JPH07189347A - 建築・土木構造用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄骨の梁などの接合作業が簡易且つ迅速に行
なえるようにする。 【構成】 鉄骨の梁３０に、それに対してほぼ直角に上
下方向に延びる係合用凸条１２を有する雄継手部材１０
を固定する。鉄骨の梁４０に、それ対してほぼ直角に上
下方向に延びる係合用凹溝２２を有する雌継手部材２０
を固定する。係合用凸条１２と係合用凹溝２２を互いに
挿入・係合させて雄継手部材１０と雌継手部材２０を一
体化させ、重なり合った両部材１０、２０の固定具嵌合
用溝に固定具を挿入し、両部材１０、２０の上下移動を
防止する。 【効果】 鉄骨の梁などの接合作業がきわめて簡易且つ
迅速に行なえ、工期を短縮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築・土木構造用継
手に関し、特に、鉄骨の梁を接続するのに好適な建築・
土木構造用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、住宅などの鉄骨造建築におい
て鉄骨の梁を接合する場合、通常、高力ボルト接合が行
われている。高力ボルト接合では、まず、端部に複数の
ボルト孔が形成してある梁に、同様に複数のボルト孔が
形成してあるカバープレートを当てる。次に、接合する
梁の端部を突き合わせた状態で、複数のカバープレート
と梁の多数のボルト孔の位置合わせをしてそれらにボル
トを挿通するとともに、それらボルトにナットを螺合
し、位置の微調整をした後、ナットを締付ける。

【０００３】この高力ボルト接合では、梁およびカバー
プレートにボルト孔をあけ、梁の端部を突き合わせた不
安定な状態で、複数のカバープレートと梁の多数のボル
ト孔の位置合わせをしてそれらすべてにボルトを挿通す
るとともに、それらボルトにナットを螺合し、位置の微
調整をした後、すべてのナットを締付ける、という工程
が必要である。このため、梁の接合作業に非常に手間を
要するだけでなく長時間を要するという問題がある。

【０００４】この問題点を解消するため、本発明者は、
接続箇所に雄および雌の係合部を備えた建築・土木構造
用継手を考案し、特許出願（特願平４−１２８７１０
号）した。図１１および図１２は、特願平４−１２７８
１０号に開示されている建築・土木構造用継手の一例を
示しており、図１１（ａ）は雄継手部材の平面図、図１
１（ｂ）はその正面図、図１１（ｃ）はその側面図、図
１２（ａ）は雌継手部材の平面図、図１２（ｂ）はその
正面図、図１２（ｃ）はその側面図である。

【０００５】図１１において、雄継手部材１１０は、矩
形板状の本体１１１の片面に上下に延びる２本の凸条１
１２を備えている。両凸条１１２は、互いに平行であ
り、また、上方から下方に向かって幅が徐々に減少する
テーパ状に形成してある。

【０００６】両凸条１１２の中央付近には、それぞれ、
断面形状が楕円形のキー孔１１３が形成してある。キー
孔１１３は、雄継手部材１１０の厚さ方向に貫通してい
る。図１２において、雌継手部材１２０は、矩形板状の
本体１２１の片面に上下に延びる２本の凹溝１２２を備
えている。両凹溝１２２は、互いに平行であり、また、
上方から下方に向かって幅が徐々に減少するテーパ状に
形成してある。両凹溝１２２の大きさおよびテーパの傾
斜は、雄継手部材１１０の２個の凸状１１２のそれと一
致しており、各凸状１１２が各係合用凹溝２２に正確に
係合するようになっている。

【０００７】両凹溝１２２の中央付近には、それぞれ、
断面形状が雄継手部材１１０のキー孔１１３と一致する
楕円形のキー孔１２３が形成してある。キー孔１２３
は、雌継手部材１２０の厚さ方向に貫通している。これ
らキー孔１１３、１２３には、キー孔１１３、１２３の
断面形状と同じ断面楕円形の柱状のキーが挿入・嵌合さ
れる。

【０００８】上述した構成を持つ従来例の雄継手部材１
１０および雌継手部材１２０は、次のようにして使用す
る。

【０００９】図１３は、雌継手部材１１０に雄継手部材
１２０を挿入・係合させている状態の要部斜視図であ
る。Ｈ形鋼の梁１３０の一端に溶接により雄継手部材１
１０を接合する。雄継手部材１１０の後面には、梁１３
０の上フランジ１３１、ウェブ１３２および下フランジ
１３３の端面が接触・接合される。他方、柱１５０に固
定されたＨ形鋼の短い梁１４０の一端に、溶接により雌
継手部材１２０を接合する。雌継手部材１２０の後面に
は、梁１４０の上フランジ１４１、ウェブ１４２および
下フランジ１４３の端面が接触・係合される。

