JPH07186543A

JPH07186543A - ２色記録方法

Info

Publication number: JPH07186543A
Application number: JP5348384A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyasu Takada; 光康高田; Keiichi Maruta; 恵一丸田; Yasuhiko Watanabe; 泰彦渡辺; Shinji Takano; 新治高野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【目的】すぐれた２色分離性を持ち、そのために鮮明
な２色記録画像が得られる２色記録方法を提供するこ
と。【構成】熱転写用着色インクを支持体上に塗布した熱
転写シートと、前記インクの色相と異なった色相で発色
する感熱紙とを組合せ、感熱紙に感熱記録画像を形成さ
せてから、該感熱紙に前記の記録画像と異なる色相の熱
転写記録画像を形成させる２色記録方法において、感熱
紙への記録は該感熱紙の記録層側表面にサーマルヘッド
を接触させて行い、熱転写記録は前記感熱紙の記録形成
面に接触している熱転写シートの裏面にサーマルヘッド
を接触させて行うと共に、感熱紙に形成される記録画像
濃度が１．０となる印加エネルギーで熱転写させた場合
の転写画像濃度が、１．０以上となる熱転写シートを使
うことを特徴とする２色記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファクシミリ、ラベルプ
リンター或いはそれに類似の装置により２色で記録でき
る記録方法に関するものであり、鮮明で２色分離性に優
れると共にサーマルヘッドに負担のかからない記録方法
に関するものである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】従来、ファクシミリ或いは
それに類似の装置による２色記録は、例えば感熱記録方
法では発色温度及び発色色相の異なる２色のロイコ染料
を、顕色剤や各種添加剤と共に支持体上に２層に塗布し
たものを用い、発熱体を直線状に配列したサーマルヘッ
ドの加熱温度を変えて２色記録を行っている。この場合
の発色色相は、青−赤や黒−赤などの種々の組合せが可
能であるが、例えば高温で黒が発色し低温で赤が発色す
るように構成されている場合に、高温で発色した黒ドッ
トの周辺では低温発色性の赤も多少発色し、そのために
鮮明な記録画像の形成困難などの問題がある。このよう
な問題を解決するために、一定温度以上になると低温用
発色材料に作用する消色剤を塗布する試みもあるが、現
状では前記の欠点を除くまでには至っていない。

【０００３】特開昭５６−１５７３９５号公報や特開昭
５６−１５７３９６号公報等では、前記の欠点を克服す
るために、感熱紙と熱転写シートを接触させて感熱紙の
裏面からサーマルヘッドで加熱記録する方法が提案され
ている。しかし、これらの方法は感熱紙の裏面から印加
する記録エネルギーの差で２色をコントロールするため
に色分離性が悪い上に、熱伝導率の低い感熱紙の裏面か
ら加熱して記録を形成させるために通常記録の数倍もの
エネルギーが必要となり、サーマルヘッドに負担がかか
ると共に記録スピードが制限され、無理に使用するとサ
ーマルヘッドの寿命を縮めてしまう。また、熱が拡散し
ながら感熱紙表面の記録層に伝導されるから画像のシャ
ープ性が失われ、バーコード等の記録画像が読み取り装
置で判読されにくい等の問題もあって現実的ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、すぐれた２
色分離性を持つために鮮明な画像が得られる２色記録方
法を提供することをその課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明によれば、熱転写用着色イ
ンクを支持体上に塗布した熱転写シートと、前記インク
の色相と異なった色相で発色する感熱紙とを組合せ、感
熱紙に感熱記録画像を形成させてから、該感熱紙に前記
の記録画像と異なる色相の熱転写記録画像を形成させる
２色記録方法において、感熱紙への記録は該感熱紙の記
録層側表面にサーマルヘッドを接触させて行い、熱転写
記録は前記感熱紙の記録形成面に接触している熱転写シ
ートの裏面にサーマルヘッドを接触させて行うと共に、
感熱紙に形成される記録画像濃度が１．０となる印加エ
ネルギーで熱転写させた場合の転写画像濃度が１．０以
上となる熱転写シートを使うことを特徴とする２色記録
方法が提供される。

