JPH07185778A - 融解金属注入装置 - Google Patents
融解金属注入装置Info
- Publication number
- JPH07185778A JPH07185778A JP34818993A JP34818993A JPH07185778A JP H07185778 A JPH07185778 A JP H07185778A JP 34818993 A JP34818993 A JP 34818993A JP 34818993 A JP34818993 A JP 34818993A JP H07185778 A JPH07185778 A JP H07185778A
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- Japan
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- crucible
- opening
- flange
- molten metal
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小容量の融解金属が冷却されることなく確実
に鋳型に鋳込まれるようにする。 【構成】 上記に開口する容器状に形成され、全体が縦
に２分割されており、２分割された各部分１０ａ，１０
ｂの上記開口の縁部外側にフランジ１１を設けたるつぼ
１０と、このるつぼ１０のフランジ１１を支持するるつ
ぼ支持体６と、るつぼのフランジ１１の上記を押さえて
固定し、固定解放時にるつぼのフランジ１１を両側から
内側に押するつぼ開閉体２１と、るつぼ開閉体を解く固
定解放手段を設けた。
に鋳型に鋳込まれるようにする。 【構成】 上記に開口する容器状に形成され、全体が縦
に２分割されており、２分割された各部分１０ａ，１０
ｂの上記開口の縁部外側にフランジ１１を設けたるつぼ
１０と、このるつぼ１０のフランジ１１を支持するるつ
ぼ支持体６と、るつぼのフランジ１１の上記を押さえて
固定し、固定解放時にるつぼのフランジ１１を両側から
内側に押するつぼ開閉体２１と、るつぼ開閉体を解く固
定解放手段を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えば歯科用等に用い
られる精密鋳造機において融解金属を鋳型に注入する際
に用いられる融解金属注入装置に関するものである。
られる精密鋳造機において融解金属を鋳型に注入する際
に用いられる融解金属注入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の融解金属注入装置にはるつ
ぼが用いられ、そのるつぼとしては図３に示すようなも
のが知られている。図のるつぼ５１ではその内部で融解
した金属を鋳型に注入する際にるつぼを傾斜させてるつ
ぼの上部開口縁に形成された流出ガイド溝５２から注
ぐ。一般にこの種の精密鋳造に用いられる合金は、その
量が数グラムから数十グラム程度の小量であることが多
い。従ってこのような小量の金属を上記したようなるつ
ぼを用いて融解して鋳型に注入すると、比較的温度が低
い流出ガイド溝５２の位置を通る際に融解金属が冷却さ
れて凝固が始まり、単に鋳込み操作上の問題だけでな
く、適切な鋳込温度を維持できないことや、貴金属であ
る場合は付着による損失等がある。早期の凝固を防止す
るために融解金属を適性温度以上に加熱しておくことが
考えられるが、その場合は鋳肌あれ、鋳巣の発生、金属
組織の劣化等の問題が別に生じる。
ぼが用いられ、そのるつぼとしては図３に示すようなも
のが知られている。図のるつぼ５１ではその内部で融解
した金属を鋳型に注入する際にるつぼを傾斜させてるつ
ぼの上部開口縁に形成された流出ガイド溝５２から注
ぐ。一般にこの種の精密鋳造に用いられる合金は、その
量が数グラムから数十グラム程度の小量であることが多
い。従ってこのような小量の金属を上記したようなるつ
ぼを用いて融解して鋳型に注入すると、比較的温度が低
い流出ガイド溝５２の位置を通る際に融解金属が冷却さ
れて凝固が始まり、単に鋳込み操作上の問題だけでな
く、適切な鋳込温度を維持できないことや、貴金属であ
る場合は付着による損失等がある。早期の凝固を防止す
るために融解金属を適性温度以上に加熱しておくことが
考えられるが、その場合は鋳肌あれ、鋳巣の発生、金属
組織の劣化等の問題が別に生じる。
【０００３】そこで本出願人は特公昭５９−７５４０号
において、図４に示すような融解金属注入装置を提案し
た。すなわち、るつぼ６０は上方が開口された容器状の
形状で全体が縦に分割される。分割された各部分６０
ａ，６０ｂの開口の縁部外側位置に被支持部６８ａ，６
８ｂが設けられている。同図（ａ）に示すようにこのる
つぼ６０は支持体７０によって支持され、下部が拘束体
７１によって拘束されている。このとき高周波コイル６
９に高周波電力を供給し、るつぼ内に収納された金属７
５を融解する。そして同図（ｂ）に示すように支持体７
０を上方向叉は拘束体７１を下方向に移動すると拘束が
解かれる。その拘束が解かれたとき分割された各部分６
０ａ，６０ｂがその下方を自重によって外側に開く。こ
れによりるつぼ内で融解された金属７５は下方に落ち鋳
込まれる。
において、図４に示すような融解金属注入装置を提案し
た。すなわち、るつぼ６０は上方が開口された容器状の
形状で全体が縦に分割される。分割された各部分６０
ａ，６０ｂの開口の縁部外側位置に被支持部６８ａ，６
８ｂが設けられている。同図（ａ）に示すようにこのる
つぼ６０は支持体７０によって支持され、下部が拘束体
７１によって拘束されている。このとき高周波コイル６
９に高周波電力を供給し、るつぼ内に収納された金属７
５を融解する。そして同図（ｂ）に示すように支持体７
０を上方向叉は拘束体７１を下方向に移動すると拘束が
解かれる。その拘束が解かれたとき分割された各部分６
０ａ，６０ｂがその下方を自重によって外側に開く。こ
れによりるつぼ内で融解された金属７５は下方に落ち鋳
込まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが特公昭５９−
７５４０号の融解金属注入装置では、るつぼ６０内の被
融解金属は高周波コイル６９のほぼ中央に配置されるた
め、るつぼ６０の下部の足６４は長いものが必要となっ
ている。このため融解金属が鋳型の湯口に落下するまで
の１００〜２００ｍｓｅｅの間に冷却されて凝固が始ま
り、完全な鋳込みができなかった。又、このるつぼは自
重で外側に開くため、融解金属が徐々に伸びた形状で落
下するため、湯口に最初に到達した部分は最後部分が到
達するまでに鋳型の湯道で冷却されて固まりアルゴンガ
ス等の不活性ガスで加圧しても鋳型の先端まで完全に鋳
込まれないこともあった。さらに、不活性ガスの加圧を
行うと、上の融解部が飛散することもあった。また、る
つぼ６０の底壁６５が側壁より肉厚が厚いため、金属の
融解によってるつぼに熱歪が生じやすく破損しやすかっ
た。このため融解する温度を高める必要があり、鋳巣が
発生しやすくなるなど問題があった。
７５４０号の融解金属注入装置では、るつぼ６０内の被
融解金属は高周波コイル６９のほぼ中央に配置されるた
め、るつぼ６０の下部の足６４は長いものが必要となっ
ている。このため融解金属が鋳型の湯口に落下するまで
の１００〜２００ｍｓｅｅの間に冷却されて凝固が始ま
り、完全な鋳込みができなかった。又、このるつぼは自
重で外側に開くため、融解金属が徐々に伸びた形状で落
下するため、湯口に最初に到達した部分は最後部分が到
達するまでに鋳型の湯道で冷却されて固まりアルゴンガ
ス等の不活性ガスで加圧しても鋳型の先端まで完全に鋳
込まれないこともあった。さらに、不活性ガスの加圧を
行うと、上の融解部が飛散することもあった。また、る
つぼ６０の底壁６５が側壁より肉厚が厚いため、金属の
融解によってるつぼに熱歪が生じやすく破損しやすかっ
た。このため融解する温度を高める必要があり、鋳巣が
発生しやすくなるなど問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上方に開口し容器状に形
成され全体が縦に分割されており、分割された各部分の
上記開口の縁部外側にフランジを設けたるつぼと、この
るつぼのフランジを支持するるつぼ支持体と、上記るつ
ぼのフランジの上部を押さえて固定し固定解放時、上記
るつぼの上記フランジを両側から内側に押するつぼ開閉
体と、るつぼ開閉体を解く固定解放手段とにより構成し
た。
成され全体が縦に分割されており、分割された各部分の
上記開口の縁部外側にフランジを設けたるつぼと、この
るつぼのフランジを支持するるつぼ支持体と、上記るつ
ぼのフランジの上部を押さえて固定し固定解放時、上記
るつぼの上記フランジを両側から内側に押するつぼ開閉
体と、るつぼ開閉体を解く固定解放手段とにより構成し
た。
【０００６】又、上記固定解放手段を常時上記るつぼ開
閉体と係合する幅広の拘束部とその外側の幅狭の解放部
を有するるつぼ開閉アームと、常時外側に上記るつぼ開
閉アームを加圧する加圧手段と、上記るつぼ開閉アーム
を内側に加圧し、上記るつぼ開閉体と上記拘束部との係
合を解放するるつぼ固定解放シリンダとにより構成す
る。
閉体と係合する幅広の拘束部とその外側の幅狭の解放部
を有するるつぼ開閉アームと、常時外側に上記るつぼ開
閉アームを加圧する加圧手段と、上記るつぼ開閉アーム
を内側に加圧し、上記るつぼ開閉体と上記拘束部との係
合を解放するるつぼ固定解放シリンダとにより構成す
る。
【０００７】上記るつぼのフランジに上記るつぼの合わ
せ面と直角にカット面が設けられ、上記支持体の一部と
係合させている。
せ面と直角にカット面が設けられ、上記支持体の一部と
係合させている。
【０００８】上記るつぼは側壁と底壁とがほぼ等しい厚
みである。
みである。
【０００９】
【作用】上方が開口する容器状に形成され、全体が縦に
分割されたるつぼに分割された各部分の開口の縁部外側
にフランジを設け、このフランジをフランジ支持体によ
り支持する。るつぼのフランジの上部をるつぼ開閉体に
より押さえて固定し、かつフランジの両側から内側に押
して固定を解除する。
分割されたるつぼに分割された各部分の開口の縁部外側
にフランジを設け、このフランジをフランジ支持体によ
り支持する。るつぼのフランジの上部をるつぼ開閉体に
より押さえて固定し、かつフランジの両側から内側に押
して固定を解除する。
【００１０】るつぼ開閉アームはるつぼ固定解放シリン
ダによって移動できる構造を有しており、常時アームが
フランジを内側に押するつぼ開閉体の移動を停止させ、
アームの移動によって開閉体がアーム先端から外れ、フ
ランジを両側から内側に押してるつぼの上部を支点にし
て分割されたるつぼの下部が開かれる。
ダによって移動できる構造を有しており、常時アームが
フランジを内側に押するつぼ開閉体の移動を停止させ、
アームの移動によって開閉体がアーム先端から外れ、フ
ランジを両側から内側に押してるつぼの上部を支点にし
て分割されたるつぼの下部が開かれる。
【００１１】るつぼのフランジにるつぼ合わせ面と直角
にカット面を設け、このカット面を支持体の一部と係合
されてるつぼの位置決めを行い、るつぼ開閉体がフラン
ジを内側に押したとき、バランスして分割されたるつぼ
が開かれる。
にカット面を設け、このカット面を支持体の一部と係合
されてるつぼの位置決めを行い、るつぼ開閉体がフラン
ジを内側に押したとき、バランスして分割されたるつぼ
が開かれる。
【００１２】又、るつぼが側壁と低壁の厚みとほぼ等し
いため、金属の融解時の熱が均等に伝導し、熱歪が生じ
にくい。
いため、金属の融解時の熱が均等に伝導し、熱歪が生じ
にくい。
【００１３】
【実施例】以下この発明を、実施例を示す図１及び図２
に基づいて説明する。図において１０はこの装置に使用
するるつぼである。るつぼ１０はテーパ付の円筒容器状
に形成され、上記開口の外側にフランジ１１を有し、円
筒側壁１３と底壁１２の厚みがほぼ同じで、全体が中央
で縦に２分割されて部分１０ａ，１０ｂとされている。
１５は部分１０ａ，１０ｂの合わせ面でありその上端位
置に各々上方から切欠部１４が形成されている。又、切
欠部１４のあるフランジの一部は切欠部に対して直角に
カットされカット面１１ａを形成している。なお、図１
及び図２はＡ側はるつぼ１０が閉じた断面図であり、Ｂ
側はるつぼ１０が開いた断面図である。
に基づいて説明する。図において１０はこの装置に使用
するるつぼである。るつぼ１０はテーパ付の円筒容器状
に形成され、上記開口の外側にフランジ１１を有し、円
筒側壁１３と底壁１２の厚みがほぼ同じで、全体が中央
で縦に２分割されて部分１０ａ，１０ｂとされている。
１５は部分１０ａ，１０ｂの合わせ面でありその上端位
置に各々上方から切欠部１４が形成されている。又、切
