JPH07186191A - Ｒｉｍポリウレタン二色成形方法及び装置 - Google Patents
Ｒｉｍポリウレタン二色成形方法及び装置Info
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- JPH07186191A JPH07186191A JP5352752A JP35275293A JPH07186191A JP H07186191 A JPH07186191 A JP H07186191A JP 5352752 A JP5352752 A JP 5352752A JP 35275293 A JP35275293 A JP 35275293A JP H07186191 A JPH07186191 A JP H07186191A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面部と内部とで色彩、性質等が異なる二色
成形品を安価な二成分ミキシングヘッドでＲＩＭポリウ
レタン成形できるようにする。また、表面部を成形品の
任意の特定部位のみに発現させられるようにする。 【構成】 型１のキャビティ４を減圧する。表面部用の
二成分ミキシングヘッド２１から型１の共用ゲート８を
経て減圧下のキャビティ４に表面部用ＲＩＭポリウレタ
ン材料Ｕ1 を少量注入し、成形品の表面部をＲＩＭ成形
する。同材料Ｕ1は無黄変材料からなり、着色成分が添
加されている。次に、内部用の二成分ミキシングヘッド
２２から前記共用ゲート８を経て減圧下のキャビティ４
に内部用ＲＩＭポリウレタン材料を注入し、成形品の内
部をＲＩＭ成形する。同材料は黄変材料からなり、着色
成分は無添加である。
成形品を安価な二成分ミキシングヘッドでＲＩＭポリウ
レタン成形できるようにする。また、表面部を成形品の
任意の特定部位のみに発現させられるようにする。 【構成】 型１のキャビティ４を減圧する。表面部用の
二成分ミキシングヘッド２１から型１の共用ゲート８を
経て減圧下のキャビティ４に表面部用ＲＩＭポリウレタ
ン材料Ｕ1 を少量注入し、成形品の表面部をＲＩＭ成形
する。同材料Ｕ1は無黄変材料からなり、着色成分が添
加されている。次に、内部用の二成分ミキシングヘッド
２２から前記共用ゲート８を経て減圧下のキャビティ４
に内部用ＲＩＭポリウレタン材料を注入し、成形品の内
部をＲＩＭ成形する。同材料は黄変材料からなり、着色
成分は無添加である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面部と内部とで色
彩、性質等が異なる二色成形品を、ポリウレタン材料に
よりＲＩＭ成形（反応射出成形）する方法に関するもの
である。
彩、性質等が異なる二色成形品を、ポリウレタン材料に
よりＲＩＭ成形（反応射出成形）する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なＲＩＭポリウレタン成形
は、１つのゲートを有する成形用金型と、そのゲートに
接続された１台の二成分ミキシングヘッドとを使用し、
次のような工程を経て行われている。 成形用金型を型開きし、キャビティ面に離型剤を塗
布する。 インサートがあるときはそれをキャビティにセット
し、成形用金型を型閉じする。 二成分ミキシングヘッドからゲートを経てキャビテ
ィにＲＩＭポリウレタン材料を注入して反応硬化させ
る。 成形用金型を型開きし、成形品を脱型する。
は、１つのゲートを有する成形用金型と、そのゲートに
接続された１台の二成分ミキシングヘッドとを使用し、
次のような工程を経て行われている。 成形用金型を型開きし、キャビティ面に離型剤を塗
布する。 インサートがあるときはそれをキャビティにセット
し、成形用金型を型閉じする。 二成分ミキシングヘッドからゲートを経てキャビテ
ィにＲＩＭポリウレタン材料を注入して反応硬化させ
る。 成形用金型を型開きし、成形品を脱型する。
【０００３】これらの工程のうち離型剤の塗布作業は、
成形サイクルに占める時間的な割合が大きいため、成形
サイクル短縮の妨げとなっていた。また、一種類のＲＩ
Ｍポリウレタン材料を使用しているので、表面部と内部
とで性質を異ならせることが難しく（発泡率を異ならせ
る程度しかできない。）、手触り感、耐久性等の諸特性
の変更を自由に行うことができなかった。また、キャビ
ティ面に顔料を含むポリウレタン材料（着色材料）を塗
布した後、ＲＩＭポリウレタン成形を行う場合もある
が、その塗布作業には時間がかかっていた。
成形サイクルに占める時間的な割合が大きいため、成形
サイクル短縮の妨げとなっていた。また、一種類のＲＩ
Ｍポリウレタン材料を使用しているので、表面部と内部
とで性質を異ならせることが難しく（発泡率を異ならせ
る程度しかできない。）、手触り感、耐久性等の諸特性
の変更を自由に行うことができなかった。また、キャビ
ティ面に顔料を含むポリウレタン材料（着色材料）を塗
布した後、ＲＩＭポリウレタン成形を行う場合もある
が、その塗布作業には時間がかかっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記問題の解決手段と
して、先に本願出願人は、型のキャビティを減圧すると
ともに、二色のポリウレタン材料を用いる二色成形方法
を提案した（特願平４−３１５８４５号（本願出願時に
おいて未公開））。つまり、 まず、型のキャビティを減圧する。 次に、表面部用ＲＩＭポリウレタン材料をゲートか
