JPH07189486A - 既存コンクリート面への、セメント系スラリー型枠注入による造形方法 - Google Patents
既存コンクリート面への、セメント系スラリー型枠注入による造形方法Info
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- JPH07189486A JPH07189486A JP33267893A JP33267893A JPH07189486A JP H07189486 A JPH07189486 A JP H07189486A JP 33267893 A JP33267893 A JP 33267893A JP 33267893 A JP33267893 A JP 33267893A JP H07189486 A JPH07189486 A JP H07189486A
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリート壁面全体で一つの造形模様を形
成することができ、元のコンクリート躯体との付着力が
大きく、剥落が生じにくい方法を提供する。 【構成】 既存のコンクリート１の表面の所定箇所に穴
２を穿孔し、この穴に、セメント及び高炉水砕スラグの
微粉末を主原料とした、高強度硬化体で成形した丸型棒
状のアンカーシャフト３の基部を差し込み固定し、その
アンカーシャフト３の突出部にコンクリート面との間に
所定の空隙を保持した状態で模様型枠４を取り付け、そ
の模様型枠４とコンクリート面との空隙に流動性モルタ
ルを充填し、硬化後脱型することを特徴とする既存コン
クリート面への造形方法。既存コンクリート１の表面と
模様型枠４との空隙を適切に保つための手段として、前
記空隙に挿入して空気で膨らませるゴム風船５と、アン
カーシャフト３に取り付ける、模様型枠４の抜けを防止
する固定金具７を用いる。
成することができ、元のコンクリート躯体との付着力が
大きく、剥落が生じにくい方法を提供する。 【構成】 既存のコンクリート１の表面の所定箇所に穴
２を穿孔し、この穴に、セメント及び高炉水砕スラグの
微粉末を主原料とした、高強度硬化体で成形した丸型棒
状のアンカーシャフト３の基部を差し込み固定し、その
アンカーシャフト３の突出部にコンクリート面との間に
所定の空隙を保持した状態で模様型枠４を取り付け、そ
の模様型枠４とコンクリート面との空隙に流動性モルタ
ルを充填し、硬化後脱型することを特徴とする既存コン
クリート面への造形方法。既存コンクリート１の表面と
模様型枠４との空隙を適切に保つための手段として、前
記空隙に挿入して空気で膨らませるゴム風船５と、アン
カーシャフト３に取り付ける、模様型枠４の抜けを防止
する固定金具７を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物や擁壁等の既存
コンクリート面に新たに凹凸のある造形模様を形成する
ための方法に関するものである。
コンクリート面に新たに凹凸のある造形模様を形成する
ための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の建造物の傾向として、独自性を表
現するために、彫刻やレリーフを模した凹凸模様を壁面
に造形することが流行している。建造物を新たに建築す
る場合には、タイルや型枠を用いてこれらの造形模様を
形成することは比較的容易にできるが、既存のコンクリ
ート面の補修を兼ねてその上に造形模様を形成すること
は各種の困難な点がある。
現するために、彫刻やレリーフを模した凹凸模様を壁面
に造形することが流行している。建造物を新たに建築す
る場合には、タイルや型枠を用いてこれらの造形模様を
形成することは比較的容易にできるが、既存のコンクリ
ート面の補修を兼ねてその上に造形模様を形成すること
は各種の困難な点がある。
【０００３】従来の後付け工法では、既存コンクリート
躯体にアンカー等を打ち込み、そこから金物をとり、合
板等により型枠を組み、コンクリートを打設している。
しかしながら、この方法では、コンクリートの性質から
模様の厚さの他に５０〜１００ｍｍの間隙が必要とな
り、境界等の問題により施工できない場合が多い。
躯体にアンカー等を打ち込み、そこから金物をとり、合
