JPH07188728A - 溶鋼の脱硫剤 - Google Patents
溶鋼の脱硫剤Info
- Publication number
- JPH07188728A JPH07188728A JP33591293A JP33591293A JPH07188728A JP H07188728 A JPH07188728 A JP H07188728A JP 33591293 A JP33591293 A JP 33591293A JP 33591293 A JP33591293 A JP 33591293A JP H07188728 A JPH07188728 A JP H07188728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurizing agent
- molten steel
- desulfurization
- powdery
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】真空脱ガス装置内で使用しても反応性が大で、
かつ使用歩留りの高い溶鋼の脱硫剤を提供することを目
的としている。 【構成】ＣａＯを主体とする粉状脱硫剤、金属炭酸化物
からなる粉状のガス発生物質及び脱酸力を有する金属粉
末の一定割合の均一混合物からなり、粒度が１ｍｍ以上
のブリケットである。
かつ使用歩留りの高い溶鋼の脱硫剤を提供することを目
的としている。 【構成】ＣａＯを主体とする粉状脱硫剤、金属炭酸化物
からなる粉状のガス発生物質及び脱酸力を有する金属粉
末の一定割合の均一混合物からなり、粒度が１ｍｍ以上
のブリケットである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼の脱硫剤に関し、
特に溶鋼を２次精錬して低硫鋼を製造する際に用いる脱
硫剤に関する。
特に溶鋼を２次精錬して低硫鋼を製造する際に用いる脱
硫剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、耐ＨＩＣ鋼やホイールディスク
材用低硫鋼等を製造するには、溶銑段階での脱硫のみで
は、転炉スラグからの復硫や添加する合金鉄中に含まれ
ている硫黄分からの溶鋼［％Ｓ］の上昇があり、溶鋼の
目標［％Ｓ］スペックを満足することが不可能である。
そのため、転炉等からの出鋼後に溶鋼段階での脱硫が必
須となり、通常、ＬＦ（Ｌａｄｌｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）
法、ＦＩ（Ｆｌｕｘ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）法、あるい
はＲＨ真空脱ガス法等の２次精錬を行い、その過程で脱
硫されている。
材用低硫鋼等を製造するには、溶銑段階での脱硫のみで
は、転炉スラグからの復硫や添加する合金鉄中に含まれ
ている硫黄分からの溶鋼［％Ｓ］の上昇があり、溶鋼の
目標［％Ｓ］スペックを満足することが不可能である。
そのため、転炉等からの出鋼後に溶鋼段階での脱硫が必
須となり、通常、ＬＦ（Ｌａｄｌｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）
法、ＦＩ（Ｆｌｕｘ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）法、あるい
はＲＨ真空脱ガス法等の２次精錬を行い、その過程で脱
硫されている。
【０００３】これら２次精錬技術のなかでも、プロセス
が単純、コストが比較的に少なくてすむとの理由で、Ｒ
Ｈ真空脱ガス時での脱硫（以下、ＲＨ脱硫法という）が
近年特に注目されている。このＲＨ脱硫法は、例えば特
開昭６３−１１４９１８号公報に開示されたように、Ｒ
Ｈ真空脱ガス装置内の鋼浴面上に、その側壁から傾斜し
たノズルを介して、蛍石含有率５〜２０重量％、生石灰
含有率８０〜９５重量％である生石灰−蛍石系脱硫黄剤
を所定量、不活性ガスをキャリアガスとして吹きつける
方法、特公平３−６１７２１号公報に開示されたよう
に、ＲＨ真空脱ガス装置の鋼浴中に直接ランスを装入し