ら減圧下のキャビティに少量注入する。 続いて、内部用ＲＩＭポリウレタン材料を同様に注
入するのである。
して、先に本願出願人は、型のキャビティを減圧すると
ともに、二色のポリウレタン材料を用いる二色成形方法
を提案した（特願平４−３１５８４５号（本願出願時に
おいて未公開））。つまり、 まず、型のキャビティを減圧する。 次に、表面部用ＲＩＭポリウレタン材料をゲートか
ら減圧下のキャビティに少量注入する。 続いて、内部用ＲＩＭポリウレタン材料を同様に注
入するのである。
【０００５】本発明の第一の目的は、上記提案の二色成
形方法において、設備費を低減できるＲＩＭポリウレタ
ン二色成形方法及び装置を提供することにある。
形方法において、設備費を低減できるＲＩＭポリウレタ
ン二色成形方法及び装置を提供することにある。
【０００６】本発明の第二の目的は、内部とは色彩、性
質等が異なる表面部を成形品の任意の特定部位のみに発
現させることができるＲＩＭポリウレタン二色成形方法
及び装置を提供することにある。
質等が異なる表面部を成形品の任意の特定部位のみに発
現させることができるＲＩＭポリウレタン二色成形方法
及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第一のＲＩＭポ
リウレタン二色成形方法は、型のキャビティを減圧する
工程と、表面部用の二成分ミキシングヘッドから前記型
の共用ゲートを経て前記減圧下のキャビティに表面部用
ＲＩＭポリウレタン材料を少量注入し、成形品の表面部
をＲＩＭ成形する工程と、内部用の二成分ミキシングヘ
ッドから前記共用ゲートを経て前記減圧下のキャビティ
に内部用ＲＩＭポリウレタン材料を注入し、成形品の内
部をＲＩＭ成形する工程とを含む。
リウレタン二色成形方法は、型のキャビティを減圧する
工程と、表面部用の二成分ミキシングヘッドから前記型
の共用ゲートを経て前記減圧下のキャビティに表面部用
ＲＩＭポリウレタン材料を少量注入し、成形品の表面部
をＲＩＭ成形する工程と、内部用の二成分ミキシングヘ
ッドから前記共用ゲートを経て前記減圧下のキャビティ
に内部用ＲＩＭポリウレタン材料を注入し、成形品の内
部をＲＩＭ成形する工程とを含む。
【０００８】同方法には、キャビティに開口する共用ゲ
ートを有する型と、前記共用ゲートに接続された表面部
用の二成分ミキシングヘッド及び内部用の二成分ミキシ
ングヘッドと、前記キャビティの減圧手段とを備えたＲ
ＩＭポリウレタン二色成形装置が使用される。同方法及
び装置において、表面部用の二成分ミキシングヘッド及
び内部用の二成分ミキシングヘッドはそれぞれ１台に限
定されず、２台以上でもよい。共用ゲートも１つに限定
されず、２つ以上にして、それぞれに表面部用の二成分
ミキシングヘッド及び内部用の二成分ミキシングヘッド
を接続してもよい。
ートを有する型と、前記共用ゲートに接続された表面部
用の二成分ミキシングヘッド及び内部用の二成分ミキシ
ングヘッドと、前記キャビティの減圧手段とを備えたＲ
ＩＭポリウレタン二色成形装置が使用される。同方法及
び装置において、表面部用の二成分ミキシングヘッド及
び内部用の二成分ミキシングヘッドはそれぞれ１台に限
定されず、２台以上でもよい。共用ゲートも１つに限定
されず、２つ以上にして、それぞれに表面部用の二成分
ミキシングヘッド及び内部用の二成分ミキシングヘッド
を接続してもよい。
【０００９】また、本発明の第二のＲＩＭポリウレタン
二色成形方法は、型のキャビティを減圧する工程と、表
面部用の二成分ミキシングヘッドから前記型の表面部用
ゲートを経て前記減圧下のキャビティに表面部用ＲＩＭ
ポリウレタン材料を少量注入し、成形品の表面部をＲＩ
Ｍ成形する工程と、内部用の二成分ミキシングヘッドか
ら前記表面部用ゲートとは位置が異なる内部用ゲートを
経て前記減圧下のキャビティに内部用ＲＩＭポリウレタ
ン材料を注入し、成形品の内部をＲＩＭ成形する工程と
を含む。
二色成形方法は、型のキャビティを減圧する工程と、表
面部用の二成分ミキシングヘッドから前記型の表面部用
ゲートを経て前記減圧下のキャビティに表面部用ＲＩＭ
ポリウレタン材料を少量注入し、成形品の表面部をＲＩ
Ｍ成形する工程と、内部用の二成分ミキシングヘッドか
ら前記表面部用ゲートとは位置が異なる内部用ゲートを
経て前記減圧下のキャビティに内部用ＲＩＭポリウレタ
ン材料を注入し、成形品の内部をＲＩＭ成形する工程と
を含む。
【００１０】同方法には、互いに異なる位置でキャビテ
ィに開口する表面部用ゲート及び内部用ゲートを有する
型と、前記表面部用ゲートに接続された表面部用の二成
分ミキシングヘッドと、前記内部用ゲートに接続された
内部用の二成分ミキシングヘッドと、前記キャビティの
減圧手段とを備えたＲＩＭポリウレタン二色成形装置が
使用される。同方法及び装置において、表面部用ゲート
は１つに限定されず、２つ以上にして、それぞれに表面
部用の二成分ミキシングヘッドを接続してもよい。内部
用ゲートも１つに限定されず、２つ以上にして、それぞ
れに内部用の二成分ミキシングヘッドを接続してもよ
い。
ィに開口する表面部用ゲート及び内部用ゲートを有する
型と、前記表面部用ゲートに接続された表面部用の二成
分ミキシングヘッドと、前記内部用ゲートに接続された
内部用の二成分ミキシングヘッドと、前記キャビティの
減圧手段とを備えたＲＩＭポリウレタン二色成形装置が
使用される。同方法及び装置において、表面部用ゲート
は１つに限定されず、２つ以上にして、それぞれに表面
