JPH07185631A - 熱延鋼板の巻取温度制御方法 - Google Patents
熱延鋼板の巻取温度制御方法Info
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- JPH07185631A JPH07185631A JP5335215A JP33521593A JPH07185631A JP H07185631 A JPH07185631 A JP H07185631A JP 5335215 A JP5335215 A JP 5335215A JP 33521593 A JP33521593 A JP 33521593A JP H07185631 A JPH07185631 A JP H07185631A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 98
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
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- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱延鋼板の先端部における巻取温度の精度向
上を図り、これにより、熱延鋼板全長にわたり均一な機
械的性質を得るための巻取温度制御方法を提供する。 【構成】 熱間仕上圧延機と巻取機の間に配設された複
数個の注水バンクにより熱延鋼板の巻取温度を目標温度
に制御する方法において、先行熱延鋼板に続く後続熱延
鋼板の先端部の目標温度を、先行熱延鋼板と後続熱延鋼
板との間の時間間隔に基づく先端部の温度降下量を加味
する注水量をもって制御する熱延鋼板の巻取温度制御方
法。
上を図り、これにより、熱延鋼板全長にわたり均一な機
械的性質を得るための巻取温度制御方法を提供する。 【構成】 熱間仕上圧延機と巻取機の間に配設された複
数個の注水バンクにより熱延鋼板の巻取温度を目標温度
に制御する方法において、先行熱延鋼板に続く後続熱延
鋼板の先端部の目標温度を、先行熱延鋼板と後続熱延鋼
板との間の時間間隔に基づく先端部の温度降下量を加味
する注水量をもって制御する熱延鋼板の巻取温度制御方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間仕上圧延後の熱延
鋼板の巻取温度制御方法に関し、特に熱延鋼板の先端部
の巻取温度の精度向上を図り、全長にわたり均一な機械
的性質を得るための巻取温度制御方法に関するものであ
る。
鋼板の巻取温度制御方法に関し、特に熱延鋼板の先端部
の巻取温度の精度向上を図り、全長にわたり均一な機械
的性質を得るための巻取温度制御方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱間仕上圧延機により仕上圧延された高
温の熱延鋼板は巻取機により巻取られて製品コイルとな
るが、その巻取りの際、要求される製品の機械的性質を
確保するため巻取温度が定められている。この巻取温度
を制御するために、冷却装置が熱間仕上圧延機と巻取機
の間に設けられている。
温の熱延鋼板は巻取機により巻取られて製品コイルとな
るが、その巻取りの際、要求される製品の機械的性質を
確保するため巻取温度が定められている。この巻取温度
を制御するために、冷却装置が熱間仕上圧延機と巻取機
の間に設けられている。
【０００３】図２は、熱延鋼板を所定の巻取温度に制御
する巻取温度制御設備の概念図である。図において、１
は熱間仕上圧延機、２は巻取機、３はランアウトテーブ
ル、４はランアウトテーブル３を構成するローラ、５お
よび６は仕上圧延機１と巻取機２の間のランアウトテー
ブル３の上部および下部に設置された冷却装置、７は仕
上圧延機１の速度検出器、８および９は仕上圧延機１の
後面に設置された板厚計および仕上圧延機出側温度計、
10は巻取温度計、11は巻取温度制御用計算機、Ｓは熱延
鋼板、をそれぞれ示す。
する巻取温度制御設備の概念図である。図において、１
は熱間仕上圧延機、２は巻取機、３はランアウトテーブ
ル、４はランアウトテーブル３を構成するローラ、５お
よび６は仕上圧延機１と巻取機２の間のランアウトテー
ブル３の上部および下部に設置された冷却装置、７は仕
上圧延機１の速度検出器、８および９は仕上圧延機１の
後面に設置された板厚計および仕上圧延機出側温度計、
10は巻取温度計、11は巻取温度制御用計算機、Ｓは熱延
鋼板、をそれぞれ示す。
【０００４】上記巻取温度制御設備においては、熱間仕
上圧延された熱延鋼板Ｓは、ランアウトテーブル３上を
走行中に仕上圧延機１と巻取機２の間に設けられた冷却
