JPS629711A - 薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法 - Google Patents
薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法Info
- Publication number
- JPS629711A JPS629711A JP60150507A JP15050785A JPS629711A JP S629711 A JPS629711 A JP S629711A JP 60150507 A JP60150507 A JP 60150507A JP 15050785 A JP15050785 A JP 15050785A JP S629711 A JPS629711 A JP S629711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- stand
- sheet
- tension
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 41
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003079 width control Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法に係り、
特に、ｉＪ！Ｍ板に用いるのに好適な、強制冷却設備を
備えた薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法の改良に関す
る。 【従来の技術】 一般に、第７図に示す如く、粗圧延線１と仕上圧延１１
２と巻取機３とを備えた熱間圧延ラインにおける板幅制
御は、粗圧延ｔｉｌｌのエツジヤ４において行われてい
る。 特に、最近は、高応答性の油圧圧下装置を有するエツジ
ヤ４によって、粗圧延においては高精度に板幅を制御し
て圧延することが可能となっている。 しかしながら、熱延鋼板の圧延においては、粗圧延以後
、仕上圧延を経て鋼板を巻取るまでに、スキッドマーク
部の温度差による仕上圧延における板幅変動差や、鋼板
の先後端部の幅落ち込みや、巻取１１３に巻付いた瞬間
に発生するインパクト張力により部分的に幅が狭くなる
板幅変動等が生じて、板幅を同一コイル内において変動
させてしまうという問題点を有する。 このような問題点に対しては、例えば、スキツドマーク
部の温度差に起因づ′る板幅変動については、各スタン
ド間における冷却をスキッドマークを解消する方向で精
度良く行うことである程度解消することができる。 又、鋼板１０の先後端部の幅落ち込みについては、特開
昭５６−１３６２０９で示される如く、粗圧延機１のエ
ツジヤ４において、過補償して板幅を制御することも行
われている。
特に、ｉＪ！Ｍ板に用いるのに好適な、強制冷却設備を
備えた薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法の改良に関す
る。 【従来の技術】 一般に、第７図に示す如く、粗圧延線１と仕上圧延１１
２と巻取機３とを備えた熱間圧延ラインにおける板幅制
御は、粗圧延ｔｉｌｌのエツジヤ４において行われてい
る。 特に、最近は、高応答性の油圧圧下装置を有するエツジ
ヤ４によって、粗圧延においては高精度に板幅を制御し
て圧延することが可能となっている。 しかしながら、熱延鋼板の圧延においては、粗圧延以後
、仕上圧延を経て鋼板を巻取るまでに、スキッドマーク
部の温度差による仕上圧延における板幅変動差や、鋼板
の先後端部の幅落ち込みや、巻取１１３に巻付いた瞬間
に発生するインパクト張力により部分的に幅が狭くなる
板幅変動等が生じて、板幅を同一コイル内において変動
させてしまうという問題点を有する。 このような問題点に対しては、例えば、スキツドマーク
部の温度差に起因づ′る板幅変動については、各スタン
ド間における冷却をスキッドマークを解消する方向で精
度良く行うことである程度解消することができる。 又、鋼板１０の先後端部の幅落ち込みについては、特開
昭５６−１３６２０９で示される如く、粗圧延機１のエ
ツジヤ４において、過補償して板幅を制御することも行
われている。
しかしながら、巻取機３に巻付いた瞬間に発生するイン
パクト張力による部分的板幅変動については、発生する
場所が仕上圧延機２を出た位置であり、しかも、巻取機
３にｉ［板５が巻付いたときに起きるので、粗圧延にお
いてＩＩ板５の正確な位置を制御することが難しく、従
って、巻取張力による板幅変動を解消することは困難で
あるという問題点を有する。
パクト張力による部分的板幅変動については、発生する
場所が仕上圧延機２を出た位置であり、しかも、巻取機
３にｉ［板５が巻付いたときに起きるので、粗圧延にお
いてＩＩ板５の正確な位置を制御することが難しく、従
って、巻取張力による板幅変動を解消することは困難で
あるという問題点を有する。
【発明の目的］
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、巻取り時の張力の影響を解消し、一様な板幅の製
品を愕ることのできる薄板熱間圧延ラインの板幅制御方
法を提供することを目的とする。 ［１１４題点を解消するための手段］ □ 本発明は、強制冷却設備を備えた薄板熱間圧延ライ
ンの板幅制御方法において、第１図にその要旨を示す如
く、圧延終了後、前記強制冷却設備を経て搬送される薄
板の先端位置を検出し、該先端位置検出に基づき、薄板
の巻取り開始時に強制冷却設備の入側に到達する部分が
仕上圧延機のどのスタンド間に位置するかを予測し、該
予測した部分が各スタンドを通過するに従って、該スタ
ンドよりも上流側の各スタンド間の張力を、巻取中に発
生する薄板の幅縮み量を補償する値に順次変更すること
により、前記目的を達成したものである。 【作用】 本発明は、第２図に示すような、熱間仕上圧延における
スタンド間の張力と幅縮み量の関係に基づき、張力を変
化させることによって３次曲線的に圧延材としての薄鋼
板の幅縮み量が変化することに着目し、このスタンド間
の張力と幅縮み量との関係を利用することにより板幅を
制御するようにしたものである。 即ち、薄鋼板が巻取機に巻付いたときから起こる仕上圧
延機と巻取機間の幅狭現象は、特に、薄鋼板が仕上圧延
機出側に近い位置で発生する。これは、圧延後の温度降
下によりＲ＃Ａ板が硬くなって、圧延漂出側近くで最も
変形抵抗が小さくなるからである。通常の熱間圧延ライ
ンにおいては、仕上圧延機出側に強制冷却設備を設けて
いるので、圧延日出側から冷却設備の間で前記幅狭現象
が顕著に発生する。 そこで、本発明は、上記幅狭現象を解消するために、つ
まり、最終製品として巻取りするときに張力変動の影響
による幅狭部分を残さないために、幅狭になる位！ｆ（
薄鋼板の先端が巻取機に巻付くときに冷却設備に入る位
置（以下Ａ点と称づる（第４図参照）））を予測し、前
もって仕上圧延において、このＡ点より上流側部分の幅
をＡ点より下流側の部分よりも幅を広く圧延するように
している。これにより、圧延後巻取り時に発生する幅縮
みを補償して、板幅を全長に亘って均一に制御すること
ができ、均一な幅の製品を得ることができる。 即ち、第２図には、板幅の異る３種類の薄鋼板（製品厚
が２．０〜３．０ｍｍの低炭素鋼で、板幅が９５Ｏｎ、
１０５０ｕ、１２５０ｎｉ）について、スタンド間張力
と幅縮み量の関係を、板幅９５０■のものについては曲
１１Ｂで、板幅１０５０ ｍｍのものについては曲線Ｃ
で、板ｌｌＡ１２５０ｍｍのものについては曲線りで示
しているが、このような関係に基づいてＡ点より上流側
部分を圧延するに際し、Ａ点より上流側のスタンド間の
張力値をＡ点より下流側部分を圧延した際の張力値より
小さくし、Ａ点より下流側部分をＡ点より下流側部分に
比較し板幅を広げて圧延するようにしている。 なお、前記鋼板の幅縮み量ΔＷは、次式の関係から求め
ることができる。 Δｗ−ｒ（７，θ、Ｗ、）１１Ｖ）・ （１）ここで、
■は圧延機と巻取機間の張力、θは薄鋼板の湿度、Ｗは
板幅、Ｈは板厚、■は板速度を示す。
ので、巻取り時の張力の影響を解消し、一様な板幅の製
品を愕ることのできる薄板熱間圧延ラインの板幅制御方
法を提供することを目的とする。 ［１１４題点を解消するための手段］ □ 本発明は、強制冷却設備を備えた薄板熱間圧延ライ
ンの板幅制御方法において、第１図にその要旨を示す如
く、圧延終了後、前記強制冷却設備を経て搬送される薄
板の先端位置を検出し、該先端位置検出に基づき、薄板
の巻取り開始時に強制冷却設備の入側に到達する部分が
仕上圧延機のどのスタンド間に位置するかを予測し、該