部用の二成分ミキシングヘッドを接続してもよい。内部
用ゲートも１つに限定されず、２つ以上にして、それぞ
れに内部用の二成分ミキシングヘッドを接続してもよ
い。
【００１１】前記表面部用ＲＩＭポリウレタン材料に
は、例えば着色材料、離型剤及び触媒のうち少なくとも
一つが副次的成分として混合される。
は、例えば着色材料、離型剤及び触媒のうち少なくとも
一つが副次的成分として混合される。
【００１２】
【作用】本発明の第一のＲＩＭポリウレタン二色成形方
法及び装置によれば、薄膜状の表面部が内部を覆った二
色成形品をＲＩＭポリウレタン成形することができる。
その原理は未だ判明していないが、次のように推測して
いる。すなわち、減圧下のキャビティに表面部用ＲＩＭ
ポリウレタン材料を少量注入すると、該材料はそれまで
の加圧状態からの急激な圧力低下によりキャビティに飛
散してキャビティ面に薄膜状に付着し、二色成形品の表
面部が形成される。その後、キャビティに内部用ＲＩＭ
ポリウレタン材料を注入すると、該材料はキャビティに
充満して反応硬化し、二色成形品の内部が形成される。
表面部用ＲＩＭポリウレタン材料の注入量や、表面部用
ＲＩＭポリウレタン材料及び内部用ＲＩＭポリウレタン
材料の注入タイミングは任意に設定できる。
法及び装置によれば、薄膜状の表面部が内部を覆った二
色成形品をＲＩＭポリウレタン成形することができる。
その原理は未だ判明していないが、次のように推測して
いる。すなわち、減圧下のキャビティに表面部用ＲＩＭ
ポリウレタン材料を少量注入すると、該材料はそれまで
の加圧状態からの急激な圧力低下によりキャビティに飛
散してキャビティ面に薄膜状に付着し、二色成形品の表
面部が形成される。その後、キャビティに内部用ＲＩＭ
ポリウレタン材料を注入すると、該材料はキャビティに
充満して反応硬化し、二色成形品の内部が形成される。
表面部用ＲＩＭポリウレタン材料の注入量や、表面部用
ＲＩＭポリウレタン材料及び内部用ＲＩＭポリウレタン
材料の注入タイミングは任意に設定できる。
【００１３】しかも、同方法及び装置によれば、表面部
用のミキシングヘッドは専ら表面部用ＲＩＭポリウレタ
ン材料を作成し、内部用のミキシングヘッドは専ら内部
用ＲＩＭポリウレタン材料を作成すればよいので、各ヘ
ッドを安価な二成分ミキシングヘッドで構成することが
できる。
用のミキシングヘッドは専ら表面部用ＲＩＭポリウレタ
ン材料を作成し、内部用のミキシングヘッドは専ら内部
用ＲＩＭポリウレタン材料を作成すればよいので、各ヘ
ッドを安価な二成分ミキシングヘッドで構成することが
できる。
【００１４】本発明の第二のＲＩＭポリウレタン二色成
形方法及び装置によれば、上記作用に加え、表面部用ゲ
ートの位置や、表面部用ＲＩＭポリウレタン材料の注入
量を任意に設定することで、内部とは色彩、性質等が異
なる表面部を成形品の任意の特定部位のみに発現させる
ことができる。
形方法及び装置によれば、上記作用に加え、表面部用ゲ
ートの位置や、表面部用ＲＩＭポリウレタン材料の注入
量を任意に設定することで、内部とは色彩、性質等が異
なる表面部を成形品の任意の特定部位のみに発現させる
ことができる。
【００１５】ここで、表面部用ＲＩＭポリウレタン材料
に、着色材料、離型剤及び触媒のうち少なくとも一つを
副次的成分として混合すれば、二色成形品の表面部と内
部とで色彩、性質等を容易に異ならせることができる。
具体的には、離型剤を混合すれば、二色成形品の離型性
が良くなる。また、着色材料を混合すれば、着色した表
面部が内部をよく隠蔽する。また、触媒を混合して耐久
性、硬さ、発泡密度等を制御すれば、表面部と内部とで
性質を容易に異ならせることができる。
に、着色材料、離型剤及び触媒のうち少なくとも一つを
副次的成分として混合すれば、二色成形品の表面部と内
部とで色彩、性質等を容易に異ならせることができる。
具体的には、離型剤を混合すれば、二色成形品の離型性
が良くなる。また、着色材料を混合すれば、着色した表
面部が内部をよく隠蔽する。また、触媒を混合して耐久
性、硬さ、発泡密度等を制御すれば、表面部と内部とで
性質を容易に異ならせることができる。
【００１６】
【実施例】本発明をステアリングホイールの被覆のＲＩ
Ｍポリウレタン二色成形に具体化した第一実施例につい
て、図１〜図６に基づいて説明する。まず、本実施例で
使用する成形装置は、成形用金型１、真空箱１１、二成
分ミキシングヘッド２１，２２等から構成されており、
以下これら各部を詳述する。
Ｍポリウレタン二色成形に具体化した第一実施例につい
て、図１〜図６に基づいて説明する。まず、本実施例で
使用する成形装置は、成形用金型１、真空箱１１、二成
分ミキシングヘッド２１，２２等から構成されており、
以下これら各部を詳述する。
【００１７】成形用金型１は上型２と下型３とに分割形
成されている。上型２と下型３のＰＬ面には、型閉じ時
にリング状のキャビティ４を形成するキャビティ面５
と、材料流路であるスプルー６、ランナー７及びキャビ
ティ４に開口する共用ゲート８が形成されている。ま
た、下型３にはその下面から上方へ延びて共用ゲート８
に開口するランナー２０が形成されている。上型２にお
けるポリウレタン材料の最終充満位置にはベント孔１０
が形成されている。
成されている。上型２と下型３のＰＬ面には、型閉じ時
にリング状のキャビティ４を形成するキャビティ面５
と、材料流路であるスプルー６、ランナー７及びキャビ