装置５，６によって上部および下部から注水されて冷却
され、その注水量は、巻取温度制御用計算機11に入力さ
れた速度検出器７からの圧延速度、板厚計８からの熱間
仕上圧延後の熱延鋼板Ｓの板厚、仕上圧延機出側温度計
９からの熱間仕上圧延後の熱延鋼板Ｓの温度などをもと
に、巻取られる熱延鋼板Ｓの温度が目標の巻取温度とな
るように演算して決定される。
上圧延された熱延鋼板Ｓは、ランアウトテーブル３上を
走行中に仕上圧延機１と巻取機２の間に設けられた冷却
装置５，６によって上部および下部から注水されて冷却
され、その注水量は、巻取温度制御用計算機11に入力さ
れた速度検出器７からの圧延速度、板厚計８からの熱間
仕上圧延後の熱延鋼板Ｓの板厚、仕上圧延機出側温度計
９からの熱間仕上圧延後の熱延鋼板Ｓの温度などをもと
に、巻取られる熱延鋼板Ｓの温度が目標の巻取温度とな
るように演算して決定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如き
巻取温度制御においては、熱延鋼板Ｓの先端部の巻取温
度は目標の巻取温度からの偏差およびバラツキが大き
く、中間部と比較して目標とする巻取温度から外れ易い
と言う問題のあることが従来より言われており、この問
題の改善策として、例えば特公平 4−8125号公報や特開
平 3−198905号公報に、熱延鋼板の先端部の温度を目標
温度とするため、先行熱延鋼板の先端部における巻取温
度の実績値と目標値との差をもとに後続熱延鋼板の先端
部の目標温度を修正する方法が提案されている。この方
法ではそれなりに熱延鋼板の先端部の巻取温度を目標巻
取温度に制御し得るものと思われるが、詳細を後記する
先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との間の時間間隔が考慮さ
れていない。
巻取温度制御においては、熱延鋼板Ｓの先端部の巻取温
度は目標の巻取温度からの偏差およびバラツキが大き
く、中間部と比較して目標とする巻取温度から外れ易い
と言う問題のあることが従来より言われており、この問
題の改善策として、例えば特公平 4−8125号公報や特開
平 3−198905号公報に、熱延鋼板の先端部の温度を目標
温度とするため、先行熱延鋼板の先端部における巻取温
度の実績値と目標値との差をもとに後続熱延鋼板の先端
部の目標温度を修正する方法が提案されている。この方
法ではそれなりに熱延鋼板の先端部の巻取温度を目標巻
取温度に制御し得るものと思われるが、詳細を後記する
先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との間の時間間隔が考慮さ
れていない。
【０００６】一方、本発明者らも、上記問題を改善する
ために種々の調査および研究を重ねてきた。そして、熱
延鋼板Ｓの先端部の温度について調査した結果、後続熱
延鋼板の先端部の温度は、図３に示すように先行熱延鋼
板が通過した後、後続熱延鋼板が到達するまでの時間間
隔に影響されることを突き止めるとともに、その大きな
要因がランアウトテーブル３のローラ４にあることを突
き止めた。
ために種々の調査および研究を重ねてきた。そして、熱
延鋼板Ｓの先端部の温度について調査した結果、後続熱
延鋼板の先端部の温度は、図３に示すように先行熱延鋼
板が通過した後、後続熱延鋼板が到達するまでの時間間
隔に影響されることを突き止めるとともに、その大きな
要因がランアウトテーブル３のローラ４にあることを突
き止めた。
【０００７】すなわち、ランアウトテーブル３のローラ
４の表面温度は、先行熱延鋼板の冷却中、注水されてい
る位置のローラでは低く、注水されていない位置のロー
ラでは高い。また、ローラ４の表面温度は先行熱延鋼板
の温度にも影響され、鋼板温度が高いとローラの表面温
度も高くなる。さらに、先行熱延鋼板の尾端通過後、ロ
ーラ表面温度は空冷により降下し、後続熱延鋼板の先端
が来た時から上昇し、中間部以降ではほぼ飽和した状態
となり安定する。一方、先行熱延鋼板と後続熱延鋼板と
の間の時間間隔は、連続して仕上圧延される熱延鋼板毎
に異なる。このように先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との
間の時間間隔が異なれば、先行熱延鋼板の尾端が通過し
た後のランアウトテーブル３のローラ４の空冷時間も異
なり、その表面温度も異なる。さらに、先行熱延鋼板の
注水位置、温度によってもローラ表面温度が異なること
になる。ローラ４の表面温度が異なると熱延鋼板との間
に温度差が異なるため、これにより熱延鋼板Ｓの先端部
はローラ４による冷却で温度降下量にバラツキを生じる
ことになる。このため、熱延鋼板Ｓの中央部では巻取温