板等により型枠を組み、コンクリートを打設している。
しかしながら、この方法では、コンクリートの性質から
模様の厚さの他に５０〜１００ｍｍの間隙が必要とな
り、境界等の問題により施工できない場合が多い。
【０００４】特公昭５９−４９９７９号公報には、適宜
凹凸模様を形成する雌型となる模様成形体を用い、この
模様成形体にモルタルを充填し、模様成形体に充填した
モルタルを、模様成形体に充填したままの状態で順次コ
ンクリート壁の壁面に貼付け、モルタルが硬化した後模
様成形体を取り外す方法が開示されている。しかしなが
ら、このような方法では、模様成形体一個一個の大きさ
に制限があるので、タイルのような分割された凹凸模様
の形成は可能であるが、壁面全体でレリーフ模様を形成
する場合にはこの方法では不可能である。さらに、この
方法では、元のコンクリート面とモルタルとの間の付着
力が完全ではないので、剥落事故となったり、ひび割れ
が発生し、美観的にも決して良いものではない。
凹凸模様を形成する雌型となる模様成形体を用い、この
模様成形体にモルタルを充填し、模様成形体に充填した
モルタルを、模様成形体に充填したままの状態で順次コ
ンクリート壁の壁面に貼付け、モルタルが硬化した後模
様成形体を取り外す方法が開示されている。しかしなが
ら、このような方法では、模様成形体一個一個の大きさ
に制限があるので、タイルのような分割された凹凸模様
の形成は可能であるが、壁面全体でレリーフ模様を形成
する場合にはこの方法では不可能である。さらに、この
方法では、元のコンクリート面とモルタルとの間の付着
力が完全ではないので、剥落事故となったり、ひび割れ
が発生し、美観的にも決して良いものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決すべき課
題は、コンクリートを打設する場合に必要な間隙を、コ
ンクリートに代わるものにより非常に狭い間隙でも施工
可能とし、壁面全体で一つの造形模様を形成することが
でき、元のコンクリート躯体との付着力が大きく、剥落
が生じにくい方法を提供することにある。
題は、コンクリートを打設する場合に必要な間隙を、コ
ンクリートに代わるものにより非常に狭い間隙でも施工
可能とし、壁面全体で一つの造形模様を形成することが
でき、元のコンクリート躯体との付着力が大きく、剥落
が生じにくい方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の既存コンクリート面への造形方法は、既存
のコンクリート面の所定箇所に穴を穿孔し、この穴に、
セメント及び高炉水砕スラグの微粉末を主原料とした、
高強度硬化体で成形した丸型棒状のアンカーシャフトの
基部を差し込み固定し、そのアンカーシャフトの突出部
にコンクリート面との間に所定の空隙を保持した状態で
模様型枠を取り付け、その模様型枠とコンクリート面と
の空隙に流動性モルタルを充填し、硬化後脱型するもの
である。
め、本発明の既存コンクリート面への造形方法は、既存
のコンクリート面の所定箇所に穴を穿孔し、この穴に、
セメント及び高炉水砕スラグの微粉末を主原料とした、
高強度硬化体で成形した丸型棒状のアンカーシャフトの
基部を差し込み固定し、そのアンカーシャフトの突出部
にコンクリート面との間に所定の空隙を保持した状態で
模様型枠を取り付け、その模様型枠とコンクリート面と
の空隙に流動性モルタルを充填し、硬化後脱型するもの
である。
【０００７】既存コンクリートの表面と模様型枠との空
隙を適切に保つための手段として、前記空隙に挿入して
空気で膨らませるゴム風船と、アンカーシャフトに取り
付ける、模様型枠の抜けを防止する固定金具を用いる。
アンカーシャフトは、セメント及び高炉水砕スラグの微
粉末を主原料とした高強度モルタルをプレス成形したも
のを使用する。
隙を適切に保つための手段として、前記空隙に挿入して
空気で膨らませるゴム風船と、アンカーシャフトに取り
付ける、模様型枠の抜けを防止する固定金具を用いる。
アンカーシャフトは、セメント及び高炉水砕スラグの微
粉末を主原料とした高強度モルタルをプレス成形したも
のを使用する。
【０００８】
【作用】模様型枠を組み、既存の躯体にセメント及び高
炉水砕スラグの微粉末を主原料とした流動性モルタルを
注入し、硬化後脱型することにより、種々の凹凸模様を