ティ４に開口する共用ゲート８が形成されている。ま
た、下型３にはその下面から上方へ延びて共用ゲート８
に開口するランナー２０が形成されている。上型２にお
けるポリウレタン材料の最終充満位置にはベント孔１０
が形成されている。
【００１８】真空箱１１は空間部Ｋを介して成形用金型
１を密閉状に取囲むもので、上箱１２と下箱１３とに分
割形成されている。上箱１２内には上型２が取付けら
れ、下箱１３内には下型３が取付けられている。上箱１
２及び下箱１３は図示しない型締装置に取付けられてお
り、本実施例では下箱１３が昇降することにより、上箱
１２及び下箱１３の開閉と、上型２及び下型３の開閉と
が同時に行われるようになっている。上箱１２の分割面
に形成された溝には、下箱１３間の分滑面に対するシー
ル用のＯリング１４が取付けられている。
１を密閉状に取囲むもので、上箱１２と下箱１３とに分
割形成されている。上箱１２内には上型２が取付けら
れ、下箱１３内には下型３が取付けられている。上箱１
２及び下箱１３は図示しない型締装置に取付けられてお
り、本実施例では下箱１３が昇降することにより、上箱
１２及び下箱１３の開閉と、上型２及び下型３の開閉と
が同時に行われるようになっている。上箱１２の分割面
に形成された溝には、下箱１３間の分滑面に対するシー
ル用のＯリング１４が取付けられている。
【００１９】下箱１３には吸引プラグ１５が取付けら
れ、この吸引プラグ１５には吸引ホース１６及びバルブ
１７を介して真空ポンプ１８が接続されている。また、
下箱１３には、真空箱１１の外部からベント孔１０の付
近を目視し得る透明窓１９が気密を保つように設けられ
ている。
れ、この吸引プラグ１５には吸引ホース１６及びバルブ
１７を介して真空ポンプ１８が接続されている。また、
下箱１３には、真空箱１１の外部からベント孔１０の付
近を目視し得る透明窓１９が気密を保つように設けられ
ている。
【００２０】表面部用の二成分ミキシングヘッド２１と
内部用の二成分ミキシングヘッド２２は同一構造をな
し、図５に示すように、シリンダ２３とその先端に取付
けられたボディ２４とからなる。ボディ２４はその先端
に細い射出ノズル２５を有している。ボディ２４の中心
には貫通孔２６が形成され、該貫通孔２６にはシリンダ
２３のピストン（図示略）に取着されたスプール２８が
摺動可能に挿入されている。スプール２８外周の１８０
度反対の位置には長手方向に延びる一対の長溝２９が設
けられている。スプール２８は前記ピストンによって図
５に二点鎖線で示す前進位置と実線で示す後退位置とに
摺動し、後退したスプール２８の先方は後述する各成分
の混合室３０となる。
内部用の二成分ミキシングヘッド２２は同一構造をな
し、図５に示すように、シリンダ２３とその先端に取付
けられたボディ２４とからなる。ボディ２４はその先端
に細い射出ノズル２５を有している。ボディ２４の中心
には貫通孔２６が形成され、該貫通孔２６にはシリンダ
２３のピストン（図示略）に取着されたスプール２８が
摺動可能に挿入されている。スプール２８外周の１８０
度反対の位置には長手方向に延びる一対の長溝２９が設
けられている。スプール２８は前記ピストンによって図
５に二点鎖線で示す前進位置と実線で示す後退位置とに
摺動し、後退したスプール２８の先方は後述する各成分
の混合室３０となる。
【００２１】ボディ２４の内部には円筒形状をなすポリ
オール成分用のノズル体３１とイソシアネート成分用の
ノズル体３２とが相対向して設けられている。各ノズル
体３１，３２には混合室３０又は長溝２９に開口するテ
ーパ状のオリフィス３５が形成されている。ボディ２４
の外面には各ノズル体３１，３２を保持するホルダ（図
示略）が装着され、これに挿通されたニードル３７の先
端がオリフィス３５の開度を加減するようになってい
る。また、ノズル体３１，３２の隣りにはポリオール成
分用の還流穴３８とイソシアネート成分用の還流穴３９
とが形成され、いずれも長溝２９に開口している。
オール成分用のノズル体３１とイソシアネート成分用の
ノズル体３２とが相対向して設けられている。各ノズル
体３１，３２には混合室３０又は長溝２９に開口するテ
ーパ状のオリフィス３５が形成されている。ボディ２４
の外面には各ノズル体３１，３２を保持するホルダ（図
示略）が装着され、これに挿通されたニードル３７の先
端がオリフィス３５の開度を加減するようになってい
る。また、ノズル体３１，３２の隣りにはポリオール成
分用の還流穴３８とイソシアネート成分用の還流穴３９
とが形成され、いずれも長溝２９に開口している。
【００２２】ノズル体３１及び還流穴３８にはホース４
１ａによりポリオール成分のタンク４１ｂとポンプ４１
ｃとが接続され、タンク４１ｂ→ポンプ４１ｃ→ノズル
体３１→長溝２９→還流穴３８→タンク４１ｂ、という
ポリオール成分の循環路が形成されている。ノズル体３
２及び還流穴３９にもホース４２ａによりイソシアネー
ト成分のタンク４２ｂとポンプ４２ｃとが接続され、タ
ンク４２ｂ→ポンプ４２ｃ→ノズル体３２→長溝２９→
還流穴３９→タンク４２ｂ、というイソシアネート成分
の循環路が形成されている。
１ａによりポリオール成分のタンク４１ｂとポンプ４１
ｃとが接続され、タンク４１ｂ→ポンプ４１ｃ→ノズル
体３１→長溝２９→還流穴３８→タンク４１ｂ、という
ポリオール成分の循環路が形成されている。ノズル体３
２及び還流穴３９にもホース４２ａによりイソシアネー
ト成分のタンク４２ｂとポンプ４２ｃとが接続され、タ
