JPH07187756A - MgO−スピネル耐火混合物及びその成形体 - Google Patents
MgO−スピネル耐火混合物及びその成形体Info
- Publication number
- JPH07187756A JPH07187756A JP6272108A JP27210894A JPH07187756A JP H07187756 A JPH07187756 A JP H07187756A JP 6272108 A JP6272108 A JP 6272108A JP 27210894 A JP27210894 A JP 27210894A JP H07187756 A JPH07187756 A JP H07187756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- particles
- mixture
- alumina
- mgo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
- C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 改良された熱強度値及び腐食抵抗性を持った
MgO−スピネル耐火混合物及びその成形体を提供す
る。 【構成】 少なくとも27重量%のMgOを含むマグネシ
ア−アルミナスピネル粒子、溶融マグネサイト粒子及び
10重量%までのアルミナを含む成形耐火物形成用耐火混
合物。
MgO−スピネル耐火混合物及びその成形体を提供す
る。 【構成】 少なくとも27重量%のMgOを含むマグネシ
ア−アルミナスピネル粒子、溶融マグネサイト粒子及び
10重量%までのアルミナを含む成形耐火物形成用耐火混
合物。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、スピネル含有耐火混合
物及びその成形体、特に石灰及びセメントのロータリー
キルン用に適した煉瓦に関する。
物及びその成形体、特に石灰及びセメントのロータリー
キルン用に適した煉瓦に関する。
【0002】
【従来の技術】米国特許第5,021,364 号は、マグネサイ
ト−クロム耐火成形物を、マグネサイト−スピネル煉瓦
を含む他の材料で置き換える事を開示している。同特許
は、高純度マグネシア−アルミナスピネル粒子及びそれ
と一緒に、死焼した、即ち焼結したマグネサイトを利用
すると、特に石灰の多いクリンカーを焼成するキルンで
は、熱的スポーリング抵抗が改善される事を開示する。
ト−クロム耐火成形物を、マグネサイト−スピネル煉瓦
を含む他の材料で置き換える事を開示している。同特許
は、高純度マグネシア−アルミナスピネル粒子及びそれ
と一緒に、死焼した、即ち焼結したマグネサイトを利用
すると、特に石灰の多いクリンカーを焼成するキルンで
は、熱的スポーリング抵抗が改善される事を開示する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この様なマグネサイト
スピネル煉瓦は、マグネサイト−クロム煉瓦のクロム無
し煉瓦の代替物として、ロータリーセメントキルン業界
では一般的な使用が知られているが、1371℃(2500 °F)
より高い温度では、相対的に強度が低く、これらの煉瓦
の使用が制限される。更に、幾つかの現行のセメントキ
ルンでは、マグネサイトスピネル煉瓦は、それらのキル
ンが、液体の有害廃棄燃料を使用する為に、困難に直面
している。その様な燃料は、塩素分及び硫黄分が高く、
現在のマグネサイトスピネル煉瓦は、その様な燃料に対
して十分な腐食抵抗性を持っていない為に、必要な使用
条件に欠ける。
スピネル煉瓦は、マグネサイト−クロム煉瓦のクロム無
し煉瓦の代替物として、ロータリーセメントキルン業界
では一般的な使用が知られているが、1371℃(2500 °F)
より高い温度では、相対的に強度が低く、これらの煉瓦
の使用が制限される。更に、幾つかの現行のセメントキ
ルンでは、マグネサイトスピネル煉瓦は、それらのキル
ンが、液体の有害廃棄燃料を使用する為に、困難に直面
している。その様な燃料は、塩素分及び硫黄分が高く、
現在のマグネサイトスピネル煉瓦は、その様な燃料に対
して十分な腐食抵抗性を持っていない為に、必要な使用
条件に欠ける。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、マグネサイト
−スピネル耐火物混合物及び成形体、特に改良された熱
強度値及び腐食抵抗性を持った煉瓦を提供するものであ
る。要するに、本発明は、少なくとも27重量%のMgO
を含むマグネシア−アルミナスピネル粒子、溶融マグネ
サイト粒子、及びアルミナを8重量%まで含み、溶融マ
グネサイト粒子の50重量%までが焼結マグネサイト粒子
で置換可能な、成形耐火物形成用耐火混合物を含む。
−スピネル耐火物混合物及び成形体、特に改良された熱
強度値及び腐食抵抗性を持った煉瓦を提供するものであ
る。要するに、本発明は、少なくとも27重量%のMgO
を含むマグネシア−アルミナスピネル粒子、溶融マグネ
サイト粒子、及びアルミナを8重量%まで含み、溶融マ
グネサイト粒子の50重量%までが焼結マグネサイト粒子
で置換可能な、成形耐火物形成用耐火混合物を含む。
【0005】本発明は、又少なくとも27重量%のMgO
を含むマグネシア−アルミナスピネル粒子、溶融マグネ
サイト粒子で、溶融マグネサイト粒子の50重量%までを
焼結マグネサイト粒子で置換したもの、及びアルミナを
8重量%まで含む成形混合物を焼成して形成した、成形
耐火物、好ましくは煉瓦を含む。本発明は、混合物及び
それを様々な成形耐火物に形成する為の焼成に適用でき
る。煉瓦として、特に石灰及びセメントキルン用煉瓦と
して特に有用であり、それらとの関連において、以下詳
述する。本発明の混合物は、二つの必須成分、即ち、少
なくとも27重量%のMgOを含むマグネシア−アルミナ
スピネル粒子と溶融マグネサイト粒子を含む。使用され
るマグネシア−アルミナスピネル粒子は、少なくとも27
重量%のMgOを含まねばならない。利用されるスピネ
ルは、米国特許第5,021,734 号の様な高純度の溶融スピ
ネルである必要はないが、低シリカスピネルの使用が好
ましい。スピネルそれ自身は、焼結或いは溶融のいずれ
にも出来る。
を含むマグネシア−アルミナスピネル粒子、溶融マグネ
サイト粒子で、溶融マグネサイト粒子の50重量%までを
焼結マグネサイト粒子で置換したもの、及びアルミナを
8重量%まで含む成形混合物を焼成して形成した、成形
耐火物、好ましくは煉瓦を含む。本発明は、混合物及び
それを様々な成形耐火物に形成する為の焼成に適用でき
る。煉瓦として、特に石灰及びセメントキルン用煉瓦と
して特に有用であり、それらとの関連において、以下詳
述する。本発明の混合物は、二つの必須成分、即ち、少
なくとも27重量%のMgOを含むマグネシア−アルミナ
スピネル粒子と溶融マグネサイト粒子を含む。使用され
るマグネシア−アルミナスピネル粒子は、少なくとも27
重量%のMgOを含まねばならない。利用されるスピネ
ルは、米国特許第5,021,734 号の様な高純度の溶融スピ
ネルである必要はないが、低シリカスピネルの使用が好
ましい。スピネルそれ自身は、焼結或いは溶融のいずれ
にも出来る。
【0006】マグネサイトに関しては、少なくとも85重
量%のMgOを含有する溶融マグネサイト粒子、好まし
くは、少なくとも95重量%のMgO、最も好ましくは95
重量%のMgOを含有する溶融マグネサイト粒子でなけ
ればならない。二つの必須成分に加えて、幾つかの例で
は、少量の微粉アルミナを、約10重量%まで、好ましく
は約5重量%まで、混合物組成物に添加可能である。ア
ルミナは、150 メッシュ以下、好ましくは325 メッシュ
以下とすべきである。その純度は少なくとも95%、好ま
しは99%Al2O3 であるべきである。このアルミナは、そ
の場において、追加のスピネルを形成する為の焼成中に
マグネサイト微粉末と反応する。アルミナの添加は、煉
瓦のマトリックス中に追加のスピネルが欲しい場合に好
ましい。
量%のMgOを含有する溶融マグネサイト粒子、好まし
くは、少なくとも95重量%のMgO、最も好ましくは95
重量%のMgOを含有する溶融マグネサイト粒子でなけ
ればならない。二つの必須成分に加えて、幾つかの例で
は、少量の微粉アルミナを、約10重量%まで、好ましく
は約5重量%まで、混合物組成物に添加可能である。ア
ルミナは、150 メッシュ以下、好ましくは325 メッシュ
以下とすべきである。その純度は少なくとも95%、好ま
しは99%Al2O3 であるべきである。このアルミナは、そ
の場において、追加のスピネルを形成する為の焼成中に
マグネサイト微粉末と反応する。アルミナの添加は、煉
瓦のマトリックス中に追加のスピネルが欲しい場合に好
ましい。
【0007】割合に関しては、60〜90重量%の溶融マグ
ネサイト粒子又は溶融、焼結したマグネサイト粒子の組
合せ、及び10〜40重量%のマグネシア−アルミナスピネ
ルを利用する事が好ましい。上述の通り、アルミナを混
合物に添加する様な場合には、10重量%までの量で添加
し、予め形成されるスピネルの量は、それに応じて減少
する。本発明の成形耐火物品、特に煉瓦は、通常の方法
で、通常の圧縮で煉瓦を形成し、通常使用される温度及
び圧力下でそれを焼成し、即ち、圧縮圧力約843.68kg/c
m2(12000psi)及び約1537℃(2800 °F)〜約1732℃(3150
°F)の焼成で、例えば10時間保持して製造出来る。
ネサイト粒子又は溶融、焼結したマグネサイト粒子の組
合せ、及び10〜40重量%のマグネシア−アルミナスピネ
ルを利用する事が好ましい。上述の通り、アルミナを混
合物に添加する様な場合には、10重量%までの量で添加
し、予め形成されるスピネルの量は、それに応じて減少
する。本発明の成形耐火物品、特に煉瓦は、通常の方法
で、通常の圧縮で煉瓦を形成し、通常使用される温度及
び圧力下でそれを焼成し、即ち、圧縮圧力約843.68kg/c
m2(12000psi)及び約1537℃(2800 °F)〜約1732℃(3150
°F)の焼成で、例えば10時間保持して製造出来る。
【0008】更に、煉瓦形成が通常の方法である様に、
通常の結合剤及び潤滑剤が、それらの通常の使用量で、
それらの通常の効果を期待して混合物に利用される。混
合物100 重量%に対して、結合剤は1〜5重量%、潤滑
剤は≦0.5 重量%である。この様に、通常のリグノサル
ホネートが結合剤として利用され、潤滑剤として油が利
用される。シリカニット(SILICANIT) は結合剤を含む通
常のリグニンの商標名であり、ステイゾル(STAYSOL) は
通常使用される潤滑剤である。以下に、更に実施例を以
て、本発明を説明する。
通常の結合剤及び潤滑剤が、それらの通常の使用量で、
