JPH071892A - 転写シート及びその製造方法 - Google Patents
転写シート及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH071892A JPH071892A JP17210193A JP17210193A JPH071892A JP H071892 A JPH071892 A JP H071892A JP 17210193 A JP17210193 A JP 17210193A JP 17210193 A JP17210193 A JP 17210193A JP H071892 A JPH071892 A JP H071892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- transfer
- pattern
- paper
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】印刷絵柄及びシボを有するウレタン系合成皮革
を１工程にて製造することができる合成皮革製造用の転
写シート及びその製造方法を提供する。 【構成】４〜１２ミクロンのポリエチレンテレフタレー
トフイルムを基材とする絵柄転写フイルムと、紙層とポ
リオレフイン系樹脂層の積層体からなりエンボス凹凸が
形成されている転写用賦型紙とを、接着剤層を介して重
ね合わせ、熱風の吹付けにより転写用賦型紙のエンボス
面に沿つて絵柄転写フイルムを密着積層する方法により
製造された転写シートである。
を１工程にて製造することができる合成皮革製造用の転
写シート及びその製造方法を提供する。 【構成】４〜１２ミクロンのポリエチレンテレフタレー
トフイルムを基材とする絵柄転写フイルムと、紙層とポ
リオレフイン系樹脂層の積層体からなりエンボス凹凸が
形成されている転写用賦型紙とを、接着剤層を介して重
ね合わせ、熱風の吹付けにより転写用賦型紙のエンボス
面に沿つて絵柄転写フイルムを密着積層する方法により
製造された転写シートである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絵柄及びシボを有するウ
レタン樹脂等の合成樹脂層を表面に備えた合成皮革を製
造するのに使用する転写シートに関する。
レタン樹脂等の合成樹脂層を表面に備えた合成皮革を製
造するのに使用する転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シボ状のエンボス付き離型紙を使
用してその表面に印刷により多色の印刷絵柄層を設けよ
うとしても、グラビア印刷等の通常の印刷方式ではエン
ボス面にインキが均一に付着せず多色絵柄を再現するこ
とが不可能であつたので、エンボス面に印刷により絵柄
を設けた転写シートを作成することができなかつた。し
たがつて、印刷絵柄及びシボを有するウレタン系合成皮
革を製造するには、表面が平滑な状態で、直接印刷ない
しは転写印刷により絵柄を設けた後に、別工程にて表面
にシボを形成する方法がとられており２工程にて製造さ
れている。
用してその表面に印刷により多色の印刷絵柄層を設けよ
うとしても、グラビア印刷等の通常の印刷方式ではエン
ボス面にインキが均一に付着せず多色絵柄を再現するこ
とが不可能であつたので、エンボス面に印刷により絵柄
を設けた転写シートを作成することができなかつた。し
たがつて、印刷絵柄及びシボを有するウレタン系合成皮
革を製造するには、表面が平滑な状態で、直接印刷ない
しは転写印刷により絵柄を設けた後に、別工程にて表面
にシボを形成する方法がとられており２工程にて製造さ
れている。
【０００３】本発明の目的は、従来２工程により製造し
ていた印刷絵柄及びシボ状エンボスを有するウレタン系
合成皮革を１工程にて製造することができる合成皮革製
造用の転写シート及びその製造方法を提供することであ
る。
ていた印刷絵柄及びシボ状エンボスを有するウレタン系
合成皮革を１工程にて製造することができる合成皮革製
造用の転写シート及びその製造方法を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】紙層、ポリオレフイン系
樹脂層、接着剤層、ポリエチレンテレフタレートフイル
ム層、転写印刷層が順に積層された積層体からなり、前
記積層体に凹凸が形成されていることを特徴とする転写
シートである。
樹脂層、接着剤層、ポリエチレンテレフタレートフイル
ム層、転写印刷層が順に積層された積層体からなり、前
記積層体に凹凸が形成されていることを特徴とする転写
シートである。
【０００５】紙層とポリオレフイン系樹脂層の積層体か
らなりエンボスが形成された転写用賦型紙のポリオレフ
イン系樹脂層面に、ポリエチレンテレフタレートフイル
ム層に転写印刷層が設けられてなる絵柄転写フイルムの
ポリエチレンテレフタレートフイルム層面を、接着剤層
を介して積層し、絵柄転写フイルム側から熱圧を加える
ことにより、前記転写用賦型紙のエンボス面に沿つて前
記絵柄転写フイルムを密着させることを特徴とする転写
シートの製造方法である。
らなりエンボスが形成された転写用賦型紙のポリオレフ
イン系樹脂層面に、ポリエチレンテレフタレートフイル
ム層に転写印刷層が設けられてなる絵柄転写フイルムの
ポリエチレンテレフタレートフイルム層面を、接着剤層
を介して積層し、絵柄転写フイルム側から熱圧を加える
ことにより、前記転写用賦型紙のエンボス面に沿つて前
記絵柄転写フイルムを密着させることを特徴とする転写
シートの製造方法である。
【０００６】
【作用】ポリエチレンテレフタレートフイルムに転写印
刷層を印刷により設けた絵柄転写フイルムのポリエチレ
ンテレフタレートフイルム面と、紙層とポリオレフイン
系樹脂層の積層体からなりエンボスが形成されている転
写用賦型紙のポリオレフイン系樹脂層面とを、接着剤層
を介して重ね合わせ、絵柄転写フイルムの転写印刷層面
から熱圧を加えることにより、転写用賦型紙のエンボス
が形成された面に沿つて絵柄転写フイルムを密着積層し
た構成の転写シートを使用することにより、基材の表面
にエンボスと絵柄とを同時に転写することができるので
１工程で合成皮革の製造が可能になる。
刷層を印刷により設けた絵柄転写フイルムのポリエチレ
ンテレフタレートフイルム面と、紙層とポリオレフイン
系樹脂層の積層体からなりエンボスが形成されている転
写用賦型紙のポリオレフイン系樹脂層面とを、接着剤層
を介して重ね合わせ、絵柄転写フイルムの転写印刷層面
から熱圧を加えることにより、転写用賦型紙のエンボス
が形成された面に沿つて絵柄転写フイルムを密着積層し
た構成の転写シートを使用することにより、基材の表面
にエンボスと絵柄とを同時に転写することができるので
１工程で合成皮革の製造が可能になる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を引用して本発明を説明する。図
１は本発明の転写シートの積層構成を示す断面図、図２
は本発明の転写シートの絵柄印刷層面にウレタン樹脂を
塗布し基材層を積層した状態の積層構成を示す断面図、
図３は本発明の転写シートにより製造されたエンボス・
絵柄付き合成皮革の積層構成を示す断面図、図４は本発
明の転写シートを製造する装置の概略を示す図、図５は
本発明の転写シートの製造工程中における積層状態を示
す断面図で、（イ）は接着剤層が設けられた絵柄転写フ
イルム、（ロ）はエンボスが形成されている転写用賦型
紙、（ハ）は接着剤層を設けた絵柄転写フイルムと転写
用賦型紙とを積層した状態、（ニ）は絵柄転写フイルム
の接着剤層面と転写用賦型紙のエンボスを有するポリオ
レフイン樹脂層面とを完全に密着させた状態を示す断面
図であつて、１は紙層、２はポリオレフイン樹脂層、３
は接着剤層、４はポリエチレンテレフタレートフイルム
層、５は転写印刷層、６は転写用賦型紙、７は絵柄転写
フイルム、８はエンボス、９はウレタン樹脂層、10は基
材層、20は絵柄転写フイルム給紙部、21は接着剤塗布
部、22はグラビア印刷版、23は圧胴、24は乾燥装置、25
はゴムロール、26は金属ロール、27は熱風吹付け部、28
は転写用賦型紙給紙部、29は転写シート巻取部をそれぞ
れ示す。
１は本発明の転写シートの積層構成を示す断面図、図２
は本発明の転写シートの絵柄印刷層面にウレタン樹脂を
塗布し基材層を積層した状態の積層構成を示す断面図、
図３は本発明の転写シートにより製造されたエンボス・
絵柄付き合成皮革の積層構成を示す断面図、図４は本発
明の転写シートを製造する装置の概略を示す図、図５は
本発明の転写シートの製造工程中における積層状態を示
す断面図で、（イ）は接着剤層が設けられた絵柄転写フ
イルム、（ロ）はエンボスが形成されている転写用賦型
紙、（ハ）は接着剤層を設けた絵柄転写フイルムと転写
用賦型紙とを積層した状態、（ニ）は絵柄転写フイルム
の接着剤層面と転写用賦型紙のエンボスを有するポリオ
レフイン樹脂層面とを完全に密着させた状態を示す断面
図であつて、１は紙層、２はポリオレフイン樹脂層、３
は接着剤層、４はポリエチレンテレフタレートフイルム
層、５は転写印刷層、６は転写用賦型紙、７は絵柄転写
フイルム、８はエンボス、９はウレタン樹脂層、10は基
材層、20は絵柄転写フイルム給紙部、21は接着剤塗布
部、22はグラビア印刷版、23は圧胴、24は乾燥装置、25
はゴムロール、26は金属ロール、27は熱風吹付け部、28
は転写用賦型紙給紙部、29は転写シート巻取部をそれぞ
れ示す。
【０００８】本発明の転写シートは、図１に示されるよ
うに、紙層１、ポリオレフイン系樹脂層２の積層体から
なりシボ状のエンボス８が形成されている転写用賦型紙
６のポリオレフイン系樹脂層２面と、ポリエチレンテレ
フタレートフイルム層４に転写印刷層５が設けた絵柄転
写フイルム７のポリエチレンテレフタレートフイルム層
４面とを、粘着剤ないしはウレタン系接着剤からなる接
着剤層３により転写用賦型紙６のエンボス８面に沿つて
絵柄転写フイルム７のポリエチレンテレフタレートフイ
ルム層４が密着した状態で積層された構成からなつてい
る。
うに、紙層１、ポリオレフイン系樹脂層２の積層体から
なりシボ状のエンボス８が形成されている転写用賦型紙
６のポリオレフイン系樹脂層２面と、ポリエチレンテレ
フタレートフイルム層４に転写印刷層５が設けた絵柄転
写フイルム７のポリエチレンテレフタレートフイルム層
４面とを、粘着剤ないしはウレタン系接着剤からなる接
着剤層３により転写用賦型紙６のエンボス８面に沿つて
絵柄転写フイルム７のポリエチレンテレフタレートフイ
ルム層４が密着した状態で積層された構成からなつてい
る。
【０００９】転写用賦型紙６は紙層１とポリオレフイン
系樹脂層２が積層されポリオレフイン系樹脂層２面にシ
ボ状のエンボス８が形成された構成である。紙層１は１
００〜２００ｇ／ｍ2 のクラフト紙、上質紙等を使用
し、ポリオレフイン系樹脂層２としてはポリプロピレ
ン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポ
リプロピレンとポリエチレンのブレンド樹脂等が使用で
きる。転写用賦型紙６の製造は、紙層１にポリオレフイ
ン系樹脂層２を押出ラミネーシヨンにより積層した後、
エンボス機によりシボ状のエンボスを施こす方法、ない
しは紙層１にポリオレフイン系樹脂層２を押出ラミネー
シヨンする際に、表面にシボ状のエンボス８に対応した
凹凸をエツチングにより形成した冷却ロールを使用する
ことにより、ポリオレフイン系樹脂層２表面にシボ状の
エンボス８を形成できる。前者の方法では転写用賦型紙
６の全層にわたつてシボ状のエンボス８が施され、後者
の方法では転写用賦型紙６のポリオレフイン系樹脂層２
にのみシボ状のエンボス８が施される。
系樹脂層２が積層されポリオレフイン系樹脂層２面にシ
ボ状のエンボス８が形成された構成である。紙層１は１
００〜２００ｇ／ｍ2 のクラフト紙、上質紙等を使用
し、ポリオレフイン系樹脂層２としてはポリプロピレ
ン、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポ
リプロピレンとポリエチレンのブレンド樹脂等が使用で
きる。転写用賦型紙６の製造は、紙層１にポリオレフイ
ン系樹脂層２を押出ラミネーシヨンにより積層した後、
エンボス機によりシボ状のエンボスを施こす方法、ない
しは紙層１にポリオレフイン系樹脂層２を押出ラミネー
シヨンする際に、表面にシボ状のエンボス８に対応した
凹凸をエツチングにより形成した冷却ロールを使用する
ことにより、ポリオレフイン系樹脂層２表面にシボ状の
エンボス８を形成できる。前者の方法では転写用賦型紙
６の全層にわたつてシボ状のエンボス８が施され、後者
の方法では転写用賦型紙６のポリオレフイン系樹脂層２
にのみシボ状のエンボス８が施される。
【００１０】絵柄転写フイルム７は、ポリエチレンテレ
フタレートフイルム層４の片面に転写印刷層５を印刷に
より設けた構成である。ポリエチレンテレフタレートフ
イルム層４は４〜１２ミクロンの厚さのフイルムを使用
する。転写印刷層５の印刷が可能な範囲で出来るだけ薄
い方がよい。転写用賦型紙６のエンボス形成面に絵柄転
写フイルム７を重ね合わせて、熱風の吹付けにより熱圧
を加えてポリエチレンテレフタレートフイルム層４をエ
ンボス８面に完全に沿わせて密着させ易くするためであ
る。転写印刷層５は絵柄層１層のみで形成してもよい
し、剥離層と絵柄層の２層ないしは剥離層と絵柄層と接
着層の３層で形成してもよい。
フタレートフイルム層４の片面に転写印刷層５を印刷に
より設けた構成である。ポリエチレンテレフタレートフ
イルム層４は４〜１２ミクロンの厚さのフイルムを使用
する。転写印刷層５の印刷が可能な範囲で出来るだけ薄
い方がよい。転写用賦型紙６のエンボス形成面に絵柄転
写フイルム７を重ね合わせて、熱風の吹付けにより熱圧
を加えてポリエチレンテレフタレートフイルム層４をエ
ンボス８面に完全に沿わせて密着させ易くするためであ
る。転写印刷層５は絵柄層１層のみで形成してもよい
し、剥離層と絵柄層の２層ないしは剥離層と絵柄層と接
着層の３層で形成してもよい。
【００１１】転写印刷層５は上記のように絵柄層のみで
形成してもよいが、絵柄層が完全に転写せずに部分的に
ポリエチレンテレフタレートフイルム層４に残るおそれ
のある場合には剥離層を使用して剥離層と絵柄層の２層
で形成するのがよい。合成皮革の基材層10に積層される
ウレタン系樹脂と転写印刷層５との接着性に問題のある
場合には接着層を設けた方がよいが、絵柄層が絵柄イン
キ部とベタインキ部とからなる場合には接着層を特に設
ける必要はない。絵柄層はアクリル系樹脂、ウレタン系
樹脂等からなるインキにて印刷して形成される。剥離層
としてはセルロース系樹脂、アクリル系樹脂を使用し、
接着層としては絵柄層と同様のアクリル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂が使用できる。
形成してもよいが、絵柄層が完全に転写せずに部分的に
ポリエチレンテレフタレートフイルム層４に残るおそれ
のある場合には剥離層を使用して剥離層と絵柄層の２層
で形成するのがよい。合成皮革の基材層10に積層される
ウレタン系樹脂と転写印刷層５との接着性に問題のある
場合には接着層を設けた方がよいが、絵柄層が絵柄イン
キ部とベタインキ部とからなる場合には接着層を特に設
ける必要はない。絵柄層はアクリル系樹脂、ウレタン系
樹脂等からなるインキにて印刷して形成される。剥離層
としてはセルロース系樹脂、アクリル系樹脂を使用し、
接着層としては絵柄層と同様のアクリル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂が使用できる。
【００１２】図２は本発明の転写シートを使用して合成
皮革を製造するに際して、転写シートの転写印刷層５面
にウレタン樹脂を塗布し、ウレタン樹脂を塗布した面に
合成皮革の基材層10を積層した状態の積層構成を示して
おり、ウレタン樹脂が硬化したのちに転写シートの残紙
を剥離すると、図３に示すように合成皮革の基材層10に
エンボス８及び絵柄が形成された表面層が積層される。
転写された転写印刷層５面に表面保護層が形成されて合
成皮革が完成する。
皮革を製造するに際して、転写シートの転写印刷層５面
にウレタン樹脂を塗布し、ウレタン樹脂を塗布した面に
合成皮革の基材層10を積層した状態の積層構成を示して
おり、ウレタン樹脂が硬化したのちに転写シートの残紙
を剥離すると、図３に示すように合成皮革の基材層10に
エンボス８及び絵柄が形成された表面層が積層される。
転写された転写印刷層５面に表面保護層が形成されて合
成皮革が完成する。
【００１３】図４は本発明の転写シートの製造に使用す
る装置の概略図である。ポリエチレンテレフタレートフ
イルム層４の片面に印刷により剥離層、絵柄層、接着層
からなる転写印刷層５を設けた絵柄転写フイルム７を絵
柄転写フイルム給紙部20から繰り出し、絵柄転写フイル
ム７のポリエチレンテレフタレートフイルム層４面に粘
着剤塗布部21にて接着剤層３を設ける。接着剤層３の塗
布はグラビア印刷版22と圧胴23の間を通してグラビア印
刷方式により行い、印刷後は乾燥装置24を通して接着剤
層３の溶剤を除去する。その後、転写用賦型紙給紙部28
から繰り出す転写用賦型紙６のポリオレフイン樹脂層２
面と、上記接着剤層３を設けた絵柄転写フイルム７の接
着剤層３面とを重ね合わせて、柔らかいゴムからなるゴ
ムロール25と金属ロール26間で圧着積層し、高温・高圧
で熱風を噴出する熱風吹付け部27にて絵柄転写フイルム
７の転写印刷層５面に熱圧を加えることにより、転写用
賦型紙６のポリオレフイン樹脂層２面と絵柄転写フイル
ム７の接着剤層３面とを完全に密着させ、転写シート巻
取部30に巻き上げる。
る装置の概略図である。ポリエチレンテレフタレートフ
イルム層４の片面に印刷により剥離層、絵柄層、接着層
からなる転写印刷層５を設けた絵柄転写フイルム７を絵
柄転写フイルム給紙部20から繰り出し、絵柄転写フイル
ム７のポリエチレンテレフタレートフイルム層４面に粘
着剤塗布部21にて接着剤層３を設ける。接着剤層３の塗
布はグラビア印刷版22と圧胴23の間を通してグラビア印
刷方式により行い、印刷後は乾燥装置24を通して接着剤
層３の溶剤を除去する。その後、転写用賦型紙給紙部28
から繰り出す転写用賦型紙６のポリオレフイン樹脂層２
面と、上記接着剤層３を設けた絵柄転写フイルム７の接
着剤層３面とを重ね合わせて、柔らかいゴムからなるゴ
ムロール25と金属ロール26間で圧着積層し、高温・高圧
で熱風を噴出する熱風吹付け部27にて絵柄転写フイルム
７の転写印刷層５面に熱圧を加えることにより、転写用
賦型紙６のポリオレフイン樹脂層２面と絵柄転写フイル
ム７の接着剤層３面とを完全に密着させ、転写シート巻
取部30に巻き上げる。
【００１４】図５にはゴムロール25と金属ロール26間を
通過する前後に於ける、転写シートの製造工程中の積層
構成が示されており、（イ）には図４のＡで示す位置に
おけるポリエチレンテレフタレートフイルム層４面に接
着剤層３が設けられた絵柄転写フイルム７の積層構成
が、（ロ）には紙層１とポリオレフイン樹脂層２とから
なりシボ状のエンボス８が形成されている転写用賦型紙
６の積層構成が示されている。（ハ）には図４のＢで示
す位置における絵柄転写フイルム７の接着剤層３面と転
写用賦型紙６のポリオレフイン樹脂層２面とを重ねてゴ
ムロール25と金属ロール26間で圧着した状態の積層構成
が示されている。この積層体を熱風吹付け部27を通すこ
とにより、図４のＣで示す位置においては、図５（ニ）
に示すように、絵柄転写フイルム７の接着剤層３面と転
写用賦型紙６のポリオレフイン樹脂層２面とがエンボス
８に沿つて完全に密着し積層されるので絵柄転写フイル
ム７の転写印刷層５の表面にはエンボス８が正確に再現
される。
通過する前後に於ける、転写シートの製造工程中の積層
構成が示されており、（イ）には図４のＡで示す位置に
おけるポリエチレンテレフタレートフイルム層４面に接
着剤層３が設けられた絵柄転写フイルム７の積層構成
が、（ロ）には紙層１とポリオレフイン樹脂層２とから
なりシボ状のエンボス８が形成されている転写用賦型紙
６の積層構成が示されている。（ハ）には図４のＢで示
す位置における絵柄転写フイルム７の接着剤層３面と転
写用賦型紙６のポリオレフイン樹脂層２面とを重ねてゴ
ムロール25と金属ロール26間で圧着した状態の積層構成
が示されている。この積層体を熱風吹付け部27を通すこ
とにより、図４のＣで示す位置においては、図５（ニ）
に示すように、絵柄転写フイルム７の接着剤層３面と転
写用賦型紙６のポリオレフイン樹脂層２面とがエンボス
８に沿つて完全に密着し積層されるので絵柄転写フイル
ム７の転写印刷層５の表面にはエンボス８が正確に再現
される。
【００１５】実施例１ ４．５ミクロン厚さのポリエチレンテレフタレートフイ
ルムの片面に、グラビア印刷方式にて０．５ミクロン厚
さの酢酸セルロースからなる剥離層、ウレタン系樹脂か
らなるインキにて皮シボ調絵柄及びベタインキ層を設け
絵柄転写フイルムを作製した。一方、１７０ｇ／ｍ2 の
上質紙にポリプロピレンとポリエチレンのブレンド樹脂
を７０ミクロンの厚さに押出ラミネーシヨンにより積層
し、皮シボのエンボスロールを通して上記積層体にエン
ボスを行い、シボ状の凹凸を有する転写用賦型紙を作製
した。次いで、絵柄転写フイルムのポリエチレンテレフ
タレートフイルム面にグラビア方式にてアクリル系樹脂
からなる粘着剤層を７ミクロンの厚さに塗布して乾燥装
置にて溶剤を除去した後、該粘着剤層面を上記転写用賦
型紙のポリプロピレンとポリエチレンのブレンド樹脂か
らなる面に重ね合わせて、ゴムロールと金属ロール間で
積層し、熱風吹付け部にて絵柄転写フイルムの印刷面か
ら熱圧を加えることにより、転写用賦型紙のエンボス面
と絵柄転写フイルムとを粘着剤層を介して完全に密着さ
せて転写シートを作製した。該転写シートの転写印刷層
面にウレタン系樹脂を塗布して合成皮革の基材生地層と
積層した後、転写シートの残紙を剥離することにより皮
シボ絵柄とシボ状のエンボスを備えた合成皮革ができ
た。
ルムの片面に、グラビア印刷方式にて０．５ミクロン厚
さの酢酸セルロースからなる剥離層、ウレタン系樹脂か
らなるインキにて皮シボ調絵柄及びベタインキ層を設け
絵柄転写フイルムを作製した。一方、１７０ｇ／ｍ2 の
上質紙にポリプロピレンとポリエチレンのブレンド樹脂
を７０ミクロンの厚さに押出ラミネーシヨンにより積層
し、皮シボのエンボスロールを通して上記積層体にエン
ボスを行い、シボ状の凹凸を有する転写用賦型紙を作製
した。次いで、絵柄転写フイルムのポリエチレンテレフ
タレートフイルム面にグラビア方式にてアクリル系樹脂
からなる粘着剤層を７ミクロンの厚さに塗布して乾燥装
置にて溶剤を除去した後、該粘着剤層面を上記転写用賦
型紙のポリプロピレンとポリエチレンのブレンド樹脂か
らなる面に重ね合わせて、ゴムロールと金属ロール間で
積層し、熱風吹付け部にて絵柄転写フイルムの印刷面か
ら熱圧を加えることにより、転写用賦型紙のエンボス面
と絵柄転写フイルムとを粘着剤層を介して完全に密着さ
せて転写シートを作製した。該転写シートの転写印刷層
面にウレタン系樹脂を塗布して合成皮革の基材生地層と
積層した後、転写シートの残紙を剥離することにより皮
シボ絵柄とシボ状のエンボスを備えた合成皮革ができ
た。
【００１６】
【発明の効果】４〜１２ミクロンの厚さのポリエチレン
テレフタレートフイルムに転写印刷層を印刷により設け
た絵柄転写フイルムのポリエチレンテレフタレートフイ
ルム面と、紙層とポリオレフイン系樹脂層の積層体から
なりシボ状エンボスが形成されてなる転写用賦型シート
のポリオレフイン系樹脂層面とを、接着剤層を介して重
ね合わせ、絵柄転写フイルムの転写印刷層面から熱圧を
加えることにより、転写用賦型シートのエンボスが形成
された面に沿つて絵柄転写フイルムを密着積層する方法
にて製造した転写シートである。該転写シートを使用す
ることにより、合成皮革用基材の表面にシボ状凹凸と絵
柄とを同時に転写することができるので、従来２工程に
より製造していた印刷絵柄及びシボ状凹凸を有するウレ
タン系合成皮革を１工程にて製造することができる。
テレフタレートフイルムに転写印刷層を印刷により設け
た絵柄転写フイルムのポリエチレンテレフタレートフイ
ルム面と、紙層とポリオレフイン系樹脂層の積層体から
なりシボ状エンボスが形成されてなる転写用賦型シート
のポリオレフイン系樹脂層面とを、接着剤層を介して重
ね合わせ、絵柄転写フイルムの転写印刷層面から熱圧を
加えることにより、転写用賦型シートのエンボスが形成
された面に沿つて絵柄転写フイルムを密着積層する方法
にて製造した転写シートである。該転写シートを使用す
ることにより、合成皮革用基材の表面にシボ状凹凸と絵
柄とを同時に転写することができるので、従来２工程に
より製造していた印刷絵柄及びシボ状凹凸を有するウレ
タン系合成皮革を１工程にて製造することができる。
【図１】本発明の転写シートの積層構成を示す断面図。
【図２】本発明の転写シートの絵柄印刷層面にウレタン
樹脂を塗布し基材シートを積層した状態の積層構成を示
す断面図。
樹脂を塗布し基材シートを積層した状態の積層構成を示
す断面図。
【図３】本発明の転写シートにより製造されたエンボス
・絵柄付き合成皮革の積層構成を示す断面図。
・絵柄付き合成皮革の積層構成を示す断面図。
【図４】本発明の転写シートを製造する装置の概略を示
す図。
す図。
【図５】本発明の転写シートの製造工程中における積層
状態を示す断面図で、（イ）は接着剤層が設けられた絵
柄転写フイルム、（ロ）はエンボスが形成されている転
写用賦型紙、（ハ）は接着剤層を設けた絵柄転写フイル
ムと転写用賦型紙とを積層した状態、（ニ）は絵柄転写
フイルムの接着剤層面と転写用賦型紙のエンボスを有す
るポリオレフイン樹脂層面とを完全に密着させた状態を
示す断面図。
状態を示す断面図で、（イ）は接着剤層が設けられた絵
柄転写フイルム、（ロ）はエンボスが形成されている転
写用賦型紙、（ハ）は接着剤層を設けた絵柄転写フイル
ムと転写用賦型紙とを積層した状態、（ニ）は絵柄転写
フイルムの接着剤層面と転写用賦型紙のエンボスを有す
るポリオレフイン樹脂層面とを完全に密着させた状態を
示す断面図。
１ 紙層 ２ ポリオレフイン樹脂層 ３ 接着剤層 ４ ポリエチレンテレフタレートフイルム層 ５ 転写印刷層 ６ 転写用賦型紙 ７ 絵柄転写フイルム ８ エンボス ９ ウレタン樹脂層 10 基材層 20 絵柄転写フイルム給紙部 21 接着剤塗布部 22 グラビア印刷版 23 圧胴 24 乾燥装置 25 ゴムロール 26 金属ロール 27 熱風吹付け部 28 転写用賦型紙給紙部 29 転写シート巻取部
Claims (2)
- 【請求項１】 紙層、ポリオレフイン系樹脂層、接着剤
層、ポリエチレンテレフタレートフイルム層、転写印刷
層が順に積層された積層体からなり、前記積層体に凹凸
が形成されていることを特徴とする転写シート。 - 【請求項２】 紙層とポリオレフイン系樹脂層の積層体
からなりエンボスが形成された転写用賦型紙のポリオレ
フイン系樹脂層面に、ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム層に転写印刷層が設けられてなる絵柄転写フイルム
のポリエチレンテレフタレートフイルム層面を、接着剤
層を介して積層し、絵柄転写フイルム側から熱圧を加え
ることにより、前記転写用賦型紙のエンボス面に沿つて
前記絵柄転写フイルムを密着させることを特徴とする転
写シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17210193A JPH071892A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 転写シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17210193A JPH071892A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 転写シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071892A true JPH071892A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15935566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17210193A Withdrawn JPH071892A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 転写シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071892A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4411582A1 (de) * | 1994-03-30 | 1995-10-05 | Worlee Sweet E H Worlee & Co G | Kristallsüße |
| US20230133852A1 (en) * | 2020-03-31 | 2023-05-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet and decorative resin molded article |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17210193A patent/JPH071892A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4411582A1 (de) * | 1994-03-30 | 1995-10-05 | Worlee Sweet E H Worlee & Co G | Kristallsüße |
| DE4411582C2 (de) * | 1994-03-30 | 1996-11-14 | Worlee Sweet E H Worlee & Co G | Kristallsüße |
| US20230133852A1 (en) * | 2020-03-31 | 2023-05-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet and decorative resin molded article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6491782B1 (en) | Method of producing foil laminate with double-sided printing | |
| CA1196845A (en) | Method of applying decorative foil to materials | |
| JP3284468B2 (ja) | 箔印刷法及び箔転移機 | |
| KR101995215B1 (ko) | 홀로그래픽 핫 스탬핑 포일의 제작방법 | |
| GB2035207A (en) | Identification cards having a relief surface | |
| JP2000506791A (ja) | 型押箔および型押箔の製造方法 | |
| JP6454048B1 (ja) | 画像転写シート、画像転写シートの製造方法、画像転写方法 | |
| JPS62116197A (ja) | 立体模様を付与するための転写紙及びその製造方法 | |
| JPH06297570A (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JPH068254A (ja) | 賦型フィルム及びその製造方法 | |
| JP3935533B2 (ja) | 磁気カードの製造方法 | |
| JP3115562B2 (ja) | 金箔を用いた装飾用シ−ル及びその製造方法 | |
| JPS6411480B2 (ja) | ||
| JPH08216599A (ja) | 凹凸形状板紙への絵付方法 | |
| JP3248168B2 (ja) | フィルム貼着印刷物及びその製造方法 | |
| JPH0342271A (ja) | 転写材の製造方法 | |
| JPS5941109Y2 (ja) | 転写シ−ト | |
| JPH1052999A (ja) | 絵付シート | |
| JP2010125800A (ja) | 金属調光沢柄を含む加飾シートの製造方法、および成形同時加飾成形品の製造方法。 | |
| JPH08323950A (ja) | 同調エンボス化粧材の製造方法 | |
| JP2004167765A (ja) | カード及びその絵付け方法 | |
| JPS6128000Y2 (ja) | ||
| JPH07117397A (ja) | 化粧シート | |
| JPH04375Y2 (ja) | ||
| JPS5834444Y2 (ja) | 貼着シ−ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |