JPS5920982A - 二連ビ−ム電気接点の製造方法 - Google Patents
二連ビ−ム電気接点の製造方法Info
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- JPS5920982A JPS5920982A JP58122478A JP12247883A JPS5920982A JP S5920982 A JPS5920982 A JP S5920982A JP 58122478 A JP58122478 A JP 58122478A JP 12247883 A JP12247883 A JP 12247883A JP S5920982 A JPS5920982 A JP S5920982A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
-
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気コネクタに関しかつ特に扁平な金属累月か
ら細長い二連ビーム電気接点を押し抜く方法に関する。
ら細長い二連ビーム電気接点を押し抜く方法に関する。
2個のビームを有するめす電気接点は回路板上の接点と
給仕しかつコネクタにビン留めするために広く使用され
ている。挿入力を減少する目的のためにビームに予め荷
重を加えることはこれらの2個のビームを有する接点の
多くのデザインに包含されている望ましい特徴である。
給仕しかつコネクタにビン留めするために広く使用され
ている。挿入力を減少する目的のためにビームに予め荷
重を加えることはこれらの2個のビームを有する接点の
多くのデザインに包含されている望ましい特徴である。
例えば米国特許第4,327,956号明細’11を参
照されたい。
照されたい。
残念なことには、プレロードタブを備えた2個ノヒーム
ヲ有する接点を押し抜くためノ既知の方法はビームおよ
びプレロードタブの両方を収納するために多量の付加的
な扁平な金属素材を使用することが必要である。この方
法における金属素材の浪費I/i2個のビームを有する
接点のコストを増大させる。先行技術に係わるさらに一
つの問題は予荷重状態を得るためにビームおよびプレロ
ードタブが扁平な金属シートの同じ横断面領域で打ち抜
くことを包含している。
ヲ有する接点を押し抜くためノ既知の方法はビームおよ
びプレロードタブの両方を収納するために多量の付加的
な扁平な金属素材を使用することが必要である。この方
法における金属素材の浪費I/i2個のビームを有する
接点のコストを増大させる。先行技術に係わるさらに一
つの問題は予荷重状態を得るためにビームおよびプレロ
ードタブが扁平な金属シートの同じ横断面領域で打ち抜
くことを包含している。
次いで、金属ストリップは長い部分がビームの領域とな
りそして短い部分がプレロード′タブ領域となるように
切開かれる。次いでビームおよびタブが形成される。そ
の結果、各々のビームの端部と対応したタブとの間に開
口部が生ずる。
りそして短い部分がプレロード′タブ領域となるように
切開かれる。次いでビームおよびタブが形成される。そ
の結果、各々のビームの端部と対応したタブとの間に開
口部が生ずる。
この開口部をなくすために、接点のを柱部はタブをビー
ムと締りばめさせて必要な予荷重状態を生ずるために押
しこまれる。この工程によp接点の全長を短くすること
ができる。金属素材の浪費を減らしそしてこれらの2個
の゛ビームを有する接点を製造するコストf低減するた
めの改良された方法が必要である。
ムと締りばめさせて必要な予荷重状態を生ずるために押
しこまれる。この工程によp接点の全長を短くすること
ができる。金属素材の浪費を減らしそしてこれらの2個
の゛ビームを有する接点を製造するコストf低減するた
めの改良された方法が必要である。
本発明の出願人は扁平な金属ストリップ床材からプレロ
ードタブを備えた2個のビームを有する接点を押し抜く
新しい方法を発見した。この方法は金属の廃*iが最小
にとどめ、そしてを柱部の凹部との接触部分の長さを短
くする必要がなくなる。その結果、接点がかなり低減し
たコストで製造される。
ードタブを備えた2個のビームを有する接点を押し抜く
新しい方法を発見した。この方法は金属の廃*iが最小
にとどめ、そしてを柱部の凹部との接触部分の長さを短
くする必要がなくなる。その結果、接点がかなり低減し
たコストで製造される。
本発明の方法は接触部利の一端部から延びる2個の対向
した接触ビームと、該接触ビームから反対の方向に延び
る接触部拐の他方の端部に取9つけられた2個のプレロ
ードタブとヲ有する電気接点を製造する。これらのプレ
ロードビームは2個の接触ビームが合わさることを阻止
する。
した接触ビームと、該接触ビームから反対の方向に延び
る接触部拐の他方の端部に取9つけられた2個のプレロ
ードタブとヲ有する電気接点を製造する。これらのプレ
ロードビームは2個の接触ビームが合わさることを阻止
する。
この接触部材は先ず接点を正確に打ち抜くために金属ス
トリップを案内するためのパイロット穴を押し抜くこと
により製造される。ビームは接点のを柱部、すなわち、
中心線に対して10゜の角度で押し抜かれる。タブはそ
れらに隣接したビームの端部とともに別個に打ち抜かれ
る。
トリップを案内するためのパイロット穴を押し抜くこと
により製造される。ビームは接点のを柱部、すなわち、
中心線に対して10゜の角度で押し抜かれる。タブはそ
れらに隣接したビームの端部とともに別個に打ち抜かれ
る。
次いで、ビームおよびタブの端部がスェージ加工される
。次いで、成形操作が始まる。タブは45°の角度に曲
げられ、そしてビームの端部がタブから反対方向にカー