ンク４２ｂ→ポンプ４２ｃ→ノズル体３２→長溝２９→
還流穴３９→タンク４２ｂ、というイソシアネート成分
の循環路が形成されている。
【００２３】表面部用の二成分ミキシングヘッド２１の
射出ノズル２５は、下箱１３の底板に形成された貫通孔
４０を貫通してランナー２０に接続されている。内部用
の二成分ミキシングヘッド２２の射出ノズル２５は、下
箱１３の側板に形成された貫通孔４０を貫通してランナ
ー７に接続されている。各二成分ミキシングヘッド２
１，２２と貫通孔４０とは複数のＯリング５０によりシ
ールされている。以上のように、本実施例では、２台の
安価な二成分ミキシングヘッド２１，２２を使用するの
で、１台の四成分ミキシングヘッドと比べて設備費を低
減できる。
射出ノズル２５は、下箱１３の底板に形成された貫通孔
４０を貫通してランナー２０に接続されている。内部用
の二成分ミキシングヘッド２２の射出ノズル２５は、下
箱１３の側板に形成された貫通孔４０を貫通してランナ
ー７に接続されている。各二成分ミキシングヘッド２
１，２２と貫通孔４０とは複数のＯリング５０によりシ
ールされている。以上のように、本実施例では、２台の
安価な二成分ミキシングヘッド２１，２２を使用するの
で、１台の四成分ミキシングヘッドと比べて設備費を低
減できる。
【００２４】続いて、上記製造装置を使用して行う被覆
のＲＩＭポリウレタン二色成形方法について、工程順に
説明する。 成形用金型１の上型２と下型３とを型開きし、キャ
ビティ面５に離型剤を塗布する。 図２に示すように、下型３のキャビティ面５に沿っ
てステアリングホイール４５の芯金４６をセットした
後、上型２と下型３とを型閉じすると同時に、上箱１２
と下箱１３とを閉じて真空箱１１を密閉状態とする。 真空ポンプ１８により真空箱１１内の空間部Ｋを適
当な真空度まで減圧し、ベント孔１０及びＰＬ面間の僅
かな隙間からキャビティ４を空間部Ｋと略同じ真空度ま
で減圧する。なお、この空間部Ｋは、後述する材料の注
入発泡時に、キャビティ４内の気圧が高くなるのを防止
するアキュムレータとして作用する。
のＲＩＭポリウレタン二色成形方法について、工程順に
説明する。 成形用金型１の上型２と下型３とを型開きし、キャ
ビティ面５に離型剤を塗布する。 図２に示すように、下型３のキャビティ面５に沿っ
てステアリングホイール４５の芯金４６をセットした
後、上型２と下型３とを型閉じすると同時に、上箱１２
と下箱１３とを閉じて真空箱１１を密閉状態とする。 真空ポンプ１８により真空箱１１内の空間部Ｋを適
当な真空度まで減圧し、ベント孔１０及びＰＬ面間の僅
かな隙間からキャビティ４を空間部Ｋと略同じ真空度ま
で減圧する。なお、この空間部Ｋは、後述する材料の注
入発泡時に、キャビティ４内の気圧が高くなるのを防止
するアキュムレータとして作用する。
【００２５】 表面部用の二成分ミキシングヘッド２
１のスプール２８を後退させ、ノズル体３１から吐出し
たポリオール成分と、ノズル体３２から吐出したイソシ
アネート成分とを、混合室３０で衝突混合させて表面部
用ＲＩＭポリウレタン材料Ｕ1を作成する。このポリオ
ール成分は、比較的高価な無黄変材料よりなり、着色成
分が添加されている。図１に示すように、同材料Ｕ1 を
同ヘッド２１の射出ノズル２５からランナー２０及び共
用ゲート８を経て減圧下のキャビティ４に少量注入す
る。
１のスプール２８を後退させ、ノズル体３１から吐出し
たポリオール成分と、ノズル体３２から吐出したイソシ
アネート成分とを、混合室３０で衝突混合させて表面部
用ＲＩＭポリウレタン材料Ｕ1を作成する。このポリオ
ール成分は、比較的高価な無黄変材料よりなり、着色成
分が添加されている。図１に示すように、同材料Ｕ1 を
同ヘッド２１の射出ノズル２５からランナー２０及び共
用ゲート８を経て減圧下のキャビティ４に少量注入す
る。
【００２６】注入された少量の表面部用ＲＩＭポリウレ
タン材料Ｕ1 は、それまでの加圧状態からの急激な圧力
低下によりキャビティ４に飛散してキャビティ面５に薄
膜状に付着し、被覆４７の表面部４８が成形される。こ
のとき、前記空間部Ｋによるアキュムレータ作用がある
ので、真空ポンプ１８による減圧は停止しても続行して
もよい。所定量注入後は、スプール２８を前進させて、
同材料Ｕ1 の注入を止める。
タン材料Ｕ1 は、それまでの加圧状態からの急激な圧力
低下によりキャビティ４に飛散してキャビティ面５に薄
膜状に付着し、被覆４７の表面部４８が成形される。こ
のとき、前記空間部Ｋによるアキュムレータ作用がある
ので、真空ポンプ１８による減圧は停止しても続行して
もよい。所定量注入後は、スプール２８を前進させて、
同材料Ｕ1 の注入を止める。
【００２７】 内部用の二成分ミキシングヘッド２２
のスプール２８を後退させ、ノズル体３１から吐出した
ポリオール成分と、ノズル体３２から吐出したイソシア
ネート成分とを、混合室３０で衝突混合させて内部用Ｒ
ＩＭポリウレタン材料Ｕ2 を作成する。このポリオール
成分は、比較的安価な黄変材料よりなり、着色成分は無
添加である。図３に示すように、同材料Ｕ2 を同ヘッド
２２の射出ノズル２５からランナー７及び共用ゲート８
を経て減圧下のキャビティ４に注入する。なお、本実施
例では、この内部用ＲＩＭポリウレタン材料Ｕ2 に発泡
剤を実質的に添加しない。
のスプール２８を後退させ、ノズル体３１から吐出した
ポリオール成分と、ノズル体３２から吐出したイソシア
ネート成分とを、混合室３０で衝突混合させて内部用Ｒ
ＩＭポリウレタン材料Ｕ2 を作成する。このポリオール
成分は、比較的安価な黄変材料よりなり、着色成分は無
添加である。図３に示すように、同材料Ｕ2 を同ヘッド
２２の射出ノズル２５からランナー７及び共用ゲート８
を経て減圧下のキャビティ４に注入する。なお、本実施
例では、この内部用ＲＩＭポリウレタン材料Ｕ2 に発泡
剤を実質的に添加しない。
【００２８】注入された内部用ＲＩＭポリウレタン材料
Ｕ2 は、次のようにしてキャビティ４に充満する。すな
わち、同材料Ｕ2 のうちキャビティ面５から離れた部分
には、同材料Ｕ2 中の自然吸蔵ガスが減圧雰囲気下で突
沸することにより、高発泡のコア部が形成される。ま
た、材料Ｕ2 のうちキャビティ面５に近い部分には、減
圧雰囲気下での脱ガス作用により、低発泡の緻密な自己
スキン層が形成される。このようにして、被覆４７のう
ちコア部と自己スキン層とからなる内部４９が形成され
る。このときも、前記空間部Ｋによるアキュムレータ作
用があるので、真空ポンプ１８による減圧は停止しても
続行してもよい。なお、材料Ｕ2 の流動先端部はベント
孔１０から少し吹き出して硬化し、吹き出し部９が形成
される。
Ｕ2 は、次のようにしてキャビティ４に充満する。すな
わち、同材料Ｕ2 のうちキャビティ面５から離れた部分
には、同材料Ｕ2 中の自然吸蔵ガスが減圧雰囲気下で突
沸することにより、高発泡のコア部が形成される。ま
た、材料Ｕ2 のうちキャビティ面５に近い部分には、減
圧雰囲気下での脱ガス作用により、低発泡の緻密な自己
スキン層が形成される。このようにして、被覆４７のう
ちコア部と自己スキン層とからなる内部４９が形成され
る。このときも、前記空間部Ｋによるアキュムレータ作
用があるので、真空ポンプ１８による減圧は停止しても
続行してもよい。なお、材料Ｕ2 の流動先端部はベント
孔１０から少し吹き出して硬化し、吹き出し部９が形成
される。
【００２９】 表面部用ＲＩＭポリウレタン材料Ｕ1
及び内部用ＲＩＭポリウレタン材料Ｕ2 がキュアされる
のを待って、図４に示すように、上型２と下型３とを型
開きすると同時に、上箱１２と下箱１３とを開く。そし
て、被覆４７付きのステアリングホイール４５を取出
し、吹き出し部９を除去する。
及び内部用ＲＩＭポリウレタン材料Ｕ2 がキュアされる
のを待って、図４に示すように、上型２と下型３とを型
開きすると同時に、上箱１２と下箱１３とを開く。そし
て、被覆４７付きのステアリングホイール４５を取出
し、吹き出し部９を除去する。
【００３０】以上のようにしてＲＩＭポリウレタン二色
成形された被覆４７は、図６に示すように、表面部用Ｒ
ＩＭポリウレタン材料Ｕ1 の着色成分によって十分に着
色された表面部４８が、同着色成分の無い内部４９の全
面を薄膜状に覆ってよく隠蔽するので、そのまま製品と
し得る。従って、成形前にキャビティ面５に着色材料を
塗布する工程を省略することができる。また、表面部４
８だけを比較的高価な無黄変材料で成形したので、被覆
全体を無黄変材料で成形する場合と比べて安価にでき
る。
成形された被覆４７は、図６に示すように、表面部用Ｒ
ＩＭポリウレタン材料Ｕ1 の着色成分によって十分に着
色された表面部４８が、同着色成分の無い内部４９の全
面を薄膜状に覆ってよく隠蔽するので、そのまま製品と
し得る。従って、成形前にキャビティ面５に着色材料を
塗布する工程を省略することができる。また、表面部４
８だけを比較的高価な無黄変材料で成形したので、被覆
全体を無黄変材料で成形する場合と比べて安価にでき
る。
【００３１】次に、本発明の第二実施例について、図７
〜図１１に基づいて説明すると、本実施例は、被覆４７
の特定部位にのみ表面部４８を成形するものであり、使
用する成形装置は、次の点を除いて第一実施例の成形装
置と共通である。
〜図１１に基づいて説明すると、本実施例は、被覆４７
の特定部位にのみ表面部４８を成形するものであり、使
用する成形装置は、次の点を除いて第一実施例の成形装
置と共通である。
【００３２】上型２には、その上面から下方へ延びるラ
ンナー３３と、ランナー３３の下端から２つに分岐して
キャビティ４の途中部の１８０度離れた二箇所に開口す
る２つの表面部用ゲート３４とが形成されている。図８
は下型３であるが、同図に上型２の表面部用ゲート３４
の位置を鎖線で示す。表面部用の二成分ミキシングヘッ
ド２１の射出ノズル２５は、上箱１２の天板に形成され
た貫通孔４０を貫通してランナー３３に接続されてい
る。そして、第一実施例の共用ゲート８は、本実施例で
は内部用ゲート８１として使用され、第一実施例のよう
なランナー２０の開口はない。
ンナー３３と、ランナー３３の下端から２つに分岐して
キャビティ４の途中部の１８０度離れた二箇所に開口す
る２つの表面部用ゲート３４とが形成されている。図８
は下型３であるが、同図に上型２の表面部用ゲート３４
の位置を鎖線で示す。表面部用の二成分ミキシングヘッ
ド２１の射出ノズル２５は、上箱１２の天板に形成され
た貫通孔４０を貫通してランナー３３に接続されてい
る。そして、第一実施例の共用ゲート８は、本実施例で
は内部用ゲート８１として使用され、第一実施例のよう
なランナー２０の開口はない。
【００３３】続いて、上記製造装置を使用して行う被覆
のＲＩＭポリウレタン二色成形方法について、工程順に
説明する。なお、第一実施例の工程〜は、本実施例
でも同様に行うので説明を省略し、その次の工程から説
明する。
のＲＩＭポリウレタン二色成形方法について、工程順に