予測した部分が各スタンドを通過するに従って、該スタ
ンドよりも上流側の各スタンド間の張力を、巻取中に発
生する薄板の幅縮み量を補償する値に順次変更すること
により、前記目的を達成したものである。 【作用】 本発明は、第２図に示すような、熱間仕上圧延における
スタンド間の張力と幅縮み量の関係に基づき、張力を変
化させることによって３次曲線的に圧延材としての薄鋼
板の幅縮み量が変化することに着目し、このスタンド間
の張力と幅縮み量との関係を利用することにより板幅を
制御するようにしたものである。 即ち、薄鋼板が巻取機に巻付いたときから起こる仕上圧
延機と巻取機間の幅狭現象は、特に、薄鋼板が仕上圧延
機出側に近い位置で発生する。これは、圧延後の温度降
下によりＲ＃Ａ板が硬くなって、圧延漂出側近くで最も
変形抵抗が小さくなるからである。通常の熱間圧延ライ
ンにおいては、仕上圧延機出側に強制冷却設備を設けて
いるので、圧延日出側から冷却設備の間で前記幅狭現象
が顕著に発生する。 そこで、本発明は、上記幅狭現象を解消するために、つ
まり、最終製品として巻取りするときに張力変動の影響
による幅狭部分を残さないために、幅狭になる位！ｆ（
薄鋼板の先端が巻取機に巻付くときに冷却設備に入る位
置（以下Ａ点と称づる（第４図参照）））を予測し、前
もって仕上圧延において、このＡ点より上流側部分の幅
をＡ点より下流側の部分よりも幅を広く圧延するように
している。これにより、圧延後巻取り時に発生する幅縮
みを補償して、板幅を全長に亘って均一に制御すること
ができ、均一な幅の製品を得ることができる。 即ち、第２図には、板幅の異る３種類の薄鋼板（製品厚
が２．０〜３．０ｍｍの低炭素鋼で、板幅が９５Ｏｎ、
１０５０ｕ、１２５０ｎｉ）について、スタンド間張力
と幅縮み量の関係を、板幅９５０■のものについては曲
１１Ｂで、板幅１０５０ ｍｍのものについては曲線Ｃ
で、板ｌｌＡ１２５０ｍｍのものについては曲線りで示
しているが、このような関係に基づいてＡ点より上流側
部分を圧延するに際し、Ａ点より上流側のスタンド間の
張力値をＡ点より下流側部分を圧延した際の張力値より
小さくし、Ａ点より下流側部分をＡ点より下流側部分に
比較し板幅を広げて圧延するようにしている。 なお、前記鋼板の幅縮み量ΔＷは、次式の関係から求め
ることができる。 Δｗ−ｒ（７，θ、Ｗ、）１１Ｖ）・ （１）ここで、
■は圧延機と巻取機間の張力、θは薄鋼板の湿度、Ｗは
板幅、Ｈは板厚、■は板速度を示す。
以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する
。 本発明が適用される１ＪｉＩＩ板１０の熱間圧延ライン
は、第３図に示す如く、複数段の仕上スタンド１２．１
４．１６．１８でなる仕上圧延機２０と、該仕上圧延機
２０で圧延された薄鋼板１０を冷却水等により強制冷却
する強制冷却設備２２と、該強制冷却設備２２で冷却さ
れた薄鋼板１０を巻取る巻取機２４とを備えている。 本発明に係る薄鋼板１０の板幅制御装置は、第３図に示
す如く、薄鋼板１０の巻取り開始時に強制冷却設置２２
の入側に到達する部分（Ａ点部分）が、仕上圧延機２０
の最終スタンド１８よりも上流側に位置するときに該Ｉ
ｌｌ板１０の先端を検出する先端位置検出器３０と、前
記Ａ点部分が仕上圧延機２ｏのどのスタンド１２．１４
．１６．１８間に位置するかを予測し、この予測した部
分即ちＡ点部分が各スタンド１２．１４・１６・１８を
通過するに従って、該スタンド１２．１４．１６．１８
よりも上流側の各スタンド間の張力を、巻取り中に発生
するＷｊ鋼板１０の幅縮み量を補償する値に順次変更す
る演算装置３２と、仕上圧延機２０の出側の薄鋼板１０
の板厚を洞室する板厚計３４とで構成される。 前記先端位置検出器３０は、前記Ａ点部分が少なくとも
仕上圧延１Ｎ２０の最終仕上スタンド１８より前段のス
タンドに噛み込む前に薄鋼板１０の先端を検出すること
ができる位置に設置される。 前記演算装置３２は、先端位置検出器３０からの先端位
置検出信号を基にして、各スタンド１２．１４．１６．
１８の圧下率、先進率、ロール周速、最終段のスタンド
１８と強制冷却設備２２との距離、最終段のスタンド１
８と先端位置検出器３゜との距離、先端位置検出器３０
と巻取機２４との距離、各スタンド１２．１４．１６．
１８１！ｌの距離、前記板厚計３４からの板厚信号から