ルされる。その後、ビームが10°の角度で上向きに曲
げられ、次いで20°の角度に曲げられる。次いで、プ
レロードタブの端部が箱形に成形され、そして接触ビー
ムがを柱部から反対方向に10°の角度に上向きに90
°に形成されて接点を完成する。
。次いで、成形操作が始まる。タブは45°の角度に曲
げられ、そしてビームの端部がタブから反対方向にカー
ルされる。その後、ビームが10°の角度で上向きに曲
げられ、次いで20°の角度に曲げられる。次いで、プ
レロードタブの端部が箱形に成形され、そして接触ビー
ムがを柱部から反対方向に10°の角度に上向きに90
°に形成されて接点を完成する。
本発明は当業者により添付図面に関する以下の詳細な説
明を参照することにより最も明瞭に理解されよう。
明を参照することにより最も明瞭に理解されよう。
ベリリウム銅、青銅、キュプロニッケル、燐青銅または
その他の電流を流す金属の扁平な金属ストリップ素材1
0が出発材料として使用される。約0.23ttvn(
0,009インチ)の厚さおよび約20.32m(0,
800インチ)の幅を有する燐青銅1几はベリリウム銅
を使用することが好ましい。
その他の電流を流す金属の扁平な金属ストリップ素材1
0が出発材料として使用される。約0.23ttvn(
0,009インチ)の厚さおよび約20.32m(0,
800インチ)の幅を有する燐青銅1几はベリリウム銅
を使用することが好ましい。
この扁平な金属ストリップ累月10が先ずパイロット穴
12を形成するために押し抜かれる。
12を形成するために押し抜かれる。
これらの穴12は以後の押抜き操作のためにストリップ
素材10を案内するために使用される。
素材10を案内するために使用される。
第1図の左端側を参照すると、ビーム14、中心線また
はを柱部16およびタブ18の輪部を画成するために、
fI!c1押抜き工程(a)がなされる。押抜き工程(
b)および(c)において、隣接接点が分離され、ビー
ム14の長さならびにを柱部16に対する該ビームの鋭
角が規制され、そして1対の突出フィンガー27が形成
される。突出フィンガー27は接触ビンのための導入通
路28を提供するために形成される。この鋭角は約10
°とすることが好ましい。ビーム14およびタブ18の
端部もまた押抜き工程(c)の間にスェージ加工される
。
はを柱部16およびタブ18の輪部を画成するために、
fI!c1押抜き工程(a)がなされる。押抜き工程(
b)および(c)において、隣接接点が分離され、ビー
ム14の長さならびにを柱部16に対する該ビームの鋭
角が規制され、そして1対の突出フィンガー27が形成
される。突出フィンガー27は接触ビンのための導入通
路28を提供するために形成される。この鋭角は約10
°とすることが好ましい。ビーム14およびタブ18の
端部もまた押抜き工程(c)の間にスェージ加工される
。
工程(、i)は接触面、すなわち、カール20がビーム
14の端部に形成される成形操作である。
14の端部に形成される成形操作である。
工程、(e)において、平坦な平面から45’の角度に
タブ18が形成されてプレロードストッパを形成する。
タブ18が形成されてプレロードストッパを形成する。
この成形工程において、タブ18がカール20から反対
の方向に配置される。
の方向に配置される。
工程(f)および伝)はビーム14が平坦な平面から線
24に沿って約10″′の角度に上方に曲げられ、その
後練22に沿って約20°の角度に曲げられる。線24
と線22との間の距離は、好ましい方法では、約0.3
81 m(0,015インチ〕である。
24に沿って約10″′の角度に上方に曲げられ、その
後練22に沿って約20°の角度に曲げられる。線24
と線22との間の距離は、好ましい方法では、約0.3
81 m(0,015インチ〕である。
最終工程0)においては、ビーム14が線26に沿って
約90″′上方に曲げられてを柱部16に対してU字形
に形成される。また、ビン導入通路28が突出フィンガ
ー27を第2図ないし第5図に示したように箱形に形成
することにより得られる。
約90″′上方に曲げられてを柱部16に対してU字形
に形成される。また、ビン導入通路28が突出フィンガ
ー27を第2図ないし第5図に示したように箱形に形成
することにより得られる。
ビン導入通路28の中に挿入されたビン30がビーム1
4を第5図および第7図に示し次ように拡げる作用をす
る。
4を第5図および第7図に示し次ように拡げる作用をす
る。
第1− 図は金属ス) IJツゾシ(a、
)〜(h−)の −トの押抜きおよび成形前i71盲により示し次回、#
I¥2図はビームが90°の角度に曲げられる前の部分
的に形成された接点の立面図、第3図はビームがタブと
対向した形成された接点の立面図、第4図はキャリヤス
) IJツブの除去前の形成された接点の平面図、第5
図はビンが挿入された成形された接点の平面図、第6図
はビンを挿入する前の接点の端面図、第7図はビンが挿
入された接点の端面図である。 10・・・金属ストリップ素材、12・・・ノ々イロッ
ト穴、14・・・ビーム、16・・・を柱部、18・・
・タブ、20・・・カール、27・・・突出フィンガー
、28・・・ビン導入通路、30・・・ビン。
)〜(h−)の −トの押抜きおよび成形前i71盲により示し次回、#
I¥2図はビームが90°の角度に曲げられる前の部分
的に形成された接点の立面図、第3図はビームがタブと
対向した形成された接点の立面図、第4図はキャリヤス
) IJツブの除去前の形成された接点の平面図、第5
図はビンが挿入された成形された接点の平面図、第6図
はビンを挿入する前の接点の端面図、第7図はビンが挿
入された接点の端面図である。 10・・・金属ストリップ素材、12・・・ノ々イロッ