【０００６】次に、本発明を図面によって説明する。図
１は本発明による記録方法の概要を示す説明図であり、
１は感熱紙の支持体、２は感熱紙の感熱記録層、３は感
熱紙、４は熱転写シートの支持体、５は熱転写用着色イ
ンク層、６は熱転写シート、７は感熱紙用サーマルヘッ
ド、８は熱転写シート用サーマルヘッドである。記録を
形成させる場合は、まず感熱紙の記録層側表面に発熱抵
抗体を配列したサーマルヘッドを接触させて信号に応じ
て発熱させ、感熱紙上に発色記録画像を形成させる。次
に、感熱紙の発色面に接触させた熱転写シートの裏面か
らサーマルヘッドを接触させて加熱することにより、感
熱紙の発色面に感熱紙の発色色相と異なる色相の熱転写
用着色インクを転写し、転写シートを剥離することによ
り本発明の目的である鮮明な２色の記録画像を得ること
ができる。

【０００７】以上の説明では、分り易くするためにサー
マルヘッドを感熱紙用と熱転写シート用の二つ使用した
が、一つのサーマルヘッドで２色画像を形成させること
も可能であり、この場合は熱転写画像を形成させる場合
だけサーマルヘッドと感熱紙との間に熱転写シートを挿
入すればよい。また、熱転写シートによる画像形成時
に、サーマルヘッドの熱エネルギーは熱転写用着色イン
クを介して弱まりながらも感熱紙へ伝わり、該インクの
下で感熱紙が発色するために混色して鮮明な色相の画像
が形成できないことがある。この問題を解決するため
に、本発明では同一エネルギー印加の際に、感熱紙の発
色濃度より熱転写シートで形成される画像濃度の方が高
くなるようにしている。すなわち、発色濃度１．０を感
熱紙に形成させる印加エネルギーでミラーコート紙や上
質紙に熱転写画像を形成させると、該画像濃度が１．０
以上となるように構成されている。

【０００８】前記した熱転写記録の際の感熱紙の発色
は、感熱紙に到達する熱エネルギー量が熱転写用着色イ
ンク層等で大幅に減少しているから、同じエネルギーで
同じ濃度に発色するとしても感熱紙に形成される画像の
発色濃度は熱転写画像のそれよりはるかに低く、本発明
では同一エネルギーで形成される画像濃度を同等又は熱
転写時が大きくなるようにしてあるから、前記の濃度差
は更に助長される場合が多い。そのうえ、感熱紙に形成
される前記の低濃度発色画像は熱転写画像で隠蔽される
効果もあり、本発明で形成される２色画像は類似方式に
よる他の２色画像（例えば、前記特開昭５６−１５７３
９５号公報による２色画像）より鮮明である。そして、
２色画像の鮮明度をより高めるためには、前記した同一
エネルギー印加時の発色濃度差をより大きくするのが望
ましく、具体的には感熱紙が発色濃度１．０となる際に
熱転写画像のそれを１．２以上とすることが望ましい。

【０００９】以上に詳記した本発明の方法によると、記
録画像が鮮明なためにバーコード等に使用しても読み取
り容易である。そして、本発明法で使われる材料や装置
は感熱紙も熱転写シートも熱記録装置も既存品で良く、
経済性の点でも好ましい方法と云える。なお、画像濃度
の測定はマクベス社製ＲＤ−９１４等の濃度計を使って
容易に行われるから、ラベルプリンター等で感熱記録さ
せた画像の濃度を感熱紙の画像と熱転写シートによって
形成させた画像について測定すれば、所望の感熱紙及び
熱転写シートを容易に選定することができる。本発明法
で得られた２色画像を顕微鏡で詳細に観察すると、転写
された着色インク周辺の感熱紙が僅かに発色して２色分
離性が微妙に損なわれることがある。また、記録画像の
シャープさが感熱紙の種類で微妙に変化することも認め
られる。これらは実用面での大問題ではないが、より完
全な２色画像形成のために該問題についても鋭意研究を
進め、下記の方法で解決できることが分った。

【００１０】本発明者らの詳細な研究によると、熱転写
用着色インクの融点が感熱紙の記録層の融点と同等以下
の場合は、転写されたインクドットの下で感熱紙が発色
する面積より該インクドットの面積が大きくなり、その
ために転写インクによって感熱紙の着色を十分に隠蔽で
きることが分った。従って、前記の条件下では混色のな
い鮮明な記録画像の形成が可能であるが、この場合の融
点差は１０℃以上であることが望ましい。すなわち、感
熱紙の記録層を構成している組成物の融点より１０℃以
上融点が低い熱転写用着色インクの使用が望ましく、こ
のような感熱紙及び熱転写シートを市販品の中から選べ
ば良い。なお、融点は市販の融点測定装置（例えば、サ
イエンスマックス社製ＤＳＣ装置）で容易に測定するこ
とができるし、感熱紙の記録層や熱転写シートの熱転写
用着色インク層は、鋭利な刃物で容易に剥離・採取する
ことができる。

【００１１】転写シートのインクが感熱紙に転写される
際に、感熱紙表面の平滑性が悪いと転写性が低下して転
写残りが発生し、そのために転写されたインクドットが
感熱紙を完全に隠蔽できなくなる。従って、感熱紙の発
色による色と転写インクの色が混合して鮮明度が多少低
下する。また、この場合は転写されるインクドットが僅
かに小さくなり、そのために記録濃度や画像のシャープ
さが多少下がる場合もあり、これが感熱紙の種類による
記録画像のシャープさ変化の原因である。本発明者ら
は、これを改良するために試行錯誤的に検討の結果、感
熱紙の記録層側表面の平滑度をベック平滑度１０００秒
以上、好ましくは１５００秒以上とすれば良いことを見
出した。このような表面平滑度の高い感熱紙の使用でイ
ンクの転写性が向上し、そのために前記の問題点が解消
された高品質の２色画像を得ることができる。なお、表
面平滑度は市販の平滑度計（例えば、熊谷理機工業社製
の王研式平滑度試験機）で簡単に測定することができ
る。

【００１２】前記のように、本発明で使用される材料は
市販品で良いが、感熱紙及び熱転写シートの概要につい
て簡単に記述すると以下のとおりである。感熱紙は支持
体上にアンダーコート層を備え、その上に記録層及び保
護層を順次積層して形成される。これらの各層は、いず
れも層厚が２〜６ｇ／ｍ²になるように各層形成用の塗
布液を塗工・乾燥して形成され、全層の形成後にキャレ
ンダー掛けを行って表面を平滑にしたものが望ましい。
なお、アンダーコート層はポリビニルアルコール等の水
溶性樹脂と填料を主成分とするものである。記録層は、
熱発色性で前記のように融点が熱転写用着色インクの融
点以上の組成物から成り、具体的にはロイコ染料と顕色
剤と結着剤で膜状に形成させれば良く、該層には各種の
添加剤を含有させても良い。保護層は、ポリビニルアル
コール等の水溶性樹脂を主成分とし、これに水酸化アル
ミニウム等の填料や滑剤及び界面活性剤等の添加剤を適
宜加えて形成される。

【００１３】記録層の形成に使用されるロイコ染料を具
体的に例示すると、３−ジ−ｎ−ブチルアミノ−７−ｏ
−クロルアニリノフルオラン（黒色染料）、３−シクロ
ヘキシルアミノ−６−クロルフルオラン（黄橙色染
料）、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロルフ
ルオラン（朱赤色染料）等の各種の色相に発色する染料
が挙げられる。記録層形成用の顕色剤を具体的に例示す
ると、３，３’−ジクロルフェニルチオ尿素、４，４−
イソプロピリデンジフェノール、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）−ｎ−ヘプタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられ
る。記録層形成用の結着剤を具体的に例示すると、ポリ
ビニルアルコール、澱粉、ヒドロキシエチルセルロー
ス、スチレン−無水マレイン酸共重合体の塩、スチレン
−ブタジエン共重合体ラテックス、アクリレートエマル
ジョン等が挙げられる。また、記録層に添加される添加
剤としては填料、界面活性剤、増感剤等が例示される。

【００１４】熱転写シートは、支持体上に熱可塑性材料
を含む熱転写用着色インクを塗工して形成される。そし
て、支持体には上質紙、インディア紙、グラシン紙、コ
ンデンサー紙等の紙、或いはポリエステルフィルムやポ
リカーボネートフィルム等のプラスチックが使用され
る。また、熱転写用着色インクはワックス類と熱可塑性
樹脂と着色剤とを所望の組成に混合して形成され、室温
では固体で高温では液体又は粘性体となるインクであ
る。ここで使用されるワックスは、カルナウバワック
ス、エステルワックス、ポリエチレンワックス等であ
り、熱可塑性樹脂にはポリメチルアクリレート、ポリス
チレン、ブチラール樹脂等が好ましく使われる。また、
着色剤としては所望の色相の顔料や染料を使えば良く、
カーボンブラック、フタロシアニンブルー、ピグメント
レッド、ローダミン等が好ましい。支持体への熱転写用
着色インクの塗工は公知の方法で行えばよく、例えば前
記のワックスと熱可塑性樹脂と着色剤をトルエン等に良
く分散させた塗布液を、ワイヤードクター等で乾燥後の
塗布物重量が２ｇ／ｍ²程度になるように塗布・乾燥し
て塗工すればよい。

【００１５】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によって更
に具体的に説明するが、本発明はこの実施例によって限
定されるものではない。

【００１６】実施例１支持体上にポリビニルアルコールと填料から成るアンダ
ーコート層を設け、その上に３−ジ−ｎ−ブチルアミノ
−７−ｏ−クロルアニリノフルオランと、３，３’−ジ
クロルフェニルチオ尿素と、ポリビニルアルコールから
成る記録層を積層し、更にその上に填料として水酸化ア
ルミニウムを含有するポリビニルアルコールから成る保
護層を積層して、本実施例用の感熱紙を作製した。感熱
紙を構成している各層は、いずれも層形成用塗布液を塗
工・乾燥して形成され、各層とも乾燥塗布量が２〜６ｇ
／ｍ²となるように塗工されたものである。また、記録
層の発色色相は黒で融点は９０℃である。以上のように
して形成された感熱紙は、キャレンダー掛けによって保
護層表面のベック平滑度を１２００秒として本実施例に
使用する感熱紙とした。

【００１７】厚さ６μｍのポリエステルフィルム上に、
ポリスチレン４重量部、オリゴスチレン５重量部、ピグ
メントレッド１重量部、トルエン５０重量部より成る熱
転写用着色インク層形成用塗布液をワイヤードクターで
塗工して熱転写シートを作製した。該シートの熱転写用
着色インク層は、乾燥後の塗布重量が２ｇ／ｍ²となる
ように塗工して形成されており、インクの色相は赤で融
点は８０℃である。前記の感熱紙と熱転写シートを使用
し、ＲＯＨＭ社製サーマルヘッドＬＥ１５０２ＭＢ（３
８７ｍ）で印字を行ったが、該サーマルヘッドは６ドッ
ト／ｍｍのものであり、印字条件はパルス巾１．５ｍｓ
ｅｃで印字スピード２〜４インチ／秒とした。また、前
記の感熱紙及び熱転写シートの印加エネルギーと記録
（発色）濃度の関係を図２に示すが、この図で曲線ａは
感熱紙における前記の関係を、ｂは熱転写シートにおけ
る前記の関係を示したものである。なお、図２に示した
熱転写記録時の記録濃度は、ミラーコート紙に前記の熱
転写シートを使って熱転写記録を形成させた場合の記録
濃度である。

【００１８】図２からも分るように、前記の感熱紙は印
加エネルギー１２．４Ｖで記録（発色）濃度１．０を示
し、該印加エネルギーで形成させた熱転写記録画像の濃
度は１．３である。従って、前記の感熱紙と熱転写シー
トによって形成される２色記録の場合は、印加エネルギ
ー１２．４Ｖ付近で熱転写記録を実施するのが理想的で
ある。そこで、本実施例では、図２から感熱紙が充分大
きな濃度で発色することが認められる印加エネルギー１
５Ｖで感熱紙への記録を行い、次いで感熱紙に形成させ
た画像と同等の濃度が得られる印加エネルギー１２．４
Ｖで熱転写記録を行った。そして、前者では黒色画像を
後者では赤色画像を形成させたが、両画像は別々のサー
マルヘッドを使って形成させたものである。以上のよう
にして得られた２色記録画像について、２色分離性及び
画像のシャープ性を目視で評価した結果を表１に示す。
なお、表１の○は良好、△は普通、×は悪いを示してい
る。

【００１９】実施例２市販されている表面のベック平滑度８０００秒の感熱紙
を本実施例用の感熱紙とし、それ以外は実施例１と同じ
方法及び同じ材料で２色記録画像を形成させ、実施例１
と同様にして得られた画像の評価を行った。結果を表１
に記す。比較例１市販の熱転写シートの中から、１２．４Ｖでミラーコー
ト紙に記録したときの画像濃度が０．９のものを選び、
これを本比較例用の熱転写シートとした以外は実施例１
と同じ方法及び同じ材料で２色記録画像を形成させた。
該画像は色分離性がやや劣り、画像もややぼけたもので
あったが、これについても評価結果を表１に示した。

【００２０】

【表１】表１の結果から、実施例の２色記録画像は比較例のそれ
より２色分離性も画像シャープ性も優ることが分る。特
に、感熱紙の記録層を構成している組成物の融点が熱転
写用着色インクの融点より１０℃高く、感熱紙の記録層
側表面のベック平滑度が１２００秒である実施例１の場
合は、２色分離性及び画像シャープ性の両者とも極めて
優秀であった。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の２色記録方法では、感熱紙へ
の記録形成が該感熱紙の記録層側表面にサーマルヘッド
を接触させて行われるから、従来の感熱記録と熱転写記
録を組合せた２色記録画像形成時のように大量の熱をサ
ーマルヘッドから供給させる必要がなく、その為にサー
マルヘッド寿命を大幅に増加させることができる。ま
た、従来法では感熱紙の裏面にサーマルヘッドを接触さ
せて記録を形成させていた為に形成された画像のシャー
プ性が低かったが、請求項１の方法では感熱紙の記録層
側表面から熱を供給する為にシャープ性の高い画像を得
ることができる。さらに、請求項１の方法では熱転写用
着色インクの熱感度（供給熱エネルギーと発色濃度の
比）が感熱紙のそれと同等又は高められているから、熱
転写記録画像が混色等によって不鮮明になることがな
く、２色分離性及び画像シャープ性の両面で従来法より
優れた高品質の２色記録画像を得ることができる。

【００２２】請求項２の２色記録方法では、熱転写用着
色インクの融点が感熱紙の記録層の融点以下である為
に、請求項１の２色記録方法で形成される２色記録画像
より熱転写記録画像の品質が向上し、２色分離性が更に
高められた鮮明な２色記録画像を得ることができる。請
求項３の２色記録方法では、感熱紙の記録層側表面の平
滑度が請求項１又は２で使われる感熱紙のそれより高め
られている為に、請求項１又は２の２色記録方法で形成
される２色記録画像より熱転写記録画像の品質が向上
し、２色分離性、記録濃度及び画像のシャープ性が更に
高められた２色記録画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による２色記録方法の概要を示す説明図
である。

【図２】感熱記録によって感熱紙に形成される記録画
像、及び熱転写記録によってミラーコート紙に形成され
る記録画像について、記録濃度と印加エネルギーの関係
の一例を示す図である。

【符号の説明】

１感熱紙の支持体２感熱記録層３感熱紙４熱転写シートの支持体５熱転写用着色インク層６熱転写シート７感熱紙用サーマルヘッド８熱転写シート用サーマルヘッド

フロントページの続き (72)発明者高野新治東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写用着色インクを支持体上に塗布し
た熱転写シートと、前記インクの色相と異なった色相で
発色する感熱紙とを組合せ、感熱紙に感熱記録画像を形
成させてから、該感熱紙に前記の記録画像と異なる色相
の熱転写記録画像を形成させる２色記録方法において、
感熱紙への記録は該感熱紙の記録層側表面にサーマルヘ
ッドを接触させて行い、熱転写記録は前記感熱紙の記録
形成面に接触している熱転写シートの裏面にサーマルヘ
ッドを接触させて行うと共に、感熱紙に形成される記録
画像濃度が１．０となる印加エネルギーで熱転写させた
場合の転写画像濃度が１．０以上となる熱転写シートを
使うことを特徴とする２色記録方法。
【請求項２】熱転写用着色インクの融点が、感熱紙の
記録層の融点以下であることを特徴とする請求項１に記
載の２色記録方法。
【請求項３】感熱紙の記録層側表面の平滑度が、ベッ
ク平滑度１０００秒以上であることを特徴とする請求項
１又は２に記載の２色記録方法。