て、ＣａＯ，ＣａＦ2 ，ＭｇＯと、その他不可避不純物
からなる脱硫剤を吹込む方法、あるいは単にホッパーか
ら脱硫剤を真空層内溶鋼に吹き付ける方法、最近ではＲ
Ｈ真空脱ガス装置の直上に上吹きランスを設けて、それ
を介して脱硫剤を鋼浴面に吹きつける方法などがある。
なお、これらの方法では、一般に脱硫剤の形状は、微粉
（１００メッシュアンダーなど）混合物やプリメルトし
た塊状粉体などが用いられる。
が単純、コストが比較的に少なくてすむとの理由で、Ｒ
Ｈ真空脱ガス時での脱硫（以下、ＲＨ脱硫法という）が
近年特に注目されている。このＲＨ脱硫法は、例えば特
開昭６３−１１４９１８号公報に開示されたように、Ｒ
Ｈ真空脱ガス装置内の鋼浴面上に、その側壁から傾斜し
たノズルを介して、蛍石含有率５〜２０重量％、生石灰
含有率８０〜９５重量％である生石灰−蛍石系脱硫黄剤
を所定量、不活性ガスをキャリアガスとして吹きつける
方法、特公平３−６１７２１号公報に開示されたよう
に、ＲＨ真空脱ガス装置の鋼浴中に直接ランスを装入し
て、ＣａＯ，ＣａＦ2 ，ＭｇＯと、その他不可避不純物
からなる脱硫剤を吹込む方法、あるいは単にホッパーか
ら脱硫剤を真空層内溶鋼に吹き付ける方法、最近ではＲ
Ｈ真空脱ガス装置の直上に上吹きランスを設けて、それ
を介して脱硫剤を鋼浴面に吹きつける方法などがある。
なお、これらの方法では、一般に脱硫剤の形状は、微粉
（１００メッシュアンダーなど）混合物やプリメルトし
た塊状粉体などが用いられる。
【０００４】しかしながら、特開昭６３−１１４９１８
号公報や、特公平３−６１７２１号公報に記載の方法で
は、脱硫剤吹込用のノズルやランスを高温雰囲気にさら
したり、溶鋼内に浸漬させるために、それらノズルやラ
ンスのメンテナンスに、手間やコストが掛かり不利であ
る。また、ＲＨ真空脱ガス装置上のホッパから脱硫剤を
直接添加する方法では、方法そのものは容易であるが、
一般に脱硫剤として塊状物を用いるために反応性が悪
く、脱硫の効果はさほど期待できない。さらに、ＲＨ真
空脱ガス装置に上吹き用ランスを設け、それを介して脱
硫剤を鋼浴面に吹き付ける方法もあるが、その方法で脱
硫剤として粉体を用いた場合には、脱硫剤が真空排気系
に吸引されて脱硫剤の使用歩留りが低下し、かえって脱
硫が期待できないという問題もある。
号公報や、特公平３−６１７２１号公報に記載の方法で
は、脱硫剤吹込用のノズルやランスを高温雰囲気にさら
したり、溶鋼内に浸漬させるために、それらノズルやラ
ンスのメンテナンスに、手間やコストが掛かり不利であ
る。また、ＲＨ真空脱ガス装置上のホッパから脱硫剤を
直接添加する方法では、方法そのものは容易であるが、
一般に脱硫剤として塊状物を用いるために反応性が悪
く、脱硫の効果はさほど期待できない。さらに、ＲＨ真
空脱ガス装置に上吹き用ランスを設け、それを介して脱
硫剤を鋼浴面に吹き付ける方法もあるが、その方法で脱
硫剤として粉体を用いた場合には、脱硫剤が真空排気系
に吸引されて脱硫剤の使用歩留りが低下し、かえって脱
硫が期待できないという問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するため、真空脱ガス装置内で使用しても反
応性が大で、且つ使用歩留の高い溶鋼の脱硫剤を提供す
ることを目的としている。
題点を解決するため、真空脱ガス装置内で使用しても反
応性が大で、且つ使用歩留の高い溶鋼の脱硫剤を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するために、実験、研究を繰り返し、脱硫剤をガス発
生物質を含むブリケット状のものを用いれば、ハンドリ
ングや鋼浴への装入が容易で、使用歩留が向上し、溶鋼
と接触した時には崩壊して微粉状態になり、反応性が高
くなることを確認した。本発明は、この確認事項を具現
化したもので、ＣａＯを主体とする粉状脱硫剤、金属炭
酸化物からなる粉状ガス発生物質及び脱酸力を有する金
属粉末の一定割合の均一混合物からなり、粒度が１ｍｍ
以上のブリケットであることを特徴とする溶鋼の脱硫剤
である。また、本発明は、脱酸力を有する金属粉末の配
合量を、金属炭酸化物からの発生酸素当量を酸化する量
としたことを特徴とする請求項１記載の溶鋼の脱硫剤で
あり、好ましい態様として、本発明は、金属炭酸化物が
ＣａＣＯ3 又は／及びＭｇＣＯ3 ，脱酸力を有する金属
がＡｌであることを特徴とする請求項２記載の溶鋼の脱
硫剤である。
成するために、実験、研究を繰り返し、脱硫剤をガス発
生物質を含むブリケット状のものを用いれば、ハンドリ
ングや鋼浴への装入が容易で、使用歩留が向上し、溶鋼
と接触した時には崩壊して微粉状態になり、反応性が高
くなることを確認した。本発明は、この確認事項を具現
化したもので、ＣａＯを主体とする粉状脱硫剤、金属炭
酸化物からなる粉状ガス発生物質及び脱酸力を有する金
属粉末の一定割合の均一混合物からなり、粒度が１ｍｍ
以上のブリケットであることを特徴とする溶鋼の脱硫剤
である。また、本発明は、脱酸力を有する金属粉末の配
合量を、金属炭酸化物からの発生酸素当量を酸化する量
としたことを特徴とする請求項１記載の溶鋼の脱硫剤で
あり、好ましい態様として、本発明は、金属炭酸化物が
ＣａＣＯ3 又は／及びＭｇＣＯ3 ，脱酸力を有する金属
がＡｌであることを特徴とする請求項２記載の溶鋼の脱
硫剤である。
【０００７】この場合、ブリケットは、円板、球、長方
体、正方体等いかなる形状であっても良い。
体、正方体等いかなる形状であっても良い。
【０００８】
【作用】本発明では、脱硫剤の主体を粉状ＣａＯ系脱硫
剤とし、それに粉状のＭｇＣＯ 3 、ＣａＣＯ3 等のガス
発生物質及び脱酸力を有する粉状の金属Ａｌ，Ｔｉを混
合してブリケット状に圧縮成形したので、鋼浴面へ投入
する程度では破壊しない強度になり、溶鋼での該脱硫剤
の使用歩留りは高くなる。また、本発明では、脱硫剤が
溶鋼中に侵入した際には、ＣａＣＯ3 、ＭｇＣＯ3 等の
ガス発生物質が分解し、ガスを発生するため、ブリケッ
トが分解して微粉となり、反応性が著しく向上するよう
になる。
剤とし、それに粉状のＭｇＣＯ 3 、ＣａＣＯ3 等のガス
発生物質及び脱酸力を有する粉状の金属Ａｌ，Ｔｉを混
合してブリケット状に圧縮成形したので、鋼浴面へ投入
する程度では破壊しない強度になり、溶鋼での該脱硫剤
の使用歩留りは高くなる。また、本発明では、脱硫剤が
溶鋼中に侵入した際には、ＣａＣＯ3 、ＭｇＣＯ3 等の
ガス発生物質が分解し、ガスを発生するため、ブリケッ
トが分解して微粉となり、反応性が著しく向上するよう
になる。
【０００９】以下、本発明に係る脱硫剤にガス発生物質
及び脱酸力を有する金属の役割を説明する。ガス発生物
質としてＣａＣＯ3 ，ＭｇＣＯ3 を使用すると、これら
は溶鋼と接触して昇温し、（１）及び（２）式により分
解する。 ＣａＣＯ3 ＝ＣａＯ＋ＣＯ↑＋Ｏ…（１） ＭｇＣＯ3 ＝ＭｇＯ＋ＣＯ↑＋Ｏ…（２） ここで、反応生成物ＣａＯ，ＭｇＯは脱硫剤となり、Ｃ
Ｏガスは鋼浴の撹拌に寄与して脱硫反応を促進させる。
ところが、上記反応では酸素Ｏも発生し、それは、下記
（３）に示す脱硫反応で明らかなように、（３）式を左
向きに進行させるので、むしろ脱硫を妨げるものとなり
得る。
及び脱酸力を有する金属の役割を説明する。ガス発生物
質としてＣａＣＯ3 ，ＭｇＣＯ3 を使用すると、これら
は溶鋼と接触して昇温し、（１）及び（２）式により分
解する。 ＣａＣＯ3 ＝ＣａＯ＋ＣＯ↑＋Ｏ…（１） ＭｇＣＯ3 ＝ＭｇＯ＋ＣＯ↑＋Ｏ…（２） ここで、反応生成物ＣａＯ，ＭｇＯは脱硫剤となり、Ｃ
Ｏガスは鋼浴の撹拌に寄与して脱硫反応を促進させる。
ところが、上記反応では酸素Ｏも発生し、それは、下記
（３）に示す脱硫反応で明らかなように、（３）式を左
向きに進行させるので、むしろ脱硫を妨げるものとなり
得る。
【００１０】ＣａＯ＋Ｓ＝ＣａＳ＋Ｏ・・・（３） しかし、本発明では混合粉中に脱酸力のある金属として
Ａｌをも含ませてあるので、それが脱酸剤として働き
（（４）式）、上記脱硫阻害を防止する。 ２Ａｌ＋３Ｏ＝Ａｌ2 Ｏ3 …（４） つまり、以上のことをまとめると、（１）、（４）式よ
り（５）式が成り立ち、生成したＣａＯは脱硫反応に寄
与する。
Ａｌをも含ませてあるので、それが脱酸剤として働き