、Ａ点部分の位置を算出すると共に、Ａ点部分が存在す
るスタンド間の張力を、Ａ点部分の圧延パスの流れに合
わせて、巻取張力の作用による幅縮み量と、鋼種、サイ
ズ、圧下スケジュール毎に予め求めておいたスタンド間
張力と幅縮み量との関係図とから算出し、該スタンド間
張力に基づき図示しない張力制御装置を制御する。 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、先端位置検出器３０によってＷＩ！ｌｉｌ板１０
の先板金０出する。 次に、演算装置３２により、該先端位置検出信号に基づ
き、Ｗｊ鋼板１０の先端位置検出と同時に、各スタンド
１２．１４．１６．１８における圧下率、先進率、ロー
ル周速を読み取ると共に、板厚計３４から仕上圧延機２
０の出側のｉｌｌ板１０の板厚を読み取る。 次に、読み取った各データ、及び、演算装＠３２に予め
記憶されている、最終段のスタンド１８と強制冷却膜１
！１２２との距離、最終段のスタンド１８と先端位置検
出器３ｏとの距離、先端位置検出器３０と巻取機２４と
の距離、各スタンド１２．１４．１６．１８間の距離に
基づき前記Ａ点部分が仕上圧延１１１２０のどの位置に
存在するかを演算して求める。ここで、例えばＡ点部分
の位置が最終仕上スタンド１８の２段前のスタンド１４
．１２間にあることがわかった場合には、Ａ点部分がス
タンド１４で圧延されると同時にスタンド１４．１２間
の張力値を予め求めておいた値に従って小さくする。 次に、Ａ点部分がスタンド１６で圧延されると同時にス
タンド１６．１４間及びスタンド１４．１２ｆｌｌの張
力値をそれぞれ予め求めた値に従って小さくする。 次にＡ点部分がスタンド１８で圧延されると同時に、前
記同様にして、スタンド１８．１６間、スタンド１６．
１４間、スタンド１４．１２間の張力を前もってそれぞ
れ求めた値に従い小さくする。以下、圧延終了まで前記
変更した設定値のままで圧延を継続する。このようにし
て行う仕上圧延においては、第４図に示すように、Ａ点
部分以降がＡ点部分以前より幅広となるよう圧延される
。 このようにして圧延づることによって、圧延後巻取り時
に発生する幅縮みを補償し、板幅を全長に亘って均一に
制（財）することができる。 次に、巻取り張力による薄鋼板１０の幅縮みを補償する
スタンド間張力の求めがたを、板幅が１２５０ＩｎＩｌ
ｌでＡ点部分がスタンド１８．１６間に位置する場合を
例にとって説明する。 幅縮み量をΔＷとすると、この幅縮み量ΔＷをＡ点部分
の上流側のスタンド１２．１４間の張力と、スタンド１
４．１６間の張力とで補償するために、各スタンド間の
幅補正量ΔＷ１を求める。ここでは、幅補正量ΔＷ１は
幅縮み量ΔＷを各スタンド間で等分したものとする。 スタンド１２．１４ｆＩｌの初期張力をＴｏ＋、スタン
ド１４．１６間の初期張力をＴＯ２とすると、これら初
期張力Ｔｏ ｌ 、Ｔｏ ２の変更後の張力Ｔ０１’
、ＴＯ２’ は、第５図及び第６図に基づき求めること
ができる。なお、第５図及び第６図中の曲線Ｅ、Ｆは製
品時の板幅を１２５Ｏｎ、厚さを２．Ｏｎとした場合の
ものである。 本実施例によれ（ｆ１仕上圧延でｔ、ｔ Ａ点部分以降
の薄鋼板１０をＡ点部分以前のｉｉ［板１０よりも板幅
を広くしたが、最終の製品は巻取機の張力の影響を解消
して一様な板幅を得ることができた。 【発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、圧延後巻取時に発
生する幅縮み等を補償し板幅を全長に亘って均一に制御
して、均一な幅の製品を得ることができるという優れた
効果を有する。
。 本発明が適用される１ＪｉＩＩ板１０の熱間圧延ライン
は、第３図に示す如く、複数段の仕上スタンド１２．１
４．１６．１８でなる仕上圧延機２０と、該仕上圧延機
２０で圧延された薄鋼板１０を冷却水等により強制冷却
する強制冷却設備２２と、該強制冷却設備２２で冷却さ
れた薄鋼板１０を巻取る巻取機２４とを備えている。 本発明に係る薄鋼板１０の板幅制御装置は、第３図に示
す如く、薄鋼板１０の巻取り開始時に強制冷却設置２２
の入側に到達する部分（Ａ点部分）が、仕上圧延機２０
の最終スタンド１８よりも上流側に位置するときに該Ｉ
ｌｌ板１０の先端を検出する先端位置検出器３０と、前
記Ａ点部分が仕上圧延機２ｏのどのスタンド１２．１４
．１６．１８間に位置するかを予測し、この予測した部
