JPH07188599A - インク組成物およびこのインク組成物を用いた印刷物 - Google Patents
インク組成物およびこのインク組成物を用いた印刷物Info
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- JPH07188599A JPH07188599A JP6259317A JP25931794A JPH07188599A JP H07188599 A JPH07188599 A JP H07188599A JP 6259317 A JP6259317 A JP 6259317A JP 25931794 A JP25931794 A JP 25931794A JP H07188599 A JPH07188599 A JP H07188599A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルキルアミンおよびリン酸塩から選ばれる
少なくともいずれか１種の分散剤を、赤外発光蛍光体お
よび結合剤樹脂とともに含有させて、赤外発光蛍光体の
分散性がよく発光特性に優れたインク組成物を得、この
インク組成物を用いて発光特性に優れた赤外発光層を有
する印刷物を得る。 【構成】 アルキルアミンおよびリン酸塩から選ばれる
少なくともいずれか１種の分散剤を、赤外発光蛍光体お
よび結合剤樹脂とともに含有させたインク組成物、およ
びこのインク組成物を用いてベ−スフィルム上に赤外発
光層を形成した印刷物
少なくともいずれか１種の分散剤を、赤外発光蛍光体お
よび結合剤樹脂とともに含有させて、赤外発光蛍光体の
分散性がよく発光特性に優れたインク組成物を得、この
インク組成物を用いて発光特性に優れた赤外発光層を有
する印刷物を得る。 【構成】 アルキルアミンおよびリン酸塩から選ばれる
少なくともいずれか１種の分散剤を、赤外発光蛍光体お
よび結合剤樹脂とともに含有させたインク組成物、およ
びこのインク組成物を用いてベ−スフィルム上に赤外発
光層を形成した印刷物
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は赤外光で励起されて赤
外波長領域で発光する赤外発光蛍光体を含むインク組成
物およびこのインク組成物を用いて印刷あるいは印字し
た印刷物に関し、さらに詳しくは、赤外発光蛍光体の分
散性がよく発光特性に優れたインク組成物、並びにこの
インク組成物を用いて印刷あるいは印字し、発光特性に
優れる赤外発光層を設けた印刷物に関する。
外波長領域で発光する赤外発光蛍光体を含むインク組成
物およびこのインク組成物を用いて印刷あるいは印字し
た印刷物に関し、さらに詳しくは、赤外発光蛍光体の分
散性がよく発光特性に優れたインク組成物、並びにこの
インク組成物を用いて印刷あるいは印字し、発光特性に
優れる赤外発光層を設けた印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、偽造防止と秘密の保持を図るた
め、赤外波長領域で発光する赤外発光蛍光体を用いたイ
ンク組成物を使用して、カタログ等の印刷物などに、肉
眼では見えないステルスバ−コ−ド等の赤外発光層を印
刷し、このコ−ド情報を光学的に読み取る装置で読み取
って、その商品の特徴、価格等の情報あるいは種々の個
人情報等を得ることが行われており（特公昭６１−１８
２３１号、特開昭５３−９６００号）、プリペイドカ−
ドやＩＤカ−ド、磁気カ−ドなどのプラスチック製基板
や磁性層等にも、この種の赤外発光層を印刷することが
試みられている。
め、赤外波長領域で発光する赤外発光蛍光体を用いたイ
ンク組成物を使用して、カタログ等の印刷物などに、肉
眼では見えないステルスバ−コ−ド等の赤外発光層を印
刷し、このコ−ド情報を光学的に読み取る装置で読み取
って、その商品の特徴、価格等の情報あるいは種々の個
人情報等を得ることが行われており（特公昭６１−１８
２３１号、特開昭５３−９６００号）、プリペイドカ−
ドやＩＤカ−ド、磁気カ−ドなどのプラスチック製基板
や磁性層等にも、この種の赤外発光層を印刷することが
試みられている。
【０００３】そして、この種の赤外発光層を印刷するイ
ンキ組成物に使用する赤外発光蛍光体としては、たとえ
ば、一般式 ＱＤ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＱはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓからなる群か
ら選択された少なくとも１種以上の元素であり、ＤはＳ
ｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｇｄ，Ｌｕ，Ｇａ，Ｉｎからなる
群から選択された少なくとも１種以上の元素であって、
0.05≦ｘ≦0.999、0.001 ≦ｙ≦0.95、ｘ＋ｙ≦1.0 で
ある。）で表されるリン酸系赤外発光蛍光体がよく使用
されている。（特公昭５３−４０５９４号）
ンキ組成物に使用する赤外発光蛍光体としては、たとえ
ば、一般式 ＱＤ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy Ｐ4 Ｏ12 （但し、ＱはＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓからなる群か
ら選択された少なくとも１種以上の元素であり、ＤはＳ
ｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｇｄ，Ｌｕ，Ｇａ，Ｉｎからなる
群から選択された少なくとも１種以上の元素であって、
0.05≦ｘ≦0.999、0.001 ≦ｙ≦0.95、ｘ＋ｙ≦1.0 で
ある。）で表されるリン酸系赤外発光蛍光体がよく使用
されている。（特公昭５３−４０５９４号）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、一般に使用
される赤外発光蛍光体は分散性が悪くて、充分な発光強
度を有するインク組成物が得られにくく、特に、前記一
般式で表されるリン酸系赤外発光蛍光体は、粒子径が７
μｍ以上と大きいため、結合剤樹脂として紫外線硬化型
樹脂を用いる場合やオフセット印刷、さらにインクジェ
ットプリンタによる印字等に使用する際、粉砕する必要
があり、粉砕すると赤外発光蛍光体の結晶性や組成が損
なわれて、分散性が著しく劣化し、また発光強度が大幅
に低下して残光も短くなるという難点がある。
される赤外発光蛍光体は分散性が悪くて、充分な発光強
度を有するインク組成物が得られにくく、特に、前記一
般式で表されるリン酸系赤外発光蛍光体は、粒子径が７
μｍ以上と大きいため、結合剤樹脂として紫外線硬化型
樹脂を用いる場合やオフセット印刷、さらにインクジェ
ットプリンタによる印字等に使用する際、粉砕する必要
があり、粉砕すると赤外発光蛍光体の結晶性や組成が損
なわれて、分散性が著しく劣化し、また発光強度が大幅
に低下して残光も短くなるという難点がある。
【０００５】また、これらの赤外発光蛍光体の分散性を
改善するため、分散剤として、一般に、アルファオレフ
ィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩およ
びアルキルフェノ−ルなどの界面活性剤が使用されてい
るが、これらを使用しても充分な分散性は確保できない
という問題があった。
改善するため、分散剤として、一般に、アルファオレフ
ィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩およ
びアルキルフェノ−ルなどの界面活性剤が使用されてい
るが、これらを使用しても充分な分散性は確保できない
という問題があった。
【０００６】この発明は、このような従来の赤外発光蛍
光体の分散性を改善し、高い発光強度を有する発光特性
に優れたインク組成物、およびこのインク組成物を用い
て印刷あるいは印字し、発光特性に優れる赤外発光層を
設けた印刷物を得ることを目的とする。
光体の分散性を改善し、高い発光強度を有する発光特性
に優れたインク組成物、およびこのインク組成物を用い
て印刷あるいは印字し、発光特性に優れる赤外発光層を
設けた印刷物を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、アルキルア
ミンおよびリン酸塩から選ばれる少なくともいずれか１
種の分散剤を、赤外発光蛍光体および結合剤樹脂ととも
に含有させることによって、赤外発光蛍光体の分散性を
良好にし、高い発光強度を有する発光特性に優れたイン
ク組成物を得、このインク組成物を用いて発光特性に優
れた赤外発光層を有する印刷物を得たものである。
ミンおよびリン酸塩から選ばれる少なくともいずれか１
種の分散剤を、赤外発光蛍光体および結合剤樹脂ととも
に含有させることによって、赤外発光蛍光体の分散性を
良好にし、高い発光強度を有する発光特性に優れたイン
ク組成物を得、このインク組成物を用いて発光特性に優
れた赤外発光層を有する印刷物を得たものである。
【０００８】また、一般式 Ａ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy ＰＯ4 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表される発光強度が高くかつ残
光が長い微粒子のリン酸系赤外発光蛍光体を使用し、ア
ルキルアミンおよびリン酸塩から選ばれる少なくともい
ずれか１種の分散剤と併用することによって、結合剤樹
脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合やオフセット印
刷、さらにインクジェットプリンタによる印字等に好適
に使用できる発光特性に優れたインク組成物を得、この
インク組成物を用いて発光特性に優れた赤外発光層を有
する印刷物を得たものである。
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表される発光強度が高くかつ残
光が長い微粒子のリン酸系赤外発光蛍光体を使用し、ア
ルキルアミンおよびリン酸塩から選ばれる少なくともい
ずれか１種の分散剤と併用することによって、結合剤樹
脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合やオフセット印
刷、さらにインクジェットプリンタによる印字等に好適
に使用できる発光特性に優れたインク組成物を得、この
インク組成物を用いて発光特性に優れた赤外発光層を有
する印刷物を得たものである。