説明する。なお、第一実施例の工程〜は、本実施例
でも同様に行うので説明を省略し、その次の工程から説
明する。
【００３４】 第一実施例と同様に、表面部用の二成
分ミキシングヘッド２１によって表面部用ＲＩＭポリウ
レタン材料Ｕ1 を作成する。図７に示すように、同材料
Ｕ1 を同ヘッド２１の射出ノズル２５からランナー３３
及び２つの表面部用ゲート３４を経て減圧下のキャビテ
ィ４に少量注入する。
分ミキシングヘッド２１によって表面部用ＲＩＭポリウ
レタン材料Ｕ1 を作成する。図７に示すように、同材料
Ｕ1 を同ヘッド２１の射出ノズル２５からランナー３３
及び２つの表面部用ゲート３４を経て減圧下のキャビテ
ィ４に少量注入する。
【００３５】第一実施例と同様に、注入された少量の表
面部用ＲＩＭポリウレタン材料Ｕ1は飛散してキャビテ
ィ面５に薄膜状に付着する。しかし、本実施例の同材料
Ｕ1は注入量の調節により、キャビティ面５のうち２つ
の表面部用ゲート３４付近の限られた部位にしか飛散し
ないので、同部位のみに被覆４７の表面部４８が成形さ
れる。
面部用ＲＩＭポリウレタン材料Ｕ1は飛散してキャビテ
ィ面５に薄膜状に付着する。しかし、本実施例の同材料
Ｕ1は注入量の調節により、キャビティ面５のうち２つ
の表面部用ゲート３４付近の限られた部位にしか飛散し
ないので、同部位のみに被覆４７の表面部４８が成形さ
れる。
【００３６】 第一実施例と同様に、内部用の二成分
ミキシングヘッド２２によって内部用ＲＩＭポリウレタ
ン材料Ｕ2 を作成する。但し、このポリオール成分は、
無黄変材料よりなり、表面部用ＲＩＭポリウレタン材料
Ｕ1 とは異なる色彩の着色成分が添加され、成形後には
表面部４８より軟質な内部４９を造る組成となってい
る。図９に示すように、同材料Ｕ2 を同ヘッド２２の射
出ノズル２５からランナー７及び内部用ゲート８１を経
て減圧下のキャビティ４に注入する。
ミキシングヘッド２２によって内部用ＲＩＭポリウレタ
ン材料Ｕ2 を作成する。但し、このポリオール成分は、
無黄変材料よりなり、表面部用ＲＩＭポリウレタン材料
Ｕ1 とは異なる色彩の着色成分が添加され、成形後には
表面部４８より軟質な内部４９を造る組成となってい
る。図９に示すように、同材料Ｕ2 を同ヘッド２２の射
出ノズル２５からランナー７及び内部用ゲート８１を経
て減圧下のキャビティ４に注入する。
【００３７】第一実施例と同様に、注入された内部用Ｒ
ＩＭポリウレタン材料Ｕ2 はキャビティ４に充満し、コ
ア部と自己スキン層とからなる内部４９が形成される。
ＩＭポリウレタン材料Ｕ2 はキャビティ４に充満し、コ
ア部と自己スキン層とからなる内部４９が形成される。
【００３８】 図１０に示すように、上型２と下型３
とを型開きし、被覆４７付きのステアリングホイール４
５を取出し、吹き出し部９を除去する。
とを型開きし、被覆４７付きのステアリングホイール４
５を取出し、吹き出し部９を除去する。
【００３９】以上のようにしてＲＩＭポリウレタン二色
成形された被覆４７は、図１１に示すように、１８０度
離れた二箇所のグリップ部位のみに、着色されるととも
に内部４９よりも硬質の表面部４８が発現し、それ以外
の部位には、別の色彩に着色されるとともに表面部４８
よりも軟質の内部４９が露出する。従って、部位による
色彩及び触感の変更が可能である。なお、被覆４７には
表面部用ゲート３４の跡４３が付くが、この跡４３はス
テアリングホイール４５の裏面側なので目立たない。
成形された被覆４７は、図１１に示すように、１８０度
離れた二箇所のグリップ部位のみに、着色されるととも
に内部４９よりも硬質の表面部４８が発現し、それ以外
の部位には、別の色彩に着色されるとともに表面部４８
よりも軟質の内部４９が露出する。従って、部位による
色彩及び触感の変更が可能である。なお、被覆４７には
表面部用ゲート３４の跡４３が付くが、この跡４３はス
テアリングホイール４５の裏面側なので目立たない。
【００４０】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れず、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱しない範
囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）各種成形品の二色成形、例えば、ステアリングホ
イールのパッドのＲＩＭポリウレタン二色成形に具体化
すること。
れず、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱しない範
囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）各種成形品の二色成形、例えば、ステアリングホ
イールのパッドのＲＩＭポリウレタン二色成形に具体化
すること。
【００４１】（２）第一実施例において、表面部用ＲＩ
Ｍポリウレタン材料に離型剤を添加し、二色成形品の離
型性を良くすること。この場合、キャビティ面への離型
剤の塗布を省略できる可能性がある。
Ｍポリウレタン材料に離型剤を添加し、二色成形品の離
型性を良くすること。この場合、キャビティ面への離型
剤の塗布を省略できる可能性がある。
【００４２】（３）第二実施例において、内部用ＲＩＭ
ポリウレタン材料を、自己スキン層のできない又はでき
にくい組成とし、コア部の気泡による凹凸を表面に露出
させて、外観及び触感を変更すること。
