JPH07186556A - 熱転写用記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受像層の膜切れが良好でかつこの受像層に高
精度の転写画像を形成可能な熱転写用記録シートを提供
すること。 【構成】 基材シート１と、この基材シート上に設けら
れかつ樹脂型ワックス微粒子が分散された熱可塑性樹脂
から成る下引層２とこの下引層上に設けられた受像層３
と、これ等下引層と受像層の隣に適宜間隔を設けて形成
されイエロー、マゼンタ、シアンの各昇華性染料をそれ
ぞれ含有する色材層Ｙ４、Ｍ４、Ｃ４とでその主要部が
構成されていることを特徴とする。そして、下引層の一
部を構成する熱可塑性樹脂は熱非印加部の受像層を基材
シートに強固に固定して基材シートからの剥離を防止す
る一方、下引層の樹脂型ワックス微粒子は熱印加時に溶
融してこの熱印加部の受像層を基材シートから剥離し易
くすると共に上記下引層の膜切れ性を向上させる作用を
有するため上記受像層の膜切れを改善する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、普通紙等の被記録体へ
転写されると共に昇華性染料等の熱転写性染料により染
色可能な受像層を備える熱転写用記録シートに係り、特
に、上記受像層の膜切れが良好でかつこの受像層に高精
度の転写画像を形成可能な熱転写用記録シートの改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、普通紙等の被記録体表面に文字や
図形等の画像を記録する方法としては種々の方法が知ら
れているが、階調画像や中間色画像を記録できる点で昇
華性染料等の熱転写性染料を用いた転写方式が優れてい
る。

【０００３】ところで、昇華性染料等の熱転写性染料に
より染色される素材は限られているため、通常、普通紙
等の被記録体表面に熱転写性染料にて染色可能な受像層
をまず形成し、この受像層に対して上記熱転写性染料を
適用してフルカラー画像等を形成する方法が採られてい
る。

【０００４】そして、この方法を実施するための熱転写
記録シートとしては、図２に示すように基材シートａ
と、この基材シートａ上に設けられ図示外の被記録体へ
転写されると共に昇華性染料等の熱転写性染料にて染色
可能な受像層ｂと、この受像層ｂの隣に設けられかつイ
エロー、マゼンタ、シアンの昇華性染料を含有するイン
キによりそれぞれ形成された３色の色材層Ｙｄ、Ｍｄ、
Ｃｄとでその主要部が構成され、かつ、上記受像層ｂと
色材層Ｙｄ、Ｍｄ、Ｃｄが所定の間隔を介し繰返し形成
されて成るものが知られている。

【０００５】尚、この熱転写記録シートを用いて普通紙
等の被記録体へ上記フルカラー画像等を形成するには、
まず、上記熱転写記録シートを被記録体表面へ当接させ
その基材シートａから受像層ｂを被記録体表面へ転写さ
せた後、この転写された受像層ｂに対して上記３色の色
材層Ｙｄ、Ｍｄ、Ｃｄを順次当接させると共に、基材シ
ートａの背面側からサーマルヘッドを押し当てて所望の
パターン状に各色別に順次上記熱転写性染料を転写させ
て行うものである。

【０００６】ところで、上記熱転写性記録シートを用い
た転写方式により被記録体表面へ所望のパターンを精度
よく形成するためには上記受像層ｂが基材シートａから
被記録体側へ容易に転写されることが望ましい。他方、
熱転写記録シートを製造する場合や製造された熱転写記
録シートを保管する場合等においては上記受像層ｂが基
材シートａから簡単に剥がれない方が好ましい。従っ
て、上記受像層ｂについては通常の条件下で基材シート
ａから剥離し難いと共に熱転写時においてのみ基材シー
トａから良好に剥離する熱転写記録シートが要望され
る。