欠部１４のあるフランジの一部は切欠部に対して直角に
カットされカット面１１ａを形成している。なお、図１
及び図２はＡ側はるつぼ１０が閉じた断面図であり、Ｂ
側はるつぼ１０が開いた断面図である。
【００１４】１は、るつぼ１０内に収納された金属をる
つぼの周囲に巻回された高周波コイル１９に印加される
高周波電力によって融解する融解室である。２は融解室
の下部に設けられた鋳型２ｂを有する鋳造室で、この２
つの室は融解中及び鋳造中は鋳造室が下部から図示しな
いシリンダ等によって押し上げられ、Ｏリング２０及び
図示しない融解室上部のカバーによってシールされてい
る。５は融解室の炉体、６は炉体に上部から挿入及び取
り出し可能なるつぼ支持体、７はるつぼ支持体の上部に
置かれ中央が開口する支持体カバーである。るつぼ支持
体６の中央は段差６ａが設けられ、段差面がるつぼ１０
のカット面１１ａに係合できる構造をしている。段差６
ａの両端は丘部６ｃが設けられ、るつぼ支持体６には切
欠部１４と１４との中間位置のるつぼ１０のフランジ１
１に対応する位置に支持部６ｂが設けられている。な
お、１８はるつぼ１０と高周波コイル１９との間に設け
られた対熱絶縁性の隔壁である。
つぼの周囲に巻回された高周波コイル１９に印加される
高周波電力によって融解する融解室である。２は融解室
の下部に設けられた鋳型２ｂを有する鋳造室で、この２
つの室は融解中及び鋳造中は鋳造室が下部から図示しな
いシリンダ等によって押し上げられ、Ｏリング２０及び
図示しない融解室上部のカバーによってシールされてい
る。５は融解室の炉体、６は炉体に上部から挿入及び取
り出し可能なるつぼ支持体、７はるつぼ支持体の上部に
置かれ中央が開口する支持体カバーである。るつぼ支持
体６の中央は段差６ａが設けられ、段差面がるつぼ１０
のカット面１１ａに係合できる構造をしている。段差６
ａの両端は丘部６ｃが設けられ、るつぼ支持体６には切
欠部１４と１４との中間位置のるつぼ１０のフランジ１
１に対応する位置に支持部６ｂが設けられている。な
お、１８はるつぼ１０と高周波コイル１９との間に設け
られた対熱絶縁性の隔壁である。
【００１５】２１はるつぼ開閉体であり、その後端とる
つぼ支持体６との間にばね２８が設けられ、全体が前方
に押し出される構造となっている。先端はるつぼ１０の
フランジ１１を上方から押さえるフランジ固定支持部２
２となっており、先端近くの下部には下方向に突起する
フランジ固定解放部２３が設けられ、後端も下方に伸び
た固定位置設定部２４が設けられ、開閉体２１は全体と
してヒ字状となっている。又、るつぼ開閉体２１の上部
には突起２５が設けられ、後方に移動させるつまみとな
っている。
つぼ支持体６との間にばね２８が設けられ、全体が前方
に押し出される構造となっている。先端はるつぼ１０の
フランジ１１を上方から押さえるフランジ固定支持部２
２となっており、先端近くの下部には下方向に突起する
フランジ固定解放部２３が設けられ、後端も下方に伸び
た固定位置設定部２４が設けられ、開閉体２１は全体と
してヒ字状となっている。又、るつぼ開閉体２１の上部
には突起２５が設けられ、後方に移動させるつまみとな
っている。
【００１６】３０は全体がコの字形をし、るつぼ支持体
６上を水平に移動できるるつぼ開閉アームである。この
アーム中央部には切欠３０ｃが設けられ、この切欠３０
ｃにばね３１が収納され、固定された丘部６ｃとによっ
て全体が外側に押し出すようになっている。るつぼ開閉
アーム３０は中央から先端にかけて段差６ａと並行に伸
び、先端は他の部分より幅広な拘束部３０ａを構成し、
他の部は幅狭な解放部３０ｂを構成する。
６上を水平に移動できるるつぼ開閉アームである。この
アーム中央部には切欠３０ｃが設けられ、この切欠３０
ｃにばね３１が収納され、固定された丘部６ｃとによっ
て全体が外側に押し出すようになっている。るつぼ開閉
アーム３０は中央から先端にかけて段差６ａと並行に伸
び、先端は他の部分より幅広な拘束部３０ａを構成し、
他の部は幅狭な解放部３０ｂを構成する。
【００１７】３２はるつぼ開閉アーム３０の中央部に当
接するるつぼ固定解放シリンダであり、その先端３２ａ
がアーム３０を内側に押す構造をしている。
接するるつぼ固定解放シリンダであり、その先端３２ａ
がアーム３０を内側に押す構造をしている。
【００１８】次にるつぼ１０の設置から融解金属の注入
までの動作について説明する。まず、るつぼ１０をカッ
ト面１１ａが丘部６ｃの段差面に係合できるように挿入
する。るつぼ開閉体２１を外側に下げ、ばね２８の力に
よってフランジ固定支持部２２がフランジ１１に乗るよ
うにセットする。このときるつぼ開閉アーム３０の先端
の拘束部３０ａがるつぼ開閉体２１の固定位置設定部２
４と当接して固定され、これにより内側にるつぼ開閉体
２１は移動しない。これによりるつぼ１０は破線の矢印
方向に力が働き、分割された部分１０ａ，１０ｂがるつ
ぼ合わせ面１５で当接し、１つのるつぼを形成する。
までの動作について説明する。まず、るつぼ１０をカッ
ト面１１ａが丘部６ｃの段差面に係合できるように挿入
する。るつぼ開閉体２１を外側に下げ、ばね２８の力に
よってフランジ固定支持部２２がフランジ１１に乗るよ
うにセットする。このときるつぼ開閉アーム３０の先端
の拘束部３０ａがるつぼ開閉体２１の固定位置設定部２
４と当接して固定され、これにより内側にるつぼ開閉体
２１は移動しない。これによりるつぼ１０は破線の矢印
方向に力が働き、分割された部分１０ａ，１０ｂがるつ
ぼ合わせ面１５で当接し、１つのるつぼを形成する。
【００１９】このるつぼ１０に被融解金属を挿入し、融
解室と鋳造室を一体にした全体を図示しないＯリングシ
リンダ等によってシールする。融解室と鋳造室を排気し
さらに７００ｍｍＨｇに減圧する。減圧後図示しないタ
ンクからアルゴン等の不活性ガスを注入する。注入後高
周波コイル１９に高周波電力を印加しさらに不活性ガス
を注入しながら大気排気し、不活性ガス中で金属を融解
する。なお、融解された金属はるつぼ合わせ面に微小間
隙があっても表面張力によって流出することはない。
解室と鋳造室を一体にした全体を図示しないＯリングシ
リンダ等によってシールする。融解室と鋳造室を排気し
さらに７００ｍｍＨｇに減圧する。減圧後図示しないタ
ンクからアルゴン等の不活性ガスを注入する。注入後高
周波コイル１９に高周波電力を印加しさらに不活性ガス
を注入しながら大気排気し、不活性ガス中で金属を融解
する。なお、融解された金属はるつぼ合わせ面に微小間
隙があっても表面張力によって流出することはない。
【００２０】被融解金属が融解されると、シリンダ３２
を動作させ、先端３２ａによりるつぼ開閉アーム３０を
内側に押し込む。アーム３０が内側に押し込まれると、
拘束部３０ａとるつぼ開閉体２１との当接が解かれる。
このため、ばね２８によってるつぼ開閉体２１を内側に
押し、フランジ固定解放部２３がるつぼ１０のフランジ
１１を内側に押し、切欠部１４の底１４ａを支点として
るつぼ１０の底壁１２がすばやく開く。
を動作させ、先端３２ａによりるつぼ開閉アーム３０を
内側に押し込む。アーム３０が内側に押し込まれると、
拘束部３０ａとるつぼ開閉体２１との当接が解かれる。
このため、ばね２８によってるつぼ開閉体２１を内側に
押し、フランジ固定解放部２３がるつぼ１０のフランジ
１１を内側に押し、切欠部１４の底１４ａを支点として
るつぼ１０の底壁１２がすばやく開く。
【００２１】るつぼ１０の底壁１２が開かれると、融解
された金属は１つの塊となって鋳型の湯口２ａに解放の
指令から２０〜５０ｍｓｅｃ程度で落下する。そして湯
口上部からアルゴンガス等の不活性ガスを注入して加圧
すると、鋳型の先端まで融解金属が鋳込まれる。
された金属は１つの塊となって鋳型の湯口２ａに解放の
指令から２０〜５０ｍｓｅｃ程度で落下する。そして湯
口上部からアルゴンガス等の不活性ガスを注入して加圧
すると、鋳型の先端まで融解金属が鋳込まれる。
【００２２】上記実施例では、るつぼ開閉アーム３０の
中央から先端にかけては、段差６ａと並行すなわち、シ
リンダ３２の移動方向と並行させているが、定常時に拘
束部３０ａとるつぼ開閉体２１の固定位置設定部２４と
が当接し、鋳込時に拘束部３０ａと固定位置設定部２４
との当接が解かれる形状であればよく、曲部を有しても
よく、アームがるつぼを取り囲むように中空円板であっ
てもよい。又、シリンダ３２によりるつぼ開閉アーム３
０を内側に移動させるが、シリンダ以外に他の解放手
段、たとえば棒を挿入し手動で押してもよい。又、ばね
３１によりるつぼ開閉アーム３０を外側に又、ばね２８
によりるつぼ開閉体２１を内側に押しているが、ばねは
スプリング状、板状にとらわれることがなく、ばね３１
に替えてアーム３０にゴムを付け、シリンダ３２側に引
いてもよく、アームがるつぼを囲む中空円板の場合、シ
リンダ３２と対向する外側からシリンダ３２側に押して
もよい。又、るつぼ１０のフランジ１１はるつぼ合わせ
面１５と直角にすなわち支持体６と並行にカットされて
いるが、合わせ面のフランジ部にくさび型又は円柱状の
切欠部を設け、この切欠部に丘部の一部が係合できるよ
うな構造であってもよい。さらに上記実施例ではるつぼ
のフランジに切欠部１４を設けていたが、これを除くこ
ともできる。
中央から先端にかけては、段差６ａと並行すなわち、シ
リンダ３２の移動方向と並行させているが、定常時に拘
束部３０ａとるつぼ開閉体２１の固定位置設定部２４と
が当接し、鋳込時に拘束部３０ａと固定位置設定部２４
との当接が解かれる形状であればよく、曲部を有しても
よく、アームがるつぼを取り囲むように中空円板であっ
てもよい。又、シリンダ３２によりるつぼ開閉アーム３
０を内側に移動させるが、シリンダ以外に他の解放手
段、たとえば棒を挿入し手動で押してもよい。又、ばね
３１によりるつぼ開閉アーム３０を外側に又、ばね２８
によりるつぼ開閉体２１を内側に押しているが、ばねは
スプリング状、板状にとらわれることがなく、ばね３１
に替えてアーム３０にゴムを付け、シリンダ３２側に引
いてもよく、アームがるつぼを囲む中空円板の場合、シ
リンダ３２と対向する外側からシリンダ３２側に押して
もよい。又、るつぼ１０のフランジ１１はるつぼ合わせ
面１５と直角にすなわち支持体６と並行にカットされて
いるが、合わせ面のフランジ部にくさび型又は円柱状の
切欠部を設け、この切欠部に丘部の一部が係合できるよ
うな構造であってもよい。さらに上記実施例ではるつぼ
のフランジに切欠部１４を設けていたが、これを除くこ
ともできる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、従来
のるつぼのように下部に拘束体がなく、るつぼの底壁と
鋳型との距離が短く、るつぼが固定状態から強制的に開
かれて、融解金属が１塊となって鋳型に注湯され、融解
金属が冷却されて凝固することなく鋳込みが行われる。
また、１塊となっているので湯口の先端も冷却されにく
く、不活性ガスで加圧したとき、上部の湯が飛散するこ
ともなく鋳込まれる。また、るつぼの底壁と側壁との肉
厚がほぼ同じで、るつぼに熱歪が生じにくく破損するこ
とがない。
のるつぼのように下部に拘束体がなく、るつぼの底壁と
鋳型との距離が短く、るつぼが固定状態から強制的に開
かれて、融解金属が１塊となって鋳型に注湯され、融解
金属が冷却されて凝固することなく鋳込みが行われる。
また、１塊となっているので湯口の先端も冷却されにく
く、不活性ガスで加圧したとき、上部の湯が飛散するこ
ともなく鋳込まれる。また、るつぼの底壁と側壁との肉
厚がほぼ同じで、るつぼに熱歪が生じにくく破損するこ
とがない。
【図１】本発明の融解金属注入装置の一実施例の縦断面
図である。
図である。
【図２】図１のカバー７の除いた平面図である。
【図３】従来の融解金属注入装置に使用されるるつぼの
平面図と正面図である。
平面図と正面図である。
【図４】従来の融解金属注入装置に使用されるるつぼと
融解金属との関係を示す縦断面図である。
融解金属との関係を示す縦断面図である。
１ 融解室 ２ 鋳造室 ２ａ 湯口 ２ｂ 鋳型 ５ 炉体 ６ るつぼ支持体 ６ａ 段差 ６ｂ 支持部 ６ｃ 丘部 ７ 支持体カバー １０ るつぼ １０ａ，１０ｂ るつぼ部分 １１ フランジ １２ 底壁 １３ 側壁 １４ 切欠部 １５ るつぼ合わせ面 １８ 隔壁 １９ 高周波コイル ２０ Ｏリング ２１ るつぼ開閉体 ２２ フランジ固定支持部 ２３ フランジ固定解放部 ２４ 固定位置設定部 ２５ 突起 ２８ ばね ３０ るつぼ開閉アーム ３０ａ 拘束部 ３０ｂ 解放部 ３１ ばね ３２ るつぼ固定解放シリンダ
Claims (4)
- 【請求項１】 上方に開口し容器状に形成され全体が縦
に分割されており、分割された各部分の上記開口の縁部
外側にフランジを設けたるつぼと、このるつぼの上記フ