ト穴、14・・・ビーム、16・・・を柱部、18・・
・タブ、20・・・カール、27・・・突出フィンガー
、28・・・ビン導入通路、30・・・ビン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(a)を柱部に対して約10″′の角度にを柱部の
各々の側に1個ずつ平坦な平面中に1対のビームを押抜
きし、前記各々のビームは第1端部および第2端部を有
し、前記第1端部がを柱部に対して前記角度をなしかつ
前記第2端部がストリップ素材から押し抜かれた同一平
面中で1個のタブと隣接し、各々のタブはを柱部に平行
でありかつを柱部の対向した側から突出したフィンガー
上に配置されるようにし、(b)各々のビームのv、2
端部にその対応したタブから離れる方向に接触面を形成
し、(C)プレロードストッパを提供するように前記タ
ブを形成し、(、i)を柱部から突出するタブ担持フィ
ンガーを箱形に形成してビン接点のための導入通路を提
供し、(e)ビームの第1端部を平坦な平面から上向き
の方向に鋭角をなすように形成し、次いでを柱部に対し
て約90°の角度に形成してU字形本体を形成すること
を含んでいることを特徴とする、予め押し抜かれたパイ
ロット穴を有する扁平な金属素材から予め負荷された二
連ビームめす電気接点を製造する方法。 2)ビームが先ずそれらの第1端部において千′坦な平
面から約10°の角度で上向きに形成され、次いで第1
端部の付近で平坦な平面から約20°の角度で土向きに
形成されることを特徴とする特許N7f求の範囲第1項
に記載の方法。 3〕 扁平な金属ストリップ素材が燐青銅であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方法。 4)扁平な金属ストリップ素材がべIJ IJウム銅で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方
法。 5)各々のビームの第2端部における接触面がカールの
形態になっていることを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載の方法。 6)タブのプレロードストッパが前記タブを平坦な平面
から約45°の角度に成形することによシ得られること
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/396,277 US4480386A (en) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | Process for producing dual beam electrical contact |
| US396277 | 1982-07-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920982A true JPS5920982A (ja) | 1984-02-02 |
| JPS6410916B2 JPS6410916B2 (ja) | 1989-02-22 |
Family
ID=23566579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122478A Granted JPS5920982A (ja) | 1982-07-08 | 1983-07-07 | 二連ビ−ム電気接点の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4480386A (ja) |
| EP (1) | EP0099246B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5920982A (ja) |
| KR (1) | KR870001867B1 (ja) |
| AT (1) | ATE39792T1 (ja) |
| BR (1) | BR8303594A (ja) |
| CA (1) | CA1205989A (ja) |
| DE (1) | DE3378875D1 (ja) |
| MX (1) | MX153194A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114674U (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-19 | ||
| JPH0160484U (ja) * | 1988-01-22 | 1989-04-17 |
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| JPH0323666Y2 (ja) * | 1985-11-30 | 1991-05-23 | ||
| JPH0332047Y2 (ja) * | 1986-01-29 | 1991-07-08 | ||
| US4712299A (en) * | 1986-02-21 | 1987-12-15 | Electronic Plating Service, Inc. | Process for producing electrical contacts for facilitating mass mounting to a contact holder |
| US4825541A (en) * | 1986-12-22 | 1989-05-02 | Erni Elektroapparate Gmbh | Method of making contact springs |
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