためにノズル釦３の押し下
げ力を解放すると、液剤の流出が完全に停止し、ノズル
体６の底壁６ｂ内面に作用していた液圧が消滅する。す
ると底壁６ｂが内向きに変位し、スペーサ７の突部２０
にノズル体６の中心部が密接し、噴射口１７が閉じられ
る。これにより、ノズル体６の内部が大気から遮断され
るので、溶剤が揮発して固化成分で噴射口１７が目詰ま
りすることが防止される。

【００２６】なお、本実施例の場合は、弾性膜体をなす
ノズル体６の底壁６ｂが噴射圧に応動して撓むため、よ
しんば目詰まりを生じても、噴射圧によって固化成分が
容易に剥離して吹き飛ばされるため、より一層高い目詰
まり防止効果が得られる。

【００２７】図５は、本発明の第２の実施例を示してい
る。本実施例に於ては、セパレータ７が軟質材で形成さ
れており、その中心部に有底孔２１が設けられ、この底
壁２２がダイヤフラム状に撓み得るようになっている。
そしてノズル体６の筒状部６ａ及び底壁６ｂの内面に、
上記第１実施例に於けるセパレータ７に形成されていた
軸方向溝１８及びラビリンス溝１９に相当する溝２３・
２４が形成され、かつ底壁６ｂの中心に噴射口２５が設
けられている。

【００２８】一方、ピストン５のセパレータ７側の軸方
向端には、セパレータ７の有底孔２１に挿通されるピン
２６が突設されており、このピン２６の突端が底壁２２
に当接するようになっている。

【００２９】これの場合、液剤の流体圧が作用しない状
態では、コイルばね９の弾発力にてピストン４と一体を
なすピン２６の突端がセパレータ７の底壁２２を押圧し
て噴射口２５を閉じ、ピストン５が上記と同様の減圧作
用を行う範囲では、セパレータ７の底壁２２が噴射口２
５から離間して液剤が噴射されることとなる。

【００３０】

【発明の効果】このように本発明によれば、ノズルから
の吐出圧を低めに設定しても、噴射を停止すると噴射口
に設けられた弁が閉じられてノズル内部が大気から遮断
されるため、噴射口の乾燥が防止される。これにより、
噴射口の目詰まりを防止する上に大きな効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスプレーノズルの縦断面図。

【図２】図１（Ａ）に於けるII−II線に沿う要部断面
図。

【図３】ノズル体の斜視図。

【図４】セパレータの斜視図。

【図５】本発明の第２の実施例を示す要部縦断面図。

【符号の説明】

１ スプレーノズル ２ 吐出パイプ ３ ノズル釦 ４ シリンダ ５ ピストン ６ ノズル体 ６ａ 筒状部 ６ｂ 底壁 ７ スペーサ ８ セパレータ ９ コイルばね １０ シリンダ受容部 １１ 通路孔（シリンダ受容部の） １２ 通路孔（シリンダの） １３ 隙間（シリンダ受容部の内周面とシリンダの外周
面との間の） １４ ブリーザ通路 １５ 切除部 １６ 隙間（切除部とシリンダの内周面との間の） １７ 噴射口 １８ 軸方向溝 １９ ラビリンス溝 ２０ 突部 ２１ 有底孔 ２２ 底壁 ２３・２４ 溝 ２５ 噴射口 ２６ ピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧用噴射剤と共に容器内に封入された
   液剤を噴射するべく、前記容器に設けられた押し下げる
   と開くバルブ付きの吐出口に取り付けられる液剤噴射ノ
   ズルであって、 当該噴射ノズルに設けられる噴射口に、前記液剤の噴射
   圧が加わると前記噴射口を開く方向へ変位し、噴射圧が
   消失すると前記噴射口を閉じる方向へ変位する弁手段が
   設けられることを特徴とする液剤噴射ノズル。
2. 【請求項２】 噴射圧に応動する弾性膜体に前記噴射口
   を形成すると共に、自然状態の前記噴射口が密接する突
   部を前記弾性膜体の内面に対向配置してなることを特徴
   とする請求項１に記載の液剤噴射ノズル。
3. 【請求項３】 自然状態時に前記噴射口に近接する向き
   にばね手段にて弾発付勢され、かつ噴射圧の作用にて前
   記噴射口から離間する向きに変位する摺動子を内設して
   なることを特徴とする請求項１に記載の液剤噴射ノズ
   ル。