JPH07187835A - ろう付けによる体部の接合方法と挟み金 - Google Patents
ろう付けによる体部の接合方法と挟み金Info
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- JPH07187835A JPH07187835A JP6154049A JP15404994A JPH07187835A JP H07187835 A JPH07187835 A JP H07187835A JP 6154049 A JP6154049 A JP 6154049A JP 15404994 A JP15404994 A JP 15404994A JP H07187835 A JPH07187835 A JP H07187835A
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Classifications
-
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K1/002—Soldering by means of induction heating
-
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 誘導加熱では、ろう付け用挟み金が外側から
中心に向って加熱されるので、溶融温度の異なる合金ま
たは金属の同心状配置によって挟み金を構成し溶融状態
を適正にして接合部の網状組織化を防止し強固な接合を
得る。 【構成】 本発明の方法は、異なる溶融温度を有する少
くとも２つの領域（３０，３２）を備えるろう付け用挟
み金（１８）を設け、該挟み金を第１体部（１２）の表
面に置き、未接合組立体を形成する様に該挟み金上に第
２体部（１０）の表面を設置し、該挟み金を溶融させる
様に該組立体に熱を加え、該挟み金の総ての前記領域が
固体になる温度まで該組立体を放冷する手順を備えてい
る。
中心に向って加熱されるので、溶融温度の異なる合金ま
たは金属の同心状配置によって挟み金を構成し溶融状態
を適正にして接合部の網状組織化を防止し強固な接合を
得る。 【構成】 本発明の方法は、異なる溶融温度を有する少
くとも２つの領域（３０，３２）を備えるろう付け用挟
み金（１８）を設け、該挟み金を第１体部（１２）の表
面に置き、未接合組立体を形成する様に該挟み金上に第
２体部（１０）の表面を設置し、該挟み金を溶融させる
様に該組立体に熱を加え、該挟み金の総ての前記領域が
固体になる温度まで該組立体を放冷する手順を備えてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ろう付けによる体部
（bodies）の一体の接合に関する。
（bodies）の一体の接合に関する。
【０００２】
【従来の技術】体部が誘導加熱ろう付けによって一体に
接合されるとき、温度勾配は、接合界面に生じることが
判明した。一層大きい程度の加熱は、中心におけるより
も界面の周辺に生じ、従って、ろう付け用挟み金が使用
されるとき、挟み金の外側ないし周辺の部分は、内側な
いし中心の部分が溶融する前に溶融する。これは、溶融
の際にろう付け材料が挟み金の中心部分から遠く流れて
界面の端縁に隅肉を屡々形成する傾向を有するため、結
果として挟み金材料の不均等な分配へ導く。該隅肉は、
接合強さを局部的に改善可能であるが、結果として生じ
る全体のろう付け材料の不均等な分配は、劣った接合へ
導き、接合される組立体に弱点を形成する。
接合されるとき、温度勾配は、接合界面に生じることが
判明した。一層大きい程度の加熱は、中心におけるより
も界面の周辺に生じ、従って、ろう付け用挟み金が使用
されるとき、挟み金の外側ないし周辺の部分は、内側な
いし中心の部分が溶融する前に溶融する。これは、溶融
の際にろう付け材料が挟み金の中心部分から遠く流れて
界面の端縁に隅肉を屡々形成する傾向を有するため、結
果として挟み金材料の不均等な分配へ導く。該隅肉は、
接合強さを局部的に改善可能であるが、結果として生じ
る全体のろう付け材料の不均等な分配は、劣った接合へ
導き、接合される組立体に弱点を形成する。
【０００３】
【発明の要約】本発明の第１側面によると、第１体部を
第２体部へ接合する方法は、次の手順を備えている。 （ｉ） 異なる溶融温度を有する少くとも２つの領域を
含むろう付け用挟み金を設け，（ii) 該挟み金を第１
体部の表面に置き，（iii) 未接合の組立体を形成する
様に該挟み金上に第２体部の表面を設置し，（iv) 該
挟み金を溶融させる様に組立体に熱を加え，（ｖ） 挟
み金の総ての領域が固体になる温度まで組立体を放冷す
る。
第２体部へ接合する方法は、次の手順を備えている。 （ｉ） 異なる溶融温度を有する少くとも２つの領域を
含むろう付け用挟み金を設け，（ii) 該挟み金を第１
体部の表面に置き，（iii) 未接合の組立体を形成する
様に該挟み金上に第２体部の表面を設置し，（iv) 該
挟み金を溶融させる様に組立体に熱を加え，（ｖ） 挟
み金の総ての領域が固体になる温度まで組立体を放冷す
る。
【０００４】金属および合金は、金属または合金が溶融
を開始する固相線温度と、金属または合金が完全に溶融
する液相線温度とを有している。この明細書では、「溶
融温度」または「溶融点」は、金属または合金の液相線
温度として同一の意味において使用される。ろう付けの
際、金属または合金は、通常、その液相線温度の温度ま
でまたはそれ以上の温度まで加熱され、この温度は、作
用温度として周知である。
を開始する固相線温度と、金属または合金が完全に溶融
する液相線温度とを有している。この明細書では、「溶
融温度」または「溶融点」は、金属または合金の液相線
温度として同一の意味において使用される。ろう付けの
際、金属または合金は、通常、その液相線温度の温度ま
でまたはそれ以上の温度まで加熱され、この温度は、作
用温度として周知である。
【０００５】本発明の第２側面によると、上述の方法に
おいて使用するろう付け用挟み金は、異なる溶融温度を
有する少くとも２つの領域を備えている。
おいて使用するろう付け用挟み金は、異なる溶融温度を
有する少くとも２つの領域を備えている。
【０００６】本発明の好適な一形態では、ろう付け用挟
み金は、低い溶融温度を有する中心領域と、高い溶融温
度を有し中心領域を包囲する外側領域とを備えている。
み金は、低い溶融温度を有する中心領域と、高い溶融温
度を有し中心領域を包囲する外側領域とを備えている。
【０００７】本発明の好適な他の形態では、ろう付け用
挟み金は、中心領域と、中心領域を包囲する中間領域
と、中間領域を包囲する外側領域とを有し、中間領域の
溶融温度は、中心領域の溶融温度よりも高く、外側領域
の溶融温度よりも低い。
挟み金は、中心領域と、中心領域を包囲する中間領域
と、中間領域を包囲する外側領域とを有し、中間領域の
溶融温度は、中心領域の溶融温度よりも高く、外側領域
の溶融温度よりも低い。
【０００８】
【実施例】本発明のろう付け用挟み金は、２つの体部を
一体に接合するための接合媒体を与える。該体部は、同
一の材料または異なる材料のものでもよい。後者の場合
には、一般に、該体部は、異なる熱特性を有している。
一体に接合するための接合媒体を与える。該体部は、同
一の材料または異なる材料のものでもよい。後者の場合
には、一般に、該体部は、異なる熱特性を有している。
【０００９】本発明の方法は、複合研摩剤成形体を基材
即ち基体へ接合するのに特に好適である。複合研摩剤成
形体は、焼結炭化物合金サポート（cemented carbide s
upport）へ接合される研摩剤成形体層から成っている。
研摩剤成形体層は、ＰＣＤとも呼ばれるダイヤモンド成
形体層またはＰＣＢＮとも呼ばれる立方晶系窒化硼素層
でもよい。該複合研摩剤成形体の例は、米国特許第３，
７４５，６２３号、第３，７６７，３７１号、第３，７
４３，４８９号、第４，１５１，６８６号、第４，０６
３，９０９号、第４，７９３，８２８号に記載される。
これ等の米国特許は、研摩剤成形体の総てが性質におい
て金属またはセラミックでもよい第２相を含む複合研摩
剤成形体を記載する。該第２相は、隣接する研摩剤粒子
の間に空の細孔の網状組織を残して除去されてもよい。
即ち基体へ接合するのに特に好適である。複合研摩剤成
形体は、焼結炭化物合金サポート（cemented carbide s
upport）へ接合される研摩剤成形体層から成っている。
研摩剤成形体層は、ＰＣＤとも呼ばれるダイヤモンド成
形体層またはＰＣＢＮとも呼ばれる立方晶系窒化硼素層
でもよい。該複合研摩剤成形体の例は、米国特許第３，
７４５，６２３号、第３，７６７，３７１号、第３，７
４３，４８９号、第４，１５１，６８６号、第４，０６
３，９０９号、第４，７９３，８２８号に記載される。
これ等の米国特許は、研摩剤成形体の総てが性質におい
て金属またはセラミックでもよい第２相を含む複合研摩
剤成形体を記載する。該第２相は、隣接する研摩剤粒子
の間に空の細孔の網状組織を残して除去されてもよい。
【００１０】該複合研摩剤成形体を基材へ接合する際、
接合は、炭化物合金サポートを介して行われる。該基材
は、代表的にまた焼結炭化物合金で作られる。サポート
および基材に対する焼結炭化物合金は、焼結炭化タング
ステン、焼結炭化タンタル、焼結炭化チタン、焼結炭化
モリブデンまたはこれ等の混合物の様な当該技術におい
