JPH07189130A - 布帛およびその加工方法 - Google Patents
布帛およびその加工方法Info
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- JPH07189130A JPH07189130A JP5346394A JP34639493A JPH07189130A JP H07189130 A JPH07189130 A JP H07189130A JP 5346394 A JP5346394 A JP 5346394A JP 34639493 A JP34639493 A JP 34639493A JP H07189130 A JPH07189130 A JP H07189130A
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- JP
- Japan
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- fabric
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- skin
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- Pending
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- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多量の発汗時にも肌に不快な湿潤感を与える
ことのない加工布およびその加工方法を提供する。 【構成】 布帛の肌に接する側の凸部に撥水処理を施
し，その布帛の他方の面に高吸水性ポリマーを付与す
る。
ことのない加工布およびその加工方法を提供する。 【構成】 布帛の肌に接する側の凸部に撥水処理を施
し，その布帛の他方の面に高吸水性ポリマーを付与す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，多量の発汗時にも不快
な湿潤感を感じさせない布帛の加工方法に関するもので
ある。
な湿潤感を感じさせない布帛の加工方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来，肌へのべとつき等，不快な湿潤感
を感じさせない布帛の加工方法としては，例えば，特公
平１−５３３９４号公報，特公平４−２８８３０号公報
等に見られるごとく，撥水剤含有糊を捺染法により布帛
の肌に接する面側の凸部に付与する加工方法が知られて
いる。この加工方法は，発汗時に汗を肌に接する布帛の
凸部の撥水部から凸部以外の吸水部へ素早く移行させる
ことにより，布帛が汗で濡れても肌に不快な湿潤感を感
じさせないようにするものである。
を感じさせない布帛の加工方法としては，例えば，特公
平１−５３３９４号公報，特公平４−２８８３０号公報
等に見られるごとく，撥水剤含有糊を捺染法により布帛
の肌に接する面側の凸部に付与する加工方法が知られて
いる。この加工方法は，発汗時に汗を肌に接する布帛の
凸部の撥水部から凸部以外の吸水部へ素早く移行させる
ことにより，布帛が汗で濡れても肌に不快な湿潤感を感
じさせないようにするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな従来の加工方法は，少量の発汗に対してはその効果
を発揮するが，布帛を構成する繊維の飽和含水量以上の
多量の発汗に対しては，繊維が水分を保持しきれず，し
かも肌に接する凸部以外の部分がすべて飽和含水状態に
あるので，布帛の凸部に隣接する部分の汗が災いして，
通常の加工布帛による衣料と同様に不快な湿潤感を与え
るという問題点があった。
うな従来の加工方法は，少量の発汗に対してはその効果
を発揮するが，布帛を構成する繊維の飽和含水量以上の
多量の発汗に対しては，繊維が水分を保持しきれず，し
かも肌に接する凸部以外の部分がすべて飽和含水状態に
あるので，布帛の凸部に隣接する部分の汗が災いして，
通常の加工布帛による衣料と同様に不快な湿潤感を与え
るという問題点があった。
【０００４】本発明は，このような課題を解決しようと
するもので，布帛を構成する繊維の飽和含水量以上の多
量の発汗時にも，肌に不快な湿潤感を与えることのない
加工布帛を得ることを目的とするものである。
するもので，布帛を構成する繊維の飽和含水量以上の多
量の発汗時にも，肌に不快な湿潤感を与えることのない
加工布帛を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「布帛の肌に接する側の凸部に撥水処理
を行う工程，並びに該布帛の他方の面に高吸水性ポリマ
ーを付与する工程よりなることを特徴とする布帛の加工
方法」並びに「布帛の肌に接する側の凸部に撥水処理が
施され，該布帛の他方の面に高吸水性ポリマーが付与さ
れていることを特徴とする布帛」を要旨とするものであ
る。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「布帛の肌に接する側の凸部に撥水処理
を行う工程，並びに該布帛の他方の面に高吸水性ポリマ
ーを付与する工程よりなることを特徴とする布帛の加工
方法」並びに「布帛の肌に接する側の凸部に撥水処理が
施され，該布帛の他方の面に高吸水性ポリマーが付与さ
れていることを特徴とする布帛」を要旨とするものであ
る。
【０００６】以下，本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明で用いる布帛としては，綿，麻等の
天然繊維やレーヨン等の再生繊維，ポリエステル，ナイ
ロン等の合成繊維等，いかなる繊維を用いた布帛であっ
てもよいが，特に，吸水性の良好な天然繊維を５０％以
上（もちろん１００％でもよい。）含む編物，織物，不
織布等を挙げることができ，中でも，嵩高性の高い編物
が最も好ましく用いられる。
天然繊維やレーヨン等の再生繊維，ポリエステル，ナイ
ロン等の合成繊維等，いかなる繊維を用いた布帛であっ
てもよいが，特に，吸水性の良好な天然繊維を５０％以
上（もちろん１００％でもよい。）含む編物，織物，不
織布等を挙げることができ，中でも，嵩高性の高い編物
が最も好ましく用いられる。
【０００８】このような布帛を被加工布帛に用いて，本
発明ではまず，布帛の裏側，すなわち，肌に接する側の
凸部に撥水処理を行う。ここでいう布帛の裏側の凸部と
は，布帛の組織で糸が表面に出ていて肌に直接接触する
部分を意味している。
発明ではまず，布帛の裏側，すなわち，肌に接する側の
凸部に撥水処理を行う。ここでいう布帛の裏側の凸部と
は，布帛の組織で糸が表面に出ていて肌に直接接触する
部分を意味している。
【０００９】撥水処理に用いる撥水剤としては，フッ素
系，シリコン系，パラフィン系，エチレン尿素系，脂肪
酸系等の撥水剤を挙げることができるが，洗濯耐久性の
点から，フッ素系撥水剤またはシリコン系撥水剤を使用
するのが好ましい。
系，シリコン系，パラフィン系，エチレン尿素系，脂肪
酸系等の撥水剤を挙げることができるが，洗濯耐久性の
点から，フッ素系撥水剤またはシリコン系撥水剤を使用
するのが好ましい。
【００１０】撥水加工に際しては，スクリーン捺染機，
ローラー捺染機，泡加工機，スプレー加工機，コーティ
ング加工機，キスコータ等，いずれの片面加工機を使用
しても加工を行うことができるが，布帛の片面の凸部に
のみ撥水性を付与するには，キスコータを使用するのが
最も好ましい。
ローラー捺染機，泡加工機，スプレー加工機，コーティ
ング加工機，キスコータ等，いずれの片面加工機を使用
しても加工を行うことができるが，布帛の片面の凸部に
のみ撥水性を付与するには，キスコータを使用するのが
最も好ましい。
【００１１】キスコータを用いて布帛の片面の凸部にの
み撥水剤を付与するには，撥水剤処理液を濃度５０〜２
００ｇ／リットルにて，テイクアップローラーを介して
走行布帛に接触させることにより付与した後，１００〜
１８０℃にて１〜２分間の熱処理を行う。
み撥水剤を付与するには，撥水剤処理液を濃度５０〜２
００ｇ／リットルにて，テイクアップローラーを介して
走行布帛に接触させることにより付与した後，１００〜
１８０℃にて１〜２分間の熱処理を行う。
【００１２】次に，本発明では，布帛の他方の表面に高
吸水性ポリマーを付与する。ここで用いる高吸水性ポリ
マーとしては，ポリアクリル酸塩系ポリマー，ポリビニ
ルアルコール系ポリマー，ポリアクリルアミド系ポリマ
ー，ポリオキシエチレン系ポリマー等を挙げることがで
きる。具体的には，ポリアクリル酸系ポリマーとして，
アラソーブ（荒川化学株式会社製），ワンダーゲル（花
王株式会社製），ポリビニルアルコール系ポリマーとし
て，アクアリザーブＧＰ（日本合成化学株式会社製），
ポリオキシエチレン系ポリマーとしてポリエチレンオキ
サイド等を挙げることができる。
吸水性ポリマーを付与する。ここで用いる高吸水性ポリ
マーとしては，ポリアクリル酸塩系ポリマー，ポリビニ
ルアルコール系ポリマー，ポリアクリルアミド系ポリマ
ー，ポリオキシエチレン系ポリマー等を挙げることがで
きる。具体的には，ポリアクリル酸系ポリマーとして，
アラソーブ（荒川化学株式会社製），ワンダーゲル（花
王株式会社製），ポリビニルアルコール系ポリマーとし
て，アクアリザーブＧＰ（日本合成化学株式会社製），
ポリオキシエチレン系ポリマーとしてポリエチレンオキ
サイド等を挙げることができる。
【００１３】高吸水性ポリマーを付与するには，まず，
高吸水性ポリマーを溶媒に溶解したポリマー溶液を調整
する。ここで用いる溶媒としては，各ポリマーの溶液の
粘度を低く調整できる溶媒を適宜選択して用いるとよ
い。例えば，高吸水性ポリマーとしてポリエチレンオキ
サイドを用いる場合には，水，アセトニトリル，二塩化
メチレン，クロロホルム，二塩化エチレン，ベンゼン，
トルエン，メタノール，アニソール，アセトン，酢酸エ
チル，エタノール等を溶媒として用いるとよい。また，
高吸水性ポリマーを架橋しない溶媒に対しては，架橋剤
を加えてポリマーを架橋させるようにすることが望まし
いことである。
高吸水性ポリマーを溶媒に溶解したポリマー溶液を調整
する。ここで用いる溶媒としては，各ポリマーの溶液の
粘度を低く調整できる溶媒を適宜選択して用いるとよ
い。例えば，高吸水性ポリマーとしてポリエチレンオキ
サイドを用いる場合には，水，アセトニトリル，二塩化
メチレン，クロロホルム，二塩化エチレン，ベンゼン，
トルエン，メタノール，アニソール，アセトン，酢酸エ
チル，エタノール等を溶媒として用いるとよい。また，
高吸水性ポリマーを架橋しない溶媒に対しては，架橋剤
を加えてポリマーを架橋させるようにすることが望まし
いことである。
【００１４】高吸水性ポリマーの付与に際しては，スク
リーン捺染機，ローラー捺染機，ロータリースクリーン
捺染機，泡加工機，スプレー加工機，コーティング加工
機等いずれの片面加工機を使用しても加工を行うことが
できるが，実質的には，ロータリースクリーン捺染機，
ローラー捺染機，コーティング加工機等を使用するのが
好ましい。
リーン捺染機，ローラー捺染機，ロータリースクリーン
捺染機，泡加工機，スプレー加工機，コーティング加工
機等いずれの片面加工機を使用しても加工を行うことが
できるが，実質的には，ロータリースクリーン捺染機，
ローラー捺染機，コーティング加工機等を使用するのが
好ましい。
【００１５】処理液の付与に際しては，布帛の片面に高
吸水性ポリマーを固形分で１〜５ｇ／ｍ2 付着するよう
に適宜調節して付与する。
吸水性ポリマーを固形分で１〜５ｇ／ｍ2 付着するよう
に適宜調節して付与する。
【００１６】処理液の付与後，乾燥，熱処理を行う。乾
燥は，８０〜１８０℃で行い，乾燥後，１３０〜１８０
℃で数分間の熱処理を行う。処理温度が１３０℃未満で
は，十分な物性の高吸水性ポリマーの皮膜が形成され
ず，また１８０℃を超えると，繊維の硬化の原因になる
ため，好ましくない。
燥は，８０〜１８０℃で行い，乾燥後，１３０〜１８０
℃で数分間の熱処理を行う。処理温度が１３０℃未満で
は，十分な物性の高吸水性ポリマーの皮膜が形成され
ず，また１８０℃を超えると，繊維の硬化の原因になる
ため，好ましくない。
【００１７】本発明では，布帛の凸部への撥水処理工程
を高吸水性ポリマーの付与工程の後で行っても一向に差
し支えなく，本発明の目的を達成することができる。
を高吸水性ポリマーの付与工程の後で行っても一向に差
し支えなく，本発明の目的を達成することができる。
【００１８】本発明は，以上の構成を有するものであ
る。
る。
【００１９】
【作 用】本発明のごとく，布帛の肌に接する側の凸部
に撥水処理を施し，布帛の他方の表面に高吸水性ポリマ
ーを付与すると，多量の発汗時に，特に繊維の飽和含水
量以上の汗をかいた場合でも，汗は肌に接する側の凸部
（撥水部）からその隣接部の非撥水部へ瞬時に移行する
とともに，その大部分が表面の高吸水性ポリマーに吸引
されて布帛の表面に移行するので，布帛の凸部に隣接し
た部分は汗が非常に少なくなり，従って，不快な湿潤
感，べとつき感を感じることがなくなる。
に撥水処理を施し，布帛の他方の表面に高吸水性ポリマ
ーを付与すると，多量の発汗時に，特に繊維の飽和含水
量以上の汗をかいた場合でも，汗は肌に接する側の凸部
（撥水部）からその隣接部の非撥水部へ瞬時に移行する
とともに，その大部分が表面の高吸水性ポリマーに吸引
されて布帛の表面に移行するので，布帛の凸部に隣接し
た部分は汗が非常に少なくなり，従って，不快な湿潤
感，べとつき感を感じることがなくなる。
【００２０】
【実施例】以下，本発明を実施例によって具体的に説明
するが，実施例における布帛の性能の測定，評価は，下
記の方法で行った。 （１）摩擦抵抗力 布帛の肌への湿潤感（べとつき感）を数値化する目的
で，図１に示すごとく，直径５cmのステンレス製のロー
ラー１を表面速度４cm/minで回転させ，試料２との摩擦
抵抗力を測定した。試料は，たて２０cm×よこ５cmの短
冊状に切り，水を各0.５，1.０，1.5 ，1.８ミリリット
ルずつ吸水させて，２５℃，６５％ＲＨの雰囲気中で，
試料２の撥水面がローラー１に接するようにして，試料
２とローラー１との摩擦抵抗力（ｇ）を測定した。な
お，測定において，試料２は，ローラー１にかけられた
３０ｇの荷重で一端より引っ張られている。この摩擦抵
抗力の測定方法は，布帛の皮膚への自然接触を想定した
ものであって，衣服の着用時の発汗による不快感の主原
因である衣服の肌への湿潤感（べとつき感）と非常に良
好な相関性があり，湿潤感（べとつき感）に比例して摩
擦抵抗力は増大する。 （２）吸水性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６（滴下法）により測定した。な