（（４）式）、上記脱硫阻害を防止する。 ２Ａｌ＋３Ｏ＝Ａｌ2 Ｏ3 …（４） つまり、以上のことをまとめると、（１）、（４）式よ
り（５）式が成り立ち、生成したＣａＯは脱硫反応に寄
与する。
【００１１】 ３ＣａＣＯ3 ＋２Ａｌ＝３ＣａＯ＋Ａｌ2 Ｏ3 ＋３ＣＯ↑ …（５） また、同じく生成したＡｌ2 Ｏ3 は、ＣａＯと結合して
低融点化合物を作るためさらに脱硫効率を向上させるの
に役立つのである。なお、このとき脱粒剤中のＡｌ分は
（５）式からモル比でＡｌ／ＣａＣＯ3 ≧２／３が必要
となる（重量比でＡｌ／ＣａＣＯ3 ≧０．１８）。ま
た、本発明に係る脱硫剤の成形方法は、粉体を圧縮成形
（圧縮は人力、機械力、油圧等）する公知技術を利用す
れば良い。ブリケットの形状は特定しないが、大きさは
粒度で１ｍｍ以上とする。１ｍｍ以下であると、脱硫剤
は真空脱ガス装置から飛散し易く、それを防止するため
である。
低融点化合物を作るためさらに脱硫効率を向上させるの
に役立つのである。なお、このとき脱粒剤中のＡｌ分は
（５）式からモル比でＡｌ／ＣａＣＯ3 ≧２／３が必要
となる（重量比でＡｌ／ＣａＣＯ3 ≧０．１８）。ま
た、本発明に係る脱硫剤の成形方法は、粉体を圧縮成形
（圧縮は人力、機械力、油圧等）する公知技術を利用す
れば良い。ブリケットの形状は特定しないが、大きさは
粒度で１ｍｍ以上とする。１ｍｍ以下であると、脱硫剤
は真空脱ガス装置から飛散し易く、それを防止するため
である。
【００１２】
実施例１ 転炉にて脱炭精錬した溶鋼は、出鋼中に成分調整し、図
１に示すＲＨ真空脱ガス装置にて処理された。ＲＨ真空
脱ガス処理前の溶鋼組成は、［％Ｃ］＝０．０５〜０．
０８％、［％Ｓｉ］＝ｔｒａｃｅ〜０．３０％、［％Ｍ
ｎ］＝１．０〜１．５、［％Ａｌ］＝０．０３０〜０．
０６０％であり、溶鋼温度は１６００〜１６１０℃であ
った。また、脱硫前処理としてスラグ還元剤を取鍋中の
溶鋼に投入してスラグ改質を施してある。
１に示すＲＨ真空脱ガス装置にて処理された。ＲＨ真空
脱ガス処理前の溶鋼組成は、［％Ｃ］＝０．０５〜０．
０８％、［％Ｓｉ］＝ｔｒａｃｅ〜０．３０％、［％Ｍ
ｎ］＝１．０〜１．５、［％Ａｌ］＝０．０３０〜０．
０６０％であり、溶鋼温度は１６００〜１６１０℃であ
った。また、脱硫前処理としてスラグ還元剤を取鍋中の
溶鋼に投入してスラグ改質を施してある。
【００１３】上記処理開始２分経過後から、図１のＡに
示す合金鉄添加装置を利用して本発明に係る脱硫剤を４
〜５分間投入した。その添加量は、８〜１０ｋｇ／ｔ−
ｓｔｅｅｌである。使用した脱硫剤の内容を表１の
（１）に示す。なお、ブリケットの見掛け密度は１．３
ｋｇ／ｍ3 であった。
示す合金鉄添加装置を利用して本発明に係る脱硫剤を４
〜５分間投入した。その添加量は、８〜１０ｋｇ／ｔ−
ｓｔｅｅｌである。使用した脱硫剤の内容を表１の
（１）に示す。なお、ブリケットの見掛け密度は１．３
ｋｇ／ｍ3 であった。
【００１４】
【表１】
【００１５】この処理での代表的な脱硫挙動を図２に、
また、図３には脱硫剤原単位と脱硫率の関係を示す。こ
こで、 脱硫剤（％）＝（処理前［％Ｓ］−処理後［％Ｓ］）／
処理前［％Ｓ］×１００ 図２から、本発明の脱硫剤は、処理開始時の溶鋼中［％
Ｓ］が３０ｐｐｍであれば、１５ｐｐｍまで脱硫が可能
で、十分に脱硫剤として利用できることが分かる。ま
た、従来の脱硫剤として単に塊状のものを投入したが、
その場合と比較した脱硫率は、図３でみると２倍程度向
上していた。 実施例２ 実施例１は、本発明に係る脱硫剤を鋼浴面に単なる投入
で行った例であるが、本発明はそれに限らず、ランスを
介して不活性ガスを用いて鋼浴に吹きつけても良い。図
１に示すＲＨ真空脱ガス装置を用い、上吹きした例を以
下に示す。
また、図３には脱硫剤原単位と脱硫率の関係を示す。こ
こで、 脱硫剤（％）＝（処理前［％Ｓ］−処理後［％Ｓ］）／
処理前［％Ｓ］×１００ 図２から、本発明の脱硫剤は、処理開始時の溶鋼中［％
Ｓ］が３０ｐｐｍであれば、１５ｐｐｍまで脱硫が可能
で、十分に脱硫剤として利用できることが分かる。ま