て周知の任意のものでもよい。接合は、炭化物の表面の
間で行われる。
接合は、炭化物合金サポートを介して行われる。該基材
は、代表的にまた焼結炭化物合金で作られる。サポート
および基材に対する焼結炭化物合金は、焼結炭化タング
ステン、焼結炭化タンタル、焼結炭化チタン、焼結炭化
モリブデンまたはこれ等の混合物の様な当該技術におい
て周知の任意のものでもよい。接合は、炭化物の表面の
間で行われる。
【００１１】本発明は、化学蒸着によって形成されるも
のの様なダイヤモンド体部を基材へ接合するのに利用さ
れてもよい。該基材は、また焼結炭化物合金でもよい。
のの様なダイヤモンド体部を基材へ接合するのに利用さ
れてもよい。該基材は、また焼結炭化物合金でもよい。
【００１２】挟み金は、金属であり、溶融温度が異なっ
ていて各々が挟み金の特定の領域ないし区域を限定する
２つまたはそれ以上の金属または合金（活性ろう付け合
金を含む）で作られる。該領域の間に鮮明な遷移（tran
sition）が存在してもよく、従って、隣接する領域の間
の境界に溶融温度における鮮明な遷移が存在してもよ
い。代りに、該遷移は、一領域からその隣りの領域への
溶融温度の変化が漸進的である様に、境界において一緒
に混合される該隣接する領域の合金によって漸進的でも
よい。全体の挟み金が接合される２つの体部の間の界面
を横切って幾分同時に溶融すべきことが所望であれば、
高い方の溶融温度の領域は、他の領域よりも早く加熱さ
れる領域に配置されるべきである。従って、挟み金の構
成要素の合金または金属は、接合される特定の体部に対
する熱流束輪郭に適合する様に選択されてもよい。該金
属または合金は、任意の所望の順序において溶融する様
に選択されてもよい。
ていて各々が挟み金の特定の領域ないし区域を限定する
２つまたはそれ以上の金属または合金（活性ろう付け合
金を含む）で作られる。該領域の間に鮮明な遷移（tran
sition）が存在してもよく、従って、隣接する領域の間
の境界に溶融温度における鮮明な遷移が存在してもよ
い。代りに、該遷移は、一領域からその隣りの領域への
溶融温度の変化が漸進的である様に、境界において一緒
に混合される該隣接する領域の合金によって漸進的でも
よい。全体の挟み金が接合される２つの体部の間の界面
を横切って幾分同時に溶融すべきことが所望であれば、
高い方の溶融温度の領域は、他の領域よりも早く加熱さ
れる領域に配置されるべきである。従って、挟み金の構
成要素の合金または金属は、接合される特定の体部に対
する熱流束輪郭に適合する様に選択されてもよい。該金
属または合金は、任意の所望の順序において溶融する様
に選択されてもよい。
【００１３】ろう付け用挟み金は、一般に、シート形状
に作られて、接合される２つの体部の間の接合界面の輪
郭をたどる様に成形されてもよい。ろう付け用挟み金
は、接合界面のものに適合する寸法および形状を有して
もよい。平面における代表的な形状の例は、円形、矩
形、三角形および不規則な形である。溶融するとき、挟
み金は、界面の溶融層を形成し、冷却および凝固の際に
体部を一体に固定する強固な接合を与える。
に作られて、接合される２つの体部の間の接合界面の輪
郭をたどる様に成形されてもよい。ろう付け用挟み金
は、接合界面のものに適合する寸法および形状を有して
もよい。平面における代表的な形状の例は、円形、矩
形、三角形および不規則な形である。溶融するとき、挟
み金は、界面の溶融層を形成し、冷却および凝固の際に
体部を一体に固定する強固な接合を与える。
【００１４】挟み金が平坦な円板の形状の場合には、異
なる温度の領域は、中心軸線のまわりに同心状に配置さ
れてもよい。最も外側ないし周辺の領域は、最高の溶融
温度を有している。それに隣接する領域は、一層低い溶
融温度を有している。中心に向って前進して、各々の継
続する領域は、一層低い溶融温度を有している。
なる温度の領域は、中心軸線のまわりに同心状に配置さ
れてもよい。最も外側ないし周辺の領域は、最高の溶融
温度を有している。それに隣接する領域は、一層低い溶
融温度を有している。中心に向って前進して、各々の継
続する領域は、一層低い溶融温度を有している。
【００１５】次に、本発明の一実施例を添付図面を参照
して説明する。図１を参照すると、ろう付け用挟み金１
８を使用し誘導加熱ろう付け工程において正円形の円筒
形サポートピン１２へ接合される複合研摩剤成形体１０
が示される。サポートピン１２は、代表的に焼結炭化物
合金で作られる。成形体１０は、形状において正円形の
円筒形であり、焼結炭化物合金サポート１６へ接合され
る多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）の研摩剤成形体層１４
を有している。ろう付け装置は、集中板２０（通常、銅
で作られる）と、該板の上に配置される誘導加熱コイル
のリング２２とを備えている。最も内側のリングは、集
中板に電気的に接触する。プランジャ２４は、ろう付け
サイクルの際に複合成形体１０へ下方の力を加える。
して説明する。図１を参照すると、ろう付け用挟み金１
８を使用し誘導加熱ろう付け工程において正円形の円筒
形サポートピン１２へ接合される複合研摩剤成形体１０
が示される。サポートピン１２は、代表的に焼結炭化物
合金で作られる。成形体１０は、形状において正円形の
円筒形であり、焼結炭化物合金サポート１６へ接合され
る多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）の研摩剤成形体層１４
を有している。ろう付け装置は、集中板２０（通常、銅
で作られる）と、該板の上に配置される誘導加熱コイル
のリング２２とを備えている。最も内側のリングは、集
中板に電気的に接触する。プランジャ２４は、ろう付け
サイクルの際に複合成形体１０へ下方の力を加える。
【００１６】ろう付け工程の際、挟み金１８は、ピン１
２の上側面に置かれ、サポート１６の下側面は、図１に
示す様に挟み金１８に接触する様にもたらされる。プラ
ンジャは、ダイヤモンド成形体層１４に接触する様に降
下され、誘導コイルは、付勢される。リング２２を流通
する電流は、工作物構成要素の成形体１０と、挟み金１
８と、サポートピン１２とを通過する磁場を生じさせ
る。誘導加熱は、ほぼ磁場の磁力線を示す点線３４内の
工作物構成要素の周辺領域２８に最初に行われる。
２の上側面に置かれ、サポート１６の下側面は、図１に
示す様に挟み金１８に接触する様にもたらされる。プラ
ンジャは、ダイヤモンド成形体層１４に接触する様に降
下され、誘導コイルは、付勢される。リング２２を流通
する電流は、工作物構成要素の成形体１０と、挟み金１
８と、サポートピン１２とを通過する磁場を生じさせ
る。誘導加熱は、ほぼ磁場の磁力線を示す点線３４内の
工作物構成要素の周辺領域２８に最初に行われる。
【００１７】従って、挟み金１８は、その周辺領域３０
において一層急速に加熱され、一方、中心領域３２は、
一層遅く加熱される。周辺領域３０を一層高い溶融温度
の材料で作ることにより、該領域３０の溶融は、中心領
域３２がその溶融温度または更に高い温度に達するまで
遅延可能である。
において一層急速に加熱され、一方、中心領域３２は、
一層遅く加熱される。周辺領域３０を一層高い溶融温度
の材料で作ることにより、該領域３０の溶融は、中心領
域３２がその溶融温度または更に高い温度に達するまで
遅延可能である。
【００１８】挟み金が作用温度に達した夫々の領域の金
層または合金によって充分に溶融されたとき、加熱は、
停止される。冷却が続き、これは、挟み金の金属または
合金が凝固してサポートピン１２と複合成形体１０の炭
化物合金サポートピン１６との間に強固な接合を形成
し、これにより、ドリルの様な工具へ固定可能な工具イ
ンサートを生じることを可能にする。
層または合金によって充分に溶融されたとき、加熱は、
停止される。冷却が続き、これは、挟み金の金属または
合金が凝固してサポートピン１２と複合成形体１０の炭
化物合金サポートピン１６との間に強固な接合を形成
し、これにより、ドリルの様な工具へ固定可能な工具イ
ンサートを生じることを可能にする。
【００１９】図２は、円形円板形状の３つの構成要素の
挟み金４０を示す。中心領域４２は、比較的低い溶融点
を有する合金または金属で作られる。一層高い溶融点の
合金または金属の中間領域４４は、領域４２に隣接して
領域４２を包囲する。３つの構成要素の中で最高の溶融
点を有する金属または合金の外側領域４６は、該領域４
４を包囲する。接合されない構成要素の特定の組立体に
対するろう付け要件に依存して、ろう付け用挟み金は、
異なる溶融温度の不規則な形状の領域を含んでもよい。
次の実例は、本発明を例示する。
挟み金４０を示す。中心領域４２は、比較的低い溶融点
を有する合金または金属で作られる。一層高い溶融点の
合金または金属の中間領域４４は、領域４２に隣接して
領域４２を包囲する。３つの構成要素の中で最高の溶融
点を有する金属または合金の外側領域４６は、該領域４
４を包囲する。接合されない構成要素の特定の組立体に
対するろう付け要件に依存して、ろう付け用挟み金は、
異なる溶融温度の不規則な形状の領域を含んでもよい。
次の実例は、本発明を例示する。
【００２０】［実例１］２０mmの直径の金属挟み金は、
２つの合金によって作られた。内側の１０mmの直径の中
心は、約９１５℃の液相線温度を有し質量で次の成分、
即ち、 Ｃｕ５３％、Ａｕ１４．５％、Ｎｉ３．５％、Ｍｎ２９