分即ちＡ点部分が各スタンド１２．１４・１６・１８を
通過するに従って、該スタンド１２．１４．１６．１８
よりも上流側の各スタンド間の張力を、巻取り中に発生
するＷｊ鋼板１０の幅縮み量を補償する値に順次変更す
る演算装置３２と、仕上圧延機２０の出側の薄鋼板１０
の板厚を洞室する板厚計３４とで構成される。 前記先端位置検出器３０は、前記Ａ点部分が少なくとも
仕上圧延１Ｎ２０の最終仕上スタンド１８より前段のス
タンドに噛み込む前に薄鋼板１０の先端を検出すること
ができる位置に設置される。 前記演算装置３２は、先端位置検出器３０からの先端位
置検出信号を基にして、各スタンド１２．１４．１６．
１８の圧下率、先進率、ロール周速、最終段のスタンド
１８と強制冷却設備２２との距離、最終段のスタンド１
８と先端位置検出器３゜との距離、先端位置検出器３０
と巻取機２４との距離、各スタンド１２．１４．１６．
１８１！ｌの距離、前記板厚計３４からの板厚信号から
、Ａ点部分の位置を算出すると共に、Ａ点部分が存在す
るスタンド間の張力を、Ａ点部分の圧延パスの流れに合
わせて、巻取張力の作用による幅縮み量と、鋼種、サイ
ズ、圧下スケジュール毎に予め求めておいたスタンド間
張力と幅縮み量との関係図とから算出し、該スタンド間
張力に基づき図示しない張力制御装置を制御する。 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、先端位置検出器３０によってＷＩ！ｌｉｌ板１０
の先板金０出する。 次に、演算装置３２により、該先端位置検出信号に基づ
き、Ｗｊ鋼板１０の先端位置検出と同時に、各スタンド
１２．１４．１６．１８における圧下率、先進率、ロー
ル周速を読み取ると共に、板厚計３４から仕上圧延機２
０の出側のｉｌｌ板１０の板厚を読み取る。 次に、読み取った各データ、及び、演算装＠３２に予め
記憶されている、最終段のスタンド１８と強制冷却膜１
！１２２との距離、最終段のスタンド１８と先端位置検
出器３ｏとの距離、先端位置検出器３０と巻取機２４と
の距離、各スタンド１２．１４．１６．１８間の距離に
基づき前記Ａ点部分が仕上圧延１１１２０のどの位置に
存在するかを演算して求める。ここで、例えばＡ点部分
の位置が最終仕上スタンド１８の２段前のスタンド１４
．１２間にあることがわかった場合には、Ａ点部分がス
タンド１４で圧延されると同時にスタンド１４．１２間
の張力値を予め求めておいた値に従って小さくする。 次に、Ａ点部分がスタンド１６で圧延されると同時にス
タンド１６．１４間及びスタンド１４．１２ｆｌｌの張
力値をそれぞれ予め求めた値に従って小さくする。 次にＡ点部分がスタンド１８で圧延されると同時に、前
記同様にして、スタンド１８．１６間、スタンド１６．
１４間、スタンド１４．１２間の張力を前もってそれぞ
れ求めた値に従い小さくする。以下、圧延終了まで前記
変更した設定値のままで圧延を継続する。このようにし
て行う仕上圧延においては、第４図に示すように、Ａ点
部分以降がＡ点部分以前より幅広となるよう圧延される
。 このようにして圧延づることによって、圧延後巻取り時
に発生する幅縮みを補償し、板幅を全長に亘って均一に
制（財）することができる。 次に、巻取り張力による薄鋼板１０の幅縮みを補償する
スタンド間張力の求めがたを、板幅が１２５０ＩｎＩｌ
ｌでＡ点部分がスタンド１８．１６間に位置する場合を
例にとって説明する。 幅縮み量をΔＷとすると、この幅縮み量ΔＷをＡ点部分
の上流側のスタンド１２．１４間の張力と、スタンド１
４．１６間の張力とで補償するために、各スタンド間の
幅補正量ΔＷ１を求める。ここでは、幅補正量ΔＷ１は
幅縮み量ΔＷを各スタンド間で等分したものとする。 スタンド１２．１４ｆＩｌの初期張力をＴｏ＋、スタン
ド１４．１６間の初期張力をＴＯ２とすると、これら初
期張力Ｔｏ ｌ 、Ｔｏ ２の変更後の張力Ｔ０１’
、ＴＯ２’ は、第５図及び第６図に基づき求めること
ができる。なお、第５図及び第６図中の曲線Ｅ、Ｆは製
品時の板幅を１２５Ｏｎ、厚さを２．Ｏｎとした場合の
ものである。 本実施例によれ（ｆ１仕上圧延でｔ、ｔ Ａ点部分以降
の薄鋼板１０をＡ点部分以前のｉｉ［板１０よりも板幅
を広くしたが、最終の製品は巻取機の張力の影響を解消
して一様な板幅を得ることができた。 【発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、圧延後巻取時に発
生する幅縮み等を補償し板幅を全長に亘って均一に制御
して、均一な幅の製品を得ることができるという優れた
効果を有する。
第１図は、本発明に係る薄板熱間圧延ラインの板幅制御
方法の要旨を示す流れ図、第２図は、本発明の詳細な説
明するための、スタンド間張力と幅縮み量との関係を示
す線図、第３図は、本発明に係る薄板熱間圧延ラインの
板幅制御装置の実施例を示す、一部ブロック線図を含む
側面図、第４図は、同じく、仕上圧延における板幅変化
を示す平面図、第５図及び第６図は幅縮み量からスタン
ド間の張力を求める手順を説明するための、スタンド間
張力と幅縮み量との関係を示す縮図、第７図は、従来の
薄板熱間圧延ラインを示す側面図である。 １０・・・薄鋼板、 １２．１４．１６．１８・・・スタンド、２０・・・仕
上圧延機、 ２２・・・強制冷却設備、 ２４・・・巻取機、 ３０・・・先端位置検出器、 ３２・・・演算装置、 ３４・・・板厚計。
方法の要旨を示す流れ図、第２図は、本発明の詳細な説
明するための、スタンド間張力と幅縮み量との関係を示
す線図、第３図は、本発明に係る薄板熱間圧延ラインの
板幅制御装置の実施例を示す、一部ブロック線図を含む
側面図、第４図は、同じく、仕上圧延における板幅変化
を示す平面図、第５図及び第６図は幅縮み量からスタン
ド間の張力を求める手順を説明するための、スタンド間
張力と幅縮み量との関係を示す縮図、第７図は、従来の
薄板熱間圧延ラインを示す側面図である。 １０・・・薄鋼板、 １２．１４．１６．１８・・・スタンド、２０・・・仕
上圧延機、 ２２・・・強制冷却設備、 ２４・・・巻取機、 ３０・・・先端位置検出器、 ３２・・・演算装置、 ３４・・・板厚計。
Claims (1)
- （１）強制冷却設備を備えた薄板熱間圧延ラインの板幅
制御方法において、 圧延終了後、前記強制冷却設備を経て搬送される薄板の
先端位置を検出し、 該先端位置検出に基づき、薄板の巻取り開始時に強制冷
却設備の入側に到達する部分が仕上圧延機のどのスタン
ド間に位置するかを予測し、該予測した部分が各スタン
ドを通過するに従って、該スタンドよりも上流側の各ス
タンド間の張力を、巻取中に発生する薄板の幅縮み量を
補償する値に順次変更することを特徴とする薄板熱間圧
延ラインの板幅制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60150507A JPS629711A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60150507A JPS629711A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629711A true JPS629711A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15498375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60150507A Pending JPS629711A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629711A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6286349B1 (en) * | 1997-03-11 | 2001-09-11 | Betriebsforschungsinstitut Vdeh-Institut Fur Angewandte Forschung Gmbh | Flatness measurement system for metal strip |
| KR100887080B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | 열연 강판의 권취순간장력에 의한 폭변동량 보상압연방법 |
| US7971599B2 (en) | 2006-06-20 | 2011-07-05 | Ckd Corporation | Air-operated valve |