お，滴下は，布帛の撥水側から行った。
するが，実施例における布帛の性能の測定，評価は，下
記の方法で行った。 （１）摩擦抵抗力 布帛の肌への湿潤感（べとつき感）を数値化する目的
で，図１に示すごとく，直径５cmのステンレス製のロー
ラー１を表面速度４cm/minで回転させ，試料２との摩擦
抵抗力を測定した。試料は，たて２０cm×よこ５cmの短
冊状に切り，水を各0.５，1.０，1.5 ，1.８ミリリット
ルずつ吸水させて，２５℃，６５％ＲＨの雰囲気中で，
試料２の撥水面がローラー１に接するようにして，試料
２とローラー１との摩擦抵抗力（ｇ）を測定した。な
お，測定において，試料２は，ローラー１にかけられた
３０ｇの荷重で一端より引っ張られている。この摩擦抵
抗力の測定方法は，布帛の皮膚への自然接触を想定した
ものであって，衣服の着用時の発汗による不快感の主原
因である衣服の肌への湿潤感（べとつき感）と非常に良
好な相関性があり，湿潤感（べとつき感）に比例して摩
擦抵抗力は増大する。 （２）吸水性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６（滴下法）により測定した。な
お，滴下は，布帛の撥水側から行った。
【００２１】実施例１ 綿１００％，３０番手使いの天竺ニット（目付１５０ｇ
／ｍ2)を被加工布帛として用い，これに通常の方法で精
練，漂白を行った後，下記処方１により，キスコータを
用いて撥水剤を裏面の凸部に付着させ，続いて，ピンテ
ンターを用いて１１０℃で１分間乾燥後，１６０℃で２
分間の乾熱処理を行った。 処方１ アサヒガード ＡＧ３１０ ３０ｇ／リットル （明成化学株式会社製，フッ素系撥水剤）
／ｍ2)を被加工布帛として用い，これに通常の方法で精
練，漂白を行った後，下記処方１により，キスコータを
用いて撥水剤を裏面の凸部に付着させ，続いて，ピンテ
ンターを用いて１１０℃で１分間乾燥後，１６０℃で２
分間の乾熱処理を行った。 処方１ アサヒガード ＡＧ３１０ ３０ｇ／リットル （明成化学株式会社製，フッ素系撥水剤）
【００２２】この後，水を溶媒とした下記処方２の処理
液を用意し，コーティング加工機を用いて布帛の表面に
塗布した後，ピンテンターを用いて１１０℃で１分間の
乾燥後，１６０℃で２分間の乾熱処理を行い，本発明の
加工布を得た。 処方２ アルコックス Ｅ−６０ ５０ｇ
／リットル （明成化学株式会社製，ポリエチレンオキサイド） スミテックスレジン ＮＦ−５００Ｋ ５０ｇ
／リットル （住友化学株式会社製，ノンホルマリン架橋剤） スミテックスアクセラレーター Ｘ−６０ １５ｇ
／リットル （住友化学株式会社製，ＮＦ−５００Ｋ用触媒）
液を用意し，コーティング加工機を用いて布帛の表面に
塗布した後，ピンテンターを用いて１１０℃で１分間の
乾燥後，１６０℃で２分間の乾熱処理を行い，本発明の
加工布を得た。 処方２ アルコックス Ｅ−６０ ５０ｇ
／リットル （明成化学株式会社製，ポリエチレンオキサイド） スミテックスレジン ＮＦ−５００Ｋ ５０ｇ
／リットル （住友化学株式会社製，ノンホルマリン架橋剤） スミテックスアクセラレーター Ｘ−６０ １５ｇ
／リットル （住友化学株式会社製，ＮＦ−５００Ｋ用触媒）
【００２３】本発明との比較のため，本実施例において
処方２による布帛表面への吸水性ポリマーの付与工程を
省くほかは，本実施例とまったく同一の方法により比較
用の加工布（比較例１）を得た。
処方２による布帛表面への吸水性ポリマーの付与工程を
省くほかは，本実施例とまったく同一の方法により比較
用の加工布（比較例１）を得た。
【００２４】参考までに，未加工布（比較例２）を用意
し，本発明との比較に供した。
し，本発明との比較に供した。
【００２５】本発明および比較用の加工布等の性能を測
定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。
定，評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【表１】
【００２６】表１より明らかなごとく，本発明の加工布
は，比較例１，比較例２（未加工）に比べて吸水性に遜
色なく，試料が湿潤状態になっても摩擦抵抗力の増加が
少なく，多量の発汗時にも布帛の肌への湿潤感が少なく
感じられることが分かる。
は，比較例１，比較例２（未加工）に比べて吸水性に遜
色なく，試料が湿潤状態になっても摩擦抵抗力の増加が
少なく，多量の発汗時にも布帛の肌への湿潤感が少なく
感じられることが分かる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば，布帛を構成する繊維の
飽和含水量以上の多量の発汗時にも，肌に不快な湿潤
感，べとつき感を与えることのない加工布を得ることが
できる。このような性能を有する本発明の加工布は，快
適な着用感が得られるため，主にカジュアルシャツ，ス
ポーツウェア等に最適である。
飽和含水量以上の多量の発汗時にも，肌に不快な湿潤
感，べとつき感を与えることのない加工布を得ることが
できる。このような性能を有する本発明の加工布は，快
適な着用感が得られるため，主にカジュアルシャツ，ス
ポーツウェア等に最適である。
【図１】本発明における摩擦抵抗力の測定方法を示す斜
視図である。
視図である。
１ ローラー ２ 試 料
Claims (2)
- 【請求項１】 布帛の肌に接する側の凸部に撥水処理を
行う工程，並びに該布帛の他方の面に高吸水性ポリマー
を付与する工程よりなることを特徴とする布帛の加工方
法。 - 【請求項２】 布帛の肌に接する側の凸部に撥水処理が
施され，該布帛の他方の面に高吸水性ポリマーが付与さ
れていることを特徴とする布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346394A JPH07189130A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 布帛およびその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346394A JPH07189130A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 布帛およびその加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189130A true JPH07189130A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18383131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346394A Pending JPH07189130A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 布帛およびその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189130A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002075038A3 (de) * | 2001-02-02 | 2002-12-19 | Schoeller Textil Ag | Textile fläche |
| JP2006249610A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Teijin Fibers Ltd | ぬれ感の少ない織編物および繊維製品 |
| JP2007191812A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Seiren Co Ltd | 撥水性繊維布帛 |
| JP2015055019A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | ユニチカトレーディング株式会社 | 汗滲み防止布帛及びその製造方法 |
| JP2015523476A (ja) * | 2013-05-15 | 2015-08-13 | ベンテックス カンパニー，リミテッド | 高水分転移繊維シート |
| CN114525688A (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-24 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 隔湿保温织物 |
| JP2023134509A (ja) * | 2019-03-11 | 2023-09-27 | サン－ゴバン パフォーマンス プラスティクス フランス | ポリマー材料の調製のための方法 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP5346394A patent/JPH07189130A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2004523673A (ja) * | 2001-02-02 | 2004-08-05 | シェラー テクスティール アクチエンゲゼルシャフト | 布地表面 |
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| US20160069017A1 (en) * | 2013-05-15 | 2016-03-10 | Kung Chan Ko | High moisture transferable textile sheet |
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