JPH07185772A - 溶湯処理装置 - Google Patents
溶湯処理装置Info
- Publication number
- JPH07185772A JPH07185772A JP33192093A JP33192093A JPH07185772A JP H07185772 A JPH07185772 A JP H07185772A JP 33192093 A JP33192093 A JP 33192093A JP 33192093 A JP33192093 A JP 33192093A JP H07185772 A JPH07185772 A JP H07185772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- main body
- gas
- metal processing
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルミニウムおよびアルミニウム合金の鋳造
ラインにおいて用いる溶湯処理装置であって、溶解保持
炉から鋳造機に溶湯を移送するための本体を設け、本体
の底部に、処理ガスを溶湯中に吹込むための複数のポー
ラスプラグを設け、かつ、本体全体を傾動する機構を設
ける。 【効果】 操業後に装置内から残湯を抜き取る作業を必
要としないので、作業性が向上する。さらに、溶湯のロ
スがほとんどないため、歩留りが向上する。
ラインにおいて用いる溶湯処理装置であって、溶解保持
炉から鋳造機に溶湯を移送するための本体を設け、本体
の底部に、処理ガスを溶湯中に吹込むための複数のポー
ラスプラグを設け、かつ、本体全体を傾動する機構を設
ける。 【効果】 操業後に装置内から残湯を抜き取る作業を必
要としないので、作業性が向上する。さらに、溶湯のロ
スがほとんどないため、歩留りが向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムおよびア
ルミニウム合金の鋳造ラインにおいて用いられる溶湯処
理装置に関するものである。
ルミニウム合金の鋳造ラインにおいて用いられる溶湯処
理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム合金の鋳造においては、溶
湯中の水素ガス濃度と酸化物等の不純物の介在が製品品
質上最も重要な要素であり、製品の用途に応じて残留水
素ガス含有量が規定されてる。そのため、原料を溶解・
脱ガスし、必要に応じて、ボックス型脱ガス装置内でさ
らに脱ガスを行った後に鋳造している。
湯中の水素ガス濃度と酸化物等の不純物の介在が製品品
質上最も重要な要素であり、製品の用途に応じて残留水
素ガス含有量が規定されてる。そのため、原料を溶解・
脱ガスし、必要に応じて、ボックス型脱ガス装置内でさ
らに脱ガスを行った後に鋳造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ボックス型脱ガス処理装置では、脱ガス処理を完了して
溶湯を鋳造機に移送した後も装置内に溶湯が残存し、製
品品質を替える際に残湯をドレンとして抜き取る必要が
あった。そのため、製品の歩留りが悪く、充分な作業性
も得られないという問題があった。
ボックス型脱ガス処理装置では、脱ガス処理を完了して
溶湯を鋳造機に移送した後も装置内に溶湯が残存し、製
品品質を替える際に残湯をドレンとして抜き取る必要が
あった。そのため、製品の歩留りが悪く、充分な作業性
も得られないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の溶湯処理装置
は、上記の問題を解決するために、溶解保持炉から鋳造
機に溶湯を移送するための本体が設けられ、本体の底部
に、処理ガスを溶湯中に吹込むための複数のポーラスプ
ラグが設けられ、かつ、本体全体を傾動する機構が設け
られていることを特徴としている。
は、上記の問題を解決するために、溶解保持炉から鋳造
機に溶湯を移送するための本体が設けられ、本体の底部
に、処理ガスを溶湯中に吹込むための複数のポーラスプ
ラグが設けられ、かつ、本体全体を傾動する機構が設け
られていることを特徴としている。
【０００５】
【作用】上記構成の溶湯処理装置においては、脱ガス処
理された溶湯がオンラインで鋳造機に移送された後、本
体全体を傾動できるようになっているため、すべての溶
湯が鋳造機に流入する、あるいは溶解保持炉に戻り、装
置内には溶湯がまったく残存しない。
理された溶湯がオンラインで鋳造機に移送された後、本
体全体を傾動できるようになっているため、すべての溶
湯が鋳造機に流入する、あるいは溶解保持炉に戻り、装
置内には溶湯がまったく残存しない。
【０００６】このように、上記の装置を用いれば、操業
後に装置内から残湯を抜き取る作業を必要としないの
で、作業性が向上する。さらに、溶湯のロスがほとんど
ないため、歩留りが向上する。
後に装置内から残湯を抜き取る作業を必要としないの
で、作業性が向上する。さらに、溶湯のロスがほとんど
ないため、歩留りが向上する。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例について図１〜図３に基づ
いて説明すれば、以下の通りである。
いて説明すれば、以下の通りである。
【０００８】図３に示すように、本実施例に係る溶湯処
理装置１は、例えば、アルミニウム鋳造ライン６に組み
込んで使用される。上記鋳造ラインは、溶解保持炉２お
よび鋳造機４から構成され、上記溶湯処理装置１は、溶
解保持炉２と鋳造機４の間に連接して設けられる。
理装置１は、例えば、アルミニウム鋳造ライン６に組み
込んで使用される。上記鋳造ラインは、溶解保持炉２お
よび鋳造機４から構成され、上記溶湯処理装置１は、溶
解保持炉２と鋳造機４の間に連接して設けられる。
【０００９】溶解保持炉２は、その炉床部分の炉幅方向
に、必要に応じて、複数のポーラスプラグ（図示せず）
が設けられ、溶湯３をある程度（約０．１５ｍｌ／１０
０ｇ・Ａｌ）まで脱ガスすることができる。また、その
片側部にシリンダー５を、他側部に傾動支点を回転自在
に軸支し、シリンダー５の作用により傾動可能にしてあ
る。
に、必要に応じて、複数のポーラスプラグ（図示せず）
が設けられ、溶湯３をある程度（約０．１５ｍｌ／１０
０ｇ・Ａｌ）まで脱ガスすることができる。また、その
片側部にシリンダー５を、他側部に傾動支点を回転自在
に軸支し、シリンダー５の作用により傾動可能にしてあ
る。
【００１０】上記溶湯処理装置１は、図１に示すよう
に、溶解保持炉２から鋳造機４に溶湯３を移送する本体
１１から構成される。本体１１の底部には、複数のポー
ラスプラグ１２が設けられる。
に、溶解保持炉２から鋳造機４に溶湯３を移送する本体
１１から構成される。本体１１の底部には、複数のポー
ラスプラグ１２が設けられる。
【００１１】このポーラスプラグ１２は、図２に示すよ
うに、モルタル類でシールされた耐火性セラミック１２
ａおよびインコネル等の保護金物１２ｂから構成され、
本体１１の底部に配列される。ポーラスプラグ１２の配
列は特に限定するものではなく、１列でも複数の列でも
よく、適宜選択できる。配置するポーラスプラグの数も
特に限定するものではなく、適宜選択できる。ポーラス
プラグ１２の配列間隔は、１８０〜２６０ｍｍ、好まし
くは約２２０ｍｍである。配列間隔が２６０ｍｍより大
きいと容積負荷過小となり、１８０ｍｍより小さいと過
大となり、それぞれリテンション効率上、好ましくな
い。上記ポーラスプラグ１２の下端部には、ガスヘッダ
ー管（図示せず）が連結され、それを通して圧送された
処理ガスが溶湯内に吹込まれるようになっている。ガス
ヘッダー管には、止め弁、流量調整弁、流量計（図示せ
ず）等が取り付けられる。溶湯に吹込まれる処理ガスと
しては、例えば、塩素ガス等の活性ガス、窒素ガス、ア
ルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガス等が挙げられ
るが、必要に応じて活性ガスと不活性ガスとの混合ガス
を用いてもよい。
うに、モルタル類でシールされた耐火性セラミック１２
ａおよびインコネル等の保護金物１２ｂから構成され、
本体１１の底部に配列される。ポーラスプラグ１２の配
列は特に限定するものではなく、１列でも複数の列でも
よく、適宜選択できる。配置するポーラスプラグの数も
特に限定するものではなく、適宜選択できる。ポーラス
プラグ１２の配列間隔は、１８０〜２６０ｍｍ、好まし
くは約２２０ｍｍである。配列間隔が２６０ｍｍより大
きいと容積負荷過小となり、１８０ｍｍより小さいと過
大となり、それぞれリテンション効率上、好ましくな
い。上記ポーラスプラグ１２の下端部には、ガスヘッダ
ー管（図示せず）が連結され、それを通して圧送された
処理ガスが溶湯内に吹込まれるようになっている。ガス
ヘッダー管には、止め弁、流量調整弁、流量計（図示せ
ず）等が取り付けられる。溶湯に吹込まれる処理ガスと
しては、例えば、塩素ガス等の活性ガス、窒素ガス、ア
ルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガス等が挙げられ
るが、必要に応じて活性ガスと不活性ガスとの混合ガス
を用いてもよい。
【００１２】ポーラスプラグ１２に通気する処理ガスの
圧力は溶湯溜の深さによって異なるが、通常は５〜２０
ｋＰａ、好ましくは１５ｋＰａである。通気圧力が２０
ｋＰａより大きいと大気を巻き込んでＨ2 量が上がり、
５ｋＰａより小さいと脱ガス能力が下がり、好ましくな
い。このように所定の圧力で処理ガスをポーラスプラグ
に通気することにより、大きさが３０〜６０ミクロンの
微細な気泡が溶湯中に形成される。
圧力は溶湯溜の深さによって異なるが、通常は５〜２０
ｋＰａ、好ましくは１５ｋＰａである。通気圧力が２０
ｋＰａより大きいと大気を巻き込んでＨ2 量が上がり、
５ｋＰａより小さいと脱ガス能力が下がり、好ましくな
い。このように所定の圧力で処理ガスをポーラスプラグ
に通気することにより、大きさが３０〜６０ミクロンの
微細な気泡が溶湯中に形成される。
【００１３】さらに、上記溶湯処理装置１には傾動機構
が設けられる。すなわち、装置の本体１１の片側部にシ
リンダー（図示せず）を、他側部に傾動支点１３を回転
自在に軸支し、シリンダーの作用により傾動可能にして
ある。
が設けられる。すなわち、装置の本体１１の片側部にシ
リンダー（図示せず）を、他側部に傾動支点１３を回転
自在に軸支し、シリンダーの作用により傾動可能にして
ある。
【００１４】上記構成の溶湯処理装置１を組み込んだ鋳
造ライン６について、次に説明する。まず、溶解保持炉
２から連続して一定流量（１００ｋｇｆ／分）で流動す
るアルミニウム溶湯３が本発明の溶湯処理装置１に流入
される。溶湯３は溶湯処理装置１内を流動しながら複数
のポーラスプラグ１２から吹込まれる処理ガスに充分に
通気され、所定のレベルまで脱ガスされる。脱ガス処理
された溶湯３は鋳造機４に流入し、傾動機構によって本
体が傾動することにより、溶湯処理装置１内に残存する
溶湯はすべて鋳造機４に流入することになり、アルミニ
ウムインゴットを良好な歩留りで得ることができる。
造ライン６について、次に説明する。まず、溶解保持炉
２から連続して一定流量（１００ｋｇｆ／分）で流動す
るアルミニウム溶湯３が本発明の溶湯処理装置１に流入
される。溶湯３は溶湯処理装置１内を流動しながら複数
のポーラスプラグ１２から吹込まれる処理ガスに充分に
通気され、所定のレベルまで脱ガスされる。脱ガス処理
された溶湯３は鋳造機４に流入し、傾動機構によって本
体が傾動することにより、溶湯処理装置１内に残存する
溶湯はすべて鋳造機４に流入することになり、アルミニ
ウムインゴットを良好な歩留りで得ることができる。
【００１５】また、他の実施例においては、脱ガス処理
された溶湯３を鋳造機４に流入した後、上記実施例と反
対の方向に本体を傾動させることにより、溶湯処理装置
１内に残存する溶湯を溶解保持炉２に戻すこともでき
る。
された溶湯３を鋳造機４に流入した後、上記実施例と反
対の方向に本体を傾動させることにより、溶湯処理装置
１内に残存する溶湯を溶解保持炉２に戻すこともでき
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明の溶湯処理装置は、以上のよう
に、溶解保持炉から鋳造機に溶湯を移送するための本体
が設けられ、本体の底部に、処理ガスを溶湯中に吹込む
ための複数のポーラスプラグが設けられ、かつ、本体全
体を傾動する機構が設けられている構成である。
に、溶解保持炉から鋳造機に溶湯を移送するための本体
が設けられ、本体の底部に、処理ガスを溶湯中に吹込む
ための複数のポーラスプラグが設けられ、かつ、本体全
体を傾動する機構が設けられている構成である。
【００１７】そのため、アルミニウム合金の鋳造を行う
に当たって上記装置を用いることにより、操業後に装置
内から残湯を抜き取る作業を必要としないので、作業性
が向上する。さらに、溶湯のロスがほとんどないため、
歩留りが向上するという効果を奏する。
に当たって上記装置を用いることにより、操業後に装置
内から残湯を抜き取る作業を必要としないので、作業性
が向上する。さらに、溶湯のロスがほとんどないため、
歩留りが向上するという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例における溶湯処理装置の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】上記溶湯処理装置におけるポーラスプラグの拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】上記溶湯処理装置を組み込んだ鋳造ラインの構
成を示す断面模式図である。
成を示す断面模式図である。
１ 溶湯処理装置 ２ 溶解保持炉 ４ 鋳造機 １１ 本体 １２ ポーラスプラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブライアン アール． ネルソン アメリカ合衆国 ペンシルヴェニア州 17844 ミフリンバーグ アールデー２ ボックス90 ノースアメリカンリフラクト リーズコーポレイション内
Claims (1)
- 【請求項１】溶解保持炉から鋳造機に溶湯を移送するた
めの本体が設けられ、本体の底部に、処理ガスを溶湯中
に吹込むための複数のポーラスプラグが設けられ、か
つ、本体全体を傾動する機構が設けられていることを特
徴とする溶湯処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33192093A JPH07185772A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 溶湯処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33192093A JPH07185772A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 溶湯処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185772A true JPH07185772A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18249121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33192093A Pending JPH07185772A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 溶湯処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185772A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007138793A1 (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Nippon Crucible Co., Ltd. | ランスパイプ、脱ガス処理器、脱ガス処理器付き容器及び脱ガス処理器付き樋 |
| CN104120283A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-29 | 天津领镁科技有限公司 | 一种废镁料自动回收设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380331A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Transfer trough for melted metal |
| JPH05228616A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 地金または合金インゴット用の鋳込み樋 |
| JPH0566045B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1993-09-21 | Hitachi Ltd |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33192093A patent/JPH07185772A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380331A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Transfer trough for melted metal |
| JPH0566045B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1993-09-21 | Hitachi Ltd | |
| JPH05228616A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 地金または合金インゴット用の鋳込み樋 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007138793A1 (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Nippon Crucible Co., Ltd. | ランスパイプ、脱ガス処理器、脱ガス処理器付き容器及び脱ガス処理器付き樋 |
| JP2008007848A (ja) * | 2006-05-29 | 2008-01-17 | Nippon Crucible Co Ltd | ランスパイプ、脱ガス処理器、脱ガス処理器付き容器及び脱ガス処理器付き樋 |
| CN104120283A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-29 | 天津领镁科技有限公司 | 一种废镁料自动回收设备 |
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