【００１０】柱１５０は、鋼製の角パイプ１５１から構
成され、梁１４０の接合箇所では、角パイプ１５１を切
断してその間に補強プレート１５２を介在して溶接して
ある。梁１４０の上下フランジ１４１、１４３は補強プ
レート１５２に溶接してあり、ウェブ１４２は角パイプ
１５１に溶接してある。◆柱１５０は、雌継手部材１２
０の溶接後、ほぼ垂直に立設される。

【００１１】次に、垂直方向を向いた雌継手部材１２０
の上方から、雄継手部材１１０を固定した梁１３０を水
平姿勢を保ちながら下降させ、２個の凸条１１２を２個
の凹溝１２２にそれぞれ挿入・係合させる。

【００１２】この状態では、雄継手部材１１０のキー孔
１１３と雌継手部材１２０のキー孔１２３が重なり合う
ので、両キー孔１１３、１２３にキーを挿入・嵌合させ
る。これで梁１３０、１４０の接合作業は完了である。

【００１３】なお、特願平４−１２７８１０号には、キ
ーの代りにボルトおよびナットにより接合するものある
いはキーとボルトおよびナットを併用して接合するもの
も、併せて開示されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】特願平４−１２７８１
０号に開示された建築・土木構造用継手では、雄継手部
材および雌継手部材のキー孔あるいはボルト孔に、キー
の挿入・嵌合あるいはボルトの挿入およびナットの螺合
・締付けという作業を行う必要がある。この作業は、図
１３より明らかなように、Ｈ型鋼の梁１３０の上下フラ
ンジ１３１、１３２の間の狭い場所で行わなければなら
ないため、必ずしも容易ではない。

【００１５】また、キーを用いた場合は、キーおよびキ
ー孔の精密加工が必要であり、ボルトおよびナットを用
いた場合は、ボルト挿入後にナットの螺合・締付けとい
う作業が必要である。

【００１６】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、梁などの部材の接合作業
が、特願平４−１２７８１０号に開示された建築・土木
構造用継手よりも簡易且つ迅速に行なえる建築・土木構
造用継手を低コストで提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

（１） この発明の第１の観点の建築・土木構造用継手
は、第１の部材と第２の部材を接合する建築・土木構造
用継手であって、前記第１の部材に対してほぼ直角をな
す係合用凸条を有する、前記第１の部材に固定される雄
継手部材と、前記雄継手部材がその側面に第１の固定具
係合用溝を有していることと、前記第２の部材に対して
ほぼ直角をなし且つ前記係合用凸条に係合可能な係合用
凹溝を有する、前記第２の部材に固定される雌継手部材
と、前記雌継手部材がその側面に第２の固定具係合用溝
を有していることと、前記雄継手部材および前記雌継手
部材が前記係合用凸条および前記係合用凹溝に沿う方向
に移動するのを防止する固定具と、前記固定具が、前記
係合用凸条および前記係合用凹溝を互いに係合させた前
記雄継手部材および前記雌継手部材の側面において、前
記第１の固定具係合用溝および前記第２の固定具係合用
溝に係合されることとを具備してなることを特徴とす
る。

【００１８】好ましくは、前記第１および第２の固定具
係合用溝がそれぞれ略半円形状であって、前記係合用凸
条および前記係合用凹溝を互いに係合させた時に一つの
円形を形成するものであり、前記固定具が前記円形に嵌
合する円筒体である。

【００１９】好ましくは、前記第１および第２の固定具
係合用溝がそれぞれ略半矩形状であって、前記係合用凸
条および前記係合用凹溝を互いに係合させた時に一つの
矩形を形成するものであり、前記固定具が前記矩形に嵌
合する板状体である。

【００２０】好ましくは、前記固定具の断面がコ字状で
あって、その両端が前記雄継手部材と前記雌継手部材に
それぞれ係止可能である。

【００２１】好ましくは、前記固定具の両端に膨出部を
有しており、それら膨出部が前記雄継手部材と前記雌継
手部材にそれぞれ係止可能である。

【００２２】前記係合用凸条および凹溝は、機械加工や
鋳造等によって前記雄継手部材または雌継手部材に一体
的に形成してもよいし、前記凸条または凹溝を形成する
部材を本体とは別個に形成し、その後に両者をボルト等
によって固定してもよい。

【００２３】前記雄継手部材および前記雌継手部材は、
接合される２つの部材の一方の端部にそれぞれ１個取り
付ければ足りるが、２個以上取り付けてもよい。

【００２４】（２） この発明の第２の観点の建築・土
木構造用継手は、第１の部材と第２の部材を接合する建
築・土木構造用継手であって、前記第１の部材に対して
ほぼ直角をなす係合用突起および係合用切欠を側面に有
する、前記第１の部材に固定される第１の継手部材と、
前記第２の部材に対してほぼ直角をなす係合用突起およ
び係合用切欠を側面に有する、前記第２の部材に固定さ
れる第２の継手部材と、前記第１の継手部材と前記第２
の継手部材とをそれらの対向面同士を対向させて相対移
動した時に、前記第１の継手部材の係合用突起および係
合用切欠が前記第２の継手部材の係合用切欠および係合
用突起にそれぞれ係合し、前記第１の継手部材と前記第
２の継手部材の相対移動が防止されることとを具備して
なることを特徴とする。

【００２５】雄用と雌用の継手部材および固定具を用意
する必要がないので、第１の観点の場合よりも簡易且つ
迅速に接合作業を行うことができる。

【００２６】（３） この発明は、建築構造および土木
構造における２つの部材を接合する箇所であれば、いず
れにも適用可能であり、例えば鉄骨構造以外の建築構造
や地下街やその道路などの土木構造にも適用可能であ
る。

【００２７】

【作用】この発明の第１の観点の建築・土木構造用継手
では、第１の部材に固定した雄継手部材の係合用凸条
と、第２の部材に固定した雌継手部材の係合用凹溝とを
互いに係合させた後、雄継手部材および雌継手部材に設
けられた第１および第２の係合用溝に固定具を係合する
ことにより、両継手部材の相対移動が防止される。こう
して前記両部材の接合が完了する。第１および第２の係
合用溝は、雄継手部材と雌継手部材の側面に設けてある
ので、従来の場合よりも固定具の係合が容易である。こ
のため、鉄骨の梁などの部材接合作業を従来よりいっそ
う簡易且つ迅速に行なうことができる。

【００２８】また、第１および第２の係合用溝および固
定具は加工が容易であるので、製造コストも低廉にする
ことが可能となる。

【００２９】この発明の第２の観点の建築・土木構造用
継手では、第１の継手部材の係合用突起および係合用切
欠を第２の継手部材の係合用切欠および係合用突起にそ
れぞれ係合すれば、第１および第２の継手部材の相対移
動が防止される。また、係合用突起および係合用切欠の
製造も容易である。このため、第１の観点の場合と同様
の効果が得られる。

【００３０】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。ここでは、この発明を鉄骨構造用継
手として適用した実施例について述べるが、これにより
この発明が限定されるものではない。

【００３１】（第１実施例）図２および図３は、この発
明の建築・土木構造用継手の第１実施例を示しており、
図２（ａ）は雄継手部材の平面図、図２（ｂ）はその正
面図、図２（ｃ）はその側面図、図３（ａ）は雌継手部
材の平面図、図３（ｂ）はその正面図、図３（ｃ）はそ
の側面図である。

【００３２】図２において、雄継手部材１０は、矩形板
状の本体１１の片面に上下に延びる係合用凸条１２を備
えている。係合用凸条１２は、上方から下方に向かって
幅が徐々に減少するテーパ状に形成してある。係合用凸
条１２の水平断面は、その上端と下端では大きさが異な
るのみで同じ等脚台形（相似形）である。凸状１２の高
さは、その全長にわたって一定であり、本体１１の厚さ
もその全体にわたって一定である。

【００３３】雄継手部材１０の両側面には、後述のリン
グ４を嵌入するための半円状の固定具嵌合用溝１３が形
成してある。嵌合用溝１３は、雄継手部材１０の厚さ方
向に垂直にリング４の厚さとほぼ同じ深さおよびリング
４とほぼ同じ幅で形成される。嵌合用溝１３の深さは、
その全長にわたって一定である。また、切欠部１４は、
半円状の嵌合用溝１３の一部を露出させて形成してあ
る。この切欠部１４により、リング４を嵌入する作業が
容易になる利点がある。

【００３４】図３において、雌継手部材２０は、矩形板
状の本体２１の片面に上下に延びる係合用凹溝２２を備
えている。係合用凹溝２２は、上方から下方に向かって
幅が徐々に減少するテーパ状に形成してある。係合用凹
溝２２の水平断面は、その上端と下端では大きさが異な
るのみで同じ等脚台形（相似形）である。係合用凹溝２
２の深さは、その全長にわたって一定である。係合用凹
溝２２の大きさおよびテーパの傾斜は、雄継手部材１０
の凸状１２のそれと一致しており、凸状１２が係合用凹
溝２２に正確に係合するようになっている。

【００３５】雌継手部材２０の両側面には、後述のリン
グ４を嵌入するための半円状の固定具嵌合用溝２３が形
成してある。嵌合用溝２３は、雌継手部材２０の厚さ方
向に垂直にリング４の厚さとほぼ同じ深さ、およびリン
グ４とほぼ同じ幅で形成される。嵌合用溝２３の深さ
は、その全長にわたって一定である。嵌合用溝２３は、
雄継手部材１０と雌継手部材２０が係合したときに、半
円状の嵌合用溝１３と一致してリング４が正確に嵌合さ
れる一つの円を形成するようになっている。また、切欠
部２４は、半円状の嵌合用溝２３の一部を露出させて形
成してある。この切欠部２４により、嵌合用リング４を
嵌入する作業が容易になる利点がある。

【００３６】図４（ａ）は第１実施例の雄継手部材１０
と雌継手部材２０を係合させた状態の平面図、（ｂ）は
リング４を挿入・係合させている状態の要部斜視図であ
る。嵌合用溝１３、２３に嵌入する固定具であるリング
４は、半円状の嵌合用溝１３、２３を一致させて形成さ
れる形状と同じ円形の上端および下端が開口された筒体
で、嵌入したときに嵌合用溝１３、２３に嵌合するよう
にしてある。リング４の厚さは、嵌合用溝１３、２３の
深さに等しい。嵌合用溝１３、２３を合致させ、その中
にリング４を嵌入・嵌合すると、雄継手部材１０と雌継
手部材２０が凸状１２および係合用凹溝２２に沿う方向
に移動するのを防止することができる。

【００３７】雄継手部材１０と雌継手部材２０は、ほぼ
同じ大きさであり、それらの前面（対向面）を対向させ
て係合用凸条１２と係合用凹溝２２を係合させることが
可能である。図２および図３に示した状態を保ちながら
雄継手部材１０を雌継手部材２０の上方から下降させ、
あるいは雌継手部材２０を雄継手部材１０の上方から下
降させて、係合用凸条１２を係合用凹溝２２内に挿入し
て行くと、係合用凸条１２と係合用凹溝２２との隙間は
当初は大きいが、徐々に小さくなり、やがてゼロとな
る。 この最後の状態では、係合用凸条１２の外周面の
ほぼ全体が係合用凹溝２２の内周面に接触し、それ以上
の移動は不可能となる。こうして、停止位置の位置決め
が自動的に行なわれ、雄継手部材１０と雌継手部材２０
はそのままの状態で接合・一体化される。この最後の状
態では、雄継手部材１０と雌継手部材２０はほぼ正確に
重なり合う。

【００３８】係合用凸条１２と係合用凹溝２２を上記の
ような断面形状にしているため、両者１２、２２を互い
に平行に相対移動させることにより容易に係合させるこ
とができ、しかも、両者１２、２２を係合させた時に両
者１２、２２がしっかりと接合される。また、係合用凸
条１２の係合用凹溝２２への挿入が容易になる。

【００３９】接合・一体化された状態では、雄継手部材
１０の嵌合用溝１３と雌継手部材２０の嵌合用溝２３は
正確に合致し、一つの円を形成する。そこで、リング４
を嵌合用溝１３、２３に嵌入すると、リング４は両方の
嵌合用溝１３、２３に嵌合し、雄継手部材１０と雌継手
部材２０はそのままの状態で固定される。

【００４０】第１実施例では、係合用凸条１２および係
合用凹溝２２がテーパ状になっていて、一体化した時に
係合用凸条１２の外周面および係合用凹溝２２の内周面
が接触するため、梁３０、４０の自重およびそれらに作
用する外力による荷重は、係合用凸条１２および係合用
凹溝２２の周縁部分並びにリング４により支持される。
したがって、前記自重および荷重に耐えられるように、
係合用凸条１２および係合用凹溝２２並びにリング４の
形状および寸法、さらには材質を設定する。

【００４１】接合しようとする鉄骨は、雄継手部材１０
および雌継手部材２０の切欠部１４および２４が形成さ
れている面（後面）に溶接によって接合する。

【００４２】雄継手部材１０および雌継手部材２０の材
質は、例えばＳＳ４００（ＪＩＳＧ ３１０１ 一般構
造用圧延鋼材）、ＳＭ４９０Ａ（ＪＩＳ Ｇ ３１０６
溶接構造用圧延鋼材）が好ましいが、その他の鋼材や鋼
材以外の材料も必要な強度に応じて適宜使用することが
できる。

【００４３】雄継手部材１０の係合用凸条１２は、板材
を切削加工するあるいは鋳造するなどして一体的に形成
してもよいし、板材に棒材を溶接してもよい。雌継手部
材２０の係合用凹溝２２は、板材を切削加工するあるい
は鋳造するなどして形成してもよいし、板材に係合用凹
溝２２以外の箇所を形成する棒材ないし板材を溶接して
もよい。

【００４４】次に、上述した構成を持つ第１実施例の雄
継手部材１０および雌継手部材２０の使用方法を説明す
る。

【００４５】図１に示すように、まず、Ｈ形鋼の梁３０
の一端に溶接により雄継手部材１０を接合する。すなわ
ち、係合用凸条１２を上下方向に向けるとともに、係合
用凸条１２の幅広部が上位に来るように雄継手部材１０
を配置し、梁３０の端部を雄継手部材１０の切欠部１４
が形成されている面に当接して適宜方法で溶接する。雄
継手部材１０の切欠部１４を設けることにより形成され
たＨ形の凸部を有する面と、梁３０の上フランジ３１、
ウェブ３２および下フランジ３３からなるＨ形の端面
は、それぞれ合致して接触・接合される。梁３０と係合
用凸条１２とは、できるだけ正確に直角になるようにす
る。

【００４６】なお、梁３０は実際はもっと長いが、説明
の都合により短く描いている。これは他の図でも同様で
ある。

【００４７】他方、柱７０に固定されたＨ形鋼の短い梁
４０の一端に、溶接により雌継手部材２０を接合する。
すなわち、係合用凹溝２２を上下方向に向けるととも
に、係合用凹溝２２の幅広部が上位に来るように雌継手
部材２０を配置し、梁４０の端部を雌継手部材２０の切
欠部２４が形成されている面に当接して適宜方法で溶接
する。雌継手部材２０の切欠部２４を設けることにより
形成されたＨ形の凸部を有する面と、梁４０の上フラン
ジ４１、ウェブ４２および下フランジ４３からなるＨ形
の端面は、それぞれ合致して接触・接合される。梁４０
と係合用凹溝２２とは、できるだけ正確に直角になるよ
うにする。

【００４８】柱７０は、鋼製の角パイプ７１から構成さ
れ、梁４０の接合箇所では、角パイプ７１を切断してそ
の間に補強プレート７２を介在して溶接してある。梁４
０の上下フランジ４１、４３は補強プレート７２に溶接
してあり、ウェブ４２は角パイプ５１に溶接してある。

【００４９】柱５０は、雌継手部材２０の溶接後、ほぼ
垂直に立設される。しかし、立設してから雌継手部材２
０を溶接してもよい。

【００５０】次に、垂直方向を向いた雌継手部材２０の
上方から、雄継手部材１０を固定した梁３０を水平姿勢
を保ちながら下降させ、係合用凸条１２を係合用凹溝２
２に挿入・係合させる。そして、係合用凸条１２の外周
面が係合用凹溝２２の内周面に接触して自動的に位置決
めされるまで、そのまま梁３０を下降させる。すると、
雄継手部材１０と雌継手部材２０は、両者が重なり合っ
たような状態で接合・一体化する。こうして、雄継手部
材１０と雌継手部材２０から成るこの発明の継手１が結
合される。

【００５１】この状態では、雄継手部材１０の嵌合用溝
１３と雌継手部材２０の嵌合用溝２３が重なり合うの
で、両嵌合用溝１３、２３にリング４を挿入・嵌合させ
る。この時に目視によって、嵌合用溝１３、２３の合致
状況を外部から容易に調査することができる。両部材１
０、２０の係合状態の微調整が用意に行える。

【００５２】こうして両部材１０、２０がしっかりと固
定され、外れる恐れがなくなる。これで梁３０、４０の
接合作業は完了である。

【００５３】以上の構成を持つ第１実施例では、雄継手
部材１０および雌継手部材２０に、それぞれリング４を
嵌合するための嵌合用溝１３、２３を設けただけである
ので、従来のように、精密さを必要とするキー孔を形成
する手間が除かれ、容易に雄継手部材１０および雌継手
部材２０を形成することができる。

【００５４】また、雄継手部材１０および雌継手部材２
０へのリング４の取り付けは、嵌合用溝１３、２３にリ
ング４を嵌入するだけで完了するので、従来のボルトを
使用して取り付ける場合に比べて、ボルトを螺合した後
に、ナットを締付けるという作業が除かれ、迅速に接合
作業を行うことができる。したがって、梁３０、４０の
接合作業が簡易にしかも迅速に行なえる。

【００５５】さらに、立設した２本の柱５０に梁３０、
４０を接続したときに、係合用凸条１２と係合用凹溝２
２が係合することにより、仮止めされた柱５０の垂直軸
周りの向きが継手１によって自動的に調整される利点が
ある。

【００５６】（第２実施例）図５は、この発明の第２実
施例の建築・土木構造用継手の平面図である。

【００５７】この第２実施例の建築・土木構造用継手１
は、第１実施例では１個のリング４により接合されてい
たところを、２個のリング４ａを用いて接合してある他
は、第１実施例と同じ構成を持つ。図５に見るように、
雄継手部材１０は、半円状の２個のの嵌合用溝１３ａを
有している。雌継手部材２０は、半円状の２個の嵌合用
溝２３ａを有している。

【００５８】第２実施例では、接合・一体化された状態
では、雄継手部材１０の嵌合用溝１３ａと雌継手部材２
０の嵌合用溝２３ａはそれぞれ正確に合致して円を形成
するので、リング４ａを嵌合用溝１３ａおよび２３ａに
嵌入・嵌合・嵌合すれば、雄継手部材１０と雌継手部材
２０はそのままの状態で固定される。

【００５９】第２実施例はリングを２個用いて固定して
いるので、第１実施例と比べて耐力が増加する利点があ
る。

【００６０】（第３実施例）図６は、この発明の建築・
土木構造用継手の第３実施例を示しており、図６（ａ）
は継手の平面図、図６（ｂ）は、接合用板状体の正面
図、図６（ｃ）は、接合用板状体の側面図、図７は、こ
の継手の斜視図である。

【００６１】この第３実施例の建築・土木構造用継手１
は、第１実施例ではリング４により接合されていたとこ
ろを、接合用板状体５により接合してある他は、第１実
施例と同じ構成を持つ。

【００６２】雄継手部材１０は、矩形状の嵌合用溝１３
ｃを有している。雌継手部材２０は、矩形状の嵌合用溝
２３ｃを有している。板状体５は、本体５１とその両端
に直交して設けられた突起５２ａ、５２ｂから構成され
る。これらの突起５２ａ、５２ｂは、断面形状が矩形で
ある。突起５２ａは、雄継手部材１０の切欠部１４に係
止され、突起５２ｂは、雌継手部材２０の切欠部２４に
係止される。突起５２ａ、５２ｂを設けることにより、
雄継手部材１０と雌継手部材２０がよりしっかりと固定
される。

【００６３】第３実施例では、接合・一体化された状態
では、雄継手部材１０の嵌合用溝１３ｃと雌継手部材２
０の嵌合用溝２３ｃは正確に合致して矩形を形成するの
で、板５を嵌合用溝１３ｃおよび２３ｃに嵌入・嵌合す
れば、雄継手部材１０と雌継手部材２０はそのままの状
態で固定される。

【００６４】（第４実施例）図８は、この発明の建築・
土木構造用継手の第３実施例を示しており、図８（ａ）
は継手の平面図、図８（ｂ）は、その斜視図である。

【００６５】この第４実施例の建築・土木構造用継手１
は、第３実施例では矩形の突起５２ａ、５２ｂを有する
接合用板状体５により接合されていたところを、半円状
の突起８２を有する接合用板状体８により接合した他
は、第１実施例と同じ構成を持つ。

【００６６】板状体８は、本体８１とその両端に設けら
れた突起８２ａおよび８２ｂから構成される。これらの
突起８２ａおよび８２ｂは半円形状である。突起８２ａ
は、雄継手部材１０の切欠部１４および本体１１に係止
され、突起８２ｂは、雌継手部材２０の切欠部２４およ
び本体２１に係止される。突起８２ａ、８２ｂを設ける
ことにより、雄継手部材１０と雌継手部材２０がよりし
っかりと固定される。第４実施例では、接合・一体化さ
れた状態では、雄継手部材１０の嵌合用溝１３と雌継手
部材２０の嵌合用溝２３は正確に一致して矩形を形成す
るので、板８を嵌合用溝１３ｃおよび２３ｃに嵌入・嵌
合すれば、雄継手部材１０と雌継手部材２０はそのまま
の状態で固定される。

【００６７】（第５実施例）図９は、第５実施例を示
す。第５実施例は、第１実施例（図２参照）の雄継手部
材１０を柱７０に直接固定したものに相当する。

【００６８】雄継手部材１０の本体１１は、図９に示す
ように、補強プレート７２と一体にされて柱７０に直接
固定される。すなわち、雄継手部材７０の本体は柱７０
に埋め込まれ、凸部１２が柱７０から突出した形状にな
っている。

【００６９】このように、この発明の継手１は、雌継手
部材２０を柱７０に固定された短い梁４０に固定する他
に、柱７０に直接固定する方法でも使用することができ
る。なお、雄継手部材１０を補強プレート７２ではな
く、角パイプ７１に直接固定してもよい。

【００７０】上記第１〜第５実施例では、リングおよび
板状体を用いて雄・雌両継手部材を接合しているが、雄
継手部材１０および雌継手部材２０がそれら係合用凸条
１２および係合用凹溝２２に沿う方向に移動するのを防
止する固定具であれば、リング４、接合用板状体５、８
および嵌合用溝１３、２３の数および形状も任意に変更
可能である。

【００７１】（第６実施例）図１０は、この発明の建築
・土木構造用継手の第６実施例を示しており、図１０
（ａ）は継手の平面図、図１０（ｂ）はその側面図、図
１０（ｃ）はその斜視図である。

【００７２】この第６実施例の建築・土木構造用継手１
は、上記第１〜第５実施例に示したような固定具を使用
せずに、同じ構造を持つ継手部材６１ａ、６１ｂを係合
させるものである。

【００７３】図１０（ａ）において、継手部材６１ａ
は、矩形板状の本体６１ａの上端の両角部に係合用切欠
部６３ａを有し、下端の両角部に係合用突起６２ａを備
えている。突起６２ａの垂直断面は、図２（ｂ）から理
解されるように、鋭角を備えた台形状である。係合用突
起６２ａの高さおよび厚さは、その全長にわたって一定
である。係合用切欠部６３ａは、係合用突起６２ａの向
きを上下逆にした同じ形状である。継手部材６０ｂは、
継手部材６０ａと同じ構成を持つ。

【００７４】図２（ｂ）および（ｃ）に示されるよう
に、継手部材６０ａと継手部材６０ｂの係合用突起が形
成されている面を対向させて、継手部材６０ａの係合用
突起６２ａと継手部材６０ｂの係合用切欠部６３ｂ、お
よび、継手部材６０ａの係合用切欠部６３ａと継手部材
６０ｂの係合用突起６２ｂを係合させることが可能であ
る。

【００７５】継手部材６０ａを継手部材６０ｂの上方か
ら下降させ、あるいは継手部材６０ｂを継手部材６０ａ
の上方から下降させて、継手部材６０ａの係合用突起６
２ａを継手部材６０ｂの係合用切欠部６３ｂ内に挿入
し、継手部材６０ａの係合用切欠部６３ａ内に継手部材
６０ｂの係合用突起６２ｂを挿入して行く。この状態で
は、係合用突起６２ａ、６２ｂの外周面のほぼ全体が係
合用切欠部６３ａ、６３ｂの内周面に接触し、それ以上
の移動は不可能となる。

【００７６】こうして、停止位置の位置決めが自動的に
行なわれ、継手部材６０ａと継手部材６０ｂはそのまま
の状態で接合・一体化される。この状態では、継手部材
６０ａと継手部材６０ｂはほぼ正確に重なり合う。

【００７７】突起６２と切欠部６３を上記のような断面
形状にしているため、両者６２、６３を互いに平行に相
対移動させることにより容易に係合させることができ、
しかも、両者６２、６３を係合させた時に両者６２、６
３がしっかりと接合される。また、突起６２の切欠部６
３への挿入が容易である。

【００７８】第６実施例も、第１実施例と同様に、建築
・土木構造用継手１が梁３０、４０の自重およびそれら
に作用する外力による荷重に耐えられるように、突起６
２および切欠部６３の形状および寸法、さらには材質を
設定する。なお、突起６２の形状は適宜、変更可能であ
る。

【００７９】この発明の継手部材１０、２０の形状およ
び材質は、所望の剛性を持つものであれば特に限定され
ない。

【００８０】なお、この発明の継手は、ここで例示した
梁の継手に適用するのが好ましいが、鉄骨を接合する箇
所であればその他の箇所（例えば橋、高架道路）にも適
用することができる。さらに、２つの部材を接合するも
のであれば、建築・土木構造以外の建築構造、および例
えば地下街やその道路などの土木構造にも適用可能であ
る。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の建築・
土木構造用継手によれば、梁などの部材の接合作業が、
従来よりも簡易且つ迅速に行なえる。このため工期を短
縮することができる。また、低廉に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の建築・土木構造用継手の第１実施例
の雌継手部材に、雄継手部材を挿入・係合させている状
態の要部斜視図である。

【図２】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
１実施例の雄継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図３】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の第
１実施例の雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図である。

【図４】（ａ）は第１実施例の雄継手部材と雌継手部材
を係合させた状態を示す平面図、（ｂ）はリングを挿入
・係合させている状態の要部斜視図である。

【図５】この発明の建築・土木構造用継手の第２実施例
の雄継手部材と雌継手部材を係合させた状態を示す平面
図である。

【図６】（ａ）は第３実施例の雄継手部材と雌継手部材
を係合させた状態を示す平面図、（ｂ）は接合用板の正
面図、（ｃ）は接合用板の側面図である。

【図７】第３実施例の雄継手部材と雌継手部材を係合さ
せた状態を示す要部斜視図である。

【図８】（ａ）は第４実施例の雄継手部材と雌継手部材
を係合させた状態を示す平面図、（ｂ）はその斜視図で
ある。

【図９】この発明の建築・土木構造用継手の第５実施例
の雌継手部材に、雄継手部材を挿入・係合させている状
態の要部斜視図である。

【図１０】（ａ）はこの発明の建築・土木構造用継手の
第６実施例の継手部材の平面図、（ｂ）は各継手部材の
正面図、（ｃ）はそれら両継手部材を組合わせた状態の
斜視図である。

【図１１】従来例の建築・土木構造用継手を示す（ａ）
は雄継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は
その側面図である。

【図１２】従来例の建築・土木構造用継手を示す（ａ）
は雌継手部材の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は
その側面図である。

【図１３】従来例の建築・土木構造用継手の雌継手部材
に、雄継手部材を挿入・係合させている状態の要部斜視
図である。

【符号の説明】

１ 建築・土木構造用継手 ４ リング １０ 雄継手部材 １１ 本体 １２ 係合用凸条 １３、１３ａ、１３ｃ 固定具嵌合用溝 １４、１４ａ、１４ｃ 切欠部 ２０ 雌継手部材 ２１ 本体 ２２ 係合用凹溝 ２３、２３ａ、２３ｃ 固定具嵌合用溝 ２４、２４ａ、２４ｃ 切欠部 ３０ 梁 ３１ 上フランジ ３２ ウェブ ３３ 下フランジ ４０ 梁 ４１ 上フランジ ４２ ウェブ ４３ 下フランジ ７０ 柱 ７１ パイプ ７２ 補強プレート ５、 接合用板 ５１ 本体 ５２ａ、５２ｂ 突起 ８、 接合用板 ８１ 本体 ８２ａ、８２ｂ 突起 ６０、６０ａ、６０ｂ 継手部材 ６１、６１ａ、６１ｂ 本体 ６２、６２ａ、６２ｂ 係合用突起 ６３、６３ａ、６３ｂ 係合用切欠部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の部材と第２の部材を接合する建築
   ・土木構造用継手であって、 前記第１の部材に対してほぼ直角をなす係合用凸条を有
   する、前記第１の部材に固定される雄継手部材と、 前記雄継手部材がその側面に第１の固定具係合用溝を有
   していることと、 前記第２の部材に対してほぼ直角をなし且つ前記係合用
   凸条に係合可能な係合用凹溝を有する、前記第２の部材
   に固定される雌継手部材と、 前記雌継手部材がその側面に第２の固定具係合用溝を有
   していることと、 前記雄継手部材および前記雌継手部材が前記係合用凸条
   および前記係合用凹溝に沿う方向に移動するのを防止す
   る固定具と、 前記固定具が、前記係合用凸条および前記係合用凹溝を
   互いに係合させた前記雄継手部材および前記雌継手部材
   の側面において、前記第１の固定具係合用溝および前記
   第２の固定具係合用溝に係合されることとを具備してな
   ることを特徴とする建築・土木構造用継手。
2. 【請求項２】 前記第１および第２の固定具係合用溝が
   それぞれ略半円形状であって、前記係合用凸条および前
   記係合用凹溝を互いに係合させた時に一つの円形を形成
   するものであり、前記固定具が前記円形に嵌合する円筒
   体である請求項１に記載の建築・土木構造用継手。
3. 【請求項３】 前記第１および第２の固定具係合用溝が
   それぞれ略半矩形状であって、前記係合用凸条および前
   記係合用凹溝を互いに係合させた時に一つの矩形を形成
   するものであり、前記固定具が前記矩形に嵌合する板状
   体である請求項１に記載の建築・土木構造用継手。
4. 【請求項４】 前記固定具の断面がコ字状であって、そ
   の両端が前記雄継手部材と前記雌継手部材にそれぞれ係
   止可能である請求項３に記載の建築・土木構造用継手。
5. 【請求項５】 前記固定具の両端に膨出部を有してお
   り、それら膨出部が前記雄継手部材と前記雌継手部材に
   それぞれ係止可能である請求項３に記載の建築・土木構
   造用継手。
6. 【請求項６】 第１の部材と第２の部材を接合する建築
   ・土木構造用継手であって、 前記第１の部材に対してほぼ直角をなす係合用突起およ
   び係合用切欠を側面に有する、前記第１の部材に固定さ
   れる第１の継手部材と、 前記第２の部材に対してほぼ直角をなす係合用突起およ
   び係合用切欠を側面に有する、前記第２の部材に固定さ
   れる第２の継手部材と、 前記第１の継手部材と前記第２の継手部材とをそれらの
   対向面同士を対向させて相対移動した時に、前記第１の
   継手部材の係合用突起および係合用切欠が前記第２の継
   手部材の係合用切欠および係合用突起にそれぞれ係合
   し、前記第１の継手部材と前記第２の継手部材の相対移
   動が防止されることとを具備してなることを特徴とする
   建築・土木構造用継手。