JPH07186559A - 樹脂成形品の装飾方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑な立体形状の樹脂成形体であっても、そ
の任意の表面に優れた装飾を簡便に施すことが出来る方
法を提供すること。 【構成】 任意の形状の立体的樹脂成形品の曲面又は凹
凸形状を有する面に昇華転写紙を接触させ、全体を加熱
処理することを特徴とする樹脂成形体の装飾方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品の装飾方法
に関し、更に詳しくは、複雑な立体形状を有している樹
脂成形品の表面を簡便に美麗に装飾可能な樹脂成形品の
装飾方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種熱可塑性或は熱硬化性樹脂か
ら種々の樹脂成形体が製造され、広汎な分野において使
用されており、それらの商品価値を更に高める目的で樹
脂成形品に種々の方法で装飾が施されている。これらの
樹脂成形品の装飾方法としては、成形前の樹脂原料に顔
料等からなる着色剤を混合し、該混合樹脂を射出成形、
押出成形、注型、真空成形等の各種の成形方法で着色成
形する原液着色方法が最も一般的であり、その他印刷方
法、転写方法、昇華転写方法等が行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記の原液着色方法では得られる成形物全体が一色であ
り、装飾性が充分ではない。印刷方法によっても成形品
表面に任意に模様を付与することが出来るが、印刷イン
キの溶剤に起因する問題の他に、成形物が中空、管状、
溝付、ボルト孔等を有する如く、複雑な形状である場合
には、成形品全面、特に曲面部分や、狭く且つ深い凹所
に印刷することは極めて困難であり、更に印刷された模
様が接着不良により剥離したり、摩耗により劣化する等
の問題がある。又、転写方法では、成形品の任意の表面
に転写紙を貼り付け、加熱、加圧等により模様を付与す
ることが出来、溶剤の問題は発生しないものの、上記印
刷方法と同様に、複雑な立体形状の成形物の場合には、
複雑な形状を有する箇所に転写することは出来ず、又、
転写模様の耐久性という問題がある。

【０００４】更に、昇華転写方法による方法は、紙やプ
ラスチックシートの表面に、昇華性染料と樹脂バインダ
ーと溶剤とからなる染料インキをグラビア印刷等によっ
て任意の模様を印刷してなる熱転写紙を、樹脂成形品の
表面に重ね、転写紙の背面からアイロンや熱板等により
熱を加え、染料を樹脂成形品表面に移行させる方法であ
ることから、染料が成形品中に染着するので、模様の剥
離や摩耗という問題は少ないものの、基本的には上記転
写方法と同様に、成形品の曲面や凹部には模様が形成さ
れないという問題がある。従って、本発明は、上記従来
技術の問題点を解決し、複雑な立体形状の樹脂成形体で
あっても、その任意の表面に優れた装飾を簡便に施すこ
とが出来る方法を提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、任意の形状の立
体的樹脂成形品の曲面又は凹凸形状を有する面に昇華転
写紙を接触させ、全体を加熱処理することを特徴とする
樹脂成形体の装飾方法である。

【０００６】

【作用】任意の形状の立体的樹脂成形品の曲面や凹凸形
状を有する面に昇華転写紙を接触させ、全体を加熱処理
することによって、樹脂成形品及び熱転写紙の両方とも
充分に加熱されるので、成形品表面と熱転写紙との間に
多少の空間が存在しても、成形品の曲面や凹部にまで昇
華性染料を昇華及び染着させることが出来る。従って任
意の形状の樹脂成形品の所望の箇所に所望の模様を容易
に付与することが出来る。

【０００７】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。本発明において装飾される樹脂成形品は、例え
ば、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリウレタン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂又はこれらの混合
樹脂等を、例えば、射出成形、押出成形、注型、真空成
形等の各種の成形方法で成形したものであって、特に複
雑な曲面形状や凹凸形状を有する成形品に対して本発明
の方法が有用である。又、本発明における樹脂成形品と
は、熱硬化性樹脂成形品も含み、更に金属、木材、セラ
ミック等の染料非染着性立体形状物品の表面に上記の如
き染料染着性樹脂からなる被膜を有するものであっても
よい。

【０００８】本発明で使用する昇華熱転写紙とは、紙や
プラスチックシートの表面に、昇華性染料と樹脂バイン
ダーと溶剤とからなるグラビアインキにより任意の模様
を印刷してなるものであって、かかる熱転写紙自体は昇
華捺染技術分野で公知であり、市場から入手して本発明
において任意に使用することが出来る。特に基材シート
として薄く且つ伸縮性のあるプラスチックフイルムを用
いた熱転写紙は、成形品の曲面やコーナー部に密着させ
易いので本発明において特に有用である。

【０００９】次に添付図面を参照して更に具体的に説明
する。図１は直方体のポリカーボネート成形品１０であ
って、その側面には幾つかの深い切り溝１が設けられて
いる。従来の印刷方法や転写方法では、これらに切り溝
が狭く且つ深い場合には、これらの切り溝中に模様を付
与することは不可能に近かった。本発明の方法では、図
１ｂに示す様に、模様を付与したい箇所に転写紙２を軽
く接着（密着していなくても接近していればよい）させ
ておく。成形品１０と熱転写紙２との関係は、熱転写紙
２を必要な形状に裁断して、模様付けすべき成形品１０
の表面に糊や接着剤で軽く接着させておいてもよいし、
例えば、１枚の熱転写紙によって図示の成形体１０の全
体を包んだ状態でもよく、この際、熱転写紙と成形品が
全面的に密着している必要はなく、成形品のコーナー部
周辺等は成形品と熱転写紙が多少離れていてもよい。

【００１０】この状態でこの成形品の全体を加熱する。
加熱方法としては、従来各種物品の乾燥に使用されてい
る熱風乾燥機の如く、成形品全体が収納される加熱装置
が好ましく、かかる加熱装置内を適当な速度で成形品を
移動させ、所定時間加熱する。加熱条件は樹脂成形品が
熱変形しない条件であり、例えば、ポリカーボネート成
形品の場合には、例えば、１５０〜１８０℃の温度で３
０秒〜５分間程度の加熱条件が好ましい。この様な温度
で樹脂成形品を加熱すると、樹脂の種類によってはその
強度が著しく低下する場合がある。

【００１１】本発明者は、樹脂成形品が低融点樹脂から
なる場合及び樹脂成形品が加熱により劣化する場合に
は、本発明方法を減圧下で行うことにより、更に低温で
樹脂成形品を装飾すことが出来ることを見出した。この
場合には金属蒸着装置の如く、内部を減圧化することが
出来る減圧加熱装置を使用して、昇華性染料の昇華速度
を促進させることにより、低い温度でより短時間で転写
を行うことが出来る。この場合には軟化温度の低い樹脂
成形品及び加熱によって強度等が劣化しやすい樹脂成形
品についても本発明の方法が有効に適用される。

【００１２】加熱終了後に熱転写紙２を成形品１０から
剥離すると、図１ｃに示す様に、熱転写紙が実際には成
形物の表面に密着していない切り溝１内までも充分に熱
転写紙からの染料が染着して模様３を形成しており、成
形品１０の表面形状に関係なく所望の箇所に所望の模様
３が形成される。

【００１３】図２は本発明の別の実施例を説明する図で
あり、図２ａはオートバイや自転車に利用する際のヘル
メット２０を示している。この様なヘルメット２０は風
船の様に後で空気を抜くことが出来る型の表面に、不飽
和ポリエステル樹脂を含浸させたガラスマットを積層し
て樹脂を硬化させ、表面にアクリル塗料を比較的厚く塗
工して製膜させて表面に艶出しを行ったもので、成形後
には風船状の型から離型して成形したものである。

【００１４】上記ヘルメット２０の模様付けすべき箇所
に、図２ｂに示す様に適当な形状に裁断した熱転写紙２
を軽く接着させる。この場合、熱転写紙２をヘルメット
２０の曲面形状に合う等に、幾つかの片に裁断してヘル
メット全面に熱転写紙を貼りつけてもよい。この状態で
１７５℃前後に保たれた熱風炉中を約３０秒間通過させ
た後、熱転写紙２を剥離することによって、図２ｃに示
す様に、ヘルメットの任意の曲面に任意の模様３を付与
することが出来る。

【００１５】本発明方法を減圧下で行った実施例を以下
に説明する。装置としては日空工業社製の試験機を用い
た。該試験機の仕様は下記の通りである。 仕様： 真空乾燥室：φ６００×Ｌ５２０ ＳＵＳ製 ヒーター取り付け及び架台用ケージ付き ヒーター：遠赤外ヒーターＷ１６０×Ｌ４００×ｔ４０
（１Ｋｗ） （内１枚は温度センサー付き） 操作盤及び制御盤付き テストサンプル：前記合成樹脂製ヘルメットを７０ｍｍ
×７０ｍｍ×に裁断して作製 転写紙サンプル：市販の昇華転写紙を４０ｍｍ×４０ｍ
ｍに裁断し、これを上記テストサンプルの中央にテープ
で留める。

【００１６】上記転写紙を貼ったテストサンプルを真空
室に入れ、真空室内を２Ｔｏｒｒ及び１Ｔｏｒｒの減圧
に調整した後、室温（２５℃）から下記表の昇温速度で
加熱した後取り出してサンプルの転写濃度と強度変化を
求めた。転写濃度は目視評価し、強度変化はテスト前の
サンプルを１００として相対比較した。 圧力：２Ｔｏｒｒ 圧力：１Ｔｏｒｒ 尚、以上の例は１例であるが、本発明方法を減圧下に実
施する場合には、加熱処理は０．５〜２０Ｔｏｒｒの減
圧下で１００〜１５０℃の温度で行うことが好ましい。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明した様に、本発明によれば、
任意の形状の立体的樹脂成形品の曲面や凹凸形状を有す
る面に昇華転写紙を接触させ、全体を加熱処理すること
によって、樹脂成形品及び熱転写紙の両方とも充分に加
熱されるので、成形品表面と熱転写紙との間に多少の空
間が存在しても、成形品の曲面や凹部にまで昇華性染料
を昇華及び染着させることが出来る。従って任意の形状
の樹脂成形品の所望の箇所に所望の模様を容易に付与す
ることが出来る。

【００１８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を図解的に説明する図。

【図２】本発明の方法を図解的に説明する図。

【符号の説明】

１：切り溝 ２：転写紙 ３：転写模様 １０：成形品 ２０：ヘルメット

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 任意の形状の立体的樹脂成形品の曲面又
   は凹凸形状を有する面に昇華転写紙を接触させ、全体を
   加熱処理することを特徴とする樹脂成形体の装飾方法。
2. 【請求項２】 樹脂成形品が、ポリスチレン、ポリエス
   テル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタン、
   ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエス
   テル樹脂又はこれらの混合樹脂からなる請求項１に記載
   の装飾方法。
3. 【請求項３】 樹脂成形品が染料非染着性基体とその表
   面に形成された染料染着性被膜とからなる請求項１に記
   載の装飾方法。
4. 【請求項４】 加熱処理を熱風炉で行う請求項１に記載
   の装飾方法。
5. 【請求項５】 加熱処理を減圧下で行う請求項１に記載
   の装飾方法。
6. 【請求項６】 加熱処理を０．５〜２０Ｔｏｒｒの減圧
   下で１００〜１５０℃の温度で行う請求項５に記載の装
   飾方法。