度の実績値はほぼ目標値に制御されているが、先端部で
は巻取温度の実績値のバラツキが大きくなる。
４の表面温度は、先行熱延鋼板の冷却中、注水されてい
る位置のローラでは低く、注水されていない位置のロー
ラでは高い。また、ローラ４の表面温度は先行熱延鋼板
の温度にも影響され、鋼板温度が高いとローラの表面温
度も高くなる。さらに、先行熱延鋼板の尾端通過後、ロ
ーラ表面温度は空冷により降下し、後続熱延鋼板の先端
が来た時から上昇し、中間部以降ではほぼ飽和した状態
となり安定する。一方、先行熱延鋼板と後続熱延鋼板と
の間の時間間隔は、連続して仕上圧延される熱延鋼板毎
に異なる。このように先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との
間の時間間隔が異なれば、先行熱延鋼板の尾端が通過し
た後のランアウトテーブル３のローラ４の空冷時間も異
なり、その表面温度も異なる。さらに、先行熱延鋼板の
注水位置、温度によってもローラ表面温度が異なること
になる。ローラ４の表面温度が異なると熱延鋼板との間
に温度差が異なるため、これにより熱延鋼板Ｓの先端部
はローラ４による冷却で温度降下量にバラツキを生じる
ことになる。このため、熱延鋼板Ｓの中央部では巻取温
度の実績値はほぼ目標値に制御されているが、先端部で
は巻取温度の実績値のバラツキが大きくなる。
【０００８】本発明は、上記の事情に着目してなされた
ものであって、その目的は、熱延鋼板の先端部における
巻取温度の精度向上を図り、これにより、熱延鋼板全長
にわたり均一な機械的性質を得るための巻取温度制御方
法を提供することである。
ものであって、その目的は、熱延鋼板の先端部における
巻取温度の精度向上を図り、これにより、熱延鋼板全長
にわたり均一な機械的性質を得るための巻取温度制御方
法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係わる熱延鋼板の巻取温度制御方法は、熱
間仕上圧延機と巻取機の間に配設された複数個の注水バ
ンクにより熱延鋼板の巻取温度を目標温度に制御する方
法において、先行熱延鋼板に続く後続熱延鋼板の先端部
の温度を、先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との間の時間間
隔および先行熱延鋼板の注水位置や温度に基づく先端部
の温度降下量を加味する注水量をもって制御するもので
ある。
め、本発明に係わる熱延鋼板の巻取温度制御方法は、熱
間仕上圧延機と巻取機の間に配設された複数個の注水バ
ンクにより熱延鋼板の巻取温度を目標温度に制御する方
法において、先行熱延鋼板に続く後続熱延鋼板の先端部
の温度を、先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との間の時間間
隔および先行熱延鋼板の注水位置や温度に基づく先端部
の温度降下量を加味する注水量をもって制御するもので
ある。
【００１０】
【作用】以下、本発明の構成並びに作用について詳述す
る。上述したように、ランアウトテーブルのローラは、
先行熱延鋼板の尾端が通過後、空冷により冷却される。
従って、後続熱延鋼板の先端が来た時のローラの表面温
度は、先行熱延鋼板の注水位置や温度および先行熱延鋼
板の尾端通過後からの時間により決定される。一方、ロ
ーラ冷却による熱延鋼板の温度降下量は、熱延鋼板の表
面温度とローラの表面温度との差の関数であり、ローラ
の表面温度が低いほど熱延鋼板の温度降下量は大きくな
る。従って、先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との間の時間
間隔が長くなるほど、後続熱延鋼板の先端部の温度降下
量が大きくなる。
る。上述したように、ランアウトテーブルのローラは、
先行熱延鋼板の尾端が通過後、空冷により冷却される。
従って、後続熱延鋼板の先端が来た時のローラの表面温
度は、先行熱延鋼板の注水位置や温度および先行熱延鋼
板の尾端通過後からの時間により決定される。一方、ロ
ーラ冷却による熱延鋼板の温度降下量は、熱延鋼板の表
面温度とローラの表面温度との差の関数であり、ローラ
の表面温度が低いほど熱延鋼板の温度降下量は大きくな
る。従って、先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との間の時間
間隔が長くなるほど、後続熱延鋼板の先端部の温度降下
量が大きくなる。
【００１１】そこで、本発明では、熱間仕上圧延機と巻
取機の間に配設された複数個の注水バンクにより熱延鋼
板の巻取温度を目標温度に制御するに当たり、先行熱延
鋼板の注水位置や温度および先行熱延鋼板と後続熱延鋼