た、従来の脱硫剤として単に塊状のものを投入したが、
その場合と比較した脱硫率は、図３でみると２倍程度向
上していた。 実施例２ 実施例１は、本発明に係る脱硫剤を鋼浴面に単なる投入
で行った例であるが、本発明はそれに限らず、ランスを
介して不活性ガスを用いて鋼浴に吹きつけても良い。図
１に示すＲＨ真空脱ガス装置を用い、上吹きした例を以
下に示す。
【００１６】ＲＨ真空脱ガス処理前の溶鋼組成及びスラ
グ性状は実施例−１と同様である。上記ＲＨ処理開始か
ら３分経過後、図１に示すＢで上吹きランスから、表１
の（２）に示す脱硫剤を、０．３〜０．７ｋｇ／ｔ・ｍ
ｉｎの流量で１０〜１５分間真空層内溶鋼に吹き付け
た。なお、この際、キャリア・ガスはアルゴン・ガスを
使用した。
グ性状は実施例−１と同様である。上記ＲＨ処理開始か
ら３分経過後、図１に示すＢで上吹きランスから、表１
の（２）に示す脱硫剤を、０．３〜０．７ｋｇ／ｔ・ｍ
ｉｎの流量で１０〜１５分間真空層内溶鋼に吹き付け
た。なお、この際、キャリア・ガスはアルゴン・ガスを
使用した。
【００１７】このときの代表的な脱硫挙動を図４に示
す。２０分間の脱ガス処理で、Ｓ＜１０ｐｐｍの低硫鋼
を得ることができた。なお、実施例では、２次精錬用装
置としてＲＨ真空脱ガス装置を用いたが、本発明はそれ
に限るものではなく、取鍋、ＶＯＤ真空脱ガス装置等に
も使用可能である。また、金属Ａｌを用いたが、Ａｌ灰
等、Ａｌ合金等でも構わない。
す。２０分間の脱ガス処理で、Ｓ＜１０ｐｐｍの低硫鋼
を得ることができた。なお、実施例では、２次精錬用装
置としてＲＨ真空脱ガス装置を用いたが、本発明はそれ
に限るものではなく、取鍋、ＶＯＤ真空脱ガス装置等に
も使用可能である。また、金属Ａｌを用いたが、Ａｌ灰
等、Ａｌ合金等でも構わない。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では、ＲＨ真
空脱ガス等の２次精錬で用いる脱硫剤を開発した。それ
は、ＣａＯ系脱硫剤中に粉状のガス発生物質と脱酸力の
ある金属を混合し、圧縮成形するようにしたので、鋼浴
へ添加する時の脱硫剤歩留りを向上させ、かつ反応性を
向上させることができた。また、ガス発生物質を用いる
ことにより溶鋼表面が撹拌されることから反応界面積を
増大させる効果や、ガス発生時の分解反応で反応界面の
温度が局所的に低下することから、鋼中の酸素活量が低
下し、さらに脱硫を促進するという効果も期待できる。
空脱ガス等の２次精錬で用いる脱硫剤を開発した。それ
は、ＣａＯ系脱硫剤中に粉状のガス発生物質と脱酸力の
ある金属を混合し、圧縮成形するようにしたので、鋼浴
へ添加する時の脱硫剤歩留りを向上させ、かつ反応性を
向上させることができた。また、ガス発生物質を用いる
ことにより溶鋼表面が撹拌されることから反応界面積を
増大させる効果や、ガス発生時の分解反応で反応界面の
温度が局所的に低下することから、鋼中の酸素活量が低
下し、さらに脱硫を促進するという効果も期待できる。
【図１】ＲＨ真空脱ガス装置を示す図である。
【図２】本発明に係る脱硫剤の使用結果を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る脱硫剤と従来のものとの脱硫率の
比較を示す図である。
比較を示す図である。
【図４】本発明に係る脱硫剤をガス吹きで使用した結果
を示す図である。
を示す図である。
Ａ 合金鉄添加装置 Ｂ 上吹きランス １ 真空槽 ２ 粉体吹込装置 ３ 取鍋 ４ 溶鋼 ５ スラグ
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣａＯを主体とする粉状脱硫剤、金属炭
酸化物からなる粉状ガス発生物質及び脱酸力を有する金
属粉末の一定割合の均一混合物からなり、粒度が１ｍｍ
以上のブリケットであることを特徴とする溶鋼の脱硫
剤。 - 【請求項２】 脱酸力を有する金属粉末の配合量を、粉
状の金属炭酸化物からの発生酸素当量を酸化する量とし
たことを特徴とする請求項１記載の溶鋼の脱硫剤。 - 【請求項３】 金属炭酸化物がＣａＣＯ3 又は／及びＭ
ｇＣＯ3 ，脱酸力を有する金属がＡｌであることを特徴