【０００７】そこで、このような要望に対応するため特
開平４−３３１１８７号公報においては上記基材シート
と受像層との間にケトン樹脂層を介在させた熱転写用記
録シートが提案されている。すなわち、この熱転写用記
録シートにおいては上記ケトン樹脂層が基材シートと受
像層との接着性のバランスをとり、通常の生産時での受
像層の剥離を防止する一方、熱転写時のみ受像層の優れ
た剥離性を発現させるというものであった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、基材シートと
受像層との間に下引層としてのケトン樹脂層が介在され
た熱転写用記録シートを用いサーマルヘッド等による部
分的な熱印加手段により普通紙等の被記録体表面に上記
受像層を形成した場合、高エネルギーの印加条件におい
ては熱印加部と熱非印加部との境界、特に、熱印加部末
端の切れにおいて熱非印加部側に剥がれが発生し膜切れ
不良を引起こす問題点があった。

【０００９】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたもので、その課題とするところは、受像層の膜切れ
が良好でかつこの受像層に高精度の転写画像を形成可能
な熱転写用記録シートを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、被記録体へ転写されると共に熱転写性染料に
より染色可能な受像層を基材シート上に備える熱転写用
記録シートを前提とし、上記基材シートと受像層との間
に融点１００〜２５０℃の樹脂型ワックス微粒子が分散
された熱可塑性樹脂にて構成される下引層を介在させる
と共に、上記樹脂型ワックス微粒子の平均分散粒子径が
受像層と下引層の合計の厚さより小さいことを特徴とす
るものである。

【００１１】このような技術的手段において上記下引層
の一部を構成する熱可塑性樹脂は熱非印加部の受像層を
基材シートに強固に固定して基材シートからの剥離を防
止する一方、下引層の樹脂型ワックス微粒子は熱印加時
に溶融してこの熱印加部の受像層を基材シートから剥離
し易くすると共に上記下引層の膜切れ性を向上させる作
用を有する。そして、熱転写用記録シートが被記録体に
当接されかつサーマルヘッド等の熱印加手段により部分
的に加熱された場合、上記受像層の熱印加部は被記録体
に接着し基材シートから剥離して被記録体側へ転移し、
他方受像層の熱非印加部は基材シートに強固に固定され
て基材シート上に残ることから熱印加部と熱非印加部と
の間で下引層と受像層が切断されるため、膜切れ不良等
を引起こすことなく受像層の熱印加部位を被記録体側へ
精度良く転写させることが可能となる。

【００１２】尚、請求項１記載の発明において上記樹脂
型ワックスに代えて天然ワックスを適用した場合、下引
層の膜切れ性が悪くなって熱転写の際に熱印加部の周囲
にバリが発生し易くなる。また、適用する樹脂型ワック
スの融点が１００℃未満の場合にも膜切れ性が悪くなっ
て熱印加部の周囲にバリが発生し易くなる。他方、適用
する樹脂型ワックスの融点が２５０℃を越えた場合には
サーマルヘッドによる加熱で上記ワックスが溶融せず受
像層の転写が困難となる。従って、請求項１記載の発明
においては融点１００〜２５０℃の樹脂型ワックス微粒
子を適用することを要する。また、上記樹脂型ワックス
微粒子の平均分散粒子径が受像層と下引層の合計の厚さ
より大きい場合、上記受像層が樹脂型ワックス微粒子の
影響を受けて受像層に均一な画像が形成され難くなり画
像転写に抜けが発生する。従って、請求項１記載の発明
においては上記樹脂型ワックス微粒子の平均分散粒子径
が受像層と下引層の合計の厚さより小さいことを要す
る。その平均分散粒子径としては、例えば０．０１〜１
０．０μｍのものが適用できる。

【００１３】次に、請求項２に係る発明は上記樹脂型ワ
ックス微粒子の材質を特定した発明に関する。

【００１４】すなわち、請求項２に係る発明は、請求項
１記載の発明に係る熱転写用記録シートを前提とし、上
記樹脂型ワックスが、ポリエチレン、エチレン−アクリ
ル共重合体、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、及び、ポリエチレンの弗素化物から選択された一
種又は二種以上で構成されていることを特徴とするもの
である。