ランジを指示するるつぼ支持体と、上記るつぼの上記フ
ランジの上部を押さえて固定し、固定解放時、上記るつ
ぼの上記フランジを両側から内側に押するつぼ開閉体
と、るつぼ開閉体を解く固定解放手段とにより構成され
た融解金属注入装置。 - 【請求項２】 上記固定解放手段が常時上記るつぼ開閉
体と係合する幅広の拘束部と、その外側の幅狭の解放部
を有するるつぼ開閉アームと、常時外側に上記るつぼ開
閉アームを加圧する加圧手段と、上記るつぼ開閉アーム
を内側に加圧し上記るつぼ開閉体と上記拘束部との係合
を解放するるつぼ固定解放シリンダとにより構成された
請求項１に記載の融解金属注入装置。 - 【請求項３】 上記るつぼの上記フランジに、上記るつ
ぼの合わせ面と直角にカットされ、上記支持体の一部と
係合するカット面を設けられた請求項２に記載の融解金
属注入装置。 - 【請求項４】 上記るつぼの側壁と底壁とがほぼ等しい
厚みである請求項２に記載の融解金属注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34818993A JP3051970B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 融解金属注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34818993A JP3051970B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 融解金属注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185778A true JPH07185778A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3051970B2 JP3051970B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=18395348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34818993A Expired - Lifetime JP3051970B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 融解金属注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051970B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999036209A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing semi-solidified metal |
| JP5828020B1 (ja) * | 2014-07-24 | 2015-12-02 | 株式会社三社電機製作所 | 金属融解装置 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34818993A patent/JP3051970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999036209A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing semi-solidified metal |
| US6681836B1 (en) | 1998-01-20 | 2004-01-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing semi-solidified metal |
| JP5828020B1 (ja) * | 2014-07-24 | 2015-12-02 | 株式会社三社電機製作所 | 金属融解装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3051970B2 (ja) | 2000-06-12 |
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