JPH07185695A - 積層固着品のかしめ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 かしめ力が大きく、更に接合する上下の薄板
間に隙間が生じない積層固着品のかしめ構造を提供する
ことを目的とする。 【構成】 プレス加工によって薄板の表裏に形成された
かしめ用凹部１５とかしめ用凸部１４を係合させて組み
立てる積層固着品のかしめ構造１０であって、前記薄板
１３と平行に形成される両側の側打ち出し部１８と、該
両側の側打ち出し部１８の内側にそれぞれ連接する対と
なる傾斜打ち出し部１９と、該対となる傾斜打ち出し部
１９に連接し該薄板１３と平行に形成された中央打ち出
し部２０とを有し、しかも、前記側打ち出し部１８の裏
面長さが、該側打ち出し部１８の表面長さより大きくな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばモータコア等の
積層固着品のかしめ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】モータコア等を製造する場合には、適当
に絶縁処理された珪素鋼板からなる条材を、プレス加工
によってその外形を成形すると共に、重合する珪素鋼板
を積層固着するため、例えば、特公昭３４−２７６０号
公報または特開昭４９−３７１０３号に記載のように、
プレス加工によって薄板に複数のかしめ用凹部と凸部を
形成し、これらを嵌合させることによって接合してい
た。ここで、特公昭３４−２７６０号公報記載のかしめ
部の断面形状は図１８に示すように、薄板６０に対しプ
レス加工によって同心状の凹部６１と凸部６２が、該薄
板６０の表面と平行に形成され、下部の薄板６０の上部
に形成された凹部６１に上部の薄板６０の凸部６２を嵌
入させて接合を行っており、特開昭４９−３７１０３号
公報記載のかしめ部の断面形状は図１９に示すように、
打ち出し部６３が逆台形状となって、薄板６４の上部に
凹部６５を、下部に凸部６６を形成し、これらを嵌入し
て積層する薄板６４の接合を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭４９−３７１０３号公報記載のかしめ用打ち出し部
６３は、傾斜部分が幾何学的に干渉して上下の薄板６４
同士に隙間を生じ、全体として強い磁束密度を有するコ
アとならないという問題点があった。一方、特公昭３４
−２７６０号公報記載のかしめ構造においては、傾斜部
がないので前記のような問題点は生じないが、凸部６２
と凹部６１が接触する面積を大きくすると、打ち出し部
と薄板との接合度合い、即ち繋がる部分が小さくなっ
て、強度上の問題があり、結果として十分なかしめ力が
得られない場合があるという問題点があった。本発明は
かかる事情に鑑みてなされたもので、かしめ力が大き
く、更に接合する上下の薄板間に隙間が生じない積層固
着品のかしめ構造を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の積層固着品のかしめ構造は、プレス加工によって
薄板の表裏に形成されたかしめ用凹部とかしめ用凸部を
係合させて組み立てる積層固着品のかしめ構造であっ
て、前記薄板と平行に形成される両側の側打ち出し部
と、該両側の側打ち出し部の内側にそれぞれ連接する対
となる傾斜打ち出し部と、該対となる傾斜打ち出し部に
連接し該薄板と平行に形成された中央打ち出し部とを有
し、しかも、前記側打ち出し部の裏面長さが、該側打ち
出し部の表面長さより大きいようにして構成されてい
る。また、請求項２記載の積層固着品のかしめ構造は、
プレス加工によって薄板の表裏に形成されたかしめ用凹
部とかしめ用凸部を係合させて組み立てる積層固着品の
かしめ構造であって、前記薄板と平行な打ち出し部を複
数有し、しかもそれぞれの打ち出し部は該薄板の板厚よ
り小さい範囲内で階段状に連接して構成されている。そ
して、請求項３記載の積層固着品のかしめ構造は、請求
項１または２記載の積層固着品のかしめ構造において、
前記かしめ用凹部の長さ方向内寸は、前記かしめ用凸部
の長さ方向外寸より僅少の範囲で小さくなっている。

