JPH07187894A - 強誘電性薄膜 - Google Patents
強誘電性薄膜Info
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- JPH07187894A JPH07187894A JP5348293A JP34829393A JPH07187894A JP H07187894 A JPH07187894 A JP H07187894A JP 5348293 A JP5348293 A JP 5348293A JP 34829393 A JP34829393 A JP 34829393A JP H07187894 A JPH07187894 A JP H07187894A
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- metal
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ペロブスカイト型複合酸化物よりなる強誘電
体材料の特性を有効に生かすことができると共に、この
材料による配向成長薄膜を金属電極で挟んだ構造が実現
できる強誘電性薄膜を提供する。 【構成】 （１００）面を主面とするシリコン基板１の
主面上に膜厚６００ｎｍのＳｉＯ2 によるアモルファス
層２を設け、このアモルファス層上に、膜厚５０ｎｍの
タンタル膜３を、次いで膜厚５０ｎｍの白金の（１１
１）面配向膜４を形成する。次に酢酸鉛、Ｚｒプロポキ
シド及びＴｉプロポキシドのメトキシエタノール溶液を
ゾル−ゲル法で部分加水分解して得た前駆体溶液を用い
て白金膜４上に複数回の塗布及びアニール処理を行い、
膜厚４００ｎｍの強誘電体薄膜５すなわちペロブスカイ
ト型複合酸化物の（１１１）面配向膜を形成する。
体材料の特性を有効に生かすことができると共に、この
材料による配向成長薄膜を金属電極で挟んだ構造が実現
できる強誘電性薄膜を提供する。 【構成】 （１００）面を主面とするシリコン基板１の
主面上に膜厚６００ｎｍのＳｉＯ2 によるアモルファス
層２を設け、このアモルファス層上に、膜厚５０ｎｍの
タンタル膜３を、次いで膜厚５０ｎｍの白金の（１１
１）面配向膜４を形成する。次に酢酸鉛、Ｚｒプロポキ
シド及びＴｉプロポキシドのメトキシエタノール溶液を
ゾル−ゲル法で部分加水分解して得た前駆体溶液を用い
て白金膜４上に複数回の塗布及びアニール処理を行い、
膜厚４００ｎｍの強誘電体薄膜５すなわちペロブスカイ
ト型複合酸化物の（１１１）面配向膜を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はペロブスカイト型強誘電
体の薄膜を設けた強誘電性薄膜に関するものであり、こ
のような強誘電性薄膜は、光導波路、光シャッタ、光ス
イッチ、画像メモリ、空間変調素子、アクチュエーター
用圧電素子、不揮発性メモリなど各種機能素子の基盤材
料としての用途が期待される。
体の薄膜を設けた強誘電性薄膜に関するものであり、こ
のような強誘電性薄膜は、光導波路、光シャッタ、光ス
イッチ、画像メモリ、空間変調素子、アクチュエーター
用圧電素子、不揮発性メモリなど各種機能素子の基盤材
料としての用途が期待される。
【０００２】
【従来の技術】複合酸化物は組成により多方面にわたる
機能性を有しており、特に電子セラミックス及びオプト
エレクトロニクスの分野では誘電性、圧電性、焦電性、
透光性、電気光学効果等を利用して多方面で実用化され
ている。例えば強誘電性を利用したものは、低閾値駆動
の不揮発性メモリＦＥＴ素子として、圧電性を利用した
ものは超音波圧電素子やアクチュエーター素子に、焦電
性を利用したものは赤外線センサ等に使用されている。
また、透光性、及び電気光学効果を利用したものには、
光導波路、光スイッチ、空間変調素子や画像メモリ等が
あり実用面の応用範囲は極めて広くなっている。従来こ
れらセラミックスの作製法としては、蒸着法、スパッタ
法（特開昭６３−３０７６０６号）、ＭＯＣＶＤ法（特
開昭６２−６７１７５号）等の製造方法により薄膜が作
成されている。薄膜のメリットは同一基板上に素子／電
子セラミックス、及びオプトエレクトロニクスセラミッ
クスを形成することができることであり、従って、素子