ポリウレタン材料を、自己スキン層のできない又はでき
にくい組成とし、コア部の気泡による凹凸を表面に露出
させて、外観及び触感を変更すること。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１又は２の発
明に係るＲＩＭポリウレタン二色成形方法又は装置によ
れば、表面部と内部とで色彩、性質等が異なる二色成形
品を容易にＲＩＭポリウレタン成形できるだけでなく、
その成形が２台以上の安価な二成分ミキシングヘッドで
可能になり、設備費を低減できるという優れた効果を奏
する。
明に係るＲＩＭポリウレタン二色成形方法又は装置によ
れば、表面部と内部とで色彩、性質等が異なる二色成形
品を容易にＲＩＭポリウレタン成形できるだけでなく、
その成形が２台以上の安価な二成分ミキシングヘッドで
可能になり、設備費を低減できるという優れた効果を奏
する。
【００４４】上記効果に加えて、請求項３又は４の発明
に係るＲＩＭポリウレタン二色成形方法又は装置によれ
ば、内部とは色彩、性質等が異なる表面部を成形品の任
意の特定部位のみに発現させることができる。
に係るＲＩＭポリウレタン二色成形方法又は装置によれ
ば、内部とは色彩、性質等が異なる表面部を成形品の任
意の特定部位のみに発現させることができる。
【図１】本発明の第一実施例の二色成形方法において、
ステアリングホイールの被覆の表面部を形成する工程の
断面図である。
ステアリングホイールの被覆の表面部を形成する工程の
断面図である。
【図２】同ステアリングホイールの芯金を下型にセット
する工程の平面図である。
する工程の平面図である。
【図３】同被覆の内部を形成する工程の断面図である。
【図４】同被覆の脱型工程の断面図である。
【図５】同成形に使用する二成分ミキシングヘッドの断
面図である。
面図である。
【図６】成形した同被覆の断面図である。
【図７】第二実施例の二色成形方法において、ステアリ
ングホイールの被覆の表面部を形成する工程の断面図で
ある。
ングホイールの被覆の表面部を形成する工程の断面図で
ある。
【図８】同じく下型の平面図である。
【図９】同被覆の内部を形成する工程の断面図である。
【図１０】同被覆の脱型工程の断面図である。
【図１１】成形した同被覆の裏面図である。
１ 成形用金型 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ５ キャビティ面 ８ 共用ゲート １１ 真空箱 １２ 上箱 １３ 下箱 １８ 真空ポンプ ２１ 表面部用の二成分ミキシングヘッド ２２ 内部用の二成分ミキシングヘッド ３４ 表面部用ゲート ４５ ステアリングホイール ４７ 被覆 ４８ 表面部 ４９ 内部 ８１ 内部用ゲート Ｕ1 表面部用ＲＩＭポリウレタン材料 Ｕ2 内部用ＲＩＭポリウレタン材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 正吾 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 川北 幸男 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 石掛 正直 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 型のキャビティを減圧する工程と、 表面部用の二成分ミキシングヘッドから前記型の共用ゲ
ートを経て前記減圧下のキャビティに表面部用ＲＩＭポ
リウレタン材料を少量注入し、成形品の表面部をＲＩＭ
成形する工程と、 内部用の二成分ミキシングヘッドから前記共用ゲートを
経て前記減圧下のキャビティに内部用ＲＩＭポリウレタ
ン材料を注入し、成形品の内部をＲＩＭ成形する工程と
を含むＲＩＭポリウレタン二色成形方法。 - 【請求項２】 キャビティに開口する共用ゲートを有す
る型と、前記共用ゲートに接続された表面部用の二成分
ミキシングヘッド及び内部用の二成分ミキシングヘッド
と、前記キャビティの減圧手段とを備えたＲＩＭポリウ
レタン二色成形装置。 - 【請求項３】 型のキャビティを減圧する工程と、 表面部用の二成分ミキシングヘッドから前記型の表面部
用ゲートを経て前記減圧下のキャビティに表面部用ＲＩ
Ｍポリウレタン材料を少量注入し、成形品の表面部をＲ
ＩＭ成形する工程と、 内部用の二成分ミキシングヘッドから前記表面部用ゲー
トとは位置が異なる内部用ゲートを経て前記減圧下のキ
ャビティに内部用ＲＩＭポリウレタン材料を注入し、成
形品の内部をＲＩＭ成形する工程とを含むＲＩＭポリウ
レタン二色成形方法。 - 【請求項４】 互いに異なる位置でキャビティに開口す
る表面部用ゲート及び内部用ゲートを有する型と、前記
表面部用ゲートに接続された表面部用の二成分ミキシン
グヘッドと、前記内部用ゲートに接続された内部用の二
成分ミキシングヘッドと、前記キャビティの減圧手段と
を備えたＲＩＭポリウレタン二色成形装置。
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|---|---|---|---|
| JP5352752A JP2956465B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Ｒｉｍポリウレタン二色成形方法及び装置 |
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