【０００９】さらに、一般式 Ａ2-p-q Ｎｄp Ｙｂq Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表されるモリブデン酸系赤外発光蛍
光体を使用し、アルキルアミンおよびリン酸塩から選ば
れる少なくともいずれか１種の分散剤と併用することに
よって、結合剤樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場
合やオフセット印刷、さらにインクジェットプリンタに
よる印字等に好適に使用できる発光特性に優れたインク
組成物を得、このインク組成物を用いて発光特性に優れ
た赤外発光層を有する印刷物を得たものである。
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表されるモリブデン酸系赤外発光蛍
光体を使用し、アルキルアミンおよびリン酸塩から選ば
れる少なくともいずれか１種の分散剤と併用することに
よって、結合剤樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場
合やオフセット印刷、さらにインクジェットプリンタに
よる印字等に好適に使用できる発光特性に優れたインク
組成物を得、このインク組成物を用いて発光特性に優れ
た赤外発光層を有する印刷物を得たものである。
【００１０】この発明において、インク組成物中に含有
させるアルキルアミンおよびリン酸塩は、ともに赤外発
光蛍光体の表面に良好に付着して結合剤樹脂との親和性
を良好にし、赤外発光蛍光体を結合剤樹脂中に良好に分
散する。
させるアルキルアミンおよびリン酸塩は、ともに赤外発
光蛍光体の表面に良好に付着して結合剤樹脂との親和性
を良好にし、赤外発光蛍光体を結合剤樹脂中に良好に分
散する。
【００１１】アルキルアミンとしては、アルキル基の炭
素数が１２〜１８のものが好ましく使用され、このアル
キルアミンのアルキル基は直鎖でも分岐アルキルでもよ
く、不飽和基や芳香族基を含んでもよい。具体例として
は、たとえば、ドデシルアミン、ステアリルアミン、ミ
リスチルアミンなどが挙げられ、分散性の点からドデシ
ルアミンがより好ましく使用される。
素数が１２〜１８のものが好ましく使用され、このアル
キルアミンのアルキル基は直鎖でも分岐アルキルでもよ
く、不飽和基や芳香族基を含んでもよい。具体例として
は、たとえば、ドデシルアミン、ステアリルアミン、ミ
リスチルアミンなどが挙げられ、分散性の点からドデシ
ルアミンがより好ましく使用される。
【００１２】また、リン酸塩としては、たとえば、モノ
（２−アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェ−
ト、モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）アシッド
ホスフェ−ト、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェ−トなどが好ましく使用され、分散性の
点からメタクリロイル系ホスフェ−トがより好ましく使
用される。
（２−アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェ−
ト、モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）アシッド
ホスフェ−ト、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェ−トなどが好ましく使用され、分散性の
点からメタクリロイル系ホスフェ−トがより好ましく使
用される。
【００１３】このようなアルキルアミンおよびリン酸塩
は、いずれか一種を使用してもよいが両者を同時に使用
してもよく、使用量は、赤外発光蛍光体に対して 0.1重
量％より少なくては赤外発光蛍光体の分散性を充分に改
善することができず、５重量％より多くなると再凝集し
たり、あるいは印刷物としたとき粉落ちの原因となるた
め赤外発光蛍光体に対して 0.1〜５重量％の範囲内で使
用するのが好ましい。
は、いずれか一種を使用してもよいが両者を同時に使用
してもよく、使用量は、赤外発光蛍光体に対して 0.1重
量％より少なくては赤外発光蛍光体の分散性を充分に改
善することができず、５重量％より多くなると再凝集し
たり、あるいは印刷物としたとき粉落ちの原因となるた
め赤外発光蛍光体に対して 0.1〜５重量％の範囲内で使
用するのが好ましい。
【００１４】また、使用される赤外発光蛍光体および結
合剤樹脂は、従来一般に使用されるものがいずれも使用
され、結合剤樹脂として水溶性樹脂を使用するときは、
粒子径が７μｍ以上の従来から使用されるリン酸系赤外
発光蛍光体なども好適に使用される。
合剤樹脂は、従来一般に使用されるものがいずれも使用
され、結合剤樹脂として水溶性樹脂を使用するときは、
粒子径が７μｍ以上の従来から使用されるリン酸系赤外
発光蛍光体なども好適に使用される。
【００１５】しかしながら、結合剤樹脂として紫外線硬
化型樹脂を用いる場合や、水溶性樹脂を用いてインクジ
ェットプリンタによる印字を行う場合、さらに水溶性樹
脂以外の結合剤樹脂を用いてオフセット印刷等を行う場
合は、粒子径が小さくて発光強度の高い赤外発光蛍光体
が使用され、たとえば、一般式 Ａ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy ＰＯ4 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表されるリン酸系赤外発光蛍光
体や、一般式 Ａ2-p-q Ｎｄp Ｙｂq Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表されるモリブデン酸系赤外発光蛍
光体が使用される。
化型樹脂を用いる場合や、水溶性樹脂を用いてインクジ
ェットプリンタによる印字を行う場合、さらに水溶性樹
脂以外の結合剤樹脂を用いてオフセット印刷等を行う場
合は、粒子径が小さくて発光強度の高い赤外発光蛍光体
が使用され、たとえば、一般式 Ａ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy ＰＯ4 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表されるリン酸系赤外発光蛍光
体や、一般式 Ａ2-p-q Ｎｄp Ｙｂq Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表されるモリブデン酸系赤外発光蛍
光体が使用される。
【００１６】この種のリン酸系赤外発光蛍光体の内、テ
トラリン酸系の赤外発光蛍光体は、ＮｄおよびＹｂから
選ばれる少なくとも１種の元素化合物と、必要な場合、
Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓから選ばれる少なくとも１
種以上の元素化合物と、Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｇｄ，
Ｌｕ，Ｇａ，Ｉｎから選ばれる少なくとも１種以上の元
素化合物とを併用した原料粉末に、リン酸水素アンモニ
ウムに代表されるテトラリン酸塩を加えて焼成し、焼成
終了後、直ちに炉から取り出して急冷し、次いで５０℃
以上の水熱で処理し、過剰のリン酸塩などの不純物を除
去して得られるもので、粒子径を７μｍ以下で種々に調
整することができ、粒子径１μｍ以下の微粒子の発光強
度が非常に高い赤外発光蛍光体を得ることがてきて、微
粉砕することなくそのままインク組成物に使用できる。
トラリン酸系の赤外発光蛍光体は、ＮｄおよびＹｂから
選ばれる少なくとも１種の元素化合物と、必要な場合、
Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓから選ばれる少なくとも１
種以上の元素化合物と、Ｓｃ，Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｇｄ，
Ｌｕ，Ｇａ，Ｉｎから選ばれる少なくとも１種以上の元
素化合物とを併用した原料粉末に、リン酸水素アンモニ
ウムに代表されるテトラリン酸塩を加えて焼成し、焼成
終了後、直ちに炉から取り出して急冷し、次いで５０℃
以上の水熱で処理し、過剰のリン酸塩などの不純物を除
去して得られるもので、粒子径を７μｍ以下で種々に調
整することができ、粒子径１μｍ以下の微粒子の発光強
度が非常に高い赤外発光蛍光体を得ることがてきて、微
粉砕することなくそのままインク組成物に使用できる。
【００１７】また、オルトリン酸系の赤外発光蛍光体
は、ＮｄおよびＹｂから選ばれる少なくとも１種の元素
化合物と、必要な場合、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，
Ｓｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なく
とも１種以上の元素化合物を併用した原料粉末に、オル
トリン酸または一般式 Ｍ3-Z ＨZ ＰＯ4 （但し、Ｍは
アルカリまたはアルカリ土類金属から選ばれる少なくと
も１種以上であり、０≦ｚ＜３である。）で表されるリ
ン酸塩を加えて焼成し、次いで空冷した後、５０℃以上
の水熱で処理し、過剰のリン酸塩などの不純物を除去し
て得られるもので、粒子径を７μｍ以下で種々に調整す
ることができ、粒子径１μｍ以下の微粒子の発光強度が
非常に高い赤外発光蛍光体を得ることがてきて、微粉砕
することなくそのままインク組成物に使用できる。
は、ＮｄおよびＹｂから選ばれる少なくとも１種の元素
化合物と、必要な場合、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，
Ｓｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なく
とも１種以上の元素化合物を併用した原料粉末に、オル
トリン酸または一般式 Ｍ3-Z ＨZ ＰＯ4 （但し、Ｍは
アルカリまたはアルカリ土類金属から選ばれる少なくと
も１種以上であり、０≦ｚ＜３である。）で表されるリ
ン酸塩を加えて焼成し、次いで空冷した後、５０℃以上
の水熱で処理し、過剰のリン酸塩などの不純物を除去し
て得られるもので、粒子径を７μｍ以下で種々に調整す
ることができ、粒子径１μｍ以下の微粒子の発光強度が
非常に高い赤外発光蛍光体を得ることがてきて、微粉砕
することなくそのままインク組成物に使用できる。
【００１８】モリブデン酸系赤外発光蛍光体は、Ｎｄお
よびＹｂから選ばれる少なくとも１種の元素化合物と、
必要な場合、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素化合物を併用した原料粉末に、酸化モリブデ
ンおよび炭酸カルシウムを加えて焼成し、次いで空冷し
た後、５０℃以上の水熱で処理し、過剰の酸化モリブデ
ンなどの不純物を除去して得られるもので、リン酸系赤
外発光蛍光体と同様に、粒状で粒子径１μｍ未満の微粒
子の発光強度が非常に高い赤外発光蛍光体が得られ、微
粉砕することなくそのままインク組成物に使用できる。
よびＹｂから選ばれる少なくとも１種の元素化合物と、
必要な場合、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素化合物を併用した原料粉末に、酸化モリブデ
ンおよび炭酸カルシウムを加えて焼成し、次いで空冷し
た後、５０℃以上の水熱で処理し、過剰の酸化モリブデ
ンなどの不純物を除去して得られるもので、リン酸系赤
外発光蛍光体と同様に、粒状で粒子径１μｍ未満の微粒
子の発光強度が非常に高い赤外発光蛍光体が得られ、微
粉砕することなくそのままインク組成物に使用できる。
【００１９】しかして、この種のリン酸系赤外発光蛍光
体およびモリブデン酸系赤外発光蛍光体は、結合剤樹脂
として紫外線硬化型樹脂を用いる場合や、水溶性樹脂を
用いてインクジェットプリンタによる印字を行う場合、
さらに水溶性樹脂以外の結合剤樹脂を用いてオフセット
印刷等を行う場合に好適に使用され、前記の分散剤とと
もに併用すると、この種のリン酸系赤外発光蛍光体の分
散性が改善されて発光強度の高いインク組成物が得られ
る。
体およびモリブデン酸系赤外発光蛍光体は、結合剤樹脂
として紫外線硬化型樹脂を用いる場合や、水溶性樹脂を
用いてインクジェットプリンタによる印字を行う場合、
さらに水溶性樹脂以外の結合剤樹脂を用いてオフセット
印刷等を行う場合に好適に使用され、前記の分散剤とと
もに併用すると、この種のリン酸系赤外発光蛍光体の分
散性が改善されて発光強度の高いインク組成物が得られ
る。
【００２０】この種のリン酸系赤外発光蛍光体およびモ
リブデン酸系赤外発光蛍光体は、Ｎｄ、Ｙｂの４ｆ電子
の禁制遷移により発光するもので、微粒子であるにもか
かわらず発光強度が高いのは、母体とするテトラリン酸
塩、オルトリン酸塩およびモリブデン酸塩の結晶性が高
く、また多くのＮｄ、Ｙｂを含有することができるため
と思われ、さらにアルカリまたはアルカリ土類金属を少
量加えることで、さらに結晶性がよくなり発光強度が向
上するものと思われる。
リブデン酸系赤外発光蛍光体は、Ｎｄ、Ｙｂの４ｆ電子
の禁制遷移により発光するもので、微粒子であるにもか
かわらず発光強度が高いのは、母体とするテトラリン酸
塩、オルトリン酸塩およびモリブデン酸塩の結晶性が高
く、また多くのＮｄ、Ｙｂを含有することができるため
と思われ、さらにアルカリまたはアルカリ土類金属を少
量加えることで、さらに結晶性がよくなり発光強度が向
上するものと思われる。
【００２１】ここで、リン酸系赤外発光蛍光体の原料と
して使用されるテトラリン酸塩、オルトリン酸または前
記一般式で表されるリン酸塩は、単独で使用される他、
混合してもよく、高い発光強度を得るためには、前記一
般式で表されるリン酸塩のなかでもｚの値の大きいもの
が好ましく使用される。そして、モリブデン酸系赤外発
光蛍光体の原料としては、酸化モリブデンが使用され
る。
して使用されるテトラリン酸塩、オルトリン酸または前
記一般式で表されるリン酸塩は、単独で使用される他、
混合してもよく、高い発光強度を得るためには、前記一
般式で表されるリン酸塩のなかでもｚの値の大きいもの
が好ましく使用される。そして、モリブデン酸系赤外発
光蛍光体の原料としては、酸化モリブデンが使用され
る。
【００２２】また、ＮｄおよびＹｂ元素の化合物として
は、これらの元素の酸化物、塩化物、炭酸塩、硝酸塩、
酢酸塩などが好ましく使用され、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉ
ｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａなどの元
素化合物としては、これらの元素の酸化物、塩化物、炭
酸塩、硝酸塩、酢酸塩などが好ましく使用される。そし
て、焼成は原材料をルツボに入れ、大気中で４００〜１
５００℃の温度、好ましくは５００〜１０００℃の温度
で 0.5〜６時間程度加熱して行われる。
は、これらの元素の酸化物、塩化物、炭酸塩、硝酸塩、
酢酸塩などが好ましく使用され、Ａｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉ
ｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａなどの元
素化合物としては、これらの元素の酸化物、塩化物、炭
酸塩、硝酸塩、酢酸塩などが好ましく使用される。そし
て、焼成は原材料をルツボに入れ、大気中で４００〜１
５００℃の温度、好ましくは５００〜１０００℃の温度
で 0.5〜６時間程度加熱して行われる。
【００２３】インク組成物に使用する結合剤樹脂として
は、水溶性樹脂の場合、たとえば、ポリビニルアルコ−
ル、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロ−
ス、デンプン、ポリアクリル酸ソ−ダ、ポリメタクリル
酸ソ−ダなどが使用され、溶剤としては水が使用され
る。このとき、赤外発光蛍光体としては、粒子径が 0.1
〜２０μｍのものが使用され、使用量としては、水溶性
樹脂に対して３０〜９０重量％の範囲内にするのが好ま
しく、６０〜８０重量％の範囲内で使用するのがより好
ましい。
は、水溶性樹脂の場合、たとえば、ポリビニルアルコ−
ル、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロ−
ス、デンプン、ポリアクリル酸ソ−ダ、ポリメタクリル
酸ソ−ダなどが使用され、溶剤としては水が使用され
る。このとき、赤外発光蛍光体としては、粒子径が 0.1
〜２０μｍのものが使用され、使用量としては、水溶性
樹脂に対して３０〜９０重量％の範囲内にするのが好ま
しく、６０〜８０重量％の範囲内で使用するのがより好
ましい。
【００２４】また、水溶性樹脂の場合で、特に、インク
ジェットプリンタによる印字に使用するときは、たとえ
ば、アクリル酸系重合体、ポリビニルアルコ−ル、ポリ
ビニルピロリドン、脂肪酸アクリレ−ト、グリセリン、
ポリエチレングリコ−ルなどが使用され、ポリエチレン
グリコ−ルの市販品としては、たとえば、いずれもナカ
ライテスク社製のポリエチレングリコ−ル＃４００、ポ
リエチレングリコ−ル＃３００、ポリエチレングリコ−
ル＃６００などが挙げられる。また、ポリビニルアルコ
−ルの市販品としては、たとえば、クラレ社製のＰＶＡ
２０３、ＰＶＡ２０５、ＰＶＡ２０７、ＰＶＡ１０５、
ＰＶＡ１１０、信越化学工業社製のＰＡ−０５１０、Ｍ
Ａ−０５などが挙げられる。
ジェットプリンタによる印字に使用するときは、たとえ
ば、アクリル酸系重合体、ポリビニルアルコ−ル、ポリ
ビニルピロリドン、脂肪酸アクリレ−ト、グリセリン、
ポリエチレングリコ−ルなどが使用され、ポリエチレン
グリコ−ルの市販品としては、たとえば、いずれもナカ
ライテスク社製のポリエチレングリコ−ル＃４００、ポ
リエチレングリコ−ル＃３００、ポリエチレングリコ−
ル＃６００などが挙げられる。また、ポリビニルアルコ
−ルの市販品としては、たとえば、クラレ社製のＰＶＡ
２０３、ＰＶＡ２０５、ＰＶＡ２０７、ＰＶＡ１０５、
ＰＶＡ１１０、信越化学工業社製のＰＡ−０５１０、Ｍ
Ａ−０５などが挙げられる。
【００２５】この場合、溶剤としては、水の他、エタノ
−ルやメチルエチルケトンなどが単独でもしくは混合し
て使用され、この他、特に、ＬｉＮＯ3 、ＬｉＣｌなど
の電気伝導度調節剤が併用される。
−ルやメチルエチルケトンなどが単独でもしくは混合し
て使用され、この他、特に、ＬｉＮＯ3 、ＬｉＣｌなど
の電気伝導度調節剤が併用される。
【００２６】また、このとき使用される赤外発光蛍光体
としては、粒子径が 0.1〜２μｍのものが使用され、
0.3〜１μｍのものがより好ましく使用される。使用量
としては、結合剤樹脂／赤外発光蛍光体の配合比にして
0.3〜2.0 の範囲内で使用され、望ましくは 0.5〜1.0
の範囲内で使用される。また、赤外発光蛍光体の含有率
は３〜２０重量％の範囲内とするのが好ましく、５〜１
０重量％の範囲内とするのがより好ましい。
としては、粒子径が 0.1〜２μｍのものが使用され、
0.3〜１μｍのものがより好ましく使用される。使用量
としては、結合剤樹脂／赤外発光蛍光体の配合比にして
0.3〜2.0 の範囲内で使用され、望ましくは 0.5〜1.0
の範囲内で使用される。また、赤外発光蛍光体の含有率
は３〜２０重量％の範囲内とするのが好ましく、５〜１
０重量％の範囲内とするのがより好ましい。
【００２７】さらに、紫外線硬化型樹脂としては、たと
えば、、エポキシアクリレ−ト、ポリエステルアクリレ
−ト、ポリエ−テルアクリレ−ト、ウレタンアクリレ−
ト、アクリルアルキレ−ト、アルキドアクリレ−ト等の
多価アクリロイル基ペンダントタイプの紫外線硬化型樹
脂などが使用される。
えば、、エポキシアクリレ−ト、ポリエステルアクリレ
−ト、ポリエ−テルアクリレ−ト、ウレタンアクリレ−
ト、アクリルアルキレ−ト、アルキドアクリレ−ト等の
多価アクリロイル基ペンダントタイプの紫外線硬化型樹
脂などが使用される。
【００２８】この紫外線硬化型樹脂は、光開始剤や紫外
線吸収剤を添加して用いられ、印刷ないし塗布条件調整
のため硬化剤で粘度が調整される。この紫外線硬化型樹
脂を使用するとき、赤外発光蛍光体としては、粒子径が
0.1〜１μｍのものが使用され、使用量としては、紫外
線硬化型樹脂に対して１０〜４５重量％の範囲内にする
のが好ましく、２５〜３５重量％の範囲内で使用するの
がより好ましい。
線吸収剤を添加して用いられ、印刷ないし塗布条件調整
のため硬化剤で粘度が調整される。この紫外線硬化型樹
脂を使用するとき、赤外発光蛍光体としては、粒子径が
0.1〜１μｍのものが使用され、使用量としては、紫外
線硬化型樹脂に対して１０〜４５重量％の範囲内にする
のが好ましく、２５〜３５重量％の範囲内で使用するの
がより好ましい。
【００２９】特に、粒子径が 0.1〜１μｍの赤外発光蛍
光体を使用するとき、インク組成物を紙上等に印刷する
