JPH07189407A - カーテンウォール用タイル状固形体の製造方法 - Google Patents
カーテンウォール用タイル状固形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07189407A JPH07189407A JP33212693A JP33212693A JPH07189407A JP H07189407 A JPH07189407 A JP H07189407A JP 33212693 A JP33212693 A JP 33212693A JP 33212693 A JP33212693 A JP 33212693A JP H07189407 A JPH07189407 A JP H07189407A
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カーテンウォール（特に超軽量カーテンウォ
ールの製造に有用なタイル状固形体を効率よく製造する
方法の提供。 【構成】 石材粒子を合成樹脂接着剤により接着しなが
ら、これをタイル状固形体に成形する。
ールの製造に有用なタイル状固形体を効率よく製造する
方法の提供。 【構成】 石材粒子を合成樹脂接着剤により接着しなが
ら、これをタイル状固形体に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーテンウォール、特
に超軽量カーテンウォールの製造に有用なタイル状固形
体の製造方法に関するものである。更に詳しく述べるな
らば、本発明は、中、高層ビルの外壁材として用いられ
る超軽量カーテンウォール用タイル形状固形体の製造方
法に関するものである。このタイル形状固形体は、カー
テンウォールの表面意匠としてエンボス模様を形成する
ために有用なものである。
に超軽量カーテンウォールの製造に有用なタイル状固形
体の製造方法に関するものである。更に詳しく述べるな
らば、本発明は、中、高層ビルの外壁材として用いられ
る超軽量カーテンウォール用タイル形状固形体の製造方
法に関するものである。このタイル形状固形体は、カー
テンウォールの表面意匠としてエンボス模様を形成する
ために有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の超軽量カーテンウォールの表面意
匠には、主にタイルが用いられているが、このタイルと
異なる意匠を持つものとして、エンボス模様がある。こ
のエンボス模様の表面意匠を施した超軽量カーテンウォ
ールを製造する際、御影石粒子等の石材粒子を接着して
形成したタイル形状固形体を、予め製造し、これを超軽
量カーテンウォールパネルに接着する技術は、タイル状
固形体自体の製造方法が特殊なため、製造技術としてま
だ確立されていない。
匠には、主にタイルが用いられているが、このタイルと
異なる意匠を持つものとして、エンボス模様がある。こ
のエンボス模様の表面意匠を施した超軽量カーテンウォ
ールを製造する際、御影石粒子等の石材粒子を接着して
形成したタイル形状固形体を、予め製造し、これを超軽
量カーテンウォールパネルに接着する技術は、タイル状
固形体自体の製造方法が特殊なため、製造技術としてま
だ確立されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】エンボス模様の表面意
匠を有するカーテンウォール、特に超軽量カーテンウォ
ールを製造する際、この表面意匠を持つパネルを効率良
く製造するには、タイルに相当するタイル形状固形体
を、予め、製造しておき、これをパネルに接着する方法
が最良である。本発明は、このタイル形状固形体を製造
する方法を提供しようとするものである。
匠を有するカーテンウォール、特に超軽量カーテンウォ
ールを製造する際、この表面意匠を持つパネルを効率良
く製造するには、タイルに相当するタイル形状固形体
を、予め、製造しておき、これをパネルに接着する方法
が最良である。本発明は、このタイル形状固形体を製造
する方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、石材粒子
を合成樹脂接着剤により接着しながら、タイル形状体に
成形することを特徴とするカーテンウォール用タイル状
固形体の製造方法。
を合成樹脂接着剤により接着しながら、タイル形状体に
成形することを特徴とするカーテンウォール用タイル状
固形体の製造方法。
【０００５】
【作用】本発明方法に用いられる接着剤は、硬化樹脂
系、エマルジョン系等に分けられ、タイル形状固形体の
製造工程は、用いられる接着剤により異なる。特に、硬
化樹脂系は、種類が多く、また、樹脂生産量も、他の系
より抜きでて大きい。このため、この硬化樹脂系接着剤
を用いたタイル形状固形体の製造方法を中心に説明す
る。
系、エマルジョン系等に分けられ、タイル形状固形体の
製造工程は、用いられる接着剤により異なる。特に、硬
化樹脂系は、種類が多く、また、樹脂生産量も、他の系
より抜きでて大きい。このため、この硬化樹脂系接着剤
を用いたタイル形状固形体の製造方法を中心に説明す
る。
【０００６】本発明は、上述の各接着剤を用いたタイル
形状固形体の製造方法であるが、特に、硬化樹脂系、そ
の中でも生産量の約４０％を占める尿素−ホルムアルデ
ヒド樹脂を用いた製造方法は、加熱、加圧を同時に行う
方法、いわゆる、ホットプレスによる特殊な製造法であ
る。この尿素−ホルムアルデヒド樹脂は、市販接着剤の
中で、最も安価であり、また、ほとんど無臭で、適度の
粘性のため作業性が良く、本発明によるタイル形状固形
体の製造方法に最適である。また、メラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂は、尿素−ホルムアルデヒド樹脂の次に安
価で、粉体の樹脂が多く市販されているため、ホットプ
レスにより製造方法に適している。さらに、エポキシ樹
脂は、耐水性、耐候性が、他の樹脂に比較して、はるか
に良いため、少々価格が高いが、本発明方法に有効に使
用される。
形状固形体の製造方法であるが、特に、硬化樹脂系、そ
の中でも生産量の約４０％を占める尿素−ホルムアルデ
ヒド樹脂を用いた製造方法は、加熱、加圧を同時に行う
方法、いわゆる、ホットプレスによる特殊な製造法であ
る。この尿素−ホルムアルデヒド樹脂は、市販接着剤の
中で、最も安価であり、また、ほとんど無臭で、適度の
粘性のため作業性が良く、本発明によるタイル形状固形
体の製造方法に最適である。また、メラミン−ホルムア
ルデヒド樹脂は、尿素−ホルムアルデヒド樹脂の次に安
価で、粉体の樹脂が多く市販されているため、ホットプ
レスにより製造方法に適している。さらに、エポキシ樹
脂は、耐水性、耐候性が、他の樹脂に比較して、はるか
に良いため、少々価格が高いが、本発明方法に有効に使
用される。
【０００７】石粒子表面の模様、色を明瞭に表現するた
めには、接着剤は、硬化後無色透明でなければならず、
上述の接着剤は、この条件を満たしている。
めには、接着剤は、硬化後無色透明でなければならず、
上述の接着剤は、この条件を満たしている。
【０００８】本発明に用いられる石材粒子としては、粒
子径１０mm以下の御影石、硅石、石灰石および鉄鉱石な
どの破砕粒子を用いることが最適であるが、上記粒子径
が１０mmよりも大きな石材粒子でも、また、その他の岩
石でも使用可能である。
子径１０mm以下の御影石、硅石、石灰石および鉄鉱石な
どの破砕粒子を用いることが最適であるが、上記粒子径
が１０mmよりも大きな石材粒子でも、また、その他の岩
石でも使用可能である。
【０００９】本発明に用いられる接着剤は、硬化樹脂、
特に尿素−ホルムアルデヒド樹脂を用いることが最適で
あるが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂でも使用可能であ
る。市販尿素−ホルムアルデヒド樹脂の固形分は、約５
０〜７０％であり、石材粒子と樹脂との配合割合は、石
材粒子１００重量部に対して１５〜３０重量部であるこ
とが最適であるが、１５重量部以下、また、３０重量部
以上でも使用可能である。
特に尿素−ホルムアルデヒド樹脂を用いることが最適で
あるが、メラミン樹脂、エポキシ樹脂でも使用可能であ
る。市販尿素−ホルムアルデヒド樹脂の固形分は、約５
０〜７０％であり、石材粒子と樹脂との配合割合は、石
材粒子１００重量部に対して１５〜３０重量部であるこ
とが最適であるが、１５重量部以下、また、３０重量部
以上でも使用可能である。
【００１０】本発明に用いられる合成樹脂エマルジョン
系接着剤は、アクリル樹脂系が最適であるがその他のエ
マルジョン系、例えば酢酸ビニル系のものも使用でき
る。
系接着剤は、アクリル樹脂系が最適であるがその他のエ
マルジョン系、例えば酢酸ビニル系のものも使用でき
る。
【００１１】本発明方法において、石材粒子と、接着剤
との混合物を、所望方法および形状の型枠に注入し、こ
れを硬化、又は固化する。例えば、図１に示されている
ように基台１上に置かれた底板２と、その上に直立して
いる側板３により規定された空間内に型枠４を配置す
る。この型枠４の上面には、１個以上のタイル形状固形
体を成形するための成型空間５が形成されておりこの成
型空間５に、石材粒子と接着剤との混合物を充填する。
との混合物を、所望方法および形状の型枠に注入し、こ
れを硬化、又は固化する。例えば、図１に示されている
ように基台１上に置かれた底板２と、その上に直立して
いる側板３により規定された空間内に型枠４を配置す
る。この型枠４の上面には、１個以上のタイル形状固形
体を成形するための成型空間５が形成されておりこの成
型空間５に、石材粒子と接着剤との混合物を充填する。
【００１２】次に、この型枠４上に上板６を置き、これ
をプレス機７によりプレスする。このプレスされた状態
で、底板２と、上板６との間隔を、両者を連結するボル
ト８およびナット９，９ａにより調節し、かつこれを固
定し、所要に応じ、乾燥機、加熱機中に装入する。ナッ
ト９と、上板６との間に皿バネ１０を配置してもよい。
上記の操作により、型枠中の石材粒子−接着剤混合物は
硬化、又は固化する。これらの操作が完了したならば、
上板を除き、型枠中で硬化、又は固化したタイル形状の
固形体を取り出す。
をプレス機７によりプレスする。このプレスされた状態
で、底板２と、上板６との間隔を、両者を連結するボル
ト８およびナット９，９ａにより調節し、かつこれを固
定し、所要に応じ、乾燥機、加熱機中に装入する。ナッ
ト９と、上板６との間に皿バネ１０を配置してもよい。
上記の操作により、型枠中の石材粒子−接着剤混合物は
硬化、又は固化する。これらの操作が完了したならば、
上板を除き、型枠中で硬化、又は固化したタイル形状の
固形体を取り出す。
【００１３】本発明方法に用いられる型枠の底板、側
板、型枠さらに上板は、鉄製、あるいはステンレス製が
最適であるが、真鍮その他の金属でも使用可能である。
また、型枠にはタイル形状空間をつくるための格子が形
成されている。この格子間隔は、製造されるタイル形状
固形体の寸法に左右され、例えば、小口平サイズ（１０
８×６０mm）の間隔で使用される。型枠のサイズは、３
００×３００mmから１０００×１０００mmが最適である
が、１０００mm以上のものも使用できる。
板、型枠さらに上板は、鉄製、あるいはステンレス製が
最適であるが、真鍮その他の金属でも使用可能である。
また、型枠にはタイル形状空間をつくるための格子が形
成されている。この格子間隔は、製造されるタイル形状
固形体の寸法に左右され、例えば、小口平サイズ（１０
８×６０mm）の間隔で使用される。型枠のサイズは、３
００×３００mmから１０００×１０００mmが最適である
が、１０００mm以上のものも使用できる。
【００１４】本発明に硬化樹脂系の接着剤が用いられる
場合、特に、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂は、加熱、加圧することにより、
強く接着するため、型枠に入れた石材粒子と樹脂の混合
物は、プレスと同時に乾燥機等により加熱される方法い
わゆるホットプレス方法により成形硬化される。
場合、特に、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂は、加熱、加圧することにより、
強く接着するため、型枠に入れた石材粒子と樹脂の混合
物は、プレスと同時に乾燥機等により加熱される方法い
わゆるホットプレス方法により成形硬化される。
【００１５】本発明方法により製造されたタイル状固形
体を用いてカーテンウォールを形成するには、例えば図
２に示されているように、軽量カーテンウォール基体１
１の上面および側面にモルタル（接着剤）１２を塗布
し、このモルタル層１２上に、タイル状固形体１３を、
所定間隔、およびパターンに配置する。すると、配置さ
れたタイル状固形体１３の間にエンボス状の溝１４が形
成される。モルタル層１２を固化すれば、軽量カーテン
ウォール基体１１に、タイル状固形体が合体され、エン
ボス状溝を有する表面意匠カーテンウォール材が得られ
る。
体を用いてカーテンウォールを形成するには、例えば図
２に示されているように、軽量カーテンウォール基体１
１の上面および側面にモルタル（接着剤）１２を塗布
し、このモルタル層１２上に、タイル状固形体１３を、
所定間隔、およびパターンに配置する。すると、配置さ
れたタイル状固形体１３の間にエンボス状の溝１４が形
成される。モルタル層１２を固化すれば、軽量カーテン
ウォール基体１１に、タイル状固形体が合体され、エン
ボス状溝を有する表面意匠カーテンウォール材が得られ
る。
【００１６】
【実施例】本発明方法を、下記実施例により更に説明す
る。実施例１ 市販尿素−ホルムアルデヒド樹脂（固形分５０重量％）
２０重量部に、１００重量部の御影石粒子を表１に記載
の粒度構成で混ぜ、真空混練機で１０分間混練し、脱泡
を確認後、図１に示した型枠に流し込み、この型枠をプ
レスした。（プレス圧 ５〜３０ kgf／cm2 ）。
る。実施例１ 市販尿素−ホルムアルデヒド樹脂（固形分５０重量％）
２０重量部に、１００重量部の御影石粒子を表１に記載
の粒度構成で混ぜ、真空混練機で１０分間混練し、脱泡
を確認後、図１に示した型枠に流し込み、この型枠をプ
レスした。（プレス圧 ５〜３０ kgf／cm2 ）。
【００１７】
【表１】
【００１８】プレス状態を維持するよう、型枠を固定し
乾燥機に入れ、１１０〜１２０℃で、５〜１２時間加熱
し、厚さ５〜１５mmのタイル状固形体を製造した。製造
されたタイル状固形体を、超軽量カーテンウォールパネ
ルに、図２に示されているようにしてエポキシ樹脂で接
着した。
乾燥機に入れ、１１０〜１２０℃で、５〜１２時間加熱
し、厚さ５〜１５mmのタイル状固形体を製造した。製造
されたタイル状固形体を、超軽量カーテンウォールパネ
ルに、図２に示されているようにしてエポキシ樹脂で接
着した。
【００１９】実施例２ 市販の透明なエポキシ樹脂２０重量部に、１００重量部
の御影石粒子を実施例１と同様な粒度構成で混合し、真
空混練機で１０分間混練し、脱泡を確認後、型枠に流し
込んだ。常温で２４時間放置し、厚さ５〜１５mmのタイ
ル状固形体を製造した。エポキシ樹脂は、実施例１の尿
素樹脂の様に安価ではないが、耐久性、耐候性に優れて
おり、タイル状固形体の製造法が簡便であるという特徴
を有し、実施例１と同様にしてカーテンウォール材を製
造することができた。
の御影石粒子を実施例１と同様な粒度構成で混合し、真
空混練機で１０分間混練し、脱泡を確認後、型枠に流し
込んだ。常温で２４時間放置し、厚さ５〜１５mmのタイ
ル状固形体を製造した。エポキシ樹脂は、実施例１の尿
素樹脂の様に安価ではないが、耐久性、耐候性に優れて
おり、タイル状固形体の製造法が簡便であるという特徴
を有し、実施例１と同様にしてカーテンウォール材を製
造することができた。
【００２０】実施例３ メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（粉体）２０重量部
に、御影石粒子１００重量部を実施例１と同様な粒度構
成で混ぜ、１０分間混練後、実施例１と同様の型枠に流
し込み、この型枠をプレスした。（プレス圧：５〜３０
kgf／cm2 ）。石材粒子と樹脂の配合は、重量比で御影
石：メラミン樹脂＝１００：１０〜３０が最適である。
プレス状態を維持するよう、型枠をボルト、ナットで固
定し、乾燥機に入れ、１５０〜１８０℃で、５〜１２時
間加熱し、厚さ５〜１５mmのタイル状固形体を製造し
た。製造されたタイル状固形体を、超軽量カーテンウォ
ールパネルに、エポキシ樹脂で接着した。
に、御影石粒子１００重量部を実施例１と同様な粒度構
成で混ぜ、１０分間混練後、実施例１と同様の型枠に流
し込み、この型枠をプレスした。（プレス圧：５〜３０
kgf／cm2 ）。石材粒子と樹脂の配合は、重量比で御影
石：メラミン樹脂＝１００：１０〜３０が最適である。
プレス状態を維持するよう、型枠をボルト、ナットで固
定し、乾燥機に入れ、１５０〜１８０℃で、５〜１２時
間加熱し、厚さ５〜１５mmのタイル状固形体を製造し
た。製造されたタイル状固形体を、超軽量カーテンウォ
ールパネルに、エポキシ樹脂で接着した。
【００２１】実施例４ 市販の透明なアクリルエマルジョン樹脂１５重量部に、
１００重量部の御影石粒子を実施例１と同様な粒度構成
で混ぜ、真空混練機で１０分間混練し、脱泡を確認後、
型枠に流し込んだ。常温で２４時間放置し、厚さ５〜１
５mmのタイル状固形体を製造した。石粒子と樹脂の配合
重量比は御影石：アクリルエマルジョン樹脂＝１００：
１０〜２０が最適である。アクリルエマルジョン樹脂
は、実施例１の尿素樹脂のように安価ではないが、耐久
性、耐候性に優れており、タイル状固形体の製造法が簡
便であるという特徴を有する。この耐久性、耐候性は、
エポキシ樹脂にやや劣るが、しかしその価格は、エポキ
シ樹脂の約半分である。タイル状固形体は、エンボス模
様の表面意匠を施した超軽量カーテンウォールの製造に
効率よく用いることができ、さらに、多種の表面意匠を
表現することができる。
１００重量部の御影石粒子を実施例１と同様な粒度構成
で混ぜ、真空混練機で１０分間混練し、脱泡を確認後、
型枠に流し込んだ。常温で２４時間放置し、厚さ５〜１
５mmのタイル状固形体を製造した。石粒子と樹脂の配合
重量比は御影石：アクリルエマルジョン樹脂＝１００：
１０〜２０が最適である。アクリルエマルジョン樹脂
は、実施例１の尿素樹脂のように安価ではないが、耐久
性、耐候性に優れており、タイル状固形体の製造法が簡
便であるという特徴を有する。この耐久性、耐候性は、
エポキシ樹脂にやや劣るが、しかしその価格は、エポキ
シ樹脂の約半分である。タイル状固形体は、エンボス模
様の表面意匠を施した超軽量カーテンウォールの製造に
効率よく用いることができ、さらに、多種の表面意匠を
表現することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によって、エンボス模様の表面意
匠を有する超軽量カーテンウォールの製造に有用なタイ
ル形状固形体を効率よく製造することができ、このタイ
ル状固形体を用いることにより多種の表面意匠を表現す
ることができるようになった。
匠を有する超軽量カーテンウォールの製造に有用なタイ
ル形状固形体を効率よく製造することができ、このタイ
ル状固形体を用いることにより多種の表面意匠を表現す
ることができるようになった。
【図１】図１は本発明方法を実施するための装置の一例
を示す断面説明図。
を示す断面説明図。
【図２】図２は、本発明方法により製造されたタイル状
固形体を用いて、カーテンウォールを形成する工程の一
例を示す断面説明図。
固形体を用いて、カーテンウォールを形成する工程の一
例を示す断面説明図。
１…基台 ２…底板 ３…側板 ４…型枠 ５…成形空間（固形体） ６…上板 ７…プレス機 ８…ボルト ９，９ａ…ナット １０…皿バネ １１…カーテンウォール基体 １２…モルタル層 １３…タイル状固形体 １４…エンボス状溝
Claims (2)
- 【請求項１】 石材粒子を合成樹脂接着剤により接着し
ながらタイル形状体を成形することを特徴とするカーテ
ンウォール用タイル状固形体の製造方法。 - 【請求項２】 前記合成樹脂接着剤が、硬化樹脂、およ
び熱可塑性合成樹脂エマルジョンから選ばれる、請求項
１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33212693A JPH07189407A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | カーテンウォール用タイル状固形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33212693A JPH07189407A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | カーテンウォール用タイル状固形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189407A true JPH07189407A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18251447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33212693A Pending JPH07189407A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | カーテンウォール用タイル状固形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189407A (ja) |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33212693A patent/JPH07189407A/ja active Pending
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