の高機能化・小型化・集積化等を目指した試みが精力的
に行われてきた。
機能性を有しており、特に電子セラミックス及びオプト
エレクトロニクスの分野では誘電性、圧電性、焦電性、
透光性、電気光学効果等を利用して多方面で実用化され
ている。例えば強誘電性を利用したものは、低閾値駆動
の不揮発性メモリＦＥＴ素子として、圧電性を利用した
ものは超音波圧電素子やアクチュエーター素子に、焦電
性を利用したものは赤外線センサ等に使用されている。
また、透光性、及び電気光学効果を利用したものには、
光導波路、光スイッチ、空間変調素子や画像メモリ等が
あり実用面の応用範囲は極めて広くなっている。従来こ
れらセラミックスの作製法としては、蒸着法、スパッタ
法（特開昭６３−３０７６０６号）、ＭＯＣＶＤ法（特
開昭６２−６７１７５号）等の製造方法により薄膜が作
成されている。薄膜のメリットは同一基板上に素子／電
子セラミックス、及びオプトエレクトロニクスセラミッ
クスを形成することができることであり、従って、素子
の高機能化・小型化・集積化等を目指した試みが精力的
に行われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの強
誘電性薄膜の実用的な使用のためには、その分極軸がそ
ろっている必要があり、そのために下部、上部電極にて
強誘電体薄膜をはさみ、膜厚方向に分極処理する方法が
取られることもある（例えば、T. Fukami et al.Jap.
J. Appl. Phys., 24, 632 (1985)）。しかし、このよう
に多結晶膜を分極処理しても、本質的に結晶の方位はラ
ンダムであるので、その材料の特性を最大限に活用させ
ることはできない。そこで、このような膜の特性を最大
限に活用するには、分極軸がそろうように配向成長させ
る必要がある。しかし、このような配向成長は基板と強
誘電体材料が限定され、さらに有効な分極軸配向ではさ
らに限定されるものである。また、このような配向成長
においては、基板上に直接製膜するため、電極で挟んだ
構造をとることができず、実用的な使用がなされなかっ
た。
誘電性薄膜の実用的な使用のためには、その分極軸がそ
ろっている必要があり、そのために下部、上部電極にて
強誘電体薄膜をはさみ、膜厚方向に分極処理する方法が
取られることもある（例えば、T. Fukami et al.Jap.
J. Appl. Phys., 24, 632 (1985)）。しかし、このよう
に多結晶膜を分極処理しても、本質的に結晶の方位はラ
ンダムであるので、その材料の特性を最大限に活用させ
ることはできない。そこで、このような膜の特性を最大
限に活用するには、分極軸がそろうように配向成長させ
る必要がある。しかし、このような配向成長は基板と強
誘電体材料が限定され、さらに有効な分極軸配向ではさ
らに限定されるものである。また、このような配向成長
においては、基板上に直接製膜するため、電極で挟んだ
構造をとることができず、実用的な使用がなされなかっ
た。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、本発明の目的はペロブスカイト型複合酸化物よ
りなる強誘電体材料の特性を有効に生かした強誘電性薄
膜を好ましい形態で提供することにある。本発明者は、
（１００）面を主面とするシリコンウエハの主面上にア
モルファス層を介して立方晶系の金属の（１１１）面を
配向成長させた後、ペロブスカイト型強誘電体材料の製
膜を行えば、容易かつ良好に（１１１）面が配向成長す
るという発見に基づき本発明を完成したものであり、こ
れにより上記強誘電体材料の配向成長薄膜を金属電極で
挟んだ構造が可能になった。
であり、本発明の目的はペロブスカイト型複合酸化物よ
りなる強誘電体材料の特性を有効に生かした強誘電性薄
膜を好ましい形態で提供することにある。本発明者は、
（１００）面を主面とするシリコンウエハの主面上にア
モルファス層を介して立方晶系の金属の（１１１）面を
配向成長させた後、ペロブスカイト型強誘電体材料の製
膜を行えば、容易かつ良好に（１１１）面が配向成長す
るという発見に基づき本発明を完成したものであり、こ
れにより上記強誘電体材料の配向成長薄膜を金属電極で