| EP3216881A4 (en) * | 2014-11-05 | 2018-07-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet manufacturing method and steel sheet manufacturing device |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP60150507A patent/JPS629711A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6286349B1 (en) * | 1997-03-11 | 2001-09-11 | Betriebsforschungsinstitut Vdeh-Institut Fur Angewandte Forschung Gmbh | Flatness measurement system for metal strip |
| KR100887080B1 (ko) * | 2002-09-03 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | 열연 강판의 권취순간장력에 의한 폭변동량 보상압연방법 |
| US7971599B2 (en) | 2006-06-20 | 2011-07-05 | Ckd Corporation | Air-operated valve |
| EP3216881A4 (en) * | 2014-11-05 | 2018-07-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet manufacturing method and steel sheet manufacturing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3844280B2 (ja) | 板圧延における圧下レベリング設定方法 | |
| JP3384330B2 (ja) | リバース圧延機における板厚制御方法 | |
| JPS629711A (ja) | 薄板熱間圧延ラインの板幅制御方法 | |
| JP3927536B2 (ja) | 連続熱間圧延ラインにおける搬送制御方法 | |
| JP2003039108A (ja) | 薄帯鋳片の蛇行制御方法 | |
| JP3403330B2 (ja) | 熱間圧延における板幅制御方法 | |
| KR100425602B1 (ko) | 열연강판의 냉각제어방법 | |
| JP2670164B2 (ja) | 冷間圧延におけるｌ反り低減方法 | |
| JP5385643B2 (ja) | 多段圧延機における板厚制御方法及び板厚制御装置 | |
| JP3109067B2 (ja) | 熱間連続圧延における板幅制御方法 | |
| JPH08252624A (ja) | 熱間連続圧延における仕上温度制御方法 | |
| KR100496824B1 (ko) | 온도계를 이용한 열연강판의 냉각제어방법 | |
| KR790001893B1 (ko) | 탠덤(tandem)압연기에 있어서의 형상제어법 | |
| JP3237587B2 (ja) | 熱間圧延方法 | |
| JP3935116B2 (ja) | 圧延機の板厚制御装置 | |
| JPH08300023A (ja) | 鋼帯の圧延方法及びその圧延設備 | |
| JP2692544B2 (ja) | 熱間圧延機の温度制御方法及び装置 | |
| JP3269209B2 (ja) | 熱間仕上圧延における板幅制御方法 | |
| JPH05237529A (ja) | ホットストリップミル仕上圧延機の制御方法 | |
| JPH1128513A (ja) | 熱間圧延ラインにおける金属帯の巻取り方法および巻取りコイラ | |
| JPH05269527A (ja) | 金属ストリップの平坦形状制御方法 | |
| JPH03221203A (ja) | ホットストリップのネッキング防止方法 | |
| JPH10170364A (ja) | 帯状材の張力検出装置及びそれを用いた設備 | |
| JPH08318304A (ja) | タンデム圧延機の蛇行制御方法および装置 | |
| JPH07185631A (ja) | 熱延鋼板の巻取温度制御方法 |