形成することができ、なおかつ注入充填方法であるため
非常に狭い空隙であっても施工可能であり、境界の問題
及び界面剥離等も解決できる工法である。
炉水砕スラグの微粉末を主原料とした流動性モルタルを
注入し、硬化後脱型することにより、種々の凹凸模様を
形成することができ、なおかつ注入充填方法であるため
非常に狭い空隙であっても施工可能であり、境界の問題
及び界面剥離等も解決できる工法である。
【０００９】
【実施例】実施例を図面を用いて説明する。既存コンク
リート躯体面（１）の表面の汚れ及び崩弱層除去のた
め、高圧洗浄を行う。
リート躯体面（１）の表面の汚れ及び崩弱層除去のた
め、高圧洗浄を行う。
【００１０】高圧洗浄後、既存コンクリート躯体面１に
コアードリルを用い穿孔した穴２にアンカーシャフト３
を差し込み、速乾性ポリマーモルタルで固定する。アン
カーシャフト３は、１５〜３０ｍｍφ×１５０〜２５０
ｍｍの丸型棒状とし、材質はポルトランドセメント及び
高炉水砕スラグ微粉末（粒径２〜４０μｍ）を主原料と
した高強度モルタルを使用し、プレス成形する。実施例
では、ポルトランドセメント１００重量部に対し、高炉
水砕スラグ微粉末１００〜３００重量部、炭素繊維（直
径１７μｍ、長さ５〜２０ｍｍ）１〜１０重量部、骨材
２００〜６００重量部を水７０〜１００重量部と撹拌
し、型に流して２０〜６５℃の環境下で４８〜１６８時
間養生し、脱型してアンカーシャフトを得た。
コアードリルを用い穿孔した穴２にアンカーシャフト３
を差し込み、速乾性ポリマーモルタルで固定する。アン
カーシャフト３は、１５〜３０ｍｍφ×１５０〜２５０
ｍｍの丸型棒状とし、材質はポルトランドセメント及び
高炉水砕スラグ微粉末（粒径２〜４０μｍ）を主原料と
した高強度モルタルを使用し、プレス成形する。実施例
では、ポルトランドセメント１００重量部に対し、高炉
水砕スラグ微粉末１００〜３００重量部、炭素繊維（直
径１７μｍ、長さ５〜２０ｍｍ）１〜１０重量部、骨材
２００〜６００重量部を水７０〜１００重量部と撹拌
し、型に流して２０〜６５℃の環境下で４８〜１６８時
間養生し、脱型してアンカーシャフトを得た。
【００１１】模様型枠４を規定の位置に穿孔したアンカ
ーシャフト３に差し込み、付属のゴムパッキン１０を規
定の位置に設置する。図２に示すように、自在調整ゴム
風船５を模様型枠４と既存のコンクリート躯体面１の間
に挿入し、空気で膨らませる。自在調整風船５は、造形
模様躯体の仕上がり精度を向上させるため、模様型枠４
と既存コンクリート躯体１との間隔を適切に保つための
自在調整機能を有する構造とするために、細長のゴム風
船を採用した。
ーシャフト３に差し込み、付属のゴムパッキン１０を規
定の位置に設置する。図２に示すように、自在調整ゴム
風船５を模様型枠４と既存のコンクリート躯体面１の間
に挿入し、空気で膨らませる。自在調整風船５は、造形
模様躯体の仕上がり精度を向上させるため、模様型枠４
と既存コンクリート躯体１との間隔を適切に保つための
自在調整機能を有する構造とするために、細長のゴム風
船を採用した。
【００１２】図３（縦断面図）及び図４（平面図）に示
すように、コンクリート躯体面１の外側から、規定の位
置に穿孔した積層合板型枠６を差し込みＬ型固定金具７
で固定する。Ｌ型固定金具７は、図１に示すように、ア
ンカーシャフト３に装着する円管部７ａと、締付固定用
のボルト７ｂと、後述の各パイプ８を係止するための押
え部７ｃからなる。
すように、コンクリート躯体面１の外側から、規定の位
置に穿孔した積層合板型枠６を差し込みＬ型固定金具７
で固定する。Ｌ型固定金具７は、図１に示すように、ア
ンカーシャフト３に装着する円管部７ａと、締付固定用
のボルト７ｂと、後述の各パイプ８を係止するための押
え部７ｃからなる。
【００１３】Ｌ型固定金具７の押え部７ｃの中に角パイ
プ８を落とし込み、ふりく（コンクリート表面の不自然
な凹凸）を作らないようにするため、ボルト７ｃを締め
て固定する。
プ８を落とし込み、ふりく（コンクリート表面の不自然
な凹凸）を作らないようにするため、ボルト７ｃを締め
て固定する。
【００１４】流動性モルタル９を自在調整風船５を抜き
ながら注入充填する。この流動性モルタル９は、ポルト
ランドセメント１００重量部、及び粒径２〜２０μｍの
高炉水砕スラグの微粉末１００〜２５０重量部を主原料
とし、流動化剤として、スルホン酸メラミン０．５〜
２．０重量部を加えたものに、２００〜６００重量部の
骨材を加え、５５〜２１０重量部の水に混練して作る。
ながら注入充填する。この流動性モルタル９は、ポルト
ランドセメント１００重量部、及び粒径２〜２０μｍの
高炉水砕スラグの微粉末１００〜２５０重量部を主原料
とし、流動化剤として、スルホン酸メラミン０．５〜
２．０重量部を加えたものに、２００〜６００重量部の
骨材を加え、５５〜２１０重量部の水に混練して作る。
【００１５】硬化後、図５に示すように、Ｌ型固定金具
７、角パイプ８、積層合板型枠６、模様型枠４を脱型す
ると既存のコンクリート躯体１は、流動性モルタル９に
より覆われ、種々の凹凸模様のついた壁面を得ることが
できる。残されたアンカーシャフト３は、周囲の形状に
合わせ、切断する。
７、角パイプ８、積層合板型枠６、模様型枠４を脱型す
ると既存のコンクリート躯体１は、流動性モルタル９に
より覆われ、種々の凹凸模様のついた壁面を得ることが
できる。残されたアンカーシャフト３は、周囲の形状に
合わせ、切断する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果がある。
ているので、以下に記載されるような効果がある。
【００１７】流動性モルタルを注入することにより、古
いコンクリート躯体表面を覆うため、外来塩化物イオ
ン、二酸化炭素、水等の侵入を遮断する。従って、鉄骨
防錆、コンクリートの劣化防止に効果がある。
いコンクリート躯体表面を覆うため、外来塩化物イオ
ン、二酸化炭素、水等の侵入を遮断する。従って、鉄骨
防錆、コンクリートの劣化防止に効果がある。
【００１８】流動性モルタルは、コンクリートとの密着
性が非常に良いため剥落の恐れがない。
性が非常に良いため剥落の恐れがない。
【００１９】流動性モルタルは、コンクリート色である
ため、美しい表面を得ることができる。
ため、美しい表面を得ることができる。
【００２０】古く汚れた美観的に良くないコンクリート
躯体を、新設の立体壁画付コンクリート躯体と同様に仕
上げることができ、低予算で資産的価値の向上を図るこ
とが可能である。
躯体を、新設の立体壁画付コンクリート躯体と同様に仕
上げることができ、低予算で資産的価値の向上を図るこ
とが可能である。
【図１】 Ｌ型固定金具の斜視図である。
【図２】 自在調整風船のセット状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明実施の工程の断面図である。
【図４】 図３の平面図である。
【図５】 流動性モルタル注入充填状態を示す断面図で
ある。
ある。
１ 既存コンクリート躯体、２ コアードリルを用い穿
孔した穴、３ アンカーシャフト、４ 模様型枠、５
自在調整風船、６ 積層合板型枠、７ Ｌ型固定金具、
７ａ 円管部、７ｂ ボルト、７ｃ 押え部、８ 角パ
イプ、９ 流動性モルタル、１０ ゴムパッキン
孔した穴、３ アンカーシャフト、４ 模様型枠、５
自在調整風船、６ 積層合板型枠、７ Ｌ型固定金具、
７ａ 円管部、７ｂ ボルト、７ｃ 押え部、８ 角パ
イプ、９ 流動性モルタル、１０ ゴムパッキン
Claims (3)
- 【請求項１】 既存のコンクリート面の所定箇所に穴を
穿孔し、この穴に、セメント及び高炉水砕スラグの微粉
末を主原料とした、高強度硬化体で成形した丸型棒状の
アンカーシャフトの基部を差し込み固定し、そのアンカ
ーシャフトの突出部にコンクリート面との間に所定の空
隙を保持した状態で模様型枠を取り付け、その模様型枠
とコンクリート面との空隙に流動性モルタルを充填し、
硬化後脱型することを特徴とする既存コンクリート面へ
の造形方法。 - 【請求項２】 既存コンクリートの表面と模様型枠との
空隙を適切に保つための手段として、前記空隙に挿入し
て空気で膨らませるゴム風船と、アンカーシャフトに取
り付ける、模様型枠の抜けを防止する固定金具を用いる
ことを特徴とする請求項１記載の既存コンクリート面へ
の造形方法。 - 【請求項３】 セメント及び高炉水砕スラグ微粉末を主
原料とした高強度モルタルをプレス成形したアンカーシ
ャフトを用いることを特徴とする請求項１