挟んだ構造が可能になった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の強誘電性薄膜
は、（１００）面を主面とするシリコン基板の主面上に
アモルファス層を介して少なくとも１層以上の金属膜が
あり、その金属膜層のうち少なくとも１層が立方晶金属
（１１１）面配向膜であり、さらにこの金属膜上に配向
成長したペロブスカイト型強誘電体の薄膜が形成されて
いることを特徴とする。
は、（１００）面を主面とするシリコン基板の主面上に
アモルファス層を介して少なくとも１層以上の金属膜が
あり、その金属膜層のうち少なくとも１層が立方晶金属
（１１１）面配向膜であり、さらにこの金属膜上に配向
成長したペロブスカイト型強誘電体の薄膜が形成されて
いることを特徴とする。
【０００６】次に、本発明を詳細に説明する。まず、
（１００）面を主面とするシリコン基板の主面上にシリ
コン基板上に設けられるアモルファス層（立方晶系金属
配向膜を形成するための下地層）としては、ＦＲＡＭに
おける強誘電性薄膜のデバイスデザインにおいてはＳｉ
Ｏ2 が代表的なものであるが、そのほかにシリコンナイ
トライド（ＳｉＮ）、オキシシリコンナイトライド（Ｓ
ｉＯＮ）、さらにＰＳＧ，ＢＳＧ，ＢＰＳＧ等のアモル
ファス層を下地層としてデザインすることができ、これ
ら全ての下地層において立方晶系金属の（１１１）面の
配向成長、及び引き続きペロブスカイト型強誘電体材料
の（１１１）面配向成長が確認された。これによりペロ
ブスカイト型強誘電体材料の配向成長薄膜を金属電極で
挟んだ構造が可能になった。
（１００）面を主面とするシリコン基板の主面上にシリ
コン基板上に設けられるアモルファス層（立方晶系金属
配向膜を形成するための下地層）としては、ＦＲＡＭに
おける強誘電性薄膜のデバイスデザインにおいてはＳｉ
Ｏ2 が代表的なものであるが、そのほかにシリコンナイ
トライド（ＳｉＮ）、オキシシリコンナイトライド（Ｓ
ｉＯＮ）、さらにＰＳＧ，ＢＳＧ，ＢＰＳＧ等のアモル
ファス層を下地層としてデザインすることができ、これ
ら全ての下地層において立方晶系金属の（１１１）面の
配向成長、及び引き続きペロブスカイト型強誘電体材料
の（１１１）面配向成長が確認された。これによりペロ
ブスカイト型強誘電体材料の配向成長薄膜を金属電極で
挟んだ構造が可能になった。
【０００７】本発明では、立方晶系の金属材料として白
金または金を用いるとアモルファス層上においても良好
な（１１１）面が配向成長し、さらにその上層にペロブ
スカイト型強誘電体の（１１１）面も確実かつ良好に配
向成長することが確認された。また、この種の金属材料
は基板との密着性が十分でないこともあり、その場合ア
モルファス層上に金属中間層としてタンタル、チタンを
置き、その後、同様にして積層構造とした場合にも、結
晶性の良い配向膜が再現性良く形成されることが確認さ
れた。また、上方立方晶系の金属材料としては、Ｘ線回
折のロッキングカーブ法による半幅値（ＦＷＨＭ）が６
°以下の結晶性の高い配向膜を使用することが好まし
い。なお、Ｘ線回折によるロッキングカーブ法とＰｔ配
向膜の評価については、ＳＰＩＥ vol. 1328 Sol-Gel O
ptics (1990), 466 を参照した。
金または金を用いるとアモルファス層上においても良好
な（１１１）面が配向成長し、さらにその上層にペロブ
スカイト型強誘電体の（１１１）面も確実かつ良好に配
向成長することが確認された。また、この種の金属材料
は基板との密着性が十分でないこともあり、その場合ア
モルファス層上に金属中間層としてタンタル、チタンを
置き、その後、同様にして積層構造とした場合にも、結
晶性の良い配向膜が再現性良く形成されることが確認さ
れた。また、上方立方晶系の金属材料としては、Ｘ線回
折のロッキングカーブ法による半幅値（ＦＷＨＭ）が６
°以下の結晶性の高い配向膜を使用することが好まし
い。なお、Ｘ線回折によるロッキングカーブ法とＰｔ配
向膜の評価については、ＳＰＩＥ vol. 1328 Sol-Gel O
ptics (1990), 466 を参照した。
【０００８】さらに本発明では、ペロブスカイト型強誘
電体の薄膜は金属有機化合物の熱分解、いわゆるＳｏｌ