【０００５】

【作用】請求項１、３記載の積層固着品のかしめ構造に
おいては、薄板と平行に形成される側打ち出し部の裏面
長さが、該側打ち出し部の表面長さより大きくなってい
るので、かしめ用凹部とかしめ用凸部を重合させた場
合、該側打ち出し部に連接する傾斜打ち出し部の下端が
側打ち出し部の上端に被さることがない。従って上下の
薄板の側打ち出し部が当接するので、積層される薄板に
隙間が生じない。請求項２、３記載の積層固着品のかし
め構造においては、薄板に平行な打ち出し部を複数有
し、それぞれは段状になっているので、打ち出し部の下
端を薄板の厚みに対応させて突出させることが可能とな
り、これによってかしめ用凹部とかしめ用凸部の接合面
積が増加し、かしめ強度の向上を図ることができる。特
に、請求項３記載の積層固着品のかしめ構造は、かしめ
用凹部の長さ方向内寸は、かしめ用凸部の長さ方向外寸
より僅少の範囲で小さくなっているので、巾方向のかし
め力の他、長さ方向のかしめ力も加わり、結果としてか
しめ強度が向上する。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明する。ここに、図１は本
発明の第１の実施例に係る積層固着品のかしめ構造を説
明する断面図、図２は同部分拡大図、図３は同平面図、
図４は他の実施例に係るかしめ構造の平面図である。

【０００７】図１〜図３に本発明の第１の実施例に係る
積層固着品のかしめ構造１０を示すが、対向するパンチ
１１とダイ１２との間に薄板１３（主として珪素鋼板）
を位置決めして配置し、前記パンチ１１を所定位置まで
下降させることによって、プレス加工を行い該薄板１３
にかしめ用凸部１４とかしめ用凹部１５を形成させてい
る。ここで、１６はプッシュバックピン、１７はノック
アウトピンである。

【０００８】前記かしめ用凸部１４とかしめ用凹部１５
は、薄板１３と平行に形成された両側の側打ち出し部１
８と、側打ち出し部１８に連接する傾斜打ち出し部１９
と、両側の傾斜打ち出し部１９を連接する該薄板１３に
平行な中央打ち出し部２０とによって形成されている。
そして、図２に示すように、側打ち出し部１８の表面長
さａ、及びこの長さａにパンチ１１とダイ１２の隙間ｃ
を加えた長さ（ａ＋ｃ）は、側打ち出し部１８の裏面長
さｄより少し小さくなって、薄板１３を積層した場合、
傾斜打ち出し部１９の部分には隙間２１を生じるが、側
打ち出し部１８及び薄板１３の本体部分には隙間が生じ
ないようになっている。なお、ここで、傾斜打ち出し部
１９の裏面の下部側はパンチ１１によって引き延ばされ
ることによって成形され丸みを帯びることになるが、傾
斜打ち出し部１９と中央打ち出し部２０との連接部分は
前記パンチ１１によって正確に成形されているので、こ
の部分が干渉することは殆どない。なお、確実に競り合
わないようにする為に別に下型を設けることも可能であ
る。

【０００９】前記かしめ用凹部１５は平面視すると、図
３に示すように例えばモータコアの場合には円弧状にな
っており、その内側平均長さｆと対応するかしめ用凸部
１４の外側長さｇ（図２参照）より２ｃだけ小さくなっ
て、締代を有している。そして、かしめ用凹部１５及び
かしめ用凸部１４の角端部２２、２２ａは図２に示すよ
うに塑性変形を起こして丸くなっているので、組立にあ
ってはこの部分がガイドとなって、かしめ用凸部１４が
かしめ用凹部１５に円滑に嵌入するようになっている。

【００１０】前記第１の実施例は、打ち出し部の平面形
状が円弧状の長方形であったが、四角形（例えば、長方
形）あるいは、図４に示すように円形であっても本発明
は適用される。図４において、２３は側打ち出し部を、
２４は傾斜打ち出し部を、２５は中央打ち出し部を示
す。

【００１１】続いて、図５に示す本発明の第２の実施例
に係る積層固着品のかしめ構造２６について説明する
が、横長長方形（図３に示すように、弓形円弧状も含
む）となって、両側の第１の打ち出し部２７とその中央
の第２の打ち出し部２８とを有し、これらは薄板２９に
対し平行に形成されている。これらの打ち出し部２７、
２８によってかしめ用凹部３０及びかしめ用凸部３１が
形成されている。前記第１の打ち出し部２７は薄板２９
に対して半抜きの状態でプレスされ、前記第２の打ち出
し部２８は第１の打ち出し部２７に対して半抜きの状態
でプレスされているので、第１及び第２の打ち出し部２
７、２８は確実に薄板２９に一体的に結合していると共
に、第２の打ち出し部２８を薄板２９の略板厚程度突出
させることができる。これによって、巾方向のかしめ面
積が増加して強いかしめ力を得ることができる。

【００１２】また、長さ方向に対しても、かしめ用凹部
３０の長さは、かしめ用凸部３１の長さより、パンチャ
ーとダイのクリアランス分だけ、即ち僅少の範囲小さく
なって、長さ方向の締代を備えている。なお、この場合
も上部の薄板２９のかしめ用凸部３１を下部の薄板２９
のかしめ用凹部３０に円滑に嵌入できるのは、前記第１
の実施例と同様である（以下の実施例においても同
様）。図６、図７には該積層固着品のかしめ構造２６の
変形例を示すが、同一の構成要素に同一の番号を付し
て、説明を省略する。

【００１３】図８には、本発明の第３の実施例に係る積
層固着品のかしめ構造３２を示すが、図に示すように、
中央の第１の打ち出し部３３と両側の第２の打ち出し部
３４を有している。薄板３５は、第１の打ち出し部３３
の両側において半抜き状態で繋がり、第２の打ち出し部
３４は第１の打ち出し部３３と半抜き状態で繋がって、
薄板３５とは直接繋がっていない。これによって第２の
打ち出し部３４を薄板３５の板厚程度突出させることが
でき、かしめ用凹部３６にかしめ用凸部３７を嵌入させ
た場合、側部の接合面積が大きくなって、かしめ力の強
度を向上させることができる。なお、図９、図１０にこ
れの変形例を示すが、同一の構成要素に同一の番号を付
してその説明を省略する。

【００１４】図１１には、本発明の第４の実施例に係る
積層固着品のかしめ構造３８を示すが、第１の打ち出し
部３９及び第２の打ち出し部４０を有し、これによって
薄板４１の表側にかしめ用凹部４２、裏側にかしめ用凸
部４３を形成している。前記第１の打ち出し部３９は薄
板４１に３方で半抜き状態で連接され、第２の打ち出し
部４０の一方が第１の打ち出し部３９に半抜き状態で繋
がっている。これによって、第２の打ち出し部４０を薄
板４１の板厚分突出させることができ、かしめの為の接
合面積を増加させてより強度を有するかしめを行うこと
ができる。図１２、図１３はこの変形例を示すが、同一
の構成要素に同一の番号を付してその説明を省略する。

【００１５】図１４〜図１６は、かしめ用打ち出し部が
平面視して円形となった場合の例を示すが、基本的には
図１４の積層固着品のかしめ構造４４は、図１１に示す
積層固着品のかしめ構造３８の変形であり、図１５に示
す積層固着品のかしめ構造４５は図５に示す積層固着品
のかしめ構造２６の変形であり、図１６に示す積層固着
品のかしめ構造４６は図８に示す積層固着品のかしめ構
造３２の変形であるので、同一の番号を付してその説明
を省略する。

【００１６】図１７には、本発明の第５の実施例に係る
積層固着品のかしめ構造４７を示すが、図に示すよう
に、薄板４８に３方で繋がる第１の打ち出し部４９、第
１の打ち出し部４９に一方で繋がる第２の打ち出し部５
０を有し、該薄板４８の表裏にかしめ用凹部５１とかし
め用凸部５２を形成し、前記第２の打ち出し部５０の先
端には抜き孔５３が形成されている。該抜き孔５３を設
けることによって、薄板４８を積み重ねる場合に、抜き
孔５３方向にスキューさせることができると共に、第２
の打ち出し部５０を板厚分だけ突出させることができ、
これによって結合効率の良いかしめを行うことができ
る。

【００１７】前記実施例においては、第２の打ち出し部
を設けて薄板の板厚程度かしめ用凸部を突出させている
が、更に第３、第４の打ち出し部を形成して、これらを
順次半抜き状態で階段状に連接し、板厚を超えてかしめ
用凸部を突出させることも可能である。

【００１８】

【発明の効果】請求項１、３記載の積層固着品のかしめ
構造においては、積層される薄板を密着接合させること
ができ、これによって積層固着品の充填度が向上し、例
えばモータコア等に応用した場合には、磁気的効率が向
上する。請求項２、３記載の積層固着品のかしめ構造に
おいては、かしめる部分の接合面積を増加でき、これに
よってかしめ強度の向上を図ることができる。特に、請
求項３記載の積層固着品のかしめ構造は、巾方向のかし
め力の他、長さ方向のかしめ力も発生し、結果として積
層固着品のかしめ強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る積層固着品のかし
め構造の説明図である。

【図２】同部分拡大図である。

【図３】同平面図である。

【図４】第１の実施例に係る積層固着品のかしめ構造の
変形例の説明図である。

【図５】本発明の第２の実施例に係る積層固着品のかし
め構造の説明図である。

【図６】第２の実施例に係る積層固着品のかしめ構造の
変形例の説明図である。

【図７】第２の実施例に係る積層固着品のかしめ構造の
変形例の説明図である。

【図８】本発明の第３の実施例に係る積層固着品のかし
め構造の説明図である。

【図９】第３の実施例に係る積層固着品のかしめ構造の
変形例の説明図である。

【図１０】第３の実施例に係る積層固着品のかしめ構造
の変形例の説明図である。

【図１１】本発明の第４の実施例に係る積層固着品のか
しめ構造の説明図である。

【図１２】第４の実施例に係る積層固着品のかしめ構造
の変形例の説明図である。

【図１３】第４の実施例に係る積層固着品のかしめ構造
の変形例の説明図である。

【図１４】第４の実施例に係る積層固着品のかしめ構造
の変形例の説明図である。

【図１５】第２の実施例に係る積層固着品のかしめ構造
の変形例の説明図である。

【図１６】第３の実施例に係る積層固着品のかしめ構造
の変形例の説明図である。

【図１７】本発明の第５の実施例に係る積層固着品のか
しめ構造の説明図である。

【図１８】従来例に係る積層固着品のかしめ構造の断面
図である。

【図１９】従来例に係る積層固着品のかしめ構造の断面
図である。

【符号の説明】

１０ 積層固着品のかしめ構造 １１ パンチ １２ ダイ １３ 薄板 １４ かしめ用凸部 １５ かしめ用凹部 １６ プッシュバックピン １７ ノックアウトピン １８ 側打ち出し部 １９ 傾斜打ち出し部 ２０ 中央打ち出し部 ２１ 隙間 ２２ 角端部 ２２ａ 角端部 ２３ 側打ち出し部 ２４ 傾斜打ち出し部 ２５ 中央打ち出し部 ２６ 積層固着品のかしめ構造 ２７ 第１の打ち出し部 ２８ 第２の打ち出し部 ２９ 薄板 ３０ かしめ用凹部 ３１ かしめ用凸部 ３２ 積層固着品のかしめ構造 ３３ 第１の打ち出し部 ３４ 第２の打ち出し部 ３５ 薄板 ３６ かしめ用凹部 ３７ かしめ用凸部 ３８ 積層固着品のかしめ構造 ３９ 第１の打ち出し部 ４０ 第２の打ち出し部 ４１ 薄板 ４２ かしめ用凹部 ４３ かしめ用凸部 ４４ 積層固着品のかしめ構造 ４５ 積層固着品のかしめ構造 ４６ 積層固着品のかしめ構造 ４７ 積層固着品のかしめ構造 ４８ 薄板 ４９ 第１の打ち出し部 ５０ 第２の打ち出し部 ５１ かしめ用凹部 ５２ かしめ用凸部 ５３ 抜き孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス加工によって薄板の表裏に形成さ
   れたかしめ用凹部とかしめ用凸部を係合させて組み立て
   る積層固着品のかしめ構造であって、 前記薄板と平行に形成される両側の側打ち出し部と、該
   両側の側打ち出し部の内側にそれぞれ連接する対となる
   傾斜打ち出し部と、該対となる傾斜打ち出し部に連接し
   該薄板と平行に形成された中央打ち出し部とを有し、 しかも、前記側打ち出し部の裏面長さが、該側打ち出し
   部の表面長さより大きいことを特徴とする積層固着品の
   かしめ構造。
2. 【請求項２】 プレス加工によって薄板の表裏に形成さ
   れたかしめ用凹部とかしめ用凸部を係合させて組み立て
   る積層固着品のかしめ構造であって、 前記薄板と平行な打ち出し部を複数有し、しかもそれぞ
   れの打ち出し部は該薄板の板厚より小さい範囲内で階段
   状に連接していることを特徴とする積層固着品のかしめ
   構造。
3. 【請求項３】 前記かしめ用凹部の長さ方向内寸は、前
   記かしめ用凸部の長さ方向外寸より僅少の範囲で小さい
   請求項２または３記載の積層固着品のかしめ構造。