とする請求項２記載の溶鋼の脱硫剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33591293A JPH07188728A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 溶鋼の脱硫剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33591293A JPH07188728A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 溶鋼の脱硫剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188728A true JPH07188728A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18293761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33591293A Withdrawn JPH07188728A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 溶鋼の脱硫剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07188728A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100491335B1 (ko) * | 2003-03-03 | 2005-05-25 | (주)디엠 | 탈산 및 탈황효율이 향상된 제강 및 주강용 탈산-탈황제및 이의 제조방법 |
| JP2006052437A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Technic Sangyo Kk | 溶鉄造滓材及びその使用方法 |
| WO2013057262A3 (de) * | 2011-10-20 | 2013-08-15 | Almamet Gmbh | Bitumen enthaltendes entschwefelungsmittel sowie verfahren zu dessen herstellung und verwendung |
| RU2732027C1 (ru) * | 2019-07-31 | 2020-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЗОМЕТИКА" (ООО "ИЗОМЕТИКА") | Рафинировочный флюс для внепечной доводки стали |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33591293A patent/JPH07188728A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100491335B1 (ko) * | 2003-03-03 | 2005-05-25 | (주)디엠 | 탈산 및 탈황효율이 향상된 제강 및 주강용 탈산-탈황제및 이의 제조방법 |
| JP2006052437A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Technic Sangyo Kk | 溶鉄造滓材及びその使用方法 |
| WO2013057262A3 (de) * | 2011-10-20 | 2013-08-15 | Almamet Gmbh | Bitumen enthaltendes entschwefelungsmittel sowie verfahren zu dessen herstellung und verwendung |
| RU2610987C2 (ru) * | 2011-10-20 | 2017-02-17 | Альмамет Гмбх | Содержащее битум обессеривающее средство |