板との間の時間間隔に基づく先端部の温度降下量を加味
して注水量を制御するように構成した。
取機の間に配設された複数個の注水バンクにより熱延鋼
板の巻取温度を目標温度に制御するに当たり、先行熱延
鋼板の注水位置や温度および先行熱延鋼板と後続熱延鋼
板との間の時間間隔に基づく先端部の温度降下量を加味
して注水量を制御するように構成した。
【００１２】先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との間の時間
間隔に基づく先端部の温度降下量を加味する仕方として
は、ローラの表面温度が先行熱延鋼板と後続熱延鋼板と
の間の時間間隔から予測できるので、これを温度計算に
考慮するようにしてもよいし、あるいは、先行熱延鋼板
と後続熱延鋼板との間の時間間隔を基に熱延鋼板の先端
部の制御上の目標温度を補正するようにしてもよい。い
ずれの方法によっても熱延鋼板の先端部の巻取温度のバ
ラツキを小さくすることができ、熱延鋼板全長にわたり
均一な機械的性質を得ることができる。
間隔に基づく先端部の温度降下量を加味する仕方として
は、ローラの表面温度が先行熱延鋼板と後続熱延鋼板と
の間の時間間隔から予測できるので、これを温度計算に
考慮するようにしてもよいし、あるいは、先行熱延鋼板
と後続熱延鋼板との間の時間間隔を基に熱延鋼板の先端
部の制御上の目標温度を補正するようにしてもよい。い
ずれの方法によっても熱延鋼板の先端部の巻取温度のバ
ラツキを小さくすることができ、熱延鋼板全長にわたり
均一な機械的性質を得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本発明に
係わる熱延鋼板の巻取温度制御方法は、基本的には前記
図２に示す巻取温度制御設備に適用される。
係わる熱延鋼板の巻取温度制御方法は、基本的には前記
図２に示す巻取温度制御設備に適用される。
【００１４】本発明の巻取温度制御方法では、巻取温度
制御用計算機11に入力され記憶されている熱間仕上圧延
による圧延速度、熱間仕上圧延後の熱延鋼板Ｓの板厚、
温度などをもとに、熱延鋼板Ｓの巻取温度を目標値に制
御するに当たり、指令された目標温度に加えて、さらに
熱延鋼板Ｓの先端部の制御上の目標温度を、図３に示
す、先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との間の時間間隔と先
端部の温度降下量との関係より修正する制御を加え、こ
れにより、注水量を求めて熱延鋼板Ｓの全体の制御が行
われる。
制御用計算機11に入力され記憶されている熱間仕上圧延
による圧延速度、熱間仕上圧延後の熱延鋼板Ｓの板厚、
温度などをもとに、熱延鋼板Ｓの巻取温度を目標値に制
御するに当たり、指令された目標温度に加えて、さらに
熱延鋼板Ｓの先端部の制御上の目標温度を、図３に示
す、先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との間の時間間隔と先
端部の温度降下量との関係より修正する制御を加え、こ
れにより、注水量を求めて熱延鋼板Ｓの全体の制御が行
われる。
【００１５】因みに、板厚が 3mm、板幅1235mmで、目標
巻取温度が 500℃、強度30キロの鋼板において、従来の
方法で冷却した時の巻取温度の実績と、本発明の方法で
冷却した時の巻取温度の実績を図１に示す。破線は従来
方法によるもの、実線は本発明方法によるものである。
巻取温度が 500℃、強度30キロの鋼板において、従来の
方法で冷却した時の巻取温度の実績と、本発明の方法で
冷却した時の巻取温度の実績を図１に示す。破線は従来
方法によるもの、実線は本発明方法によるものである。
【００１６】従来の方法では、鋼板先端部で巻取温度の
目標値に対して、実績値が低めに大きく外れているが、
本発明の方法では鋼板全長にわたって良好な巻取温度精
度が得られている。
目標値に対して、実績値が低めに大きく外れているが、
本発明の方法では鋼板全長にわたって良好な巻取温度精
度が得られている。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、鋼板全長にわたり、巻
取温度精度の向上、および機械的性質の均一化が達成で
き、その経済的効果は大きい。
取温度精度の向上、および機械的性質の均一化が達成で
き、その経済的効果は大きい。
【図１】従来方法で冷却した時の巻取温度実績と本発明
方法で冷却した時の巻取温度実績を示す図である。
方法で冷却した時の巻取温度実績を示す図である。
【図２】熱間仕上圧延機と巻取機との間の冷却設備の概
要図である。
要図である。
【図３】先行熱延鋼板と後続熱延鋼板との間の時間間隔
と先端部の目標温度に対する偏差との関係を示すグラフ
図である。
と先端部の目標温度に対する偏差との関係を示すグラフ
図である。
１：熱間仕上圧延機 ２：巻取機 ３：ランアウトテーブル ４：ローラ ５：上部冷却装置 ６：下部冷却装置 ７：速度検出器 ８：板厚計 ９：仕上圧延機出側温度計 10：巻取温度計 11：巻取温度制御用計算機 Ｓ：熱延鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水田 篤男 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 浦川 秀喜 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間仕上圧延機と巻取機の間に配設され
た複数個の注水バンクにより熱延鋼板の巻取温度を目標
温度に制御する方法において、先行熱延鋼板に続く後続
熱延鋼板の先端部の温度を、先行熱延鋼板と後続熱延鋼
板との間の時間間隔および先行熱延鋼板の注水位置や温
度に基づく先端部の温度降下量を加味する注水量をもっ
て制御することを特徴とする熱延鋼板の巻取温度制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335215A JPH07185631A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱延鋼板の巻取温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335215A JPH07185631A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱延鋼板の巻取温度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185631A true JPH07185631A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18286056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5335215A Withdrawn JPH07185631A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱延鋼板の巻取温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185631A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008020549A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Nippon Steel Corporation | Method of cooling steel sheet |
| KR20200035078A (ko) * | 2017-07-28 | 2020-04-01 | 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 | 권취 온도 제어 시스템 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5335215A patent/JPH07185631A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008020549A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | Nippon Steel Corporation | Method of cooling steel sheet |
| KR100882931B1 (ko) * | 2006-08-18 | 2009-02-10 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 강판의 냉각 방법 |
| US8282747B2 (en) | 2006-08-18 | 2012-10-09 | Nippon Steel Corporation | Cooling method of steel plate |
| KR20200035078A (ko) * | 2017-07-28 | 2020-04-01 | 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 | 권취 온도 제어 시스템 |
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