それらの通常の効果を期待して混合物に利用される。混
合物100 重量%に対して、結合剤は1〜5重量%、潤滑
剤は≦0.5 重量%である。この様に、通常のリグノサル
ホネートが結合剤として利用され、潤滑剤として油が利
用される。シリカニット(SILICANIT) は結合剤を含む通
常のリグニンの商標名であり、ステイゾル(STAYSOL) は
通常使用される潤滑剤である。以下に、更に実施例を以
て、本発明を説明する。
【0009】
【実施例1〜4】表1に示す4つの異なる煉瓦混合物を
成形した。表中、%は重量%を示す。
成形した。表中、%は重量%を示す。
【0010】
【表1】 表1 実施例番号 1 2 3 4 混合物: 焼結マグネサイト 4メッシュ下〜10メッシュ 18% --- --- --- 10メッシュ下〜28メッシュ 19 --- --- --- 28メッシュ下 8 --- --- --- 微粉 (70% 325 メッシュ下) 30 33 --- 33 溶融マグネサイト 4メッシュ下〜10メッシュ --- 19.1 21 21 10メッシュ下〜28メッシュ --- 21.3 17 17 28メッシュ下 --- --- 4 4 微粉 (70% 325 メッシュ下) --- --- 33 --- 溶融マグネシア− アルミナスピネル (6メッシュ下で、28重量% のMgO を含む) 25 26.6 25 25 添加剤: リグニン液(SYLICANIT) 3.7 3.1 3.1 3.1 油 (STAYSOL) 0.5 0.5 0.5 0.5 それぞれの混合物を、ランカスターミキサー(Lancaster
mixer) を使用して各成分を混合し、ラスマン水圧プレ
ス(Lassman hydraulic press) で、843.68kg/cm2(12000
psi)で圧縮して煉瓦を形成した。煉瓦を1537℃(2800 °
F)で10時間焼成し、これを試験した。結果を表2に示
す。
mixer) を使用して各成分を混合し、ラスマン水圧プレ
ス(Lassman hydraulic press) で、843.68kg/cm2(12000
psi)で圧縮して煉瓦を形成した。煉瓦を1537℃(2800 °
F)で10時間焼成し、これを試験した。結果を表2に示
す。
【0011】
【表2】 表2 実施例番号 1 2 3 4 圧縮時の密度(g/cm3) 3.01 3.075 3.07 3.07 (188pcf) (192pcf) (190pcf) (190pcf) 焼成中の寸法変化(%) 0.0 +0.2 +0.3 +0.3 嵩密度(g/cm3) 2.89 2.91 2.89 2.91 (181pcf) (182pcf) (181pcf) (182pcf) 見掛の空隙率(%) 17.3 17.7 18.8 18.2 見掛比重 3.51 3.54 3.57 3.56 破壊弾性率(kg/cm2) 室温 42.18 50.62 51.32 43.59 (600psi) (720psi) (730psi) (620psi) 1260℃(2300 °F) 70.30 92.80 84.36 73.82 (1000psi) (1320psi) (1200psi) (1050psi) 1371℃(2500 °F) 9.84 21.79 21.09 21.09 (140psi) (310psi) (300psi) (300psi) 弾性率(kg/cm2 x 106) 0.11 0.14 0.13 0.12 (1.7psi) (2.0psi) (1.9psi) (1.8psi) 混合物の化学分析は表3の通りである。
【0012】
【表3】 表3 実施例番号 1 2 3 4 化学分析1) (仮焼基準) シリカ(SiO2) 0.67% 0.67% 0.58% 0.53% アルミナ(Al2O3) 16.57 18.52 16.06 16.17 二酸化チタン(TiO2) 0.65 0.68 0.65 0.69 酸化鉄(Fe2O3) 0.78 0.89 1.13 0.94 酸化クロム(Cr2O3) 0.13 0.16 0.13 0.15 石灰(CaO) 1.20 1.24 1.47 0.34 ジルコニア(ZrO2) --- --- 0.04 0.04 分析計 20.00 21.28 20.10 19.90 マグネシア(MgO) 80.00 78.72 79.90 80.10 合計 100.00 100.00 100.00 100.00 石灰/シリカ比 1.8 1.9 2.5 2.5 1) X−線分光分析による。 実施例1の混合物は、米国特許第5,021,374 号記載の焼
結マグネサイト粒子を利用したもので、本発明により造
られた煉瓦に比べ、著しく低い熱強度を有していた。本
発明で造られた煉瓦は、商業的に製造され、液体廃棄燃
料を利用するセメントロータリーキルンに使用した。今
までのところ、これらの煉瓦は、従来の煉瓦より優れて
おり、ユーザーは、使用寿命を2倍とする計画を立てて
いる。以上本発明を実施例を以て説明したが、本発明
は、これらの実施例に限定されるものではなく、特許請
求の範囲で定義する本発明の精神と範囲に含まれる、選
択、変更及び均等物を包含するものである。
結マグネサイト粒子を利用したもので、本発明により造
られた煉瓦に比べ、著しく低い熱強度を有していた。本
発明で造られた煉瓦は、商業的に製造され、液体廃棄燃
料を利用するセメントロータリーキルンに使用した。今
までのところ、これらの煉瓦は、従来の煉瓦より優れて
