JPH0718817U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数の分割型１，２，３に囲まれるキャビテ
ィ４に樹脂材製の部品２１を挿入し、この部品２１にゴ
ム状弾性体２２を加硫接着する成形型について、型開き
時に成形品が付着するのを一の分割型１に特定して、そ
の後の離型作業を画一化させる。 【構成】 一の分割型１におけるキャビティ４の内壁
に、樹脂材製の部品２１が熱膨張したときに係合する係
合部５を設け、部品２１をこの係合部５に係合させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、成形型の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図２に示すような、樹脂材製の部品２１とゴム状弾性体２２とを有する成形品 を成形型により成形する場合は、先ず、成形型の、複数の分割型に囲まれるキャ ビティに樹脂材製の部品２１を挿入し、次いで、この部品２１にゴム状弾性体２ ２を加硫接着している。図２の成形品は具体的には、シリンダのヘッドカバーと プラグチューブの間をシールするプラグチューブガスケットであって、樹脂材製 の部品２１は取付環、ゴム状弾性体２２はシールリップである。

【０００３】 従来の成形においては、型開き時に成形品が下型に付着するか上型に付着する かを、各分割型の占有率や形状等の関係から、特定することができない欠点があ り、このためその後の離型作業が画一化されずに非効率なものとなっている。そ して従来は、これに対処するため、図３に示すように、上型２３の下面２４の面 粗度をメッキ処理等により上げたり、または上型２３の下面２４に離型剤を塗布 したりして、成形品を下型に付着させている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこれらの方法では、上型２３の下面２４が汚損してくると、この 上型２３の、成形品を下型に付着させる作用が弱まってくるために、成形品が上 型に付着する確率が次第に増えてくる問題がある。そして成形品が上型２３に付 着した場合は、図４に示すように、治具２５により成形品を上型２３からこじ取 っており、このため成形品の表面に傷が付いて、成形品に外観不良が発生する問 題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され たものであって、この目的を達成するため、複数の分割型に囲まれるキャビティ に樹脂材製の部品を挿入し、前記部品にゴム状弾性体を加硫接着する成形型にお いて、一の分割型における前記キャビティの内壁に、前記部品が熱膨張したとき に係合する係合部を設けることにした。

【０００６】

【作用】

一の分割型におけるキャビティの内壁に、樹脂材製の部品が熱膨張したときに 係合する係合部が設けられていると、型開き時に成形品がこの一の分割型に確実 に付着することになる。

【０００７】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説明すると、当該成形型は図２に示 した成形品（プラグチューブガスケット）を成形するものであって、以下の特徴 を有している。

【０００８】 すなわち、図１に示すように、下型１、上型２および中型３の三つの分割型の うち、成形品を付着させたい下型１におけるキャビティ４の内壁に、突起状を呈 する環状の係合部５が径方向内方へ向けて設けられており、樹脂材製の部品２１ が加硫時の熱を受けて径方向外方へ膨張すると、その外周面において係合部５に 食い込み、これにより型開き時に成形品が下型１に確実に付着するようになって いる。樹脂材製の部品２１の非加熱時における外径寸法をφＡ、熱膨張時におけ る外径寸法（キャビティ４の前記内壁における径寸法）をφＢ、係合部５の内径 寸法をφＣとして、これらの大小関係は、φＡ＜φＣ＜φＢである。

【０００９】 したがって上記構成を有する成形型によれば、型開き時に成形品が付着するの が下型１に特定されるために、その後の離型作業を画一化して効率良く行なうこ とができるとともに、上記従来技術のように治具２５により成形品のこじ取る必 要がないために、成形品の表面に傷が付かず、成形品に外観不良が発生するのを 防止することができる。また上記構成の成形型には以下の特徴がある。

【００１０】 係合部５の内径寸法φＣを、樹脂材製の部品２１が熱膨張することを予定し て樹脂材製の部品２１の非加熱時における外径寸法φＡより大きく設定している ために（φＡ＜φＣ）、成形当初、樹脂材製の部品２１をキャビティ４に挿入す る際に、スムーズに挿入することができる。 下型１に係合部５を設けると、この係合部５を設けたことにより成形品の下 型１に対する離型抵抗が増大することが懸念されるが、離型作業が今日一般に機 械化されていることを考慮すると、何ら支障はない。 樹脂材製の部品２１を係合部５に係合させると、離型後、部品２１に係合部 ５に係合した跡が付くが、部品２１が放熱により収縮すると、この跡は間違いな く係合部５の大きさより小さいものとなる。したがって跡が残って問題になるこ とはない。

【００１１】 尚、本考案は図示した成形品（プラグチューブガスケット）の他に、樹脂材製 の部品にゴム状弾性体を加硫接着する種々の成形品を成形する成形型に適用する ことが可能である。また係合部５は型開き時に成形品を一の分割型に付着させ得 れば良い訳であって、よってその形状は特に限定されず、例えば凹部状であって も良い。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は以下の効果を奏する。すなわち、一の分割型におけるキャビティの内 壁に、樹脂材製の部品が熱膨張したときに係合する係合部を設けて、型開き時に 成形品が付着するのを一の分割型に特定するようにしたために、その後の離型作 業を画一化して効率良く行なうことができる。また従来技術のように治具により 成形品のこじ取る必要がないために、成形品の表面に傷が付かず、成形品に外観 不良が発生するのを防止することができる。またこれらの効果を得るための構造 が一の分割型の内壁に係合部を設けるだけであるために、特別の機構や部品を一 切必要としない特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る成形型の要部断面図

【図２】成形品の要部断面図

【図３】従来例に係る成形型の要部断面図

【図４】従来における離型作業を示す説明図

【符号の説明】

１ 下型（分割型） ２ 上型（分割型） ３ 中型（分割型） ４ キャビティ ５ 係合部 ２１ 樹脂材製の部品 ２２ ゴム状弾性体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の分割型（１）（２）（３）に囲ま
   れるキャビティ（４）に樹脂材製の部品（２１）を挿入
   し、前記部品（２１）にゴム状弾性体（２２）を加硫接
   着する成形型において、一の分割型（１）における前記
   キャビティ（４）の内壁に、前記部品（２１）が熱膨張
   したときに係合する係合部（５）を設けたことを特徴と
   する成形型。