JPH07189355A - 断熱壁組パネル - Google Patents

断熱壁組パネル

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JPH07189355A
JPH07189355A JP5347940A JP34794093A JPH07189355A JP H07189355 A JPH07189355 A JP H07189355A JP 5347940 A JP5347940 A JP 5347940A JP 34794093 A JP34794093 A JP 34794093A JP H07189355 A JPH07189355 A JP H07189355A
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JP
Japan
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panel
synthetic resin
foam plate
resin foam
heat insulating
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Toshikiyo Furuya
利清 古谷
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MARURI FURUTANI KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は建物の断熱構造壁を隙間を生成する
ことなく容易に構築できるようにした。 【構成】間柱3と該間柱3に交叉せる筋違4にて骨組を
形成し、この骨組間に合成樹脂発泡板5を充填し、該発
泡板5にてパネル外形(内法)を形成した断熱壁組パネ
ル。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は大壁又は芯壁の壁構築
に用いる断熱壁組パネルに関する。
【0002】
【従来の技術と問題点】従来より壁組の省力化の一環と
して、図1に示すように、方形に組まれた外枠骨1内に
合成樹脂発泡板を充填した壁組パネルを予じめ準備し、
この壁組パネルを柱間に組み込んで壁を構築する方法が
知られているが、この方法は剛組みされた枠骨1にて内
法が定まるために、現場で構築された建物構造骨との寸
法の取り合いに屡々誤差を生じ、パネルが柱間に入れ難
くなったり、逆に柱との間に遊び(隙間)を生じ、この
隙間を爾後的にシーリング材で埋める煩雑な作業を強い
られていた。又隙間生成のため構造体としての強度確保
が困難となる問題点を有している。
【0003】上記問題のため上記断熱壁組パネルの工業
化は難しく、多くは在来工法に従い壁構造骨を構築した
後、グラスウール等を入れ込む方法が採られていた。し
かしこの方法では作業手間が多くかかるばかりか、均質
な断熱構造が形成し難いことは周知の通りである。
【0004】
【問題点を解決するための手段】この発明は上記問題点
を抜本的に解決する断熱壁組パネルを提供するものであ
る。従来の断熱壁組パネルは外枠骨を剛組し、その内域
を合成樹脂発泡板で埋め、外枠骨にて形状を確保すると
言う発想であり、この外枠骨が形状確保上不可欠と思考
されていた。
【0005】発明者は逆にこの剛組された外枠骨が施工
上の支障となっているならば、この枠骨を排して、所期
の製品を得れば良いと言う逆転の発想に基いている。
【0006】つまり、間柱と該間柱に交叉せる筋違にて
骨組を形成し、これを構造骨として合成樹脂発泡板を充
填しこの発泡板にてパネル外形(内法)を形成すること
を着想したものである。
【0007】
【作用】この発明によれば、建物の構造体としての断熱
壁組パネルが間柱と筋違からなる骨組を構造骨として適
正に形成できることに加え、上記間柱と筋違間を埋める
合成樹脂発泡板が適度な弾力性を発揮して誤差を吸収し
建物構造骨間に緊密に入れ込むことができ、有害な隙間
生成を有効に解消する。
【0008】又上記合成樹脂発泡板の構造骨となる間柱
と筋違を以って建物の壁構造骨(柱、梁、大引等)との
取り合いが適正に図れ、建物構造体としての強度確保が
適正に得られる。
【0009】この発明によれば現場で構築される建物構
造骨と壁組パネルとの寸法誤差の制約を払拭し合成樹脂
発泡板を使用した前記断熱壁組パネルによる壁組構築の
工業化を促進するものである。
【0010】
【実施例】以下この発明の実施例を図2乃至図8に基い
て説明する。
【0011】断熱壁組パネルは間柱3とこの間柱3と交
叉する筋違4とを骨組としている。間柱3と筋違4とは
交叉部において欠込み部を形成し相の手に組むと共に、
組手部(交叉部)を釘打ち等にて連結する。
【0012】上記間柱3と筋違4とから成る骨組間の内
域スペースを合成樹脂発泡板5にて充填し、この合成樹
脂発泡板5にて壁組パネル外形を形成する。即ち合成樹
脂発泡板5が壁組パネルを建物構造骨8,9間に組み込
むための内法を形成する。従って合成樹脂発泡板5の周
側面には在来の如き剛組された枠骨を有していない。
【0013】上記合成樹脂発泡板5は既知の方法によっ
てパネル成形型内において発泡させることによって形成
され、この発泡により発泡樹脂と間柱3及び筋違4とは
強力に結合する。
【0014】上記間柱3の両端は上記合成樹脂発泡板5
の上下面において露出し大引き、敷居、梁、鴨居等の横
設構造骨9との連結に供され、同時に上記筋違4の両端
はパネルの対向する角部において露出し、即ちパネルの
対角線上において露出し、横設構造骨9と柱等の縦設構
造骨8の交点との連結に供される。この間柱3及び筋違
4の寸法誤差の修正は両端を適度に削除すれば良いから
容易である。
【0015】図5、図6に示すように、上記基本思想に
従い、パネルの上下面と左右面に露出してパネル外形を
形成している合成樹脂発泡板5の上下表面又は一方表面
に紙シート等のシート材を貼付するか、又は塗工材をコ
ーティングして表面を覆い、発泡板5を保護すると共
に、断熱効果を向上する。6はこの表面被覆層を示す。
【0016】又図3に示すように、上記断熱壁組パネル
の側面、即ち合成樹脂発泡板5の側面を厚み方向の傾斜
側面7とする。この傾斜側面7によって縦設構造骨8及
び横設構造骨9内域への入れ込みと合成樹脂発泡板5の
圧縮を容易に惹起させるようにし、構造骨8,9間(内
域)への密接組み込みを容易にする。
【0017】又図7に示すように、上記断熱壁組パネル
の外形を形成する合成樹脂発泡板5の側面、好ましくは
左右側面又は左右上下側面に塗工材をコーティングする
か、又はシート材を貼付して同側面を覆工する。この側
面被覆層10は合成樹脂発泡板5の弾力を損なわないも
のであり、同発泡板5の側面を保護し、建物構造骨8,
9への入れ込みを容易にする手段である。このため上記
側面被覆層10は表面が滑沢な素材を用い、横、縦の構
造骨8,9との滑りを良好にする素材を用いる。
【0018】
【発明の効果】この発明によれば現場で構築された建物
構造骨との誤差を合成樹脂発泡板が良好に吸収して柱間
へ緊密に入れ込むことが可能である。従って柱と断熱壁
組パネルにおける隙間生成を良好に防止し、この隙間を
埋めるためのシーリング材充填作業も排することができ
る。
【0019】又上記合成樹脂発泡板の弾力を利用して壁
組スペース内へ緊密に入れ込むことができることに加
え、パネルの構造骨を形成する間柱と筋違と建物構造骨
との取り合いが適正に図れ建物構造体としての壁組パネ
ルの強度寄与が良好に確保できる。
【0020】この発明によれば建物構造骨と壁組パネル
との寸法誤差から生ずる問題を払拭し前記断熱壁組パネ
ルの実用化を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来の断熱壁組パネルの正面図である。
【図2】この発明の実施例を示す断熱壁組パネルの正面
図である。
【図3】同平面図である。
【図4】図2におけるA−A線断面図である。
【図5】この発明の他例を示す断熱壁組パネルを一部切
欠して示す平面図である。
【図6】同断面図である。
【図7】更に他例を示す断熱壁組パネルの断面図であ
る。
【図8】上記断熱壁組パネルを建物構造骨内へ入れ込ん
だ状態を示す正面図である。
【符号の説明】
3 間柱 4 筋違 5 合成樹脂発泡板 6 表面被覆層 7 傾斜側面 8,9 建物構造骨 10 側面被覆層

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】間柱と該間柱に交叉せる筋違にて骨組を形
    成し、この骨組間に合成樹脂発泡板を充填し、該発泡板
    にてパネル外形(内法)を形成していることを特徴とす
    る断熱壁組パネル。
  2. 【請求項2】間柱と該間柱に交叉せる筋違にて骨組みを
    形成すると共に、この骨組み間に合成樹脂発泡板を充填
    し、該発泡板にてパネル外形(内法)を形成し、このパ
    ネル外形を形成する合成樹脂発泡板の側面を塗工層又は
    シート材にて覆ったことを特徴とする断熱壁組パネル。
  3. 【請求項3】上記パネル外形を形成する合成樹脂発泡板
    の側面を厚み方向の傾斜側面としたことを特徴とする請
    求項1又は2記載の断熱壁組パネル。
  4. 【請求項4】上記パネル外形を形成する合成樹脂発泡板
    の表面を紙シート等のシート材又は塗工層で覆ったこと
    を特徴とする請求項1又は2記載の断熱壁組パネル。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5139365U (ja) * 1974-09-18 1976-03-24
JPS6127533A (ja) * 1984-07-18 1986-02-07 Sanyo Electric Co Ltd 電子複写機の露光走査装置
JPS6222586U (ja) * 1985-07-25 1987-02-10

Patent Citations (3)

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