JPH07144465A - 樹脂成形品の装飾方法 - Google Patents
樹脂成形品の装飾方法Info
- Publication number
- JPH07144465A JPH07144465A JP5313992A JP31399293A JPH07144465A JP H07144465 A JPH07144465 A JP H07144465A JP 5313992 A JP5313992 A JP 5313992A JP 31399293 A JP31399293 A JP 31399293A JP H07144465 A JPH07144465 A JP H07144465A
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- Japan
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- molded product
- resin
- pigment
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- resin molded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装法における溶剤による問題や原液着色方
法による問題が発生することなく、優れた金属光沢を有
する樹脂成形品を簡便に提供し得る方法を提供するこ
と。 【構成】 金属光沢顔料を含む任意の形状の樹脂成形品
に昇華転写紙を接触させて加熱処理し、金属光沢表面を
任意の色相に着色することを特徴とする樹脂成形体の装
飾方法。
法による問題が発生することなく、優れた金属光沢を有
する樹脂成形品を簡便に提供し得る方法を提供するこ
と。 【構成】 金属光沢顔料を含む任意の形状の樹脂成形品
に昇華転写紙を接触させて加熱処理し、金属光沢表面を
任意の色相に着色することを特徴とする樹脂成形体の装
飾方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属光沢樹脂成形品の
装飾方法に関し、更に詳しくは、金属光沢樹脂成形品の
表面に任意の着色を施す樹脂成形品の装飾方法に関す
る。
装飾方法に関し、更に詳しくは、金属光沢樹脂成形品の
表面に任意の着色を施す樹脂成形品の装飾方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種熱可塑性或は熱硬化性樹脂か
ら種々の樹脂成形体が製造され、広汎な分野において使
用されており、それらの商品価値を更に高める目的で樹
脂成形品に種々の方法で装飾が施されている。これらの
樹脂成形品の装飾方法の１種として、樹脂成形品の表面
にパール顔料等の金属光沢顔料を含む透明或は着色塗料
を塗布し、表面に金属光沢を有する各種の色相の塗膜を
施す方法が行われている。又、別の方法としては、成形
前の樹脂原料に金属光沢顔料を含む着色剤を混合し、該
混合樹脂を射出成形、押出成形、注型、真空成形等の各
種の成形方法で着色成形する原液着色方法が広く行われ
ている。
ら種々の樹脂成形体が製造され、広汎な分野において使
用されており、それらの商品価値を更に高める目的で樹
脂成形品に種々の方法で装飾が施されている。これらの
樹脂成形品の装飾方法の１種として、樹脂成形品の表面
にパール顔料等の金属光沢顔料を含む透明或は着色塗料
を塗布し、表面に金属光沢を有する各種の色相の塗膜を
施す方法が行われている。又、別の方法としては、成形
前の樹脂原料に金属光沢顔料を含む着色剤を混合し、該
混合樹脂を射出成形、押出成形、注型、真空成形等の各
種の成形方法で着色成形する原液着色方法が広く行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記の塗料による塗布方法では、溶剤の揮散という問題
の他にも、形成される塗膜と樹脂成形品の密着性を良く
する為には、塗料溶剤として樹脂成形品とある程度の親
和性を有する溶剤を使用することが必要であり、その結
果、塗装時に塗料中の溶剤が樹脂成形品中に浸透し、樹
脂成形品が薄物である場合には樹脂成形品の強度を低下
させるという問題がある。又、塗装方法による塗膜は衝
撃等によって剥離し外観が劣化し易いという問題があ
る。
上記の塗料による塗布方法では、溶剤の揮散という問題
の他にも、形成される塗膜と樹脂成形品の密着性を良く
する為には、塗料溶剤として樹脂成形品とある程度の親
和性を有する溶剤を使用することが必要であり、その結
果、塗装時に塗料中の溶剤が樹脂成形品中に浸透し、樹
脂成形品が薄物である場合には樹脂成形品の強度を低下
させるという問題がある。又、塗装方法による塗膜は衝
撃等によって剥離し外観が劣化し易いという問題があ
る。
【０００４】一方、原液着色方法では、金属光沢顔料単
独で用いた場合には、良好な成形物が得られ、且つ上記
の如き問題は発生しないが、パール顔料等の金属光沢顔
料は、一般の顔料に比較してその粒子が非常に大きい為
に、金属光沢顔料と通常の着色顔料とを併用すると、樹
脂の成形時、特に射出成形時に樹脂の流れに沿った筋模
様や着色むらが発生し易いという問題がある。従って、
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、塗装法にお
ける溶剤による問題や原液着色方法による問題が発生す
ることなく、優れた金属光沢を有する樹脂成形品を簡便
に提供し得る方法を提供することである。
独で用いた場合には、良好な成形物が得られ、且つ上記
の如き問題は発生しないが、パール顔料等の金属光沢顔
料は、一般の顔料に比較してその粒子が非常に大きい為
に、金属光沢顔料と通常の着色顔料とを併用すると、樹
脂の成形時、特に射出成形時に樹脂の流れに沿った筋模
様や着色むらが発生し易いという問題がある。従って、
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、塗装法にお
ける溶剤による問題や原液着色方法による問題が発生す
ることなく、優れた金属光沢を有する樹脂成形品を簡便
に提供し得る方法を提供することである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、金属光沢顔料を
含む任意の形状の樹脂成形品に昇華転写紙を接触させて
加熱処理し、金属光沢表面を任意の色相に着色すること
を特徴とする樹脂成形体の装飾方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、金属光沢顔料を
含む任意の形状の樹脂成形品に昇華転写紙を接触させて
加熱処理し、金属光沢表面を任意の色相に着色すること
を特徴とする樹脂成形体の装飾方法である。
【０００６】
【作用】金属光沢顔料のみを含む樹脂成形品の場合に
は、成形時の樹脂の流れにより生じる筋模様や着色むら
は殆ど目立たない。かかる樹脂成形品に昇華転写紙を接
触させて加熱処理して表面を昇華性染料で着色すると、
染料による着色は均一であり且つ染料が成形品表面に溶
解して染着し透明度が高いので、成形品の表面は金属光
沢を損なうことなく、任意の色調の金属光沢面を現出さ
せることが出来る。従って従来の塗装方法や原液着色方
法による問題点が解消される。
は、成形時の樹脂の流れにより生じる筋模様や着色むら
は殆ど目立たない。かかる樹脂成形品に昇華転写紙を接
触させて加熱処理して表面を昇華性染料で着色すると、
染料による着色は均一であり且つ染料が成形品表面に溶
解して染着し透明度が高いので、成形品の表面は金属光
沢を損なうことなく、任意の色調の金属光沢面を現出さ
せることが出来る。従って従来の塗装方法や原液着色方
法による問題点が解消される。
【０００７】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明
する。本発明において装飾される樹脂成形品は、例え
ば、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリウレタン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂又はこれらの混合
樹脂等を、例えば、射出成形、押出成形、注型、真空成
形等の各種の成形方法で成形したものである。これらの
樹脂成形品に金属光沢を与える金属光沢顔料は、マイカ
片、雲母片、酸化チタンで被覆したマイカ片、アルミニ
ウム粉、ブロンズ粉、銅粉、錫粉、亜鉛末、燐片形状の
上記金属片等であって、これらのパール顔料等の金属光
沢顔料自体は公知のものが全て使用される。又、これら
の金属光沢顔料を用いる樹脂の成形方法自体も公知の方
法がそのまま使用することが出来る。
する。本発明において装飾される樹脂成形品は、例え
ば、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリウレタン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂又はこれらの混合
樹脂等を、例えば、射出成形、押出成形、注型、真空成
形等の各種の成形方法で成形したものである。これらの
樹脂成形品に金属光沢を与える金属光沢顔料は、マイカ
片、雲母片、酸化チタンで被覆したマイカ片、アルミニ
ウム粉、ブロンズ粉、銅粉、錫粉、亜鉛末、燐片形状の
上記金属片等であって、これらのパール顔料等の金属光
沢顔料自体は公知のものが全て使用される。又、これら
の金属光沢顔料を用いる樹脂の成形方法自体も公知の方
法がそのまま使用することが出来る。
【０００８】本発明で使用する昇華熱転写紙とは、紙や
プラスチックシートの表面に、昇華性染料と樹脂バイン
ダーと溶剤とからなるグラビアインキによりベタ印刷或
は任意の模様を印刷してなるものであって、かかる熱転
写紙自体は昇華捺染技術分野で公知であり、市場から入
手して本発明において任意に使用することが出来る。特
に基材シートとして薄く且つ伸縮性のあるプラスチック
フイルムを用いた熱転写紙は、樹脂成形品が複雑な形状
を有するものであっても、その曲面やコーナー部に密着
させ易いので本発明において特に有用である。
プラスチックシートの表面に、昇華性染料と樹脂バイン
ダーと溶剤とからなるグラビアインキによりベタ印刷或
は任意の模様を印刷してなるものであって、かかる熱転
写紙自体は昇華捺染技術分野で公知であり、市場から入
手して本発明において任意に使用することが出来る。特
に基材シートとして薄く且つ伸縮性のあるプラスチック
フイルムを用いた熱転写紙は、樹脂成形品が複雑な形状
を有するものであっても、その曲面やコーナー部に密着
させ易いので本発明において特に有用である。
【０００９】次に添付図面を参照して更に具体的に説明
する。図１は燐片状パール顔料１と酸化チタンで原液着
色成形されたポリカーボネート成形品１０であって、そ
の表面は白色の真珠光沢を呈している。又、その表面に
は幾つかの凹部２が設けられている。本発明の方法で
は、図１ｂに示す様に、上記成形品の表面を着色したい
箇所に、例えば、黄色の昇華性染料からなる熱転写紙３
を重ねておく（軽く接着させておいてもよい）。成形品
１０と熱転写紙３との関係は、熱転写紙３を必要な形状
に裁断して、着色すべき成形品１０の表面に糊や接着剤
で軽く接着させておいてもよいし、例えば、１枚の熱転
写紙によって図示の成形体１０の全体を包んだ状態でも
よく、この際、熱転写紙と成形品が全面的に密着してい
る必要はなく、成形品のコーナー部周辺等は成形品と熱
転写紙が多少離れていてもよい。
する。図１は燐片状パール顔料１と酸化チタンで原液着
色成形されたポリカーボネート成形品１０であって、そ
の表面は白色の真珠光沢を呈している。又、その表面に
は幾つかの凹部２が設けられている。本発明の方法で
は、図１ｂに示す様に、上記成形品の表面を着色したい
箇所に、例えば、黄色の昇華性染料からなる熱転写紙３
を重ねておく（軽く接着させておいてもよい）。成形品
１０と熱転写紙３との関係は、熱転写紙３を必要な形状
に裁断して、着色すべき成形品１０の表面に糊や接着剤
で軽く接着させておいてもよいし、例えば、１枚の熱転
写紙によって図示の成形体１０の全体を包んだ状態でも
よく、この際、熱転写紙と成形品が全面的に密着してい
る必要はなく、成形品のコーナー部周辺等は成形品と熱
転写紙が多少離れていてもよい。
【００１０】成形品の着色すべき部分が平面である場合
には、熱転写紙の裏側からアイロン、熱板、赤外線照射
等によって加熱して昇華性染料を転写させてもよいが、
着色すべき領域が複雑な形状を有している場合や、成形
品の表面全体を着色する場合には、熱転写紙を付した成
形品の全体を加熱する。この場合の加熱方法としては、
従来各種物品の乾燥に使用されている熱風乾燥機の如
く、成形品全体が収納される加熱装置が好ましく、かか
る加熱装置内を適当な速度で成形品を移動させ、所定時
間加熱する。加熱条件は樹脂成形品が熱変形しない条件
であり、例えば、ポリカーボネート成形品の場合には、
例えば、１５０〜１８０℃の温度で３０秒〜５分間程度
の加熱条件が好ましい。更に加熱条件は、金属蒸着装置
の如く、内部を減圧化することが出来る減圧加熱装置を
使用することによって、昇華性染料の昇華速度を促進
し、より低い温度でより短時間で転写を行うことが出来
る。この場合には軟化温度の低い樹脂成形品についても
本発明の方法が有効に適用される。
には、熱転写紙の裏側からアイロン、熱板、赤外線照射
等によって加熱して昇華性染料を転写させてもよいが、
着色すべき領域が複雑な形状を有している場合や、成形
品の表面全体を着色する場合には、熱転写紙を付した成
形品の全体を加熱する。この場合の加熱方法としては、
従来各種物品の乾燥に使用されている熱風乾燥機の如
く、成形品全体が収納される加熱装置が好ましく、かか
る加熱装置内を適当な速度で成形品を移動させ、所定時
間加熱する。加熱条件は樹脂成形品が熱変形しない条件
であり、例えば、ポリカーボネート成形品の場合には、
例えば、１５０〜１８０℃の温度で３０秒〜５分間程度
の加熱条件が好ましい。更に加熱条件は、金属蒸着装置
の如く、内部を減圧化することが出来る減圧加熱装置を
使用することによって、昇華性染料の昇華速度を促進
し、より低い温度でより短時間で転写を行うことが出来
る。この場合には軟化温度の低い樹脂成形品についても
本発明の方法が有効に適用される。
【００１１】加熱終了後に熱転写紙３を成形品１０から
剥離すると、図１ｃに示す様に、昇華転写された黄色染
料は成形品の表面の浅い範囲に均一に黄色に染色してお
り、顔料を用いた場合と異なり、着色部分４は透明であ
るので成形品に含まれている金属光沢顔料１を隠蔽する
ことがなく、従って成形品の金属光沢は全く失われるこ
とはない。この様に着色された部分は均一な金色の金属
光沢を示す。又、熱転写紙が実際には成形物の表面に密
着していない凹部２内までも充分に熱転写紙からの染料
が染着しており、成形品１０の表面形状に関係なく所望
の領域に金色の金属光沢が付与される。
剥離すると、図１ｃに示す様に、昇華転写された黄色染
料は成形品の表面の浅い範囲に均一に黄色に染色してお
り、顔料を用いた場合と異なり、着色部分４は透明であ
るので成形品に含まれている金属光沢顔料１を隠蔽する
ことがなく、従って成形品の金属光沢は全く失われるこ
とはない。この様に着色された部分は均一な金色の金属
光沢を示す。又、熱転写紙が実際には成形物の表面に密
着していない凹部２内までも充分に熱転写紙からの染料
が染着しており、成形品１０の表面形状に関係なく所望
の領域に金色の金属光沢が付与される。
【００１２】以上の例は黄色の熱転写紙を用いた場合で
あるが、熱転写紙として、例えば、赤色、青色、緑色等
のものを使用すれば、それぞれの色に着色された金属光
沢が現出する。以上の例はベタ印刷の熱転写紙を用いた
例であるが、各種の模様を有する熱転写紙を使用すれ
ば、金属光沢を有する模様が現出される。
あるが、熱転写紙として、例えば、赤色、青色、緑色等
のものを使用すれば、それぞれの色に着色された金属光
沢が現出する。以上の例はベタ印刷の熱転写紙を用いた
例であるが、各種の模様を有する熱転写紙を使用すれ
ば、金属光沢を有する模様が現出される。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明した様に、本発明によれば、
金属光沢顔料のみを含む樹脂成形品の場合には成形時の
樹脂の流れにより生じる筋模様や着色むらは殆ど目立た
ない。かかる樹脂成形品に昇華転写紙を接触させて加熱
処理して表面を昇華性染料で着色すると、染料による着
色は均一であり且つ染料が成形品表面に溶解して染着し
透明度が高いので、成形品の表面は金属光沢を損なうこ
となく、任意の色調の金属光沢面を現出させることが出
来る。従って従来の塗装方法や原液着色方法による問題
点が解消される。
金属光沢顔料のみを含む樹脂成形品の場合には成形時の
樹脂の流れにより生じる筋模様や着色むらは殆ど目立た
ない。かかる樹脂成形品に昇華転写紙を接触させて加熱
処理して表面を昇華性染料で着色すると、染料による着
色は均一であり且つ染料が成形品表面に溶解して染着し
透明度が高いので、成形品の表面は金属光沢を損なうこ
となく、任意の色調の金属光沢面を現出させることが出
来る。従って従来の塗装方法や原液着色方法による問題
点が解消される。
【００１５】
【図１】本発明の方法を図解的に説明する図。
１：燐片状パール顔料 ２：凹部 ３：転写紙 ４：染料による着色領域 １０：成形品
Claims (5)
- 【請求項１】 金属光沢顔料を含む任意の形状の樹脂成
形品に昇華転写紙を接触させて加熱処理し、金属光沢表
面を任意の色相に着色することを特徴とする樹脂成形体
の装飾方法。 - 【請求項２】 樹脂成形品が、ポリスチレン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタン、
ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂又はこれらの混合樹脂からなる請求項１に記載
の装飾方法。 - 【請求項３】 金属光沢顔料がパール顔料である請求項
１に記載の装飾方法。 - 【請求項４】 加熱処理を熱風炉で行う請求項１に記載
の装飾方法。 - 【請求項５】 加熱処理を減圧下で行う請求項１に記載
の装飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313992A JPH07144465A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 樹脂成形品の装飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313992A JPH07144465A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 樹脂成形品の装飾方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07144465A true JPH07144465A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=18047925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5313992A Pending JPH07144465A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 樹脂成形品の装飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07144465A (ja) |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP5313992A patent/JPH07144465A/ja active Pending
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Legal Events
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