と、微粒子の赤外発光蛍光体が紙等の基板中に浸透して
しまって赤外発光蛍光体の作用効果が全く発揮されない
おそれがあり、紫外線硬化型樹脂を使用したときは、紫
外線硬化型樹脂を迅速に硬化して、このような微粒子の
赤外発光蛍光体が紙等の基板中に浸透するのを効果的に
抑制することができる。従って、微粒子の赤外発光蛍光
体は紫外線硬化型樹脂とともに使用するのが好ましい。
光体を使用するとき、インク組成物を紙上等に印刷する
と、微粒子の赤外発光蛍光体が紙等の基板中に浸透して
しまって赤外発光蛍光体の作用効果が全く発揮されない
おそれがあり、紫外線硬化型樹脂を使用したときは、紫
外線硬化型樹脂を迅速に硬化して、このような微粒子の
赤外発光蛍光体が紙等の基板中に浸透するのを効果的に
抑制することができる。従って、微粒子の赤外発光蛍光
体は紫外線硬化型樹脂とともに使用するのが好ましい。
【００３０】また、水溶性樹脂および紫外線硬化型樹脂
以外の結合剤樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポ
リビニルブチラ−ル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル
シリコ−ン樹脂、アルキッド樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチルアクリレ−ト樹脂、エポキシ樹脂、
フェノキシ樹脂もしくはこれらの変性物が使用され、こ
れらは単独、または混合して使用される。
以外の結合剤樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂、ポ
リビニルブチラ−ル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル
シリコ−ン樹脂、アルキッド樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチルアクリレ−ト樹脂、エポキシ樹脂、
フェノキシ樹脂もしくはこれらの変性物が使用され、こ
れらは単独、または混合して使用される。
【００３１】これらの結合剤樹脂を使用するとき、赤外
発光蛍光体としては、粒子径が 0.1〜１０μｍのものが
使用され、使用量としては、結合剤樹脂に対して３０〜
９０重量％の範囲内にするのが好ましく、６０〜８５重
量％の範囲内で使用するのがより好ましい。
発光蛍光体としては、粒子径が 0.1〜１０μｍのものが
使用され、使用量としては、結合剤樹脂に対して３０〜
９０重量％の範囲内にするのが好ましく、６０〜８５重
量％の範囲内で使用するのがより好ましい。
【００３２】また、これらの結合剤樹脂を溶解する溶剤
としては、中，高沸点溶剤が好ましく使用され、たとえ
ば、エチレングリコ−ルモノブチルエ−テル、シクロヘ
キサノン等の高沸点溶剤と、キシレン、酢酸ブチル、酢
酸セロソルブ等の中沸点溶剤とを混合したものなどが好
適に使用される。
としては、中，高沸点溶剤が好ましく使用され、たとえ
ば、エチレングリコ−ルモノブチルエ−テル、シクロヘ
キサノン等の高沸点溶剤と、キシレン、酢酸ブチル、酢
酸セロソルブ等の中沸点溶剤とを混合したものなどが好
適に使用される。
【００３３】この発明のインク組成物は常法に準じて調
製され、たとえば、アルキルアミンおよびリン酸塩から
選ばれる少なくともいずれか１種の分散剤を、赤外発光
蛍光体、結合剤樹脂、溶剤などとともに混合分散して調
製される。
製され、たとえば、アルキルアミンおよびリン酸塩から
選ばれる少なくともいずれか１種の分散剤を、赤外発光
蛍光体、結合剤樹脂、溶剤などとともに混合分散して調
製される。
【００３４】そして、このようにして調製されたインク
組成物は、スクリ−ン印刷、オフセット印刷、グラビア
印刷、凸版印刷、タンポン印刷など従来の印刷方法で、
紙あるいはポリエチレンテレフタレ−トフィルムなどの
プラスチック製ベ−スフィルムに直接印刷され、また磁
性層等の上にも印刷されて、肉眼では見えないステルス
バ−コ−ド等の赤外発光層が印刷されたカタログ等の印
刷物や、プリペイドカ−ド、ＩＤカ−ド、磁気カ−ドな
どが得られる。
組成物は、スクリ−ン印刷、オフセット印刷、グラビア
印刷、凸版印刷、タンポン印刷など従来の印刷方法で、
紙あるいはポリエチレンテレフタレ−トフィルムなどの
プラスチック製ベ−スフィルムに直接印刷され、また磁
性層等の上にも印刷されて、肉眼では見えないステルス
バ−コ−ド等の赤外発光層が印刷されたカタログ等の印
刷物や、プリペイドカ−ド、ＩＤカ−ド、磁気カ−ドな
どが得られる。
【００３５】このようにして印刷される赤外発光層の厚
さは、印刷方法によって異なり、スクリ−ン印刷による
ときは１〜２０μｍの厚さにするのが好ましく、２〜８
μｍの厚さにするのがより好ましい。
さは、印刷方法によって異なり、スクリ−ン印刷による
ときは１〜２０μｍの厚さにするのが好ましく、２〜８
μｍの厚さにするのがより好ましい。
【００３６】また、オフセット印刷、グラビア印刷、凸
版印刷によるときはいずれの場合も0.2〜４μｍの厚さ
にするのが好ましく、0.5 〜２μｍの厚さにするのがよ
り好ましい。さらに、タンポン印刷によるときは 0.2〜
１０μｍの厚さにするのが好ましく、0.5 〜５μｍの厚
さにするのがより好ましい。
版印刷によるときはいずれの場合も0.2〜４μｍの厚さ
にするのが好ましく、0.5 〜２μｍの厚さにするのがよ
り好ましい。さらに、タンポン印刷によるときは 0.2〜
１０μｍの厚さにするのが好ましく、0.5 〜５μｍの厚
さにするのがより好ましい。
【００３７】この他、このインク組成物は、インクジェ
ットプリンタによる印字などにも好適に使用され、紙あ
るいはポリエチレンテレフタレ−トフィルムなどのプラ
スチック製ベ−スフィルム上に、発光特性に優れた赤外
発光層が印字される。
ットプリンタによる印字などにも好適に使用され、紙あ
るいはポリエチレンテレフタレ−トフィルムなどのプラ
スチック製ベ−スフィルム上に、発光特性に優れた赤外
発光層が印字される。
【００３８】なお、インク組成物中には、赤外線を吸収
するカ−ボン以外の種々の顔料や染料、たとえば、レ−
キッドＣ（赤色有機顔料）、フタロシアニンブル−（青
色有機顔料）などを添加してもよい。
するカ−ボン以外の種々の顔料や染料、たとえば、レ−
キッドＣ（赤色有機顔料）、フタロシアニンブル−（青
色有機顔料）などを添加してもよい。
【００３９】
【実施例】次ぎに、この発明の実施例について説明す
る。 実施例１ リン酸２水素リチウム（ＬｉＨ2 ＰＯ4 ） 260.0 重量部 酸化ネオジム（Ｎｄ2 Ｏ3 ） 9.4 〃 酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ） 10.9 〃 酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ） 50.2 〃 上記組成物を充分に混合し、アルミナ製の蓋付きルツボ
に充填した後、電気炉に入れ、室温から７５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、７５０℃で
２時間焼成した。
る。 実施例１ リン酸２水素リチウム（ＬｉＨ2 ＰＯ4 ） 260.0 重量部 酸化ネオジム（Ｎｄ2 Ｏ3 ） 9.4 〃 酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ） 10.9 〃 酸化イットリウム（Ｙ2 Ｏ3 ） 50.2 〃 上記組成物を充分に混合し、アルミナ製の蓋付きルツボ
に充填した後、電気炉に入れ、室温から７５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、７５０℃で
２時間焼成した。
【００４０】焼成終了後、直ちに電気炉から取り出し、
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、１規定の硝酸で洗浄し、水洗して、乾燥し、赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
0.5μｍで、組成はＮｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 であ
った。
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、１規定の硝酸で洗浄し、水洗して、乾燥し、赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
0.5μｍで、組成はＮｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 であ
った。
【００４１】次いで、得られた赤外発光蛍光体を使用
し、 赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 、粒子径 48.4 重量部 0.5 μｍ） ＶＡＧＨ（米国U.C.C 社製；塩化ビニル−酢酸ビニル−ビ 11.0 〃 ニルアルコ−ル共重合体） シクロヘキサノン 38.5 〃 ブチルセロソルブ 4.4 〃 ドデシルアミン 1.0 〃 の組成物をサンドミルで１時間混合分散し、さらに、コ
ロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性低分
子量イソシアネ−ト化合物）を 1.1重量部添加し、 0.5
時間混合分散してインク組成物を調製した。そして、こ
のインク組成物を、紙上にスクリ−ン印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
し、 赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 、粒子径 48.4 重量部 0.5 μｍ） ＶＡＧＨ（米国U.C.C 社製；塩化ビニル−酢酸ビニル−ビ 11.0 〃 ニルアルコ−ル共重合体） シクロヘキサノン 38.5 〃 ブチルセロソルブ 4.4 〃 ドデシルアミン 1.0 〃 の組成物をサンドミルで１時間混合分散し、さらに、コ
ロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性低分
子量イソシアネ−ト化合物）を 1.1重量部添加し、 0.5
時間混合分散してインク組成物を調製した。そして、こ
のインク組成物を、紙上にスクリ−ン印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００４２】実施例２ 実施例１で得られた赤外発光蛍光体を使用し、 赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 、粒子径 37.5 重量部 0.5 μｍ） ノプコマ−４５１０（サンノプコ社製；脂肪族５官能アク 18.0 〃 リレ−ト、紫外線硬化型樹脂） フォトマ−４１４９ＳＮ（ヘンケル社製；脂肪族３官能ア 10.6 〃 クリレ−ト、紫外線硬化型樹脂） フォトマ−６００８（ヘンケル社製；ポリウレタン系３官 44.4 〃 アクリレ−ト、紫外線硬化型樹脂） イルガキュア９０７（チバガイギ−社製；光重合開始剤） 2.1 〃 ダロキュア１１７３（ＥＭケミカル社製；光重合開始剤） 3.1 〃 ドデシルアミン 0.5 〃 ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェ−ト 0.5 〃 の組成物を３本ロ−ルで１時間混練してインク組成物を
調製した。そして、このインク組成物を、紙上にオフセ
ット印刷により印刷した。このときの赤外発光層の厚さ
は 1.0μｍであった。
調製した。そして、このインク組成物を、紙上にオフセ
ット印刷により印刷した。このときの赤外発光層の厚さ
は 1.0μｍであった。
【００４３】実施例３ 実施例１における赤外発光蛍光体の製造において、酸化
ネオジムを省いた以外は、実施例１と同様にして赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
0.6μｍで、組成はＹｂ0.11Ｙ0.89ＰＯ4 であった。
ネオジムを省いた以外は、実施例１と同様にして赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
0.6μｍで、組成はＹｂ0.11Ｙ0.89ＰＯ4 であった。
【００４４】次いで、実施例１におけるインク組成物の
調製において、実施例１で使用した赤外発光蛍光体（Ｎ
ｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 ）に代えて、得られた赤外
発光蛍光体（Ｙｂ0.11Ｙ0.89ＰＯ4 ）を同量使用した以
外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製し、紙
上にスクリ−ン印刷により印刷した。このときの赤外発
光層の厚さは５μｍであった。
調製において、実施例１で使用した赤外発光蛍光体（Ｎ
ｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 ）に代えて、得られた赤外
発光蛍光体（Ｙｂ0.11Ｙ0.89ＰＯ4 ）を同量使用した以
外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製し、紙
上にスクリ−ン印刷により印刷した。このときの赤外発
光層の厚さは５μｍであった。
【００４５】実施例４ 実施例１における赤外発光蛍光体の製造において、酸化
イットリウムを省いた以外は、実施例１と同様にして赤
外発光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径
は 0.6μｍで、組成はＮｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 であっ
た。
イットリウムを省いた以外は、実施例１と同様にして赤
外発光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径
は 0.6μｍで、組成はＮｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 であっ
た。
【００４６】次いで、実施例１におけるインク組成物の
調製において、実施例１で使用した赤外発光蛍光体（Ｎ
ｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 ）に代えて、得られた赤外
発光蛍光体（Ｎｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 ）を同量使用した
以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製し、
紙上にスクリ−ン印刷により印刷した。このときの赤外
発光層の厚さは５μｍであった。
調製において、実施例１で使用した赤外発光蛍光体（Ｎ
ｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 ）に代えて、得られた赤外
発光蛍光体（Ｎｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 ）を同量使用した
以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製し、
紙上にスクリ−ン印刷により印刷した。このときの赤外
発光層の厚さは５μｍであった。
【００４７】実施例５ 実施例２におけるインク組成物の調製において、実施例
２で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例３で得られた赤外発光蛍光体
（Ｙｂ0.11Ｙ0.89ＰＯ4 ）を同量使用した以外は、実施
例２と同様にしてインク組成物を調製し、紙上にオフセ
ット印刷により印刷した。このときの赤外発光層の厚さ
は 1.0μｍであった。
２で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例３で得られた赤外発光蛍光体
（Ｙｂ0.11Ｙ0.89ＰＯ4 ）を同量使用した以外は、実施
例２と同様にしてインク組成物を調製し、紙上にオフセ
ット印刷により印刷した。このときの赤外発光層の厚さ
は 1.0μｍであった。
【００４８】実施例６ 実施例２におけるインク組成物の調製において、実施例
２で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例４で得られた得られた赤外発
光蛍光体（Ｎｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 ）を同量使用した以
外は、実施例２と同様にしてインク組成物を調製し、紙
上にオフセット印刷により印刷した。このときの赤外発
光層の厚さは 1.0μｍであった。
２で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例４で得られた得られた赤外発
光蛍光体（Ｎｄ0.5 Ｙｂ0.5 ＰＯ4 ）を同量使用した以
外は、実施例２と同様にしてインク組成物を調製し、紙
上にオフセット印刷により印刷した。このときの赤外発
光層の厚さは 1.0μｍであった。
【００４９】実施例７ リン酸２水素アンモニウム〔（ＮＨ4 ）Ｈ2 ＰＯ4 〕 162.0 重量部 炭酸リチウム（ＬｉＣＯ3 ） 39.6 〃 酸化ネオジム（Ｎｄ2 Ｏ3 ） 13.0 〃 上記組成物を充分に混合し、アルミナ製の蓋付きルツボ
に充填した後、電気炉に入れ、室温から６５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、６５０℃で
0.5時間焼成した。
に充填した後、電気炉に入れ、室温から６５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、６５０℃で
0.5時間焼成した。
【００５０】焼成終了後、直ちに電気炉から取り出し、
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、１規定の硝酸で洗浄し、水洗して、乾燥し、赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
2.0μｍで、組成はＬｉＮｄＰ4 Ｏ12であった。
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、１規定の硝酸で洗浄し、水洗して、乾燥し、赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
2.0μｍで、組成はＬｉＮｄＰ4 Ｏ12であった。
【００５１】次いで、得られた赤外発光蛍光体を使用
し、 赤外発光蛍光体（ＬｉＮｄＰ4 Ｏ12、粒子径 2.0μｍ） 42.1 重量部 クラレＰＶＡ２０５（クラレ社製；ビニルアルコ−ル樹脂） 10.5 〃 水 52.7 〃 ドデシルアミン 0.5 〃 の組成物をボ−ルミルで９６時間混合分散してインク組
成物を調製した。そして、このインク組成物を、紙上に
スクリ−ン印刷により印刷した。このときの赤外発光層
の厚さは５μｍであった。
し、 赤外発光蛍光体（ＬｉＮｄＰ4 Ｏ12、粒子径 2.0μｍ） 42.1 重量部 クラレＰＶＡ２０５（クラレ社製；ビニルアルコ−ル樹脂） 10.5 〃 水 52.7 〃 ドデシルアミン 0.5 〃 の組成物をボ−ルミルで９６時間混合分散してインク組
成物を調製した。そして、このインク組成物を、紙上に
スクリ−ン印刷により印刷した。このときの赤外発光層
の厚さは５μｍであった。
【００５２】実施例８ 実施例１で得られた赤外発光蛍光体を使用し、 赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 、粒子径 10.0 重量部 0.5 μｍ） ポリエチレングリコ−ル（ナカライテスク社製；ポリエチ 12.0 〃 レングリコ−ル） 水 65.0 〃 ドデシルアミン 0.5 〃 ＬｉＮＯ3 0.5 〃 エタノ−ル 20.0 〃 の組成物をサンドミルで混合分散してインク組成物を調
製した。そして、このインク組成物を用いて、インクジ
ェットプリンタ−で紙上に印字した。
製した。そして、このインク組成物を用いて、インクジ
ェットプリンタ−で紙上に印字した。
【００５３】実施例９ 実施例８におけるインク組成物の調製において、ポリエ
チレングリコ−ルに代えてポリビニルアルコ−ル（クラ
レ社製；ＰＶＡ２０３）を同量使用した以外は、実施例
８と同様にしてインク組成物を調製し、インクジェット
プリンタ−で紙上に印字した。
チレングリコ−ルに代えてポリビニルアルコ−ル（クラ
レ社製；ＰＶＡ２０３）を同量使用した以外は、実施例
８と同様にしてインク組成物を調製し、インクジェット
プリンタ−で紙上に印字した。
【００５４】実施例１０ リン酸２水素アンモニウム〔（ＮＨ4 ）Ｈ2 ＰＯ4 〕 75.7重量部 酸化ネオジウム（Ｎｄ2 Ｏ3 ） 16.2 〃 酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ） 2.2 〃 炭酸リチウム（Ｌｉ2 ＣＯ3 ） 5.9 〃 上記組成物を充分に混合し、アルミナ製の蓋付きルツボ
に充填した後、電気炉に入れ、室温から６５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、６５０℃で
１時間焼成した。
に充填した後、電気炉に入れ、室温から６５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、６５０℃で
１時間焼成した。
【００５５】焼成終了後、直ちに電気炉から取り出し、
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、１規定の硝酸で洗浄し、水洗して、乾燥し、赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
2.0μｍで、組成はＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12であ
った。
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、１規定の硝酸で洗浄し、水洗して、乾燥し、赤外発
光蛍光体を得た。得られた赤外発光蛍光体の粒子径は
2.0μｍで、組成はＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12であ
った。
【００５６】次いで、実施例７におけるインク組成物の
調製において、実施例７で使用した赤外発光蛍光体（Ｌ
ｉＮｄＰ4 Ｏ12、粒子径 2.0μｍ）に代えて、得られた
赤外発光蛍光体（ＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12、粒子
径 2.0μｍ）を同量使用した以外は、実施例７と同様に
してインク組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷によ
り印刷した。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであ
った。
調製において、実施例７で使用した赤外発光蛍光体（Ｌ
ｉＮｄＰ4 Ｏ12、粒子径 2.0μｍ）に代えて、得られた
赤外発光蛍光体（ＬｉＮｄ0.9 Ｙｂ0.1 Ｐ4 Ｏ12、粒子
径 2.0μｍ）を同量使用した以外は、実施例７と同様に
してインク組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷によ
り印刷した。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであ
った。
【００５７】実施例１１ 実施例１におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンの使用量を 1.0重量部から0.05重量部に変更し
た以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製
し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷した。このときの
赤外発光層の厚さは５μｍであった。
ルアミンの使用量を 1.0重量部から0.05重量部に変更し
た以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製
し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷した。このときの
赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００５８】実施例１２ 実施例１におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンの使用量を 1.0重量部から 2.4重量部に変更し
た以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製
し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷した。このときの
赤外発光層の厚さは５μｍであった。
ルアミンの使用量を 1.0重量部から 2.4重量部に変更し
た以外は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製
し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷した。このときの
赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００５９】実施例１３ 実施例２におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンを省いた以外は、実施例２と同様にしてインク
組成物を調製し、紙上にオフセット印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μｍであった。
ルアミンを省いた以外は、実施例２と同様にしてインク
組成物を調製し、紙上にオフセット印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μｍであった。
【００６０】実施例１４ 実施例１におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンに代えてステアリルアミンを同量使用した以外
は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製し、紙上
にスクリ−ン印刷により印刷した。このときの赤外発光
層の厚さは５μｍであった。
ルアミンに代えてステアリルアミンを同量使用した以外
は、実施例１と同様にしてインク組成物を調製し、紙上
にスクリ−ン印刷により印刷した。このときの赤外発光
層の厚さは５μｍであった。
【００６１】実施例１５ 実施例２におけるインク組成物の調製において、ジフェ
ニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェ−トに
代えてモノ（２−アクリロイルオキシエチル）アシッド
ホスフェ−トを同量使用した以外は、実施例２と同様に
してインク組成物を調製し、紙上にオフセット印刷によ
り印刷した。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μｍで
あった。
ニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェ−トに
代えてモノ（２−アクリロイルオキシエチル）アシッド
ホスフェ−トを同量使用した以外は、実施例２と同様に
してインク組成物を調製し、紙上にオフセット印刷によ
り印刷した。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μｍで
あった。
【００６２】実施例１６ 酸化モリブデン（ＭｏＯ3 ） 384.0 重量部 酸化ネオジム（Ｎｄ2 Ｏ3 ） 101.0 〃 酸化イッテルビウム（Ｙｂ2 Ｏ3 ） 13.1 〃 炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ） 166.7 〃 上記組成物を充分に混合し、アルミナ製の蓋付きルツボ
に充填した後、電気炉に入れ、室温から７５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、７５０℃で
２時間焼成した。
に充填した後、電気炉に入れ、室温から７５０℃まで一
定昇温速度で２時間かけて昇温し、次いで、７５０℃で
２時間焼成した。
【００６３】焼成終了後、直ちに電気炉から取り出し、
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、水洗し、乾燥して、赤外発光蛍光体を得た。得られ
た赤外発光蛍光体の粒子径は0.6μｍで、組成はＮｄ
1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 であった。
空気中で放冷した。しかる後、ルツボに１００℃の熱湯
を入れて煮沸し、赤外発光蛍光体をルツボから取り出し
て、水洗し、乾燥して、赤外発光蛍光体を得た。得られ
た赤外発光蛍光体の粒子径は0.6μｍで、組成はＮｄ
1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 であった。
【００６４】次いで、実施例１におけるインク組成物の
調製において、実施例１で使用した赤外発光蛍光体（Ｎ
ｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 ）に代えて、得られた赤外
発光蛍光体（Ｎｄ1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 ）
を同量使用した以外は、実施例１と同様にしてインク組
成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷した。
このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
調製において、実施例１で使用した赤外発光蛍光体（Ｎ
ｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8 ＰＯ4 ）に代えて、得られた赤外
発光蛍光体（Ｎｄ1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 ）
を同量使用した以外は、実施例１と同様にしてインク組
成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷した。
このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００６５】実施例１７ 実施例２におけるインク組成物の調製において、実施例
２で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例１６で得られた赤外発光蛍光
体（Ｎｄ1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 ）を同量使
用した以外は、実施例２と同様にしてインク組成物を調
製し、紙上にオフセット印刷により印刷した。このとき
の赤外発光層の厚さは 1.0μｍであった。
２で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例１６で得られた赤外発光蛍光
体（Ｎｄ1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 ）を同量使
用した以外は、実施例２と同様にしてインク組成物を調
製し、紙上にオフセット印刷により印刷した。このとき
の赤外発光層の厚さは 1.0μｍであった。
【００６６】実施例１８ 実施例８におけるインク組成物の調製において、実施例
８で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例１６で得られた赤外発光蛍光
体（Ｎｄ1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 ）を同量使
用した以外は、実施例８と同様にしてインク組成物を調
製し、紙上にインクジェットプリンタ−により印刷し
た。
８で使用した赤外発光蛍光体（Ｎｄ0.1 Ｙｂ0.1 Ｙ0.8
ＰＯ4 ）に代えて、実施例１６で得られた赤外発光蛍光
体（Ｎｄ1.8 Ｙｂ0.2 Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 ）を同量使
用した以外は、実施例８と同様にしてインク組成物を調
製し、紙上にインクジェットプリンタ−により印刷し
た。
【００６７】比較例１ 実施例１におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンを省いた以外は、実施例１と同様にしてインク
組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
ルアミンを省いた以外は、実施例１と同様にしてインク
組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００６８】比較例２ 実施例２におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンおよびジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェ−トを省いた以外は、実施例２と同様に
してインク組成物を調製し、紙上にオフセット印刷によ
り印刷した。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μｍで
あった。
ルアミンおよびジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェ−トを省いた以外は、実施例２と同様に
してインク組成物を調製し、紙上にオフセット印刷によ
り印刷した。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μｍで
あった。
【００６９】比較例３ 実施例３におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンを省いた以外は、実施例３と同様にしてインク
組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
ルアミンを省いた以外は、実施例３と同様にしてインク
組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００７０】比較例４ 実施例４におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンを省いた以外は、実施例４と同様にしてインク
組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
ルアミンを省いた以外は、実施例４と同様にしてインク
組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００７１】比較例５ 実施例５におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンおよびジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェ−トを省いた以外は、実施例５と同様に
してインク組成物を調製し、紙上にオフセット印刷によ
り印刷した。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μｍで
あった。
ルアミンおよびジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェ−トを省いた以外は、実施例５と同様に
してインク組成物を調製し、紙上にオフセット印刷によ
り印刷した。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μｍで
あった。
【００７２】比較例６ 実施例６におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンおよびジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェ−トを省いた以外は、実施例６と同様に
してインク組成物を調製し、紙上にオフセット印刷によ
り印刷した。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μｍで
あった。
ルアミンおよびジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェ−トを省いた以外は、実施例６と同様に
してインク組成物を調製し、紙上にオフセット印刷によ
り印刷した。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μｍで
あった。
【００７３】比較例７ 実施例７におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンを省いた以外は、実施例７と同様にしてインク
組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
ルアミンを省いた以外は、実施例７と同様にしてインク
組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷し
た。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００７４】比較例８ 実施例８におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンを省いた以外は、実施例８と同様にしてインク
組成物を調製し、このインク組成物を用いて、インクジ
ェットプリンタ−で紙上に印字した。
ルアミンを省いた以外は、実施例８と同様にしてインク
組成物を調製し、このインク組成物を用いて、インクジ
ェットプリンタ−で紙上に印字した。
【００７５】比較例９ 実施例１０におけるインク組成物の調製において、ドデ
シルアミンを省いた以外は、実施例１０と同様にしてイ
ンク組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷
した。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
シルアミンを省いた以外は、実施例１０と同様にしてイ
ンク組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷
した。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００７６】比較例１０ 実施例１６におけるインク組成物の調製において、ドデ
シルアミンを省いた以外は、実施例１６と同様にしてイ
ンク組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷
した。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
シルアミンを省いた以外は、実施例１６と同様にしてイ
ンク組成物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷
した。このときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００７７】比較例１１ 実施例１７におけるインク組成物の調製において、ドデ
シルアミンおよびジフェニル−２−メタクリロイルオキ
シエチルホスフェ−トを省いた以外は、実施例１７と同
様にしてインク組成物を調製し、紙上にオフセット印刷
により印刷した。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μ
ｍであった。
シルアミンおよびジフェニル−２−メタクリロイルオキ
シエチルホスフェ−トを省いた以外は、実施例１７と同
様にしてインク組成物を調製し、紙上にオフセット印刷
により印刷した。このときの赤外発光層の厚さは 1.0μ
ｍであった。
【００７８】比較例１２ 実施例１８におけるインク組成物の調製において、ドデ
シルアミンを省いた以外は、実施例１８と同様にしてイ
ンク組成物を調製し、紙上にインクジェットプリンタ−
により印刷した。
シルアミンを省いた以外は、実施例１８と同様にしてイ
ンク組成物を調製し、紙上にインクジェットプリンタ−
により印刷した。
【００７９】比較例１３ 実施例１におけるインク組成物の調製において、ドデシ
ルアミンに代えてドデシルベンゼンスルホン酸ソ−ダを
同量使用した以外は、実施例１と同様にしてインク組成
物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷した。こ
のときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
ルアミンに代えてドデシルベンゼンスルホン酸ソ−ダを
同量使用した以外は、実施例１と同様にしてインク組成
物を調製し、紙上にスクリ−ン印刷により印刷した。こ
のときの赤外発光層の厚さは５μｍであった。
【００８０】各実施例および比較例で得られたインク組
成物を印刷または印字した紙上の赤外発光層の発光強度
を調べた。この発光強度はＮｂとＹｂを含む赤外発光蛍
光体を使用した場合は、波長８１０ｎｍの光源で励起を
行い、ピ−ク感度９８０ｎｍのシリコン光検出器で発光
を受光することにより発光強度を測定した。なお、励起
光の反射光の影響を防ぐため受光素子の前面に光学フィ
ルタ（Ｉｍｐ）を用いた。
成物を印刷または印字した紙上の赤外発光層の発光強度
を調べた。この発光強度はＮｂとＹｂを含む赤外発光蛍
光体を使用した場合は、波長８１０ｎｍの光源で励起を
行い、ピ−ク感度９８０ｎｍのシリコン光検出器で発光
を受光することにより発光強度を測定した。なお、励起
光の反射光の影響を防ぐため受光素子の前面に光学フィ
ルタ（Ｉｍｐ）を用いた。
【００８１】また、Ｙｂを含む赤外発光蛍光体を使用し
た場合は、波長９５０ｎｍの光源で励起し、消灯２００
μｓ後ピ−ク感度９８０ｎｍのシリコン光検出器で残光
を受光することにより発光強度を測定した。
た場合は、波長９５０ｎｍの光源で励起し、消灯２００
μｓ後ピ−ク感度９８０ｎｍのシリコン光検出器で残光
を受光することにより発光強度を測定した。
【００８２】なお、発光強度は、Ｎｄを含む赤外発光蛍
光体を使用する場合、実施例１および実施例１６の値を
１００として表示し、ＹｂとＹを含む赤外発光蛍光体を
使用した場合、実施例３の値を１００として表示した。
さらに、インクジェットプリンタ−で印字した場合は、
実施例８の値を１００として表示した。下記表１はその
結果である。
光体を使用する場合、実施例１および実施例１６の値を
１００として表示し、ＹｂとＹを含む赤外発光蛍光体を
使用した場合、実施例３の値を１００として表示した。
さらに、インクジェットプリンタ−で印字した場合は、
実施例８の値を１００として表示した。下記表１はその
結果である。
【００８３】
【００８４】
【発明の効果】上記表１から明らかなように、実施例１
〜１８で得られたインク組成物で印刷または印字された
赤外発光層は、いずれも比較例１〜１３で得られたイン
ク組成物で印刷または印字された赤外発光層に比し発光
強度がよく、このことからこの発明で得られるインク組
成物、およびこのインク組成物を用いて印刷または印字
された印刷物は、赤外発光蛍光体の分散性がよく、発光
強度が高くて発光特性に優れていることがわかる。
〜１８で得られたインク組成物で印刷または印字された
赤外発光層は、いずれも比較例１〜１３で得られたイン
ク組成物で印刷または印字された赤外発光層に比し発光
強度がよく、このことからこの発明で得られるインク組
成物、およびこのインク組成物を用いて印刷または印字
された印刷物は、赤外発光蛍光体の分散性がよく、発光
強度が高くて発光特性に優れていることがわかる。
Claims (26)
- 【請求項１】 アルキルアミンおよびリン酸塩から選ば
れる少なくともいずれか１種の分散剤を、赤外発光蛍光
体および結合剤樹脂とともに含有させたことを特徴とす
るインク組成物 - 【請求項２】 アルキルアミンが、炭素数が１２から１
８のアルキル基を有するアルキルアミンである請求項１
記載のインク組成物 - 【請求項３】 リン酸塩が、メタクリロイル系ホスフェ
−トである請求項１記載のインク組成物 - 【請求項４】 赤外発光蛍光体が、一般式 Ａ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy ＰＯ4 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表される赤外発光蛍光体である
請求項１記載のインク組成物 - 【請求項５】 赤外発光蛍光体が、ＮｄおよびＹｂから
選ばれる少なくとも１種の元素化合物に、オルトリン酸
または一般式 Ｍ3-Z ＨZ ＰＯ4 （但し、Ｍはアルカリ
またはアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも１種以
上であり、０≦ｚ＜３である。）で表されるリン酸塩を
加えて焼成し、次いで空冷した後、５０℃以上の水熱で
処理して得られる請求項４記載の赤外発光蛍光体である
請求項１記載のインク組成物 - 【請求項６】 赤外発光蛍光体が、ＮｄおよびＹｂから
選ばれる少なくとも１種の元素化合物と、Ａｌ，Ｂｉ，
Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａか
ら選ばれる少なくとも１種以上の元素化合物とを併用し
た原料粉末に、オルトリン酸または一般式 Ｍ3-Z ＨZ
ＰＯ4 （但し、Ｍはアルカリまたはアルカリ土類金属か
ら選ばれる少なくとも１種以上であり、０≦ｚ＜３であ
る。）で表されるリン酸塩を加えて焼成し、次いで空冷
した後、５０℃以上の水熱で処理して得られる請求項４
記載の赤外発光蛍光体である請求項１記載のインク組成
物 - 【請求項７】 赤外発光蛍光体が、一般式 Ａ2-p-q Ｎｄp Ｙｂq Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表される赤外発光蛍光体である請求
項１記載のインク組成物 - 【請求項８】 赤外発光蛍光体が、ＮｄおよびＹｂから
選ばれる少なくとも１種の元素化合物に、酸化モリブデ
ンおよび炭酸カルシウムを加えて焼成し、次いで空冷し
た後、５０℃以上の水熱で処理して得られる請求項７記
載の赤外発光蛍光体である請求項１記載のインク組成物 - 【請求項９】 赤外発光蛍光体が、ＮｄおよびＹｂから
選ばれる少なくとも１種の元素化合物と、Ａｌ，Ｂｉ，
Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａか
ら選ばれる少なくとも１種以上の元素化合物とを併用し
た原料粉末に、酸化モリブデンおよび炭酸カルシウムを
加えて焼成し、次いで空冷した後、５０℃以上の水熱で
処理して得られる請求項７記載の赤外発光蛍光体である
請求項１記載のインク組成物 - 【請求項１０】 赤外発光蛍光体が、粒子径 0.1μｍ以
上２μｍ以下の赤外発光蛍光体である請求項１、請求項
４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８または請
求項９記載のインク組成物 - 【請求項１１】 結合剤樹脂が紫外線硬化型樹脂である
請求項１記載のインク組成物 - 【請求項１２】 結合剤樹脂が水溶性樹脂である請求項
１記載のインク組成物 - 【請求項１３】 インク組成物中に、さらに伝導助剤を
含有させた請求項１記載のインク組成物 - 【請求項１４】 アルキルアミンおよびリン酸塩から選
ばれる少なくともいずれか１種の分散剤を、赤外発光蛍
光体および結合剤樹脂とともに含有させたインク組成物
をベ−スフィルム上に印刷または印字して赤外発光層を
形成したことを特徴とする印刷物 - 【請求項１５】 アルキルアミンが、炭素数が１２から
１８のアルキル基を有するアルキルアミンである請求項
１４記載の印刷物 - 【請求項１６】 リン酸塩が、メタクリロイル系ホスフ
ェ−トである請求項１４記載の印刷物 - 【請求項１７】 赤外発光蛍光体が、一般式 Ａ1-x-y Ｎｄx Ｙｂy ＰＯ4 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｘ≦0.9 、０≦ｙ≦0.9 、０＜
ｘ＋ｙ≦１である。）で表される赤外発光蛍光体である
請求項１４記載の印刷物 - 【請求項１８】 赤外発光蛍光体が、ＮｄおよびＹｂか
ら選ばれる少なくとも１種の元素化合物に、オルトリン
酸または一般式 Ｍ3-Z ＨZ ＰＯ4 （但し、Ｍはアルカ
リまたはアルカリ土類金属から選ばれる少なくとも１種
以上であり、０≦ｚ＜３である。）で表されるリン酸塩
を加えて焼成し、次いで空冷した後、５０℃以上の水熱
で処理して得られる請求項１７記載の赤外発光蛍光体で
ある請求項１４記載の印刷物 - 【請求項１９】 赤外発光蛍光体が、ＮｄおよびＹｂか
ら選ばれる少なくとも１種の元素化合物と、Ａｌ，Ｂ
ｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌ
ａから選ばれる少なくとも１種以上の元素化合物とを併
用した原料粉末に、オルトリン酸または一般式 Ｍ3-Z
ＨZ ＰＯ4 （但し、Ｍはアルカリまたはアルカリ土類金
属から選ばれる少なくとも１種以上であり、０≦ｚ＜３
である。）で表されるリン酸塩を加えて焼成し、次いで
空冷した後、５０℃以上の水熱で処理して得られる請求
項１７記載の赤外発光蛍光体である請求項１４記載の印
刷物 - 【請求項２０】 赤外発光蛍光体が、一般式 Ａ2-p-q Ｎｄp Ｙｂq Ｃａ5 （ＭｏＯ4 ）8 （但し、ＡはＡｌ，Ｂｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇ
ｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａから選ばれる少なくとも１種
以上の元素であり、０≦ｐ≦２、０≦ｑ≦２、０＜ｐ＋
ｑ≦２である。）で表される赤外発光蛍光体である請求
項１４記載の印刷物 - 【請求項２１】 赤外発光蛍光体が、ＮｄおよびＹｂか
ら選ばれる少なくとも１種の元素化合物に、酸化モリブ
デンおよび炭酸カルシウムを加えて焼成し、次いで空冷
した後、５０℃以上の水熱で処理して得られる請求項２
０記載の赤外発光蛍光体である請求項１４記載の印刷物 - 【請求項２２】 赤外発光蛍光体が、ＮｄおよびＹｂか
ら選ばれる少なくとも１種の元素化合物と、Ａｌ，Ｂ
ｉ，Ｂ，Ｉｎ，Ｇａ，Ｓｃ，Ｇｄ，Ｃｅ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌ
ａから選ばれる少なくとも１種以上の元素化合物とを併
用した原料粉末に、酸化モリブデンおよび炭酸カルシウ
ムを加えて焼成し、次いで空冷した後、５０℃以上の水
熱で処理して得られる請求項２０記載の赤外発光蛍光体
である請求項１４記載の印刷物 - 【請求項２３】 赤外発光蛍光体が、粒子径 0.1μｍ以
上２μｍ以下の赤外発光蛍光体である請求項１４、請求
項１７、請求項１８、請求項１９、請求項２０、請求項
２１または請求項２２記載の印刷物 - 【請求項２４】 結合剤樹脂が紫外線硬化型樹脂である
請求項１４記載の印刷物 - 【請求項２５】 結合剤樹脂が水溶性樹脂である請求項
１４記載の印刷物 - 【請求項２６】 インク組成物中に、さらに伝導助剤を
含有させた請求項１４記載の印刷物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25931794A JP3491101B2 (ja) | 1993-10-05 | 1994-09-28 | インク組成物およびこのインク組成物を用いた印刷物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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