おり、ユーザーは、使用寿命を2倍とする計画を立てて
いる。以上本発明を実施例を以て説明したが、本発明
は、これらの実施例に限定されるものではなく、特許請
求の範囲で定義する本発明の精神と範囲に含まれる、選
択、変更及び均等物を包含するものである。
Claims (10)
- 【請求項1】 少なくとも27重量%のMgOを含むマグ
ネシア−アルミナスピネル粒子、溶融マグネサイト粒子
及び10重量%までのアルミナを含む成形耐火物形成用耐
火混合物。 - 【請求項2】 結合剤を含み、該溶融マグネサイト粒子
の50重量%までが、焼結マグネサイト粒子で置き換えら
れている、請求項1記載の混合物。 - 【請求項3】 混合物が、少なくとも27重量%のMgO
を含むマグネシア−アルミナスピネル粒子の10〜40重量
%、及び溶融マグネサイト粒子の60〜90重量%を含む、
請求項1記載の混合物。 - 【請求項4】 混合物が、少なくとも27重量%のMgO
を含むマグネシア−アルミナスピネル粒子の10〜40重量
%、及び溶融マグネサイト粒子の60〜90重量%、及びア
ルミナを10重量%まで含む、請求項1記載の混合物。 - 【請求項5】 結合剤を含み、該溶融マグネサイト粒子
の50重量%までが、焼結マグネサイト粒子で置き換えら
れている、請求項3記載の混合物。 - 【請求項6】 少なくとも27重量%のMgOを含むマグ
ネシア−アルミナスピネル粒子、溶融マグネサイト粒子
及び10重量%までのアルミナを含む混合物を焼成して形
成した成形耐火物。 - 【請求項7】 煉瓦形状で、結合剤を該混合物中に含有
する、請求項6記載の成形耐火物。 - 【請求項8】 該混合物が、少なくとも27重量%のMg
Oを含むマグネシア−アルミナスピネル粒子の10〜40重
量%、及び溶融マグネサイト粒子の60〜90重量%を含む
煉瓦である、請求項7記載の成形耐火物。 - 【請求項9】 混合物が、少なくとも27重量%のMgO
を含むマグネシア−アルミナスピネル粒子の10〜40重量
%、及び溶融マグネサイト粒子の60〜90重量%、及びア
ルミナを10重量%まで含む煉瓦である、請求項7記載の
成形耐火物。 - 【請求項10】 結合剤を含み、該溶融マグネサイト粒
子の50重量%までが、焼結マグネサイト粒子で置き換え
られている煉瓦である、請求項8記載の成形耐火物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/152900 | 1993-11-15 | ||
| US08/152,900 US5344802A (en) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | MgO-spinel refractory mix and shapes made therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187756A true JPH07187756A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=22544934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6272108A Pending JPH07187756A (ja) | 1993-11-15 | 1994-11-07 | MgO−スピネル耐火混合物及びその成形体 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5344802A (ja) |
| EP (1) | EP0653390B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07187756A (ja) |
| AT (1) | ATE156109T1 (ja) |
| BR (1) | BR9404416A (ja) |
| CA (1) | CA2133934C (ja) |
| DE (1) | DE69404604T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017512738A (ja) * | 2014-03-18 | 2017-05-25 | サン−ゴバン サントル ドゥ ルシェルシェ エ デトゥードゥ ユーロペン | マグネシウムに富むアルミン酸マグネシウムの融合粒子 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4338484C1 (de) * | 1993-11-11 | 1994-12-01 | Veitsch Radex Ag | Verwendung eines feuerfesten, keramischen Steins auf Basis von MgO zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen |
| DE4409078C1 (de) * | 1994-03-17 | 1995-02-02 | Veitsch Radex Ag | Feuerfester Stein |
| US6261983B1 (en) | 2000-01-12 | 2001-07-17 | Baker Refractories | Magnesia spinel refractory brick |
| BRPI0700120B1 (pt) * | 2007-01-24 | 2015-11-17 | Elfusa Geral De Eletrofusão Ltda | composição de refratário básico contendo ortotitanato de magnésio e titanato de cálcio, processo para sua preparação, seus usos e forno para produção de cimento portland ou cal. |
| RU2443657C1 (ru) * | 2010-09-08 | 2012-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Шихта для изготовления периклазошпинельных изделий |
| CN110451933A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-15 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种中间包预制件及其制备方法 |
| CN112456974B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-11-15 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种协同处置水泥窑用镁铝尖晶石砖及其制备方法与应用 |
| CN113443898A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-28 | 鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司 | 一种低导热尖晶石质耐火均质砖及其制备方法和应用 |
| PL446666A1 (pl) | 2023-11-07 | 2025-05-12 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie | Ogniotrwałe bezchromowe tworzywo spinelowe na bazie układu Mg-Cu-Fe-Al-O i sposób wytwarzania ogniotrwałego bezchromowego tworzywa spinelowego |
| PL446665A1 (pl) | 2023-11-07 | 2025-05-12 | Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie | Ogniotrwałe bezchromowe tworzywo spinelowe na bazie układu Mg-Zn-Fe-Al-O i sposób wytwarzania ogniotrwałego bezchromowego tworzywa spinelowego |
| WO2025235849A1 (en) * | 2024-05-10 | 2025-11-13 | RedoxBlox, Inc. | Energy storage articles and methods for making and using the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455360A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-24 | Tokai Carbon Co Ltd | マグネシア質超高温耐火物 |
| JPH04310561A (ja) * | 1991-04-10 | 1992-11-02 | Asahi Glass Co Ltd | セメントロータリーキルン用マグネシアスピネル質耐火物 |
| JPH05117019A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Kawasaki Refract Co Ltd | 塩基性耐火れんが |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3184531A (en) * | 1965-05-18 | Refractory monolith of preformed grain and dead burned macnesite | ||
| US2160924A (en) * | 1939-06-06 | Refractory material | ||
| GB517908A (en) * | 1938-09-05 | 1940-02-12 | John G Stein & Company Ltd | Improvements relating to the manufacture of refractory material |
| US2775527A (en) * | 1951-12-18 | 1956-12-25 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Refractory material |
| US3607325A (en) * | 1968-06-19 | 1971-09-21 | Lockheed Aircraft Corp | Refractory-ceramic composition and method |
| SU285814A1 (ru) * | 1969-05-15 | 1985-08-07 | Kajbicheva M N | Набивна огнеупорна масса |
| JPS4999306A (ja) * | 1973-01-24 | 1974-09-19 | ||
| US3901721A (en) * | 1974-05-13 | 1975-08-26 | Corning Glass Works | Dolomite-magnesite refractory and batch therefor |
| SU867905A1 (ru) * | 1979-08-03 | 1981-09-30 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Способ изготовлени магнезитовых огнеупоров на шпинельной св зке |
| DE3532228A1 (de) * | 1984-10-02 | 1986-04-17 | Toshiba Ceramics Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Feuerfeste zusammensetzung |
| DE3445482C2 (de) * | 1984-12-13 | 1986-10-16 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfester Stein |
| JPS63195161A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | 東京窯業株式会社 | 黒鉛含有塩基性耐火物 |
| US5021374A (en) * | 1987-11-17 | 1991-06-04 | Dresser Industries, Inc. | Dead-burned magnesite and magnesia-alumina spinel refractory composition |
| US4833109A (en) * | 1988-01-15 | 1989-05-23 | Dressers Industries, Inc. | Low thermal conductivity magnesite-spinel brick and method |
| US4954463A (en) * | 1988-12-12 | 1990-09-04 | Dresser Industries, Inc. | Magnesium aluminate spinel refractory |
| US4971934A (en) * | 1989-08-23 | 1990-11-20 | North American Refractories Company | Refractory composition |
| EP0531130A3 (en) * | 1991-09-04 | 1993-09-29 | Dresser Industries Inc. | Improved magnesite-spinel refractory product and method for making same |
| JPH05170558A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Kawasaki Refract Co Ltd | 高炉傾注樋用のアルミナ・マグネシア質流し込み耐火材 |
-
1993
- 1993-11-15 US US08/152,900 patent/US5344802A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-20 CA CA002133934A patent/CA2133934C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-21 EP EP94116667A patent/EP0653390B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-21 AT AT94116667T patent/ATE156109T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-21 DE DE69404604T patent/DE69404604T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-07 JP JP6272108A patent/JPH07187756A/ja active Pending
- 1994-11-10 BR BR9404416A patent/BR9404416A/pt not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455360A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-24 | Tokai Carbon Co Ltd | マグネシア質超高温耐火物 |
| JPH04310561A (ja) * | 1991-04-10 | 1992-11-02 | Asahi Glass Co Ltd | セメントロータリーキルン用マグネシアスピネル質耐火物 |
| JPH05117019A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Kawasaki Refract Co Ltd | 塩基性耐火れんが |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017512738A (ja) * | 2014-03-18 | 2017-05-25 | サン−ゴバン サントル ドゥ ルシェルシェ エ デトゥードゥ ユーロペン | マグネシウムに富むアルミン酸マグネシウムの融合粒子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69404604T2 (de) | 1998-03-12 |
| EP0653390B1 (en) | 1997-07-30 |
| BR9404416A (pt) | 1995-07-11 |
| DE69404604D1 (de) | 1997-09-04 |
| EP0653390A1 (en) | 1995-05-17 |
| US5344802A (en) | 1994-09-06 |
| CA2133934C (en) | 1997-12-23 |
| CA2133934A1 (en) | 1995-05-16 |
| ATE156109T1 (de) | 1997-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dal Maschio et al. | Industrial applications of refractories containing magnesium aluminate spinel | |
| US4849383A (en) | Basic refractory composition | |
| US4544643A (en) | Refractory fused chrome-alumina bricks and compositions made from a granular fused material and processes for their production | |
| US5021374A (en) | Dead-burned magnesite and magnesia-alumina spinel refractory composition | |
| US5344802A (en) | MgO-spinel refractory mix and shapes made therefrom | |
| US4954463A (en) | Magnesium aluminate spinel refractory | |
| KR100979594B1 (ko) | 경성 세라믹 몰딩 바디, 이의 제조방법 및 이의 사용방법 | |
| US6261983B1 (en) | Magnesia spinel refractory brick | |
| US5565390A (en) | Use of a refractory ceramic brick for lining cement rotary kilns | |
| US4792538A (en) | Spall resistant chrome-alumina refractory brick | |
| US4435514A (en) | Chromia magnesia refractory | |
| US3901721A (en) | Dolomite-magnesite refractory and batch therefor | |
| US4971934A (en) | Refractory composition | |
| US4999325A (en) | Rebonded fused brick | |
| CN109592969B (zh) | 一种低铬电熔半再结合复合尖晶石砖 | |
| US4212679A (en) | Method of making magnesite grain | |
| US3615776A (en) | Unburned basic refractory brick and method of making same | |
| CA1055967A (en) | Method of making magnesite grain | |
| US3582373A (en) | Refractory magnesia | |
| US2744021A (en) | Process of making refractory brick and brick | |
| US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
| US3765914A (en) | Siliceous bonded refractory | |
| JP2000044329A (ja) | 塩基性耐火物の製造方法 | |
| JP2975849B2 (ja) | 製鋼用耐火物 | |
| CA2137984C (en) | Refractory mix and shapes made therefrom |