【００１５】尚、請求項１〜２記載の発明に係る熱転写
用記録シートにおいて上記下引層は受像層と共に被記録
体側へ転写され、かつ、この下引層を介し上記受像層が
昇華性染料等の熱転写性染料にて染色される必要があ
る。このため、下引層中を構成する熱可塑性樹脂として
は上記熱転写性染料と親和性を有し好ましくは昇華性染
料等の熱転写性染料にて染色される樹脂がよい。請求項
３に係る発明はこのような技術的理由によりなされてい
る。

【００１６】すなわち、請求項３に係る発明は、請求項
１又は２記載の発明に係る熱転写用記録シートを前提と
し、上記下引層の熱可塑性樹脂が熱転写性染料にて染色
可能な樹脂により構成されていることを特徴とするもの
である。

【００１７】また、請求項４に係る発明は上記下引層の
一部を構成する熱可塑性樹脂の材質を特定した発明に関
する。

【００１８】すなわち、請求項４に係る発明は、請求項
３記載の発明に係る熱転写用記録シートを前提とし、上
記熱可塑性樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リエステル、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリビニル
アセタール、ポリビニルフェニルアセタール、ポリ塩化
ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアリレ
ート、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリビニ
ルブチラール、ホルマール樹脂、フェノキシ樹脂、及
び、これ等樹脂の架橋体から選択された一種又は二種以
上で構成されていることを特徴とするものである。

【００１９】ここで、本発明に係る熱転写用記録シート
において上記下引層は熱可塑性樹脂を溶剤又は水に溶解
又は分散させて樹脂液を調製し、他方、樹脂型ワックス
微粒子を溶剤又は水に分散させてワックス分散液を調製
し、これ等樹脂液とワックス分散液とを混合して得られ
る塗工液を基材シート上に０．０１〜５μｍ好ましくは
０．１〜２μｍの厚み（乾燥後の厚み）に塗布乾燥して
形成することができる。尚、塗布方法としては、リバー
スロールコート、グラビアコート、ロッドコート、エア
ドクターコート、ダイコート等の各方法が適用できる。

【００２０】また、上記基材シートとしては、例えば、
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィ
ルム、ポリアラミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、ポリフェニレンサルファイド
フィルム、ポリスルフォンフィルム、セロファン、トリ
アセテートフィルム、ポリプロピレンフィルム等が適用
できる。

【００２１】また、受像層としては、ポリエステル、ア
クリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、酢酸セルロース、ポリビニルアセタール、ポ
リビニルフェニルアセタール、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアリレート、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体、及び、これ等の樹脂の架
橋体から選択された一種又は二種以上の樹脂が例示で
き、これ等の樹脂を溶剤又は水に溶解又は分散させて得
られた樹脂液を上記下引層上に塗布・乾燥することによ
って形成することができる。塗布方法としては下引層の
形成に適用できる塗布方法が利用でき、乾燥後の厚みが
０．１〜３０μｍ、好ましくは１〜１５μｍ程度になる
ように塗布すればよい。尚、上記受像層中に白色顔料を
配合して白色度を高めたり、この受像層の上又は受像層
と下引層との間に白色樹脂層を設けて白色度を高める方
法を採ってもよい。

【００２２】また、本発明に係る熱転写用記録シートに
おいては、基材シート上に上記下引層と受像層のみが一
様に形成された構造にしてもよいし、従来技術において
説明したように上記受像層と色材層とが交互に繰返し形
成された構造にしてもよくその用途に応じ任意である。
尚、後者の構造を採った場合、上記色材層の形成に適用
される熱転写性染料としては、アゾ、アントラキノン、
ニトロ、スチリル、ナフトキノン、キノフタロン、アゾ
メチン、クマリン、縮合多環系等の非イオン系色素が例
示できる。また、このバインダー樹脂としては、ポリカ
ーボネート、ポリスルホン、ポリビニルブチラール、フ
ェノキシ、アクリロニトリル−スチレン等の樹脂材料が
適用できる。そして、色材層の形成に際しては、上記熱
転写性染料とバインダー樹脂との混合物を適宜溶剤中に
溶解又は分散させて得られる塗工液を通常の塗工手段に
より上記基材シート上に塗布、乾燥させて形成すること
ができる。

【００２３】

【作用】請求項１〜２記載の発明に熱転写用記録シート
によれば、下引層の一部を構成する熱可塑性樹脂は熱非
印加部の受像層を基材シートに強固に固定して基材シー
トからの剥離を防止する一方、下引層の樹脂型ワックス
微粒子は熱印加時に溶融してこの熱印加部の受像層を基
材シートから剥離し易くすると共に上記下引層の膜切れ
性を向上させる作用を有する。そして、熱転写用記録シ
ートが被記録体に当接されかつサーマルヘッド等の熱印
加手段により部分的に加熱された場合、上記受像層の熱
印加部は被記録体に接着し基材シートから剥離して被記
録体側へ転移し、他方受像層の熱非印加部は基材シート
に強固に固定されて基材シート上に残ることから熱印加
部と熱非印加部との間で下引層と受像層が切断されるた
め、膜切れ不良等を引起こすことなく受像層の熱印加部
位を被記録体側へ精度良く転写させることが可能とな
る。

【００２４】また、請求項３〜４記載の発明に熱転写用
記録シートによれば、下引層の熱可塑性樹脂が熱転写性
染料にて染色可能な樹脂により構成されているため、被
記録体側へ転写された下引層と受像層に対し熱転写性染
料による高精度の転写画像を形成することが可能とな
る。

【００２５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。

【００２６】［実施例］この実施例に係る熱転写用記録
シートは、図１（Ａ）〜（Ｂ）に示すように厚さ４．５
μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムか
ら成る基材シート１と、この基材シート１表面に順次積
層された厚さ約３μｍの下引層２並びに厚さ約１０μｍ
の受像層３と、これ等下引層２と受像層３の隣に適宜間
隔を設けて形成されイエロー、マゼンタ、シアンの各昇
華性染料をそれぞれ含有する厚さ１．０μｍの色材層Ｙ
４、Ｍ４、Ｃ４とでその主要部が構成されている。

【００２７】そして、この熱転写用記録シートは以下の
ようにして製造されているものである。

【００２８】 （下引層の形成） (1)バインダー樹脂 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ２０重量部 ［小西ボンド製商品名 ＥＶ−１０］ (2)樹脂型ワックス ポリエチレンワックス ８０重量部 ［東邦化学工業製 商品名 ＨＹＴＥＣ Ｅ−４Ｂ、 平均分散粒子径；０．０７μｍ、融点；１３５℃］ まず、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体を溶剤に溶解
させて樹脂液を調製し、他方、上記樹脂型ワックスを溶
剤に分散させてワックス分散液を調製した後、これ等を
混合して塗工液を調製し、かつ、上記二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム［ダイアホイル製 商品名
Ｋ２０３Ｅ４．５Ｗ ダイアホイル］から成る基材シー
ト１上にグラビア印刷機でこの塗工液を塗布し乾燥して
厚さ約３μｍの下引層２を形成した。

【００２９】 （受像層の形成） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０重量部 ［ユニオンカーバイド製、商品名；ＵＣＡＲ−ＶＹＨＤ］ 溶剤［トルエン］ ６０重量部 アミノ変性シリコーン樹脂 １．０重量部 ［信越化学工業製；商品名；ＫＦ−３９３］ 次に、上記組成から成る受像層の塗工液を下引層２上に
グラビア印刷機で塗布し乾燥して厚さ約１０μｍの受像
層３を形成した。

【００３０】 （色材層の形成） (1)イエロー色材層塗工液 イエロー染料 ３．０重量部 ［サンド製 ホロンブリリアントイエロー］ バインダー樹脂 ５．０重量部 ［積水化学製 エスレックＢＸ−１］ 溶剤（トルエン／ＭＥＫ＝１／１） ９２重量部 (2)マゼンタ色材層塗工液 マゼンタ染料 ５．０重量部 ［日本化薬製 カヤセットレッドＢ］ バインダー樹脂 ５．０重量部 ［積水化学製 エスレックＢＸ−１］ 溶剤（トルエン／ＭＥＫ＝１／１） ９０重量部 (3)シアン色材層塗工液 シアン染料 ５．０重量部 ［バイエル製 セレスブルーＧＮ］ バインダー樹脂 ５．０重量部 ［積水化学製 エスレックＢＸ−１］ 溶剤（トルエン／ＭＥＫ＝１／１） ９０重量部 次いで、受像層３が形成されかつ背面が耐熱滑性処理さ
れた基材シート１面に、図１（Ａ）〜（Ｂ）に示すよう
に上記各色別の塗工液を用いて厚さ１μｍの色材層Ｙ
４、Ｍ４、Ｃ４をそれぞれ形成して熱転写用記録シート
を得た。

【００３１】こうして得られた熱転写用記録シートを十
条製紙製の上質紙に重ねると共に、５．４ドット／ｍｍ
の発熱抵抗体密度を有する部分グレース型ラインサーマ
ルヘッドが搭載された松下電気製のカラービデオプリン
ターを用い下記条件にてフルカラーの画像記録を行っ
た。転写された下引層２及び受像層３の状態、記録され
たフルカラー画像の状態を表１に示す。

【００３２】 （記録条件） 記録ライン密度 ５．４ライン／ｍｍ サーマルヘッド印加電圧 ０．２０Ｗ及び０．２３Ｗ サーマルヘッド印加パルス幅 受像層転写時：１４．５ｍｓ 画像転写時：０〜１４．５ｍｓ ［比較例１］下引層２を設けることなく上記基材シート
１表面に直接受像層３を設けた点を除き実施例と同一の
条件で熱転写用記録シートを得、かつ、実施例と略同一
の条件でフルカラーの画像記録を行った。転写された受
像層の状態、記録されたフルカラー画像の状態を表１に
示す。

【００３３】［比較例２］下引層２中にワックスを配合
しなかった点を除き実施例と同一の条件で熱転写用記録
シートを得、かつ、実施例と略同一の条件でフルカラー
の画像記録を行った。転写された下引層及び受像層の状
態、記録されたフルカラー画像の状態を表１に示す。

【００３４】［比較例３］下引層２を上記ポリエチレン
ワックスのみで構成した点を除き実施例と同一の条件で
熱転写用記録シートを得、かつ、実施例と略同一の条件
でフルカラーの画像記録を行った。転写された下引層及
び受像層の状態、記録されたフルカラー画像の状態を表
１に示す。

【００３５】［比較例４］下引層２中のワックスとし
て、その平均分散粒子径が受像層と下引層の合計の厚さ
と略同一のポリプロピレンワックス（Shamrock製商品名
ＮＯＮＳＫＩＤ５９、平均分散粒子径；１３μｍ、融
点；１５６℃）を使用した点を除き実施例と同一の条件
で熱転写用記録シートを得、かつ、実施例と略同一の条
件でフルカラーの画像記録を行った。転写された下引層
及び受像層の状態、記録されたフルカラー画像の状態を
表１に示す。

【００３６】［比較例５］下引層２中のワックスとし
て、融点が２５０℃を越えるポリテトラフルオロエチレ
ンワックス（Shamrock製商品名 ＳＳＴ−１ＭＧ、平均
分散粒子径；１〜２μｍ、融点；３２１℃）を使用した
点を除き実施例と同一の条件で熱転写用記録シートを
得、かつ、実施例と略同一の条件でフルカラーの画像記
録を行った。転写された下引層及び受像層の状態、記録
されたフルカラー画像の状態を表１に示す。

【００３７】［比較例６］下引層２中のワックスとし
て、融点が１００℃未満のポリエチレンワックス（Sham
rock製商品名 Ｓ−３９０Ｃ、平均分散粒子径；５μ
ｍ、融点；９８℃）を使用した点を除き実施例と同一の
条件で熱転写用記録シートを得、かつ、実施例と略同一
の条件でフルカラーの画像記録を行った。転写された下
引層及び受像層の状態、記録されたフルカラー画像の状
態を表１に示す。

【００３８】［比較例７］下引層２中のワックスとし
て、樹脂型ワックスに代えて天然ワックス（カルナバワ
ックス）を使用した点を除き実施例と同一の条件で熱転
写用記録シートを得、かつ、実施例と略同一の条件でフ
ルカラーの画像記録を行った。転写された下引層及び受
像層の状態、記録されたフルカラー画像の状態を表１に
示す。

【００３９】［比較例８］下引層２中の樹脂として昇華
性染料との親和性が低いポリビニルアルコール樹脂を使
用した点を除き実施例と同一の条件で熱転写用記録シー
トを得、かつ、実施例と略同一の条件でフルカラーの画
像記録を行った。転写された下引層及び受像層の状態、
記録されたフルカラー画像の状態を表１に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】請求項１〜２記載の発明に係る熱転写用
記録シートによれば、受像層の熱印加部は被記録体に接
着し基材シートから剥離して被記録体側へ転移し、他方
受像層の熱非印加部は基材シートに強固に固定されて基
材シート上に残ることから熱印加部と熱非印加部との間
で下引層と受像層が切断されるため、膜切れ不良等を引
起こすことなく受像層の熱印加部位を被記録体側へ精度
良く転写できる効果を有している。

【００４２】また、請求項３〜４記載の発明に熱転写用
記録シートによれば、被記録体側へ転写された下引層と
受像層に対し熱転写性染料による高精度の転写画像を形
成できる効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は実施例に係る熱転写用記録シート
の部分平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ面断面
図。

【図２】従来例に係る熱転写用記録シートの構成断面
図。

【符号の説明】

１ 基材シート ２ 下引層 ３ 受像層 Ｙ４ 色材層 Ｍ４ 色材層 Ｃ４ 色材層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被記録体へ転写されると共に熱転写性染料
   により染色可能な受像層を基材シート上に備える熱転写
   用記録シートにおいて、 上記基材シートと受像層との間に融点１００〜２５０℃
   の樹脂型ワックス微粒子が分散された熱可塑性樹脂にて
   構成される下引層を介在させると共に、上記樹脂型ワッ
   クス微粒子の平均分散粒子径が受像層と下引層の合計の
   厚さより小さいことを特徴とする熱転写用記録シート。
2. 【請求項２】上記樹脂型ワックスが、ポリエチレン、エ
   チレン−アクリル共重合体、ポリウレタン、ポリプロピ
   レン、ポリエステル、及び、ポリエチレンの弗素化物か
   ら選択された一種又は二種以上で構成されていることを
   特徴とする請求項１記載の熱転写用記録シート。
3. 【請求項３】上記下引層の熱可塑性樹脂が熱転写性染料
   にて染色可能な樹脂により構成されていることを特徴と
   する請求項１又は２記載の熱転写用記録シート。
4. 【請求項４】上記熱可塑性樹脂が、エチレン−酢酸ビニ
   ル共重合体、ポリエステル、アクリル樹脂、メタクリル
   樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
   ス、ポリビニルアセタール、ポリビニルフェニルアセタ
   ール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
   体、ポリアリレート、アクリロニトリル−スチレン共重
   合体、ポリビニルブチラール、ホルマール樹脂、フェノ
   キシ樹脂、及び、これ等樹脂の架橋体から選択された一
   種又は二種以上で構成されていることを特徴とする請求
   項３記載の熱転写用記録シート。