| DE102011116501C5 (de) * | 2011-10-20 | 2018-05-24 | Almamet Gmbh | Bitumen enthaltendes Entschwefelungsmittel |
| US10190183B2 (en) | 2011-10-20 | 2019-01-29 | Almamet Gmbh | Method for desulfurizing |
| RU2732027C1 (ru) * | 2019-07-31 | 2020-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЗОМЕТИКА" (ООО "ИЗОМЕТИКА") | Рафинировочный флюс для внепечной доводки стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4139369A (en) | Desulphurization of an iron melt | |
| WO1987004468A1 (en) | Magnesium calcium oxide composite | |
| JP3557910B2 (ja) | 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法 | |
| JP3687433B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| US4600434A (en) | Process for desulfurization of ferrous metal melts | |
| JPH07188728A (ja) | 溶鋼の脱硫剤 | |
| JP3978355B2 (ja) | 溶銑の脱硫剤および脱硫方法 | |
| JP3525766B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JPH09157732A (ja) | 耐火物溶損の小さい溶鋼脱硫脱水素方法 | |
| JP5131872B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
| JP3297801B2 (ja) | 溶銑の脱ｐ方法 | |
| JP3365129B2 (ja) | 低硫鋼の製造方法 | |
| JP3769875B2 (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| CN101305105B (zh) | 铁水的脱磷处理方法 | |
| CN1206373C (zh) | 用硝酸钙使炼钢渣起泡的方法及硝酸钙的这种应用 | |
| US3666445A (en) | Auxiliary composition for steel-making furnaces | |
| JP3728870B2 (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| JP2757707B2 (ja) | 溶銑脱りんスラグの処理方法 | |
| JP3736229B2 (ja) | 溶銑の処理方法 | |
| JP2000345226A (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| JPH05140626A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JP3508550B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| JPH1036148A (ja) | 溶銑脱燐スラグの処理方法およびスラグ | |
| JP2003328021A (ja) | 低燐溶銑の製造方法 | |
| JPS636606B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |