JPH07189213A - 斜材ケーブルの架設方法 - Google Patents
斜材ケーブルの架設方法Info
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- JPH07189213A JPH07189213A JP33539993A JP33539993A JPH07189213A JP H07189213 A JPH07189213 A JP H07189213A JP 33539993 A JP33539993 A JP 33539993A JP 33539993 A JP33539993 A JP 33539993A JP H07189213 A JPH07189213 A JP H07189213A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、斜張橋の斜材ケーブルの架設方法
に関し、ストランドの架設作業の施工性を改善し、同時
に主塔に対する緊張力の負荷バランスを良くした架設方
法を提供することを目的とする。 【構成】 両定着体３，４の間に斜材ケーブルを、主塔
を挟んで両側に各々少なくとも２箇所に対称的に架設し
て緊張・定着させる斜材ケーブルの架設方法において、
吊持リング２５が所要数設けられたガイドワイヤー２６
を少なくとも主塔の片側で前記架設箇所の同一レベルに
一対にして併設し、前記一対のガイドワイヤー２６，２
６の吊持リング２５に挿通して無端状に巻回し駆動手段
で回動自在にした引き込みワイヤー２８を配設し、各ス
トランドの端部を前記引き込みワイヤー２８に保持さ
せ、前記駆動手段で当該引き込みワイヤーを回動させて
前記両定着体３，４の間に当該ストランド６を順次所要
数架設することである。
に関し、ストランドの架設作業の施工性を改善し、同時
に主塔に対する緊張力の負荷バランスを良くした架設方
法を提供することを目的とする。 【構成】 両定着体３，４の間に斜材ケーブルを、主塔
を挟んで両側に各々少なくとも２箇所に対称的に架設し
て緊張・定着させる斜材ケーブルの架設方法において、
吊持リング２５が所要数設けられたガイドワイヤー２６
を少なくとも主塔の片側で前記架設箇所の同一レベルに
一対にして併設し、前記一対のガイドワイヤー２６，２
６の吊持リング２５に挿通して無端状に巻回し駆動手段
で回動自在にした引き込みワイヤー２８を配設し、各ス
トランドの端部を前記引き込みワイヤー２８に保持さ
せ、前記駆動手段で当該引き込みワイヤーを回動させて
前記両定着体３，４の間に当該ストランド６を順次所要
数架設することである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、斜張橋の主塔と主桁の
間に緊張して架設される斜材ケーブルの架設方法に関す
る。
間に緊張して架設される斜材ケーブルの架設方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、斜張橋の斜材ケーブルを架設する
方法としては、斜材ケーブルの保護管を先行して架設し
てその後各ストランドを挿通させる第１の方法と、これ
とは逆に、予め防錆処理が施された各ストランドを先行
して架設して緊張させ、その後保護管を被覆して行う第
２の方法とが知られている。
方法としては、斜材ケーブルの保護管を先行して架設し
てその後各ストランドを挿通させる第１の方法と、これ
とは逆に、予め防錆処理が施された各ストランドを先行
して架設して緊張させ、その後保護管を被覆して行う第
２の方法とが知られている。
【０００３】前記第１の方法について説明すると、図４
（イ）〜（ニ）に示すように、主塔１側と主桁２側に各
々定着体３，４を組み立てる。そして、橋面上で合成樹
脂製の円筒状保護管５を主塔１と主桁２間の架設に必要
な所定の長さに接続する。
（イ）〜（ニ）に示すように、主塔１側と主桁２側に各
々定着体３，４を組み立てる。そして、橋面上で合成樹
脂製の円筒状保護管５を主塔１と主桁２間の架設に必要
な所定の長さに接続する。
【０００４】次に、一本のストランド６をドラム７から
繰り出して、その先端を繰り出し装置（図示せず）前記
主塔１の定着体３に貫通させ更に前記保護管５に挿通さ
せて主桁２側の定着体４に固定する。そして、前記保護
管の先端部に、ウインチ８と主塔１側上部に設けた滑車
９に巻回したワイヤー１０の一端を接続する。
繰り出して、その先端を繰り出し装置（図示せず）前記
主塔１の定着体３に貫通させ更に前記保護管５に挿通さ
せて主桁２側の定着体４に固定する。そして、前記保護
管の先端部に、ウインチ８と主塔１側上部に設けた滑車
９に巻回したワイヤー１０の一端を接続する。
【０００５】そして、前記ウインチ８でワイヤー１０を
巻き上げて、保護管５及びストランド６を前記定着体
３，４間に架設する。同時に前記ドラム７でストランド
６のたるみを取るように巻取る。そして、主塔１側でス
トランド６を定着体３のアンカーヘッドにおけるテーパ
状の楔で固定した後に、緊張後の長さを管理するために
マーキングをしておき、所要の突出した長さを確保して
切断する。
巻き上げて、保護管５及びストランド６を前記定着体
３，４間に架設する。同時に前記ドラム７でストランド
６のたるみを取るように巻取る。そして、主塔１側でス
トランド６を定着体３のアンカーヘッドにおけるテーパ
状の楔で固定した後に、緊張後の長さを管理するために
マーキングをしておき、所要の突出した長さを確保して
切断する。
【０００６】次に、図４（ロ）に示すように、前記定着
体３側にモノストランドジャッキ１１を取り付けて、一
本目のストランド６を所定張力で緊張する。また、保護
管５の先端部を主塔１側にワイヤー１２で仮固定してお
く。
体３側にモノストランドジャッキ１１を取り付けて、一
本目のストランド６を所定張力で緊張する。また、保護
管５の先端部を主塔１側にワイヤー１２で仮固定してお
く。
【０００７】そして、図４（ハ）に示すように、前述と
同様にして２本目以降の各ストランドを架設した保護管
に挿通させて定着体３，４間に架設し、各ストランドに
もマーキングして前記モノストランドジャッキ１１で前
記１本目のストランドのマーキング位置に合わせるよう
に長さを管理して同じ張力となるように緊張させる。
同様にして２本目以降の各ストランドを架設した保護管
に挿通させて定着体３，４間に架設し、各ストランドに
もマーキングして前記モノストランドジャッキ１１で前
記１本目のストランドのマーキング位置に合わせるよう
に長さを管理して同じ張力となるように緊張させる。
【０００８】次に、図４（ニ）に示すように、保護管５
に所要数のストランド６を挿入・架設した後に、主塔１
側の定着体３にセンターホール型ジャッキ１３を装着
し、一斜材分をまとめて緊張させ所定の張力に調節す
る。
に所要数のストランド６を挿入・架設した後に、主塔１
側の定着体３にセンターホール型ジャッキ１３を装着
し、一斜材分をまとめて緊張させ所定の張力に調節す
る。
【０００９】その後、前記保護管５の主塔側と主桁側の
両端部で接続処理を行い、当該保護管５の内部にセメン
トグラウト等を注入する。このようにして、斜材ケーブ
ルの架設を行うものである。
両端部で接続処理を行い、当該保護管５の内部にセメン
トグラウト等を注入する。このようにして、斜材ケーブ
ルの架設を行うものである。
【００１０】次に、前記第２の方法を説明すると、図５
に示すように、先ず最初に桁上において亜鉛メッキ等の
処理方法等でポリコーティングし防錆処理したストラン
ド１４を架設に必要な所定の長さに切り揃える。
に示すように、先ず最初に桁上において亜鉛メッキ等の
処理方法等でポリコーティングし防錆処理したストラン
ド１４を架設に必要な所定の長さに切り揃える。
【００１１】次に、図５（ロ）に示すように、主塔１側
と主桁２側の定着体の間にガイドワイヤー１５を架設
し、当該ガイドワイヤー１５に所定間隔で吊持された各
リング１５ａに挿通するとともに、滑車１６，１７，１
８に巻回し複動ウインチ１９の駆動プーリに巻回して略
三角形状にした引き込みワイヤー２０を巻回する。
と主桁２側の定着体の間にガイドワイヤー１５を架設
し、当該ガイドワイヤー１５に所定間隔で吊持された各
リング１５ａに挿通するとともに、滑車１６，１７，１
８に巻回し複動ウインチ１９の駆動プーリに巻回して略
三角形状にした引き込みワイヤー２０を巻回する。
【００１２】そして、図５（ハ）に示すように、前記ス
トランド１４の先端を前記引き込みワイヤー２０に接続
し、この引き込みワイヤー２０を前記複動ウインチ１９
を回転駆動させて前記ストランド１４を前記リング１５
ａに挿通させながら主塔１側の定着体にまで引き上げ
て、当該ストランド１４を架設する。
トランド１４の先端を前記引き込みワイヤー２０に接続
し、この引き込みワイヤー２０を前記複動ウインチ１９
を回転駆動させて前記ストランド１４を前記リング１５
ａに挿通させながら主塔１側の定着体にまで引き上げ
て、当該ストランド１４を架設する。
【００１３】このような架設作業を、前記複動ウインチ
１９の回転駆動と引き込みワイヤー２０の循環移動によ
って、所要数のストランド１４毎に繰り返して行い架設
する。そして、各ストランド１４をモノストランドジャ
ッキで緊張する。
１９の回転駆動と引き込みワイヤー２０の循環移動によ
って、所要数のストランド１４毎に繰り返して行い架設
する。そして、各ストランド１４をモノストランドジャ
ッキで緊張する。
【００１４】次に、図５（ニ）に示すように、所要数の
各ストランド１４を緊張した後の斜材ケーブルの両端部
において束ねクランプ２１で、各ストランドの半径方向
の間隙をなくして一体化する。
各ストランド１４を緊張した後の斜材ケーブルの両端部
において束ねクランプ２１で、各ストランドの半径方向
の間隙をなくして一体化する。
【００１５】そして、図５（ホ）に示すように、主桁２
の定着体４側において保護管取付装置２２を装着して、
所定長さで上下二つ割にした保護管２３を前記斜材ケー
ブルに被覆し、順次下から上に押し上げて行って首尾連
接し、図５（ヘ）に示すように斜材ケーブルの保護管２
３を取り付けて一斜材ケーブルの架設が完了する。これ
を各斜材ケーブルにおいて同様の作業を行うものであ
る。
の定着体４側において保護管取付装置２２を装着して、
所定長さで上下二つ割にした保護管２３を前記斜材ケー
ブルに被覆し、順次下から上に押し上げて行って首尾連
接し、図５（ヘ）に示すように斜材ケーブルの保護管２
３を取り付けて一斜材ケーブルの架設が完了する。これ
を各斜材ケーブルにおいて同様の作業を行うものであ
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
第１，２の架設方法においては、各ストランドの架設の
施工性に問題点があった。即ち、主塔側と主桁側の両定
着体に架設される斜材ケーブルは、図面視で主塔を挟ん
で左右において各々２箇所で合計４箇所あって、各架設
箇所毎にストランドを架設しているので施工性が悪く、
また、架設用設備をいちいち次の架設箇所に盛り替えな
ければならず手間が掛かるものであった。更に、一箇所
で架設したストランドをジャッキで緊張させると、主塔
を挟んで対称に架設していないので主塔に対する緊張力
の負荷バランスが悪いと言う問題点があった。
第１，２の架設方法においては、各ストランドの架設の
施工性に問題点があった。即ち、主塔側と主桁側の両定
着体に架設される斜材ケーブルは、図面視で主塔を挟ん
で左右において各々２箇所で合計４箇所あって、各架設
箇所毎にストランドを架設しているので施工性が悪く、
また、架設用設備をいちいち次の架設箇所に盛り替えな
ければならず手間が掛かるものであった。更に、一箇所
で架設したストランドをジャッキで緊張させると、主塔
を挟んで対称に架設していないので主塔に対する緊張力
の負荷バランスが悪いと言う問題点があった。
【００１７】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、ストランドの架設作業の施工性を改善し、同時に
主塔に対する緊張力の負荷バランスを良くした斜材ケー
ブルの架設方法を提供することを目的とする。
ので、ストランドの架設作業の施工性を改善し、同時に
主塔に対する緊張力の負荷バランスを良くした斜材ケー
ブルの架設方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る斜材ケーブ
ルの架設方法の、上記課題を解決し上記目的を達成する
ための要旨は、主塔と主桁に設けた両定着体の間に所要
数のストランドからなる斜材ケーブルを、主塔を挟んで
両側に各々少なくとも２箇所に対称的に架設して緊張・
定着させる斜材ケーブルの架設方法において、吊持リン
グが所要数設けられたガイドワイヤーを少なくとも主塔
の片側で前記架設箇所の同一レベルに一対にして併設
し、前記一対のガイドワイヤーの吊持リングに挿通して
無端状に巻回し駆動手段で回動自在にした引き込みワイ
ヤーを配設し、各ストランドの端部を前記引き込みワイ
ヤーに保持させ、前記駆動手段で当該引き込みワイヤー
を回動させて前記両定着体の間に当該ストランドを順次
所要数架設することである。
ルの架設方法の、上記課題を解決し上記目的を達成する
ための要旨は、主塔と主桁に設けた両定着体の間に所要
数のストランドからなる斜材ケーブルを、主塔を挟んで
両側に各々少なくとも２箇所に対称的に架設して緊張・
定着させる斜材ケーブルの架設方法において、吊持リン
グが所要数設けられたガイドワイヤーを少なくとも主塔
の片側で前記架設箇所の同一レベルに一対にして併設
し、前記一対のガイドワイヤーの吊持リングに挿通して
無端状に巻回し駆動手段で回動自在にした引き込みワイ
ヤーを配設し、各ストランドの端部を前記引き込みワイ
ヤーに保持させ、前記駆動手段で当該引き込みワイヤー
を回動させて前記両定着体の間に当該ストランドを順次
所要数架設することである。
【００１９】また、作業性を良くするために、引き込み
ワイヤーを正転・逆転させて、一対にして併設されたガ
イドワイヤーの吊持リングにストランドを交互に挿通さ
せて架設することであり、更に、ストランドの緊張作業
の際に主塔に対する引張力のバランスをとるために、両
定着体の間に架設された各ストランドを、主塔を挟んで
対称にして緊張させることとしたことであり、ストラン
ドの架設作業の作業能率を良くするために、一対のガイ
ドワイヤーの各々に、供給されるストランドを巻装した
ストランドドラムを装備していることであり、更に、架
設作業現場での工期短縮のために、前記ストランドドラ
ムには、架設すべき長さに略対応する長さにしたストラ
ンドが巻装されていることとしたことである。
ワイヤーを正転・逆転させて、一対にして併設されたガ
イドワイヤーの吊持リングにストランドを交互に挿通さ
せて架設することであり、更に、ストランドの緊張作業
の際に主塔に対する引張力のバランスをとるために、両
定着体の間に架設された各ストランドを、主塔を挟んで
対称にして緊張させることとしたことであり、ストラン
ドの架設作業の作業能率を良くするために、一対のガイ
ドワイヤーの各々に、供給されるストランドを巻装した
ストランドドラムを装備していることであり、更に、架
設作業現場での工期短縮のために、前記ストランドドラ
ムには、架設すべき長さに略対応する長さにしたストラ
ンドが巻装されていることとしたことである。
【００２０】
【作用】本発明の斜材ケーブルの架設方法によれば、一
対にして併設したガイドワイヤーの吊持リングに挿通し
て無端状に巻回した引き込みワイヤーを回動させること
で、ストランドが前記引き込みワイヤーで引張り上げら
れ、主塔と主桁の定着体の間に架設されると共に、前記
引き込みワイヤーを正転・逆転させることで一対のガイ
ドワイヤーに連続してストランドを架設できるようにな
る。両定着間に架設された各ストランドを、主塔を挟ん
で対称にして緊張させることで、主塔に偏倚した負荷が
加わらずバランスよく緊張作業を行うことができる。ま
た、一対のガイドワイヤーの各々にストランドドラムが
配設されることで、引き込みワイヤーにストランドの端
部を保持させる作業の施工性が向上する。更に、架設に
必要な長さにしたストランドを前記ストランドドラムに
巻装したので、架設作業現場で架設の度にストランドを
切断する作業がなくなり、工期が短縮される。
対にして併設したガイドワイヤーの吊持リングに挿通し
て無端状に巻回した引き込みワイヤーを回動させること
で、ストランドが前記引き込みワイヤーで引張り上げら
れ、主塔と主桁の定着体の間に架設されると共に、前記
引き込みワイヤーを正転・逆転させることで一対のガイ
ドワイヤーに連続してストランドを架設できるようにな
る。両定着間に架設された各ストランドを、主塔を挟ん
で対称にして緊張させることで、主塔に偏倚した負荷が
加わらずバランスよく緊張作業を行うことができる。ま
た、一対のガイドワイヤーの各々にストランドドラムが
配設されることで、引き込みワイヤーにストランドの端
部を保持させる作業の施工性が向上する。更に、架設に
必要な長さにしたストランドを前記ストランドドラムに
巻装したので、架設作業現場で架設の度にストランドを
切断する作業がなくなり、工期が短縮される。
【００２１】
【実施例】次に、本発明に係る一実施例について図面を
参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係る斜材ケ
ーブルの架設方法の実施例の全体斜視図である。そし
て、図２乃至図３は定着部分の拡大詳細図である。な
お、理解容易のために従来例に対応する部分には同一符
号を付けて説明する。
参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係る斜材ケ
ーブルの架設方法の実施例の全体斜視図である。そし
て、図２乃至図３は定着部分の拡大詳細図である。な
お、理解容易のために従来例に対応する部分には同一符
号を付けて説明する。
【００２２】本発明の斜材ケーブルの架設方法は、斜張
橋における主塔１と主桁２に設けた両定着体３，４の間
に所要数のストランドからなる斜材ケーブルを、１主塔
を挟んで両側に各々少なくとも２箇所に対称的に架設し
て緊張・定着させる斜材ケーブルの架設方法において、
吊持リング２５が所要数設けられたガイドワイヤー２６
を少なくとも主塔１の片側で前記架設箇所の同一レベル
に一対にして併設し、前記一対のガイドワイヤー２６，
２６の吊持リング２５に挿通して無端状に巻回し電動ウ
インチ２７等の駆動手段で回動自在にした引き込みワイ
ヤー２８を配設し、各ストランド６の端部を前記引き込
みワイヤー２８に保持させ、前記駆動手段で当該引き込
みワイヤー２８を回動させて前記両定着体３，４の間に
当該ストランド６を順次所要数架設するものである。
橋における主塔１と主桁２に設けた両定着体３，４の間
に所要数のストランドからなる斜材ケーブルを、１主塔
を挟んで両側に各々少なくとも２箇所に対称的に架設し
て緊張・定着させる斜材ケーブルの架設方法において、
吊持リング２５が所要数設けられたガイドワイヤー２６
を少なくとも主塔１の片側で前記架設箇所の同一レベル
に一対にして併設し、前記一対のガイドワイヤー２６，
２６の吊持リング２５に挿通して無端状に巻回し電動ウ
インチ２７等の駆動手段で回動自在にした引き込みワイ
ヤー２８を配設し、各ストランド６の端部を前記引き込
みワイヤー２８に保持させ、前記駆動手段で当該引き込
みワイヤー２８を回動させて前記両定着体３，４の間に
当該ストランド６を順次所要数架設するものである。
【００２３】前記ガイドワイヤー２６は、主塔１を挟ん
で両側に各々同一レベルで２箇所に一対にして架設する
斜材ケーブルの近接箇所に予め架設するものである。そ
して、このガイドワイヤー２６には、適宜な間隔をおい
て金属製若しくは合成樹脂製の吊持リング２５が吊り下
げて設けられている。
で両側に各々同一レベルで２箇所に一対にして架設する
斜材ケーブルの近接箇所に予め架設するものである。そ
して、このガイドワイヤー２６には、適宜な間隔をおい
て金属製若しくは合成樹脂製の吊持リング２５が吊り下
げて設けられている。
【００２４】前記吊持リング２５に挿通されて無端状に
巻回される引き込みワイヤー２８は、主桁２側と主塔１
側に回転自在に配設された少なくとも４個のプーリ２９
ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄによって回動自在になさ
れ、ワイヤーの一部を巻き付け等した電動ウインチ２７
によって回動駆動されるようになされている。
巻回される引き込みワイヤー２８は、主桁２側と主塔１
側に回転自在に配設された少なくとも４個のプーリ２９
ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄによって回動自在になさ
れ、ワイヤーの一部を巻き付け等した電動ウインチ２７
によって回動駆動されるようになされている。
【００２５】前記一対のガイドワイヤー２６，２６に
は、架設用に供給されるストランド６を巻装したストラ
ンドドラム３０ａ，３０ｂが配備され、図示のように、
ガイドパイプ３１ａ，３１ｂに挿通・ガイドさせてスト
ランド用プーリ３２ａ，３２ｂから繰り出されるように
なされている。
は、架設用に供給されるストランド６を巻装したストラ
ンドドラム３０ａ，３０ｂが配備され、図示のように、
ガイドパイプ３１ａ，３１ｂに挿通・ガイドさせてスト
ランド用プーリ３２ａ，３２ｂから繰り出されるように
なされている。
【００２６】そして、前記ストランドドラム３０ａ，３
０ｂから繰り出されたストランド６の一端部は、前記ガ
イドワイヤー２６，２６にワイヤークリップ３３で保持
されるようになされている。
０ｂから繰り出されたストランド６の一端部は、前記ガ
イドワイヤー２６，２６にワイヤークリップ３３で保持
されるようになされている。
【００２７】こうして、主塔１と主桁２の両定着体３，
４間に、同一レベルにおける一対の斜材ケーブルを架設
すべく施工するには、主塔１を挟んで両側で、主塔１を
正面視して奥側をＡ，Ｃ、手前側をＢ，Ｄとして、ガイ
ドワイヤー２６を各々Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，の架設箇所に架
設し、そして引き込みワイヤー２８を吊持リング２５に
挿通させて無端状に巻回する。なお、図１では便宜的に
主塔１の片側のみに配備した状態を示している。
４間に、同一レベルにおける一対の斜材ケーブルを架設
すべく施工するには、主塔１を挟んで両側で、主塔１を
正面視して奥側をＡ，Ｃ、手前側をＢ，Ｄとして、ガイ
ドワイヤー２６を各々Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，の架設箇所に架
設し、そして引き込みワイヤー２８を吊持リング２５に
挿通させて無端状に巻回する。なお、図１では便宜的に
主塔１の片側のみに配備した状態を示している。
【００２８】次に、前記奥側のＡ，Ｃにおいて、ストラ
ンドドラム３０ａからガイドパイプ３１ａ及びストラン
ド用プーリ３２ａを介してストランド６を引出し、その
一端部をワイヤークリップ３３で引き込みワイヤー２８
に保持させる。
ンドドラム３０ａからガイドパイプ３１ａ及びストラン
ド用プーリ３２ａを介してストランド６を引出し、その
一端部をワイヤークリップ３３で引き込みワイヤー２８
に保持させる。
【００２９】こうした後に、電動ウインチ２７を駆動さ
せて矢印ａ方向にガイドワイヤー２８を循環移動させ
る。そして、前記ストランド６の一端部が定着体３の近
傍に到達した所で前記電動ウインチ２７の駆動を停止さ
せる。
せて矢印ａ方向にガイドワイヤー２８を循環移動させ
る。そして、前記ストランド６の一端部が定着体３の近
傍に到達した所で前記電動ウインチ２７の駆動を停止さ
せる。
【００３０】次に、図２に示すように、定着体３のシー
ス管３４にアンカーヘッド３５側から差し込んだパイロ
ットワイヤー３６の端部をクリップ３３ａによって前記
ストランド６の一端部に接続して、前記パイロットワイ
ヤー３６の他端部をジャッキ等で引張り、当該ストラン
ド６を定着体３のシース管３４に挿通させてアンカーヘ
ッド３５部分の楔３７で仮定着させる。
ス管３４にアンカーヘッド３５側から差し込んだパイロ
ットワイヤー３６の端部をクリップ３３ａによって前記
ストランド６の一端部に接続して、前記パイロットワイ
ヤー３６の他端部をジャッキ等で引張り、当該ストラン
ド６を定着体３のシース管３４に挿通させてアンカーヘ
ッド３５部分の楔３７で仮定着させる。
【００３１】そして、前記パイロットワイヤー３６とス
トランド６との係合を解除し、また、ワイヤークリップ
３３を外してストランド６と引き込みワイヤー２８との
係合を解除する。
トランド６との係合を解除し、また、ワイヤークリップ
３３を外してストランド６と引き込みワイヤー２８との
係合を解除する。
【００３２】こうして主塔１の定着体３における仮定着
作業の後に、若しくは同時に、主桁２の定着体４側にお
いて、図３に示すように、ストランドドラム３０ａから
繰り出して引き上げた前記ストランド６の他端部を、緊
張作業用に適宜長さを確保して切断し、定着体４のアン
カーヘッド３５側からシース管３４に差し込んだパイロ
ットワイヤー３６の一端部にクリップ３３ａで接続す
る。
作業の後に、若しくは同時に、主桁２の定着体４側にお
いて、図３に示すように、ストランドドラム３０ａから
繰り出して引き上げた前記ストランド６の他端部を、緊
張作業用に適宜長さを確保して切断し、定着体４のアン
カーヘッド３５側からシース管３４に差し込んだパイロ
ットワイヤー３６の一端部にクリップ３３ａで接続す
る。
【００３３】そして、前記パイロットワイヤー３６の他
端部をジャッキ等で引張り、当該ストランド６を定着体
４のシース管３４に挿通させてアンカーヘッド３５部分
の楔３７で仮定着させる。そして、前記パイロットワイ
ヤー３６を前記ストランドの他端部から係合解除する。
端部をジャッキ等で引張り、当該ストランド６を定着体
４のシース管３４に挿通させてアンカーヘッド３５部分
の楔３７で仮定着させる。そして、前記パイロットワイ
ヤー３６を前記ストランドの他端部から係合解除する。
【００３４】こうして一本のストランド６が、Ａ，Ｃの
架設箇所において、両定着体３，４間に架設後に、図１
に示すように、今度はＢ，Ｄの架設箇所において、スト
ランドドラム３０ｂからガイドパイプ３１ｂ及びストラ
ンド用プーリ３２ｂを介してストランド６を引出し、そ
の一端部をワイヤークリップ３３で引き込みワイヤー２
８に保持させる。
架設箇所において、両定着体３，４間に架設後に、図１
に示すように、今度はＢ，Ｄの架設箇所において、スト
ランドドラム３０ｂからガイドパイプ３１ｂ及びストラ
ンド用プーリ３２ｂを介してストランド６を引出し、そ
の一端部をワイヤークリップ３３で引き込みワイヤー２
８に保持させる。
【００３５】そして、電動ウインチ２７を前述の架設時
と逆回転させて矢印ｂ方向に引き込みワイヤー２８を循
環移動させる。前述と同様にしてストランド６を両定着
体３，４間に架設する。また、同時に、前記Ａ，Ｃの架
設箇所の定着体３近傍にあったワイヤークリップ３３が
主桁２の定着体４側に降下して来る。
と逆回転させて矢印ｂ方向に引き込みワイヤー２８を循
環移動させる。前述と同様にしてストランド６を両定着
体３，４間に架設する。また、同時に、前記Ａ，Ｃの架
設箇所の定着体３近傍にあったワイヤークリップ３３が
主桁２の定着体４側に降下して来る。
【００３６】このように、電動ウインチ２７を正転・逆
転させ引き込みワイヤー２８をａ，ｂ方向に交互に循環
移動させて架設作業を繰り返して行い、主塔１の両側に
おいて、同一レベルの一対のストランド６をＡ，Ｃと
Ｂ，Ｄの架設箇所に交互に、ストランド６の引き上げ作
業としては連続的に施工できるようになったものであ
る。
転させ引き込みワイヤー２８をａ，ｂ方向に交互に循環
移動させて架設作業を繰り返して行い、主塔１の両側に
おいて、同一レベルの一対のストランド６をＡ，Ｃと
Ｂ，Ｄの架設箇所に交互に、ストランド６の引き上げ作
業としては連続的に施工できるようになったものであ
る。
【００３７】次に、各Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの架設箇所に所要
数のストランド６を定着体３，４間に架設した後に、各
ストランド６の両端部をモノストランドジャッキ（図示
せず）で引張り、所定の緊張力を与えて仮緊張する。そ
の後、ストランド６毎の緊張力のバラツキを調整する。
この緊張力の付加には、主塔１を挟んで対称にして緊張
作業をし、バランスよく緊張作業するものである。
数のストランド６を定着体３，４間に架設した後に、各
ストランド６の両端部をモノストランドジャッキ（図示
せず）で引張り、所定の緊張力を与えて仮緊張する。そ
の後、ストランド６毎の緊張力のバラツキを調整する。
この緊張力の付加には、主塔１を挟んで対称にして緊張
作業をし、バランスよく緊張作業するものである。
【００３８】その後、定着体３，４のシース管３４の出
口側（互いに対向している側）の近傍に束ねクランプを
取り付け、これによって所要数のストランド６を半径方
向で当接させて一本の斜材ケーブルとなし、該束ねクラ
ンプをシース管の出口側端部に防振ゴム等を介在させて
ハンマー等で打ち込んで嵌装させる。
口側（互いに対向している側）の近傍に束ねクランプを
取り付け、これによって所要数のストランド６を半径方
向で当接させて一本の斜材ケーブルとなし、該束ねクラ
ンプをシース管の出口側端部に防振ゴム等を介在させて
ハンマー等で打ち込んで嵌装させる。
【００３９】そして、二つ割の防護カバーを前記斜材ケ
ーブルに主桁側から被覆させ、順次上方向に押し上げる
ように施工して、斜材ケーブルの全体に当該防護カバー
を被覆させる。
ーブルに主桁側から被覆させ、順次上方向に押し上げる
ように施工して、斜材ケーブルの全体に当該防護カバー
を被覆させる。
【００４０】こうして、主塔１を挟んで両側で同一レベ
ルのＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，の架設箇所での架設作業が終了し
たら、次のレベルの架設作業に移って、下側から上側へ
と上記と同様の架設方法にて架設作業を行うものであ
る。
ルのＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，の架設箇所での架設作業が終了し
たら、次のレベルの架設作業に移って、下側から上側へ
と上記と同様の架設方法にて架設作業を行うものであ
る。
【００４１】なお、本発明に係る架設方法において、前
記ストランドドラム３０ａ，３０ｂに巻装するストラン
ド６を、架設する長さに略対応した長さで切断したもの
を１本若しくは複数本で予め巻き付けておいて現場での
ストランドの切断作業をなくし、若しくは、所要長さの
所でマーキングして巻装してそのマークが架設時に出て
きたところで切断する、と言うようにしておけば、架設
作業は更に能率的に行えるようになるものである。
記ストランドドラム３０ａ，３０ｂに巻装するストラン
ド６を、架設する長さに略対応した長さで切断したもの
を１本若しくは複数本で予め巻き付けておいて現場での
ストランドの切断作業をなくし、若しくは、所要長さの
所でマーキングして巻装してそのマークが架設時に出て
きたところで切断する、と言うようにしておけば、架設
作業は更に能率的に行えるようになるものである。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の斜材ケー
ブルの架設方法は、主塔と主桁に設けた両定着体の間に
所要数のストランドからなる斜材ケーブルを、主塔を挟
んで両側に各々少なくとも２箇所に対称的に架設して緊
張・定着させる斜材ケーブルの架設方法において、吊持
リングが所要数設けられたガイドワイヤーを少なくとも
主塔の片側で前記架設箇所の同一レベルに一対にして併
設し、前記一対のガイドワイヤーの吊持リングに挿通し
て無端状に巻回し駆動手段で回動自在にした引き込みワ
イヤーを配設し、各ストランドの端部を前記引き込みワ
イヤーに保持させ、前記駆動手段で当該引き込みワイヤ
ーを回動させて前記両定着体の間に当該ストランドを順
次所要数架設するようにしたので、同一レベルの一対の
架設箇所に交互にストランドを架設できると共に架設作
業は連続的となって作業能率が向上し、前記引き込みワ
イヤーを無端状で循環させる駆動装置は一つで済みこの
方法に使用する装置が簡易となって施工作業の手間が掛
からないと云う優れた効果を奏する。
ブルの架設方法は、主塔と主桁に設けた両定着体の間に
所要数のストランドからなる斜材ケーブルを、主塔を挟
んで両側に各々少なくとも２箇所に対称的に架設して緊
張・定着させる斜材ケーブルの架設方法において、吊持
リングが所要数設けられたガイドワイヤーを少なくとも
主塔の片側で前記架設箇所の同一レベルに一対にして併
設し、前記一対のガイドワイヤーの吊持リングに挿通し
て無端状に巻回し駆動手段で回動自在にした引き込みワ
イヤーを配設し、各ストランドの端部を前記引き込みワ
イヤーに保持させ、前記駆動手段で当該引き込みワイヤ
ーを回動させて前記両定着体の間に当該ストランドを順
次所要数架設するようにしたので、同一レベルの一対の
架設箇所に交互にストランドを架設できると共に架設作
業は連続的となって作業能率が向上し、前記引き込みワ
イヤーを無端状で循環させる駆動装置は一つで済みこの
方法に使用する装置が簡易となって施工作業の手間が掛
からないと云う優れた効果を奏する。
【００４３】また、引き込みワイヤーを正転・逆転させ
て、一対にして併設されたガイドワイヤーの吊持リング
にストランドを交互に挿通させて架設することで、スト
ランドを連続的に架設することができて作業能率の向上
となり、更に、両定着体の間に架設された各ストランド
を、主塔を挟んで対称にして緊張させることでバランス
のとれた緊張作業となると云う優れた効果を奏する。
て、一対にして併設されたガイドワイヤーの吊持リング
にストランドを交互に挿通させて架設することで、スト
ランドを連続的に架設することができて作業能率の向上
となり、更に、両定着体の間に架設された各ストランド
を、主塔を挟んで対称にして緊張させることでバランス
のとれた緊張作業となると云う優れた効果を奏する。
【００４４】そして、一対のガイドワイヤーの各々に、
供給されるストランドを巻装したストランドドラムを装
備していることで、ストランドを引き込みワイヤーへ保
持させる作業が各々独立して行うことができるので作業
能率の向上となり、更に、ストランドドラムには、架設
すべき長さに略対応する長さにしたストランドが巻装さ
れていることとすることで、ストランドの切断作業が現
場で行う必要がなくなり工期短縮となると共に作業の安
全性も向上すると云う優れた効果を奏する。
供給されるストランドを巻装したストランドドラムを装
備していることで、ストランドを引き込みワイヤーへ保
持させる作業が各々独立して行うことができるので作業
能率の向上となり、更に、ストランドドラムには、架設
すべき長さに略対応する長さにしたストランドが巻装さ
れていることとすることで、ストランドの切断作業が現
場で行う必要がなくなり工期短縮となると共に作業の安
全性も向上すると云う優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る斜材ケーブルの架設方法の実施例
の全体斜視図である。
の全体斜視図である。
【図２】主塔側の定着体部分の拡大縦断面図である。
【図３】主桁側の定着体部分の拡大縦断面図である。
【図４】従来例に係るストランドの第１の架設方法の説
明図である。
明図である。
【図５】同従来例に係るストランドの第２の架設方法の
説明図である。
説明図である。
１ 主塔、 ２ 主桁、 ３，４ 定着体、 ２５ 吊持リング、 ２６ ガイドワイヤー、 ２７ 電動ウインチ、 ２８ 引き込みワイヤー、 ２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄ プーリ、 ３０ａ，３０ｂ ストランドドラム、 ３１ａ，３１ｂ ガイドパイプ、 ３２ａ，３２ｂ ストランド用プーリ、 ３３ ワイヤークリップ、 ３４ シース管、 ３５ アンカーヘッド、 ３６ パイロットワイヤー、 ３７ 楔。
Claims (5)
- 【請求項１】 主塔と主桁に設けた両定着体の間に所要
数のストランドからなる斜材ケーブルを、主塔を挟んで
両側に各々少なくとも２箇所に対称的に架設して緊張・
定着させる斜材ケーブルの架設方法において、吊持リン
グが所要数設けられたガイドワイヤーを少なくとも主塔
の片側で前記架設箇所の同一レベルに一対にして併設
し、前記一対のガイドワイヤーの吊持リングに挿通して
無端状に巻回し駆動手段で回動自在にした引き込みワイ
ヤーを配設し、各ストランドの端部を前記引き込みワイ
ヤーに保持させ、前記駆動手段で当該引き込みワイヤー
を回動させて前記両定着体の間に当該ストランドを順次
所要数架設することを特徴とする斜材ケーブルの架設方
法。 - 【請求項２】 引き込みワイヤーを正転・逆転させて、
一対にして併設されたガイドワイヤーの吊持リングにス
トランドを交互に挿通させて架設することを特徴とする
請求項１に記載の斜材ケーブルの架設方法。 - 【請求項３】 両定着体の間に架設された各ストランド
を、主塔を挟んで対称にして緊張させることを特徴とす
る請求項１または２に記載の斜材ケーブルの架設方法。 - 【請求項４】 一対のガイドワイヤーの各々に、供給さ
れるストランドを巻装したストランドドラムを装備して
いることを特徴とする請求項１，２または３に記載の斜
材ケーブルの架設方法。 - 【請求項５】 ストランドドラムには、架設すべき長さ
に略対応する長さにしたストランドが巻装されているこ
とを特徴とする請求項４に記載の斜材ケーブルの架設方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33539993A JP2714531B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 斜材ケーブルの架設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33539993A JP2714531B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 斜材ケーブルの架設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189213A true JPH07189213A (ja) | 1995-07-28 |
| JP2714531B2 JP2714531B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=18288113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33539993A Expired - Fee Related JP2714531B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 斜材ケーブルの架設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714531B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2858987A1 (fr) * | 2003-08-20 | 2005-02-25 | Freyssinet Int Stup | Procede de montage d'un hauban |
| KR100915590B1 (ko) * | 2008-11-05 | 2009-09-07 | (주)평화엔지니어링 | 가설케이블에 의한 일반강재의 초기 프리스트레스 도입방법 |
| CN113186828A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 中交第二航务工程局有限公司 | 平行钢丝斜拉索拉压组合牵引装置及其施工方法 |
| CN119121794A (zh) * | 2024-10-17 | 2024-12-13 | 中铁十二局集团有限公司 | 一种斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置及控制牵引方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890005B1 (ko) * | 2008-07-11 | 2009-03-25 | (주)평화엔지니어링 | 거더의 상향변형에 의하여 프리스트레스가 간접적으로도입된 간접프리스트레스도입사재와 미도입사재를 설치한사판교 및 이의 시공방법 |
| KR101952156B1 (ko) * | 2016-12-26 | 2019-02-26 | 현대건설주식회사 | 사장교 케이블 교체용 와이어 시스템 및 사장교 케이블 교체 방법 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33539993A patent/JP2714531B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2858987A1 (fr) * | 2003-08-20 | 2005-02-25 | Freyssinet Int Stup | Procede de montage d'un hauban |
| JP2005068989A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-17 | Freyssinet Internatl Stup | 控えを組み立てる方法 |
| US7779499B2 (en) | 2003-08-20 | 2010-08-24 | Freyssinet International (Stup) | Method for the assembly of a stay |
| KR101215071B1 (ko) * | 2003-08-20 | 2012-12-24 | 프레이씨네 | 스테이의 조립 방법 |
| KR100915590B1 (ko) * | 2008-11-05 | 2009-09-07 | (주)평화엔지니어링 | 가설케이블에 의한 일반강재의 초기 프리스트레스 도입방법 |
| CN113186828A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 中交第二航务工程局有限公司 | 平行钢丝斜拉索拉压组合牵引装置及其施工方法 |
| CN119121794A (zh) * | 2024-10-17 | 2024-12-13 | 中铁十二局集团有限公司 | 一种斜拉桥斜拉索多股钢绞线牵引装置及控制牵引方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2714531B2 (ja) | 1998-02-16 |
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