−Ｇｅｌ法（ゾル−ゲル法）により作製するのが極めて
好ましい。Ｓｏｌ−Ｇｅｌ法とは金属アルコキシド等の
金属有機化合物を溶液系で加水分解、重縮合させて金属
−酸素−金属結合を成長させ（以下、この溶液を前駆体
溶液と略す）、この前駆体溶液を金属面等に塗布し、焼
結により結晶化した無機酸化物膜を得る方法である。ス
ピンコート法による塗布の場合、溶液粘度が数ｃＰ〜数
十ｃＰとなるように調整するとよい。この場合、アセチ
ルアセトン、ジエタノールアミンなどのアルカノールア
ミンやキレート剤等を添加してもよい。上記焼結の温度
は材料により異なるが、通常の金属酸化物粉末の焼成に
実行される温度より低温で（通常のセラミックス焼結温
度より２００〜３００℃の低温化ができる。）焼結可能
である。このことにより、できる複合酸化物はその組成
ずれがないうえ、基板の原子配置をなぞるように配向成
長させることも可能になる。すなわち、Ｓｏｌ−Ｇｅｌ
法の特徴は低温で大面積に組成均一が良好な膜が得ら
れ、かつ下地基板により比較的容易に配向膜が得られる
ことである。
電体の薄膜は金属有機化合物の熱分解、いわゆるＳｏｌ
−Ｇｅｌ法（ゾル−ゲル法）により作製するのが極めて
好ましい。Ｓｏｌ−Ｇｅｌ法とは金属アルコキシド等の
金属有機化合物を溶液系で加水分解、重縮合させて金属
−酸素−金属結合を成長させ（以下、この溶液を前駆体
溶液と略す）、この前駆体溶液を金属面等に塗布し、焼
結により結晶化した無機酸化物膜を得る方法である。ス
ピンコート法による塗布の場合、溶液粘度が数ｃＰ〜数
十ｃＰとなるように調整するとよい。この場合、アセチ
ルアセトン、ジエタノールアミンなどのアルカノールア
ミンやキレート剤等を添加してもよい。上記焼結の温度
は材料により異なるが、通常の金属酸化物粉末の焼成に
実行される温度より低温で（通常のセラミックス焼結温
度より２００〜３００℃の低温化ができる。）焼結可能
である。このことにより、できる複合酸化物はその組成
ずれがないうえ、基板の原子配置をなぞるように配向成
長させることも可能になる。すなわち、Ｓｏｌ−Ｇｅｌ
法の特徴は低温で大面積に組成均一が良好な膜が得ら
れ、かつ下地基板により比較的容易に配向膜が得られる
ことである。
【０００９】上記ペロブスカイト型強誘電体の材料は、
鉛、ランタニウムのうち少なくとも１種、及びジルコニ
ウム、チタンのうち少なくとも１種を含む複合酸化物で
あるＰＬＺＴ系材料（例えば鉛、ジルコニウム及びチタ
ンを含有するものや、鉛、ランタン、ジルコニウム及び
チタンを含有するものなど）が好ましく、結晶性の良い
配向膜を再現性良く得ることができる。なお、ペロブス
カイト型強誘電体の結晶系は立方晶からわずかに歪んだ
正方晶、斜方晶、三方晶の形をとるものである。
鉛、ランタニウムのうち少なくとも１種、及びジルコニ
ウム、チタンのうち少なくとも１種を含む複合酸化物で
あるＰＬＺＴ系材料（例えば鉛、ジルコニウム及びチタ
ンを含有するものや、鉛、ランタン、ジルコニウム及び
チタンを含有するものなど）が好ましく、結晶性の良い
配向膜を再現性良く得ることができる。なお、ペロブス
カイト型強誘電体の結晶系は立方晶からわずかに歪んだ
正方晶、斜方晶、三方晶の形をとるものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。
明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。
【００１１】実施例１ ＰＬＺＴ化合物のうち組成が（０／８０／２０）で表わ
せるものは比較的誘電率が小さく分極軸が（１１１）に
存在し、この種の材料をシリコンデバイスに用いた場
合、不揮発性ランダムアクセスメモリ（ＦＲＡＭ）に展
開できる。この材料を用いて本発明による強誘電性薄膜
の作製を行った。その断面構造は図１に示すとおりで、
１は（１００）面を主面とするシリコン基板、２はＳｉ
Ｏ2 のアモルファス層すなわちＳｉＯ2 膜、３はタンタ
ル膜やチタン膜等の金属膜、４は白金膜や金膜等の立方
晶金属配向膜、５は上記ＰＬＺＴ化合物による強誘電体
薄膜、６は白金やアルミニウム等による上部電極であ
る。
せるものは比較的誘電率が小さく分極軸が（１１１）に
存在し、この種の材料をシリコンデバイスに用いた場
合、不揮発性ランダムアクセスメモリ（ＦＲＡＭ）に展
開できる。この材料を用いて本発明による強誘電性薄膜
の作製を行った。その断面構造は図１に示すとおりで、
１は（１００）面を主面とするシリコン基板、２はＳｉ
Ｏ2 のアモルファス層すなわちＳｉＯ2 膜、３はタンタ
ル膜やチタン膜等の金属膜、４は白金膜や金膜等の立方
晶金属配向膜、５は上記ＰＬＺＴ化合物による強誘電体
薄膜、６は白金やアルミニウム等による上部電極であ
る。
【００１２】次に、この強誘電性薄膜の作製手順及び条
件について説明すると、まず、シリコン基板（０．０１
〜０．０５Ωｃｍ ｎ−ｔｙｐｅ Ｓｉ（１００））１
にＲＣＡ洗浄法によりクリーニング処理を施した後に、
パイロジェニックによるウェット酸化処理を行い主面上
に６００ｎｍのＳｉＯ2 のアモルファス層２を形成し
た。次にｄｃマグネトロンスパッタ法によりタンタルの
金属膜３を５０ｎｍ、さらに白金膜５０ｎｍの製膜を行
った。この場合、アモルファス層２を設けた基板１の温
度を４５０〜７００℃として製膜すると白金の（１１
１）面配向膜（立方晶金属配向膜４）が得られ、特に基
板温度６５０℃製膜では、Ｘ線回折のロッキングカーブ
法による半値幅（full width at half maximum： ＦＷ
ＨＭ）が、ＦＷＨＭ＝０．３という非常に結晶性の高い
白金膜が得られ、以下、この結晶性の高い白金膜を使用
した。
件について説明すると、まず、シリコン基板（０．０１
〜０．０５Ωｃｍ ｎ−ｔｙｐｅ Ｓｉ（１００））１
にＲＣＡ洗浄法によりクリーニング処理を施した後に、
パイロジェニックによるウェット酸化処理を行い主面上
に６００ｎｍのＳｉＯ2 のアモルファス層２を形成し
た。次にｄｃマグネトロンスパッタ法によりタンタルの
金属膜３を５０ｎｍ、さらに白金膜５０ｎｍの製膜を行
った。この場合、アモルファス層２を設けた基板１の温
度を４５０〜７００℃として製膜すると白金の（１１
１）面配向膜（立方晶金属配向膜４）が得られ、特に基
板温度６５０℃製膜では、Ｘ線回折のロッキングカーブ
法による半値幅（full width at half maximum： ＦＷ
ＨＭ）が、ＦＷＨＭ＝０．３という非常に結晶性の高い
白金膜が得られ、以下、この結晶性の高い白金膜を使用
した。
【００１３】次に、Ｓｏｌ−Ｇｅｌ法による前駆体溶液
を白金の（１１１）面配向膜４上にスピンコートした。
この前駆体溶液は鉛の金属有機化合物（酢酸鉛）、Ｚｒ
の金属有機化合物（Ｚｒプロポキシド）及びＴｉの金属
有機化合物（Ｔｉプロポキシド）をメトキシエタノール
溶剤中に溶解させた後、部分加水分解でＳｏｌ−Ｇｅｌ
反応させ、溶液粘度を２〜２０ｃＰにコントロールした
ものを使用した。スピンコート条件は２０００ｒｐｍと
し、この場合１回のコーティングで１００ｎｍの膜厚に
なる。このように１回のコーティング後、上記溶剤を乾
燥しながら酸素雰囲気中徐々に加熱して５５０〜６５０
℃、特に好ましくは６３０℃のアニール処理を１時間行
う。この操作を４回繰り返し４００ｎｍの膜厚の（１１
１）面配向膜すなわち強誘電体薄膜５を得た。Ｓｏｌ−
Ｇｅｌ法においては、１回のコーティングで製膜できる
膜厚が薄い場合、前述のように多数回繰り返し、目標膜
厚を得る。このとき各アニール処理は、有機物の燃焼温
度まで加え（一般には４００℃以下）、目標回数後、結
晶化のために５５０〜６５０℃のアニール処理を行って
もよい。
を白金の（１１１）面配向膜４上にスピンコートした。
この前駆体溶液は鉛の金属有機化合物（酢酸鉛）、Ｚｒ
の金属有機化合物（Ｚｒプロポキシド）及びＴｉの金属
有機化合物（Ｔｉプロポキシド）をメトキシエタノール
溶剤中に溶解させた後、部分加水分解でＳｏｌ−Ｇｅｌ
反応させ、溶液粘度を２〜２０ｃＰにコントロールした
ものを使用した。スピンコート条件は２０００ｒｐｍと
し、この場合１回のコーティングで１００ｎｍの膜厚に
なる。このように１回のコーティング後、上記溶剤を乾
燥しながら酸素雰囲気中徐々に加熱して５５０〜６５０
℃、特に好ましくは６３０℃のアニール処理を１時間行
う。この操作を４回繰り返し４００ｎｍの膜厚の（１１
１）面配向膜すなわち強誘電体薄膜５を得た。Ｓｏｌ−
Ｇｅｌ法においては、１回のコーティングで製膜できる
膜厚が薄い場合、前述のように多数回繰り返し、目標膜
厚を得る。このとき各アニール処理は、有機物の燃焼温
度まで加え（一般には４００℃以下）、目標回数後、結
晶化のために５５０〜６５０℃のアニール処理を行って
もよい。
【００１４】このようにして作製した強誘電性薄膜上に
白金の上部電極６を形成し、Ｆ−ＲＡＭに要求される基
本特性を測定したところ、分極反転のスイッチング時間
は約２０ｎｓｅｃ、反転電荷密度は約１０μＣ／ｃｍ2
であった。また分極反転の繰り返し回数による反転電荷
密度の劣化は１０12回まで減少は認められず、従来にな
い良好な強誘電性薄膜が実現できた。
白金の上部電極６を形成し、Ｆ−ＲＡＭに要求される基
本特性を測定したところ、分極反転のスイッチング時間
は約２０ｎｓｅｃ、反転電荷密度は約１０μＣ／ｃｍ2
であった。また分極反転の繰り返し回数による反転電荷
密度の劣化は１０12回まで減少は認められず、従来にな
い良好な強誘電性薄膜が実現できた。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の強誘電性薄膜に
よれば、強誘電体薄膜として配向制御されたペロブスカ
イト型複合酸化物の薄膜を設けたものであるから、この
複合酸化物がもつ有利な特性を最大限に生かすことがで
きる上、シリコンデバイスとのハイブリッド化に際して
は、各種アモルファス層上においても実用的な電極で挟
んだ積層構造とすることが可能となり、従来にない優れ
た特性を備えた光スイッチ、画像メモリ等の各種機能素
子の基盤材料を得ることができる。また、上記強誘電体
薄膜は、ゾル−ゲル法により低温で焼結することにより
形成できるため、組成ずれのない設計通りの組成の複合
酸化物を簡便な操作で得ることができ、この複合酸化物
を立方晶金属配向膜上に塗布して焼結することにより、
基板の原子配置をなぞるように配向成長が可能になる。
すなわち、ゾル−ゲル法の特徴は低温で大面積に組成均
一が良好な膜が得られ、かつ下地基板により比較的容易
に配向膜が得られることである。
よれば、強誘電体薄膜として配向制御されたペロブスカ
イト型複合酸化物の薄膜を設けたものであるから、この
複合酸化物がもつ有利な特性を最大限に生かすことがで
きる上、シリコンデバイスとのハイブリッド化に際して
は、各種アモルファス層上においても実用的な電極で挟
んだ積層構造とすることが可能となり、従来にない優れ
た特性を備えた光スイッチ、画像メモリ等の各種機能素
子の基盤材料を得ることができる。また、上記強誘電体
薄膜は、ゾル−ゲル法により低温で焼結することにより
形成できるため、組成ずれのない設計通りの組成の複合
酸化物を簡便な操作で得ることができ、この複合酸化物
を立方晶金属配向膜上に塗布して焼結することにより、
基板の原子配置をなぞるように配向成長が可能になる。
すなわち、ゾル−ゲル法の特徴は低温で大面積に組成均
一が良好な膜が得られ、かつ下地基板により比較的容易
に配向膜が得られることである。
【図１】本発明に係る強誘電性薄膜の実施例の構成を示
す拡大断面図である。
す拡大断面図である。
１ シリコン基板 ２ アモルファス層 ３ 金属膜（タンタル膜） ４ 立方晶金属配向膜（白金の（１１１）面配向膜） ５ 強誘電体薄膜 ６ 上部電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｆ 1/025 Ｈ０１Ｂ 3/00 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 （１００）面を主面とするシリコン基板
の主面上にアモルファス層を介して少なくとも１層以上
の金属膜があり、その金属膜層のうち少なくとも１層が
立方晶金属（１１１）面配向膜であり、さらにこの金属
膜上に配向成長したペロブスカイト型強誘電体の薄膜が
形成されていることを特徴とする強誘電性薄膜。 - 【請求項２】 前記立方晶金属が白金（Ｐｔ）または金
（Ａｕ）であり、Ｘ線回折のロッキングカーブ法による
半値幅（full width at half maximum： ＦＷＨＭ）が
６°以下であることを特徴とする請求項１に記載の強誘
電性薄膜。 - 【請求項３】 前記ペロブスカイト型強誘電体が、鉛、
ランタニウムのうち少なくとも１種、及びジルコニウ
ム、チタンのうち少なくとも１種を含む複合酸化物であ
り、この複合酸化物は金属有機化合物をゾル−ゲル法に
より熱分解して作製されたものであることを特徴とする
請求項１または２に記載の強誘電性薄膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348293A JPH07187894A (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 強誘電性薄膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5348293A JPH07187894A (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 強誘電性薄膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187894A true JPH07187894A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18396066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5348293A Pending JPH07187894A (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 強誘電性薄膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07187894A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003017767A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-17 | Sony Corp | 圧電素子 |
| JP2006199507A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | （１１１）配向ｐｚｔ系誘電体膜形成用基板、この基板を用いて形成されてなる（１１１）配向ｐｚｔ系誘電体膜 |
| US7420320B2 (en) | 2004-01-28 | 2008-09-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Piezoelectric thin film device and method for manufacturing the same |
-
1993
- 1993-12-25 JP JP5348293A patent/JPH07187894A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003017767A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-17 | Sony Corp | 圧電素子 |
| US7420320B2 (en) | 2004-01-28 | 2008-09-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Piezoelectric thin film device and method for manufacturing the same |
| US7770274B2 (en) | 2004-01-28 | 2010-08-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Piezoelectric thin film device and method for manufacturing the same |
| JP2006199507A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | （１１１）配向ｐｚｔ系誘電体膜形成用基板、この基板を用いて形成されてなる（１１１）配向ｐｚｔ系誘電体膜 |
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