％ から成るろう付け用合金のＤＢＦ１で作られた。
２つの合金によって作られた。内側の１０mmの直径の中
心は、約９１５℃の液相線温度を有し質量で次の成分、
即ち、 Ｃｕ５３％、Ａｕ１４．５％、Ｎｉ３．５％、Ｍｎ２９
％ から成るろう付け用合金のＤＢＦ１で作られた。
【００２１】約１０１３℃の液相線温度と、質量で次の
成分、即ち、 Ａｕ２５％、Ｎｉ１０％、Ｐｄ１５％、Ｍｎ１３％、Ｃ
ｕ３７％ とを有するパルニキュロム（Ｐａｌｎｉｃｕｒｏｍ）１
０（パルニキュロムは、カリフォルニア州ベルモント市
のウエスゴ（Ｗｅｓｇｏ）／ＧＴＥの商標である）のリ
ングは、中心の合金を包囲してこれに接触した。
成分、即ち、 Ａｕ２５％、Ｎｉ１０％、Ｐｄ１５％、Ｍｎ１３％、Ｃ
ｕ３７％ とを有するパルニキュロム（Ｐａｌｎｉｃｕｒｏｍ）１
０（パルニキュロムは、カリフォルニア州ベルモント市
のウエスゴ（Ｗｅｓｇｏ）／ＧＴＥの商標である）のリ
ングは、中心の合金を包囲してこれに接触した。
【００２２】該挟み金は、商標シンドリル（Ｓｙｎｄｒ
ｉｌｌ）の下で販売される複合ダイヤモンド研摩剤成形
体の炭化物合金サポートを質量で１３％のコバルトを含
む焼結炭化タングステン基材へ接合するのに使用され
た。成形体および基材の両者は、２０mmの外径を有する
正円形の円筒形の形状のものであった。該成形体は、図
１に示す様な通常の誘導加熱ろう付け装置のホルダー内
に設置された。熱は、挟み金の外側領域が溶融するのを
認められるまで還元雰囲気において加えられ、その後、
組立体は、冷却されて挟み金が凝固するままにされた。
ろう付けサイクルの時間は、３０秒であった。
ｉｌｌ）の下で販売される複合ダイヤモンド研摩剤成形
体の炭化物合金サポートを質量で１３％のコバルトを含
む焼結炭化タングステン基材へ接合するのに使用され
た。成形体および基材の両者は、２０mmの外径を有する
正円形の円筒形の形状のものであった。該成形体は、図
１に示す様な通常の誘導加熱ろう付け装置のホルダー内
に設置された。熱は、挟み金の外側領域が溶融するのを
認められるまで還元雰囲気において加えられ、その後、
組立体は、冷却されて挟み金が凝固するままにされた。
ろう付けサイクルの時間は、３０秒であった。
【００２３】強固な接合は、シンドリルの炭化物合金サ
ポートと炭化物合金基材との間に得られた。該接合され
る組立体は、超音波走査を受けた。生じる像は、界面を
横切る不連続部がないことを示した。次に、該組立体
は、斜めに切断され、界面領域が検査される。全体の挟
み金は、溶融されて界面を横切る連続的な接合を形成す
る様に再凝固したことが認められた。
ポートと炭化物合金基材との間に得られた。該接合され
る組立体は、超音波走査を受けた。生じる像は、界面を
横切る不連続部がないことを示した。次に、該組立体
は、斜めに切断され、界面領域が検査される。全体の挟
み金は、溶融されて界面を横切る連続的な接合を形成す
る様に再凝固したことが認められた。
【００２４】［実例２］図２に示す様な三合金構成要素
の挟み金は、中心円板と、２つの同心状外側リングとを
一緒に押圧することによって準備された。これ等の特性
は、次の通りであった。
の挟み金は、中心円板と、２つの同心状外側リングとを
一緒に押圧することによって準備された。これ等の特性
は、次の通りであった。
【００２５】
【表１】 合金 液相線 成 分 温度［℃］ ［質量％］ 中心円板 デグサ(Degussa) 6488 ７７０ ６４Ａｇ ２６Ｃｕ ６Ｉｎ ２Ｎｉ ２Ｍｎ 内側リング デグサ ２１／８０ ９９０ ８６Ｃｕ ２Ｎｉ １２Ｍｎ 外側リング 銅のみ １１００ １００Ｃｕ
【００２６】上記挟み金を使用して、６５mmの直径の炭
化タングステン円板は、高周波誘導加熱ろう付けによっ
て６５mmの直径の炭化タングステン円板へ接合された。
また、超音波走査と、視覚検査とは、界面を横切る連続
的な接合を示した。
化タングステン円板は、高周波誘導加熱ろう付けによっ
て６５mmの直径の炭化タングステン円板へ接合された。
また、超音波走査と、視覚検査とは、界面を横切る連続
的な接合を示した。
【００２７】［実例３］別の三構成要素のろう付け用挟
み金は、３８mmの直径で準備され、次の通りに作られ
た。
み金は、３８mmの直径で準備され、次の通りに作られ
た。
【００２８】
【表２】 合金 液相線 成 分 温度［℃］ ［質量％］ 中心円板 ＤＢＦ１ ９１５ ５３Ｃｕ １４．５Ａｕ ３．５Ｎｉ ２９Ｍｎ 内側リング デグサ ２１／８０ ９９０ ８６Ｃｕ ２Ｎｉ １２Ｍｎ 外側リング デグサ ９７／３ １１００ ９７Ｃｕ ０．６Ｓｉ ２．４Ｎｉ
【００２９】該挟み金は、直径３８mmの円形シンドリル
