JPS609974A - 吸湿性布帛 - Google Patents
吸湿性布帛Info
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- JPS609974A JPS609974A JP11239383A JP11239383A JPS609974A JP S609974 A JPS609974 A JP S609974A JP 11239383 A JP11239383 A JP 11239383A JP 11239383 A JP11239383 A JP 11239383A JP S609974 A JPS609974 A JP S609974A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発汗結露した水滴を効率よく外部へ拡散排泄
する機能を有する改良された吸湿性繊維構造物に関する
ものである。
する機能を有する改良された吸湿性繊維構造物に関する
ものである。
吸水性繊維、例えば綿、スフなどの繊維からなる肌着は
、着用時発汗した汗の水滴を効果的に吸収するが、汗の
量が多くなると肌着全面に濡れを生じ、肌にべとついた
り、まとわりついて不快感を与えるだけでなく、その乾
燥時に体熱を奪い、冷感を覚えさせる欠点があった。ま
だ、例えば表面が疎水性繊維からなり、裏面が綿カラな
るスポーツウェアなどのような２−ウェイの織、編物の
場合には、着用時に爽快感が得られるが、発汗量が多く
去ると、内側から外側へ、結露した汗を拡散排泄する機
能に欠けるため、汗が内部に過飽和の状態でとどまり、
健康衛生上好ましくなかった。
、着用時発汗した汗の水滴を効果的に吸収するが、汗の
量が多くなると肌着全面に濡れを生じ、肌にべとついた
り、まとわりついて不快感を与えるだけでなく、その乾
燥時に体熱を奪い、冷感を覚えさせる欠点があった。ま
だ、例えば表面が疎水性繊維からなり、裏面が綿カラな
るスポーツウェアなどのような２−ウェイの織、編物の
場合には、着用時に爽快感が得られるが、発汗量が多く
去ると、内側から外側へ、結露した汗を拡散排泄する機
能に欠けるため、汗が内部に過飽和の状態でとどまり、
健康衛生上好ましくなかった。
本発明者等は、斯る問題を解決すべく、親水性と疎水性
の両者の特性を活用した製品の作用効果について系統的
に広範な研究を鋭意実施した結果、本発明を完成するに
至った。
の両者の特性を活用した製品の作用効果について系統的
に広範な研究を鋭意実施した結果、本発明を完成するに
至った。
本発明の第１の目的は、吸水性繊維構造物の片面に部分
的に疎水加工を施し、加工面から非 ・加工面に向けて
、汗等水滴の効率のよい拡散排泄機能を有する改良され
た吸湿性繊維構造物を提供することにある。
的に疎水加工を施し、加工面から非 ・加工面に向けて
、汗等水滴の効率のよい拡散排泄機能を有する改良され
た吸湿性繊維構造物を提供することにある。
本発明の吸湿性繊維構造物は、吸水性繊維構造物の片面
に模様状に疎水加工した繊維構造物であって、該模様が
加工面に非加工部分を不連続な親水性部分として残存さ
せるものであり、しかも疎水性部分と親水性部分をそれ
ぞれの短径が１〜”ＬＯｗｙｓとなるように仕上げるも
のであることを特徴とする。
に模様状に疎水加工した繊維構造物であって、該模様が
加工面に非加工部分を不連続な親水性部分として残存さ
せるものであり、しかも疎水性部分と親水性部分をそれ
ぞれの短径が１〜”ＬＯｗｙｓとなるように仕上げるも
のであることを特徴とする。
ここに吸水性繊維構造物とは、例えば綿、スフ、絹、麻
、羊毛など本来的に吸水性繊維からなる製品だけでなく
、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニト
リル繊維など疎水性繊維からなる製品に吸水加工すなわ
ち親水性付与したものをも含む。製品の形状は織物、編
物、不織布いずれでもよく、混紡品、交編又は交織物で
あってもよい。
、羊毛など本来的に吸水性繊維からなる製品だけでなく
、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニト
リル繊維など疎水性繊維からなる製品に吸水加工すなわ
ち親水性付与したものをも含む。製品の形状は織物、編
物、不織布いずれでもよく、混紡品、交編又は交織物で
あってもよい。
疎水加工は、いわゆる防水剤又は撥水剤を通常の方法で
被処理物に模様状に適用すればよく、例えばスクリーン
捺染法、グラビヤコーター法、ローラ捺染法、泡加工法
、スプレー法、ナイフコーター法等がいずれも使用でき
る。特に、弗素系樹脂、シリコン樹脂など撥水剤の使用
が好ましい。
被処理物に模様状に適用すればよく、例えばスクリーン
捺染法、グラビヤコーター法、ローラ捺染法、泡加工法
、スプレー法、ナイフコーター法等がいずれも使用でき
る。特に、弗素系樹脂、シリコン樹脂など撥水剤の使用
が好ましい。
疎水加工の模様は格子状；線状；波状など細線模様であ
るのが好ましく、該模様は非加工部分を不連続な親水性
部分として残存させるものであること、及び形成された
疎水性部分と親水性部分を共に短い方の径が０．５〜１
０ＷｊＩ、好ましくは１〜５Ｍ、とするものであること
が必要である。疎水性部分と親水性部分の面積比が２５
ニア５〜７５ ：２５であるのが好ましく、また疎水性
部分は格子状など連続模様に形成されるのが好ましい。
るのが好ましく、該模様は非加工部分を不連続な親水性
部分として残存させるものであること、及び形成された
疎水性部分と親水性部分を共に短い方の径が０．５〜１
０ＷｊＩ、好ましくは１〜５Ｍ、とするものであること
が必要である。疎水性部分と親水性部分の面積比が２５
ニア５〜７５ ：２５であるのが好ましく、また疎水性
部分は格子状など連続模様に形成されるのが好ましい。
親水性部分は１〜１０〇−特に４〜８０−の大きさの不
連続模様であるのが好ましく、親水性部分の短径が疎水
性部分の短径と同−又はそれ以上に形成されるのがよい
。
連続模様であるのが好ましく、親水性部分の短径が疎水
性部分の短径と同−又はそれ以上に形成されるのがよい
。
本発明では、疎水性部分の間に親水性部分が適度の間隙
をもって存在するため、疎水加工面に付着した汗などの
水滴は毛細管現象で速かに非加工面に流れ、全面が親水
性に残存する非加工面に広がる。従って、吸収された水
の拡散面積は広く、蒸散しやすく、また、仮に非加工面
に過度の濡れが生じても、水滴が逆流して加工面を濡ら
すことも少なり０ このような本発明の繊維構造物は、加工面を内側にして
縫成することにより、むれ感、べとつき感のない、衛生
的な衣類を得ることができる。発汗結露した水滴は効率
よく外部へ拡散排泄されるため、スポーツ用衣類に最適
であり、例えばジョギングウェアー、バスケットポーＶ
。
をもって存在するため、疎水加工面に付着した汗などの
水滴は毛細管現象で速かに非加工面に流れ、全面が親水
性に残存する非加工面に広がる。従って、吸収された水
の拡散面積は広く、蒸散しやすく、また、仮に非加工面
に過度の濡れが生じても、水滴が逆流して加工面を濡ら
すことも少なり０ このような本発明の繊維構造物は、加工面を内側にして
縫成することにより、むれ感、べとつき感のない、衛生
的な衣類を得ることができる。発汗結露した水滴は効率
よく外部へ拡散排泄されるため、スポーツ用衣類に最適
であり、例えばジョギングウェアー、バスケットポーＶ
。
バレーボール、テニス用ユニホームや野球ソの他のゲー
ム用ユニホームのアンダーウェアーにも最適であシその
他店範囲に用いることができる。なお、本発明の繊維構
造物は、衣類だけでなく、寝具類、袋物など内部の濡れ
を防止する必要のある繊維製品に幅広く適用できる。
ム用ユニホームのアンダーウェアーにも最適であシその
他店範囲に用いることができる。なお、本発明の繊維構
造物は、衣類だけでなく、寝具類、袋物など内部の濡れ
を防止する必要のある繊維製品に幅広く適用できる。
また、本発明の繊維構造物は疎水加工により疎水性部分
を得ているが、疎水性繊維（又は疎水加工された繊維）
と親水性繊維（又は吸水加工した繊維）を所望形状に交
編又は交織することによっても本発明と同様の効果を得
ることができる。
を得ているが、疎水性繊維（又は疎水加工された繊維）
と親水性繊維（又は吸水加工した繊維）を所望形状に交
編又は交織することによっても本発明と同様の効果を得
ることができる。
次に、本発明の実施例を示す。実施例における性能試験
は次の方法に従った。
は次の方法に従った。
（１） 水拡散度：
２０°Ｃ１６５％ＲＨの恒温恒湿下に２４時間放置した
試料を、疎水加工面を上にして、直径５αのシャーレの
口を覆うようにセットし、試料の３ｃｍ上に先端を位置
させたピペツ （トから１滴の水（約○、Ｑ５ｃｃ）を
滴下し、５秒後に非加工面に拡散した水（濡れ）の面積
を測定した。
試料を、疎水加工面を上にして、直径５αのシャーレの
口を覆うようにセットし、試料の３ｃｍ上に先端を位置
させたピペツ （トから１滴の水（約○、Ｑ５ｃｃ）を
滴下し、５秒後に非加工面に拡散した水（濡れ）の面積
を測定した。
（２）濡れ感
右身頃を疎水加工前の布帛で作成し、左身頃を疎水加工
後の布帛で作成したランニングシャツを用いてパネラ−
２０名による着用試験を実施した。ランニングシャツを
着用して、室内で１５分間ランニングした後に、疎水加
工前の布帛に比して疎水加工後の布帛に濡れデを感じた
かどうかを人数で示す。
後の布帛で作成したランニングシャツを用いてパネラ−
２０名による着用試験を実施した。ランニングシャツを
着用して、室内で１５分間ランニングした後に、疎水加
工前の布帛に比して疎水加工後の布帛に濡れデを感じた
かどうかを人数で示す。
（３）湿滑り抵抗
５ｃＩｎＸＩＯｃ＋ｎの試験片を経緯各５枚作成し、こ
の試験片に絞り率１００％となるように水を付与し、疎
水加工面が合成皮革表面に接するように、試験片を合成
皮革上に置き、その上に５ｃｍＸ１○αの銅板（２６５
９）を載せ、インストロンにて湿滑り抵抗を２００Ｃ，
６５％ＲＨで測定した。
の試験片に絞り率１００％となるように水を付与し、疎
水加工面が合成皮革表面に接するように、試験片を合成
皮革上に置き、その上に５ｃｍＸ１○αの銅板（２６５
９）を載せ、インストロンにて湿滑り抵抗を２００Ｃ，
６５％ＲＨで測定した。
４） まとわりつき
２０儂角の試験片を準備し、スラックスの両足、ひざ上
前身頃の内側に、右には疎水加工前の試験片を、左には
疎水加工後の試験片を加工面が膚に接するようにそれぞ
れ縫着して、パネラ−２０名による着用試験をした。
前身頃の内側に、右には疎水加工前の試験片を、左には
疎水加工後の試験片を加工面が膚に接するようにそれぞ
れ縫着して、パネラ−２０名による着用試験をした。
室内で１５分間ランニング後に、疎水加工前の試験片に
比して、疎水加工後の試験片にまとわりつきを感じたか
どうかを人数で示す。
比して、疎水加工後の試験片にまとわりつきを感じたか
どうかを人数で示す。
（５）着心地
（２）の濡れ感と同様の着用試験による着心地性の良、
不良を人数で示す。
不良を人数で示す。
実施例１
ポリエステル編物（１５０ｄ／４８ｆストレツチ）を、
ポリオキシエチレングリコール（＃４００）−ジグリシ
ジルエーテル ２．５重量部トリメチロールプロパント
リグリシジルエーテル ２．５重量部 ポリオキシエチレンオクチルフェニル エーテル（ＨＬ Ｂ １３．’ｌ ） ２．５重量部Ｚ
ｎ（ＢＰ、）２ ’ｘ、ｏ重量部 水 ９８．５重量部 からなる吸水加工処理液に常温で浸し、絞り率ｌ○○％
となるように搾液し、１０ｏ０Ｃで５分間乾燥、１５０
°Ｃで５分間乾熱処理した後、４ｏ０Ｃで１分間洗浄、
脱水後４０°Ｃの温風乾燥機で乾燥した。
ジルエーテル ２．５重量部トリメチロールプロパント
リグリシジルエーテル ２．５重量部 ポリオキシエチレンオクチルフェニル エーテル（ＨＬ Ｂ １３．’ｌ ） ２．５重量部Ｚ
ｎ（ＢＰ、）２ ’ｘ、ｏ重量部 水 ９８．５重量部 からなる吸水加工処理液に常温で浸し、絞り率ｌ○○％
となるように搾液し、１０ｏ０Ｃで５分間乾燥、１５０
°Ｃで５分間乾熱処理した後、４ｏ０Ｃで１分間洗浄、
脱水後４０°Ｃの温風乾燥機で乾燥した。
このようにして吸水加工したポリエステル編物に、
パーフルオロアルキルアクリレート ５重量部（１８％
分散液） 水 ９５重量部 からなる撥水加工溶液を、親水性部分が９−の大きさで
残存するように、太さの異なる格子柄のグラビヤローラ
により付与し、１２０’Ｃ３分間乾燥後、１７０°Ｃ３
分間乾熱処理した。
分散液） 水 ９５重量部 からなる撥水加工溶液を、親水性部分が９−の大きさで
残存するように、太さの異なる格子柄のグラビヤローラ
により付与し、１２０’Ｃ３分間乾燥後、１７０°Ｃ３
分間乾熱処理した。
製品の性能試験の結果を第１表に示す。
第１表より、吸水性を有する生地の片面に特定範囲の比
率で部分撥水加工することにより、発汗、結露した水滴
を外部に拡散排泄する機能を有する、着心地の良い繊維
構造物が得られることがわかる。
率で部分撥水加工することにより、発汗、結露した水滴
を外部に拡散排泄する機能を有する、着心地の良い繊維
構造物が得られることがわかる。
実施例２
ポリエステル編物（１５０ｄ／４８ｆストレツチ）を実
施例１と同様の条件で吸水加工し、更に撥水加工した。
施例１と同様の条件で吸水加工し、更に撥水加工した。
ただし、撥水加工は疎水性部分と親水性部分が４９：５
１となるように、格子柄の大きさを変えて実施した。製
品の性能試験の結果を第２表に示す。
１となるように、格子柄の大きさを変えて実施した。製
品の性能試験の結果を第２表に示す。
第２表より、疎水加工の残余部分である親水性部分の面
積が小さすぎると、水を吸収する能力に欠け、好ましく
なく、また親水性部分が大きすぎても、まとわりつき、
濡れ感が犬きくなり好ましくないことがわかる。
積が小さすぎると、水を吸収する能力に欠け、好ましく
なく、また親水性部分が大きすぎても、まとわりつき、
濡れ感が犬きくなり好ましくないことがわかる。
実施例３
ポリエステル織物（ＰＥ１５ｏｄ／７２ｆストレツチ）
を実施例１と同様の条件で吸水加工し、更に撥水加工し
た。ただし、格子柄の形状は親水性部分の面積が９ｄで
あり、疎水性部分と親水性部分の面積比率が２５ニア５
となるものである。
を実施例１と同様の条件で吸水加工し、更に撥水加工し
た。ただし、格子柄の形状は親水性部分の面積が９ｄで
あり、疎水性部分と親水性部分の面積比率が２５ニア５
となるものである。
製品の性能試験の結果を第３表に示す。
ｔ
ポリエステル織物（ＰＥ１５０ｄ／７２ｆストレッ升）
を実施例１と同様に吸水加工した後、ジメチロールポリ
シロキサン（１５％パークロルエチレン溶液−信越化学
株式会社製） ９９．９ｇ有機金属塩触媒（Ｃａｔ−Ｐ
Ｃ１ 信越化学株式会社製） ０．１９ う１らなる粘度１８０００ｃｐｓの撥水加工剤組成物針
、経緯共に０．５ｔｗｍの格子柄で、親水性部分９Ｉｉ
、疎水性部分と親水性部分の面積比率２６．５ ニア３
．５となる柄をスクリーンによって付与し、１５０°Ｃ
，５分間乾燥後、１７０’Ｃ，５分間乾熱処理した。２
０°Ｃ１６５％ＲＨの恒温恒湿に２４時間放置した後の
性能試験結果を第４表に示０ 実施例５ ポリエステル編物（１！５０ｄ／４８ ｆストレッチ）
に実施例１と同様の条件で吸水加工した後、パーフルオ
ロアルキルアクリレート （２０％水分散液） ５ 重量部 酢酸 ０．０２重量部 水 ９５ 重量部 からなる撥水加工液を経緯共に５間の格子柄のグラビヤ
コータを用いて、塗布量３０！ｉ／ｒｒ？となるように
塗布し、１２０００３分間乾燥後、１７０’ｃ５分間乾
熱処理した。製品の性能試験の結果を第５表に示す。
を実施例１と同様に吸水加工した後、ジメチロールポリ
シロキサン（１５％パークロルエチレン溶液−信越化学
株式会社製） ９９．９ｇ有機金属塩触媒（Ｃａｔ−Ｐ
Ｃ１ 信越化学株式会社製） ０．１９ う１らなる粘度１８０００ｃｐｓの撥水加工剤組成物針
、経緯共に０．５ｔｗｍの格子柄で、親水性部分９Ｉｉ
、疎水性部分と親水性部分の面積比率２６．５ ニア３
．５となる柄をスクリーンによって付与し、１５０°Ｃ
，５分間乾燥後、１７０’Ｃ，５分間乾熱処理した。２
０°Ｃ１６５％ＲＨの恒温恒湿に２４時間放置した後の
性能試験結果を第４表に示０ 実施例５ ポリエステル編物（１！５０ｄ／４８ ｆストレッチ）
に実施例１と同様の条件で吸水加工した後、パーフルオ
ロアルキルアクリレート （２０％水分散液） ５ 重量部 酢酸 ０．０２重量部 水 ９５ 重量部 からなる撥水加工液を経緯共に５間の格子柄のグラビヤ
コータを用いて、塗布量３０！ｉ／ｒｒ？となるように
塗布し、１２０００３分間乾燥後、１７０’ｃ５分間乾
熱処理した。製品の性能試験の結果を第５表に示す。
Claims (7)
- （１）吸水性繊維構造物の片面に模様状に疎水加工した
繊維構造物であって、該模様が加工面に非加工部分を不
連続な親水性部分として残存させるものであり、しかも
疎水性部分と親水性部分をそれぞれの短径が０．５〜１
０１１１ｆｆとなるように仕上げるものであることを特
徴とする吸湿性繊維構造物。 - （２）吸水性繊維構造物が疎水性繊維構造物を吸水加工
したものである特許請求の範囲第１項記載の吸湿性繊維
構造物。 - （３）疎水性部分と親水性部分の面積比が２５ニア５〜
７５：２５である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の吸湿性繊維構造物。 - （４）疎水性部分が連続模様に形成された特許請求の範
囲第１項〜第３項いずれかに記載の吸湿性繊維構造物。 - （５）親水性部分が１〜１００ ｍＡの大きさの不連続
模様である特許請求の範囲第１項〜第４項いずれかに記
載の吸湿性繊維構造物。 - （６）疎水加工が撥水剤を用いてガされることを特許請
求の範囲第１項〜第５項いずれかに記載の吸湿性繊維構
造物。 - （７）親水性部分の短径が疎水性部分の短径と同−又は
それより犬である特許請求の範囲第１項〜第６項いずれ
かに記載の吸湿性繊維構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11239383A JPS609974A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 吸湿性布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11239383A JPS609974A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 吸湿性布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609974A true JPS609974A (ja) | 1985-01-19 |
| JPH0128148B2 JPH0128148B2 (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=14585538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11239383A Granted JPS609974A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 吸湿性布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609974A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094682A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-27 | ユニチカ株式会社 | 布帛の製造方法 |
| JPS60119276A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-26 | 株式会社クラレ | 吸水速乾性生地 |
| JPS61111995U (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-15 | ||
| JPS6257983A (ja) * | 1985-09-09 | 1987-03-13 | 富士紡績株式会社 | 発汗着用時ベタつきを感じさせない布帛およびその布帛の加工処理方法 |
| JP2015523476A (ja) * | 2013-05-15 | 2015-08-13 | ベンテックス カンパニー，リミテッド | 高水分転移繊維シート |
| CN107988785A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-04 | 英泰时尚服饰（苏州）有限公司 | 一种吸湿抗紫外亚麻织物及其整理方法 |
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| JPS56144272A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-10 | Unitika Ltd | Woven knitted fabric with biased water absorbability |
| JPS56144274A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-10 | Sakai Textile Mfg Co Ltd | Processed fabric obtained by subjecting synthetic fiber fabric to both surface different resin processing and method for processing same |
| JPS58115175A (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-08 | グンゼ株式会社 | 片面通気撥水性編地並びにその加工法 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11239383A patent/JPS609974A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128148B2 (ja) | 1989-06-01 |
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