JPS5920982A - 二連ビ−ム電気接点の製造方法 - Google Patents

二連ビ−ム電気接点の製造方法

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JPS5920982A
JPS5920982A JP58122478A JP12247883A JPS5920982A JP S5920982 A JPS5920982 A JP S5920982A JP 58122478 A JP58122478 A JP 58122478A JP 12247883 A JP12247883 A JP 12247883A JP S5920982 A JPS5920982 A JP S5920982A
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JP58122478A
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ジヨン・エドウイン・アダムズ
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EI Du Pont de Nemours and Co
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気コネクタに関しかつ特に扁平な金属累月か
ら細長い二連ビーム電気接点を押し抜く方法に関する。
２個のビームを有するめす電気接点は回路板上の接点と
給仕しかつコネクタにビン留めするために広く使用され
ている。挿入力を減少する目的のためにビームに予め荷
重を加えることはこれらの２個のビームを有する接点の
多くのデザインに包含されている望ましい特徴である。
例えば米国特許第４，３２７，９５６号明細’１１を参
照されたい。
残念なことには、プレロードタブを備えた２個ノヒーム
ヲ有する接点を押し抜くためノ既知の方法はビームおよ
びプレロードタブの両方を収納するために多量の付加的
な扁平な金属素材を使用することが必要である。この方
法における金属素材の浪費Ｉ／ｉ２個のビームを有する
接点のコストを増大させる。先行技術に係わるさらに一
つの問題は予荷重状態を得るためにビームおよびプレロ
ードタブが扁平な金属シートの同じ横断面領域で打ち抜
くことを包含している。
次いで、金属ストリップは長い部分がビームの領域とな
りそして短い部分がプレロード′タブ領域となるように
切開かれる。次いでビームおよびタブが形成される。そ
の結果、各々のビームの端部と対応したタブとの間に開
口部が生ずる。
この開口部をなくすために、接点のを柱部はタブをビー
ムと締りばめさせて必要な予荷重状態を生ずるために押
しこまれる。この工程によｐ接点の全長を短くすること
ができる。金属素材の浪費を減らしそしてこれらの２個
の゛ビームを有する接点を製造するコストｆ低減するた
めの改良された方法が必要である。
本発明の出願人は扁平な金属ストリップ床材からプレロ
ードタブを備えた２個のビームを有する接点を押し抜く
新しい方法を発見した。この方法は金属の廃＊ｉが最小
にとどめ、そしてを柱部の凹部との接触部分の長さを短
くする必要がなくなる。その結果、接点がかなり低減し
たコストで製造される。
本発明の方法は接触部利の一端部から延びる２個の対向
した接触ビームと、該接触ビームから反対の方向に延び
る接触部拐の他方の端部に取９つけられた２個のプレロ
ードタブとヲ有する電気接点を製造する。これらのプレ
ロードビームは２個の接触ビームが合わさることを阻止
する。
この接触部材は先ず接点を正確に打ち抜くために金属ス
トリップを案内するためのパイロット穴を押し抜くこと
により製造される。ビームは接点のを柱部、すなわち、
中心線に対して１０゜の角度で押し抜かれる。タブはそ
れらに隣接したビームの端部とともに別個に打ち抜かれ
る。
次いで、ビームおよびタブの端部がスェージ加工される
。次いで、成形操作が始まる。タブは４５°の角度に曲
げられ、そしてビームの端部がタブから反対方向にカー
ルされる。その後、ビームが１０°の角度で上向きに曲
げられ、次いで２０°の角度に曲げられる。次いで、プ
レロードタブの端部が箱形に成形され、そして接触ビー
ムがを柱部から反対方向に１０°の角度に上向きに９０
°に形成されて接点を完成する。
本発明は当業者により添付図面に関する以下の詳細な説
明を参照することにより最も明瞭に理解されよう。
ベリリウム銅、青銅、キュプロニッケル、燐青銅または
その他の電流を流す金属の扁平な金属ストリップ素材１
０が出発材料として使用される。約０．２３ｔｔｖｎ（
０，００９インチ）の厚さおよび約２０．３２ｍ（０，
８００インチ）の幅を有する燐青銅１几はベリリウム銅
を使用することが好ましい。
この扁平な金属ストリップ累月１０が先ずパイロット穴
１２を形成するために押し抜かれる。
これらの穴１２は以後の押抜き操作のためにストリップ
素材１０を案内するために使用される。
第１図の左端側を参照すると、ビーム１４、中心線また
はを柱部１６およびタブ１８の輪部を画成するために、
ｆＩ！ｃ１押抜き工程（ａ）がなされる。押抜き工程（
ｂ）および（ｃ）において、隣接接点が分離され、ビー
ム１４の長さならびにを柱部１６に対する該ビームの鋭
角が規制され、そして１対の突出フィンガー２７が形成
される。突出フィンガー２７は接触ビンのための導入通
路２８を提供するために形成される。この鋭角は約１０
°とすることが好ましい。ビーム１４およびタブ１８の
端部もまた押抜き工程（ｃ）の間にスェージ加工される
。
工程（、ｉ）は接触面、すなわち、カール２０がビーム
１４の端部に形成される成形操作である。
工程、（ｅ）において、平坦な平面から４５’の角度に
タブ１８が形成されてプレロードストッパを形成する。
この成形工程において、タブ１８がカール２０から反対
の方向に配置される。
工程（ｆ）および伝）はビーム１４が平坦な平面から線
２４に沿って約１０″′の角度に上方に曲げられ、その
後練２２に沿って約２０°の角度に曲げられる。線２４
と線２２との間の距離は、好ましい方法では、約０．３
８１　ｍ（０，０１５インチ〕である。
最終工程０）においては、ビーム１４が線２６に沿って
約９０″′上方に曲げられてを柱部１６に対してＵ字形
に形成される。また、ビン導入通路２８が突出フィンガ
ー２７を第２図ないし第５図に示したように箱形に形成
することにより得られる。
ビン導入通路２８の中に挿入されたビン３０がビーム１
４を第５図および第７図に示し次ように拡げる作用をす
る。
【図面の簡単な説明】
第１−　　　　　　　図は金属ス）　ＩＪツゾシ（ａ、
）〜（ｈ−）の −トの押抜きおよび成形前ｉ７１盲により示し次回、＃
Ｉ￥２図はビームが９０°の角度に曲げられる前の部分
的に形成された接点の立面図、第３図はビームがタブと
対向した形成された接点の立面図、第４図はキャリヤス
）　ＩＪツブの除去前の形成された接点の平面図、第５
図はビンが挿入された成形された接点の平面図、第６図
はビンを挿入する前の接点の端面図、第７図はビンが挿
入された接点の端面図である。 １０・・・金属ストリップ素材、１２・・・ノ々イロッ
ト穴、１４・・・ビーム、１６・・・を柱部、１８・・
・タブ、２０・・・カール、２７・・・突出フィンガー
、２８・・・ビン導入通路、３０・・・ビン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）を柱部に対して約１０″′の角度にを柱部の
    各々の側に１個ずつ平坦な平面中に１対のビームを押抜
    きし、前記各々のビームは第１端部および第２端部を有
    し、前記第１端部がを柱部に対して前記角度をなしかつ
    前記第２端部がストリップ素材から押し抜かれた同一平
    面中で１個のタブと隣接し、各々のタブはを柱部に平行
    でありかつを柱部の対向した側から突出したフィンガー
    上に配置されるようにし、（ｂ）各々のビームのｖ、２
    端部にその対応したタブから離れる方向に接触面を形成
    し、（Ｃ）プレロードストッパを提供するように前記タ
    ブを形成し、（、ｉ）を柱部から突出するタブ担持フィ
    ンガーを箱形に形成してビン接点のための導入通路を提
    供し、（ｅ）ビームの第１端部を平坦な平面から上向き
    の方向に鋭角をなすように形成し、次いでを柱部に対し
    て約９０°の角度に形成してＵ字形本体を形成すること
    を含んでいることを特徴とする、予め押し抜かれたパイ
    ロット穴を有する扁平な金属素材から予め負荷された二
    連ビームめす電気接点を製造する方法。 ２）ビームが先ずそれらの第１端部において千′坦な平
    面から約１０°の角度で上向きに形成され、次いで第１
    端部の付近で平坦な平面から約２０°の角度で土向きに
    形成されることを特徴とする特許Ｎ７ｆ求の範囲第１項
    に記載の方法。 ３〕　扁平な金属ストリップ素材が燐青銅であることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４）扁平な金属ストリップ素材がべＩＪ　ＩＪウム銅で
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。 ５）各々のビームの第２端部における接触面がカールの
    形態になっていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項に記載の方法。 ６）タブのプレロードストッパが前記タブを平坦な平面
    から約４５°の角度に成形することによシ得られること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。
JP58122478A 1982-07-08 1983-07-07 二連ビ−ム電気接点の製造方法 Granted JPS5920982A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/396,277 US4480386A (en) 1982-07-08 1982-07-08 Process for producing dual beam electrical contact
US396277 1982-07-08

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JPS5920982A true JPS5920982A (ja) 1984-02-02
JPS6410916B2 JPS6410916B2 (ja) 1989-02-22

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EP (1) EP0099246B1 (ja)
JP (1) JPS5920982A (ja)
KR (1) KR870001867B1 (ja)
AT (1) ATE39792T1 (ja)
BR (1) BR8303594A (ja)
CA (1) CA1205989A (ja)
DE (1) DE3378875D1 (ja)
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