ブランクを炭化タングステンポストへ高周波誘導加熱ろ
う付けによって一体に接合するのに使用された。超音波
映像および切断される界面の視覚検査は、不連続な接合
の形跡がないことを示した。
ブランクを炭化タングステンポストへ高周波誘導加熱ろ
う付けによって一体に接合するのに使用された。超音波
映像および切断される界面の視覚検査は、不連続な接合
の形跡がないことを示した。
【００３０】［実例４］商標ＤＢＣ５０の下で販売され
るＰＣＢＮ複合物の１０mm角片は、アルゴン雰囲気にお
ける高周波誘導加熱ろう付けと、１０mm角の次の二構成
要素挟み金とを使用して炭化タングステン基材へろう付
けされた。
るＰＣＢＮ複合物の１０mm角片は、アルゴン雰囲気にお
ける高周波誘導加熱ろう付けと、１０mm角の次の二構成
要素挟み金とを使用して炭化タングステン基材へろう付
けされた。
【００３１】
【表３】 合金 液相線 成 分 温度［℃］ ［質量％］ 中心角 ニキューマン(Nicuman* )37 ９２５ ５２．５Ｃｕ ９．５Ｎｉ ３８Ｍｎ 外側角 コキューマン(Cocuman* ) ９９９ ５８．５Ｃｕ １０Ｃｏ ３１．５Ｍｎ ＊ウエスゴー／ＧＴＥの商標
【００３２】超音波映像と、切断される界面の視覚検査
とは、不連続な接合の形跡を示さなかった。
とは、不連続な接合の形跡を示さなかった。
【００３３】［実例５］窒化シリコンの２５mmの正三角
形は、次の二構成要素挟み金を使用し外部誘導コイルを
有する高周波誘導炉において真空下でステンレス鋼サポ
ートへろう付けされた。
形は、次の二構成要素挟み金を使用し外部誘導コイルを
有する高周波誘導炉において真空下でステンレス鋼サポ
ートへろう付けされた。
【００３４】
【表４】 合金 液相線 成 分 温度［℃］ ［質量％］ 中心三角形 クシル ABA(Cusil-ABA* ) 815 ３５．２５Ｃｕ ６３Ａｇ １．７５Ｔｉ 外側三角形 コッパーABA(Copper-ABA* ) 1024 ９２．７５Ｃｕ ２Ａｌ ３Ｓｉ ２．２５Ｔｉ ＊ウエスゴー／ＧＴＥの商標
【００３５】超音波映像と、切断される界面の視覚検査
とは、不連続な接合の形跡を示さなかった。
とは、不連続な接合の形跡を示さなかった。
【図１】本発明のろう付け方法において使用可能な誘導
加熱ろう付け装置の側部断面図。
加熱ろう付け装置の側部断面図。
【図２】本発明によるろう付け用挟み金の一例の斜視
図。
図。
１０ 複合研摩剤成形体 １２ 円筒形サポートピン １４ 研摩剤成形体層 １８ ろう付け用挟み金 ３０ 周辺領域 ３２ 中心領域 ４０ 挟み金 ４２ 中心領域 ４４ 中間領域 ４６ 外側領域
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｂ 27/18
Claims (17)
- 【請求項１】 第１体部を第２体部へ接合する方法にお
いて，（ｉ） 異なる溶融温度を有する少くとも２つの
領域を含むろう付け用挟み金を設け，（ii) 該挟み金
を前記第１体部の表面に置き，（iii) 未接合組立体を
形成する様に該挟み金上に前記第２体部の表面を設置
し，（iv) 該挟み金を溶融させる様に該組立体に熱を
加え，（ｖ） 該挟み金の総ての前記領域が固体になる
温度まで該組立体を放冷する手順を備える方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において，前記２
つの体部が、同一の材料で作られる方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の方法において，前記２
つの体部が、焼結炭化物合金で作られる方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の方法において，少くと
も１つの前記焼結炭化物合金体部が、研摩剤成形体層を
接合される方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の方法において，前記体
部が、異なる材料で作られる方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の方法において，前記体
部の１つが、焼結炭化物合金で作られる方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の方法において，前記焼
結炭化物合金体部が、研摩剤成形体層を接合される方
法。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７のいづれか１つの
項に記載の方法において，前記ろう付け用挟み金が、低
い溶融温度を有する中心領域と、高い溶融温度を有し該
中心領域を包囲する外側領域とを備える方法。 - 【請求項９】 請求項１から請求項７のいづれか１つの
項に記載の方法において，前記ろう付け用挟み金が、中
心領域と、該中心領域を包囲する中間領域と、該中間領
域を包囲する外側領域とを備え，該中間領域の溶融温度
が、該中心領域の溶融温度よりも高く、該外側領域の溶
融温度よりも低い方法。 - 【請求項１０】 請求項１から請求項９のいづれか１つ
の項に記載の方法において，前記ろう付け用挟み金が、
接合される前記２つの表面の間の界面に適合する寸法お
よび形状を有する方法。 - 【請求項１１】 請求項１から請求項１０のいづれか１
つの項に記載の方法において，隣接する領域の間の境界
に溶融温度の鮮明な遷移が、存在する方法。 - 【請求項１２】 請求項１から請求項１０のいづれか１
つの項に記載の方法において，隣接する領域の間の境界
に溶融温度の漸進的な遷移が、存在する方法。 - 【請求項１３】 請求項１から請求項１２のいづれか１
つの項に記載の方法に使用するろう付け用挟み金におい
て，異なる溶融温度を有する少くとも２つの領域を備え
る挟み金。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載の挟み金において，
低い溶融温度を有する中心領域と、高い溶融温度を有し
該中心領域を包囲する外側領域とを備える挟み金。 - 【請求項１５】 請求項１３に記載の挟み金において，
中心領域と、該中心領域を包囲する中間領域と、該中間
領域を包囲する外側領域とを備え，該中間領域の溶融温
度が、該中心領域の溶融温度よりも高く、該外側領域の
溶融温度よりも低い挟み金。 - 【請求項１６】 請求項１３から請求項１５のいづれか
１つの項に記載の挟み金において，隣接する領域の間の
境界に溶融温度の鮮明な遷移が、存在する挟み金。 - 【請求項１７】 請求項１３から請求項１５にいづれか
１つの項に記載の挟み金において，隣接する領域の間の
境界に溶融温度の漸進的な遷移が、存在する挟み金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA934877 | 1993-07-07 | ||
| ZA93/4877 | 1993-07-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187835A true JPH07187835A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=66689292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6154049A Pending JPH07187835A (ja) | 1993-07-07 | 1994-07-06 | ろう付けによる体部の接合方法と挟み金 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5484096A (ja) |
| EP (1) | EP0636445B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07187835A (ja) |
| KR (1) | KR950002904A (ja) |
| AT (1) | ATE158736T1 (ja) |
| AU (1) | AU671022B2 (ja) |
| CA (1) | CA2126645A1 (ja) |
| DE (1) | DE69405933D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA944236B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025333A (ja) * | 2009-07-22 | 2011-02-10 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 接合体 |
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| US5760378A (en) * | 1997-04-17 | 1998-06-02 | Aerojet-General Corporation | Method of inductive bonding sintered compacts of heavy alloys |
| US6732914B2 (en) * | 2002-03-28 | 2004-05-11 | Sandia National Laboratories | Braze system and method for reducing strain in a braze joint |
| DE10233530A1 (de) * | 2002-07-23 | 2004-02-12 | Komet Präzisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh | Maschinenwerkzeug mit einem Werkzeugschaft und einem Schneidkopf |
| US9273518B2 (en) * | 2010-10-29 | 2016-03-01 | Baker Hughes Incorporated | Methods of coupling components of downhole tools, downhole tools and components of downhole tools |
| GB201122010D0 (en) * | 2011-12-21 | 2012-02-01 | Element Six Abrasives Sa | A method for attaching a pre-sintered body of polycrystalline diamondmaterial to a substrate |
| US9194252B2 (en) | 2012-02-23 | 2015-11-24 | United Technologies Corporation | Turbine frame fairing for a gas turbine engine |
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| US3767371A (en) * | 1971-07-01 | 1973-10-23 | Gen Electric | Cubic boron nitride/sintered carbide abrasive bodies |
| US3743489A (en) * | 1971-07-01 | 1973-07-03 | Gen Electric | Abrasive bodies of finely-divided cubic boron nitride crystals |
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| US4063909A (en) * | 1974-09-18 | 1977-12-20 | Robert Dennis Mitchell | Abrasive compact brazed to a backing |
| US4194673A (en) * | 1977-11-09 | 1980-03-25 | Union Carbide Corporation | Stress relieving of metal/ceramic abradable seals |
| DE2846941A1 (de) * | 1977-11-09 | 1979-10-04 | Rader Int Ab | Vorrichtung zur groessenaufteilung von korn- oder stueckfoermigem material |
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| JPS55147495A (en) * | 1979-05-09 | 1980-11-17 | Hitachi Ltd | Butt welding method |
| US5028177A (en) * | 1984-03-26 | 1991-07-02 | Eastman Christensen Company | Multi-component cutting element using triangular, rectangular and higher order polyhedral-shaped polycrystalline diamond disks |
| DE3511284A1 (de) * | 1984-03-30 | 1985-10-10 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Ltd., Johannesburg, Transvaal | Schleifwerkzeug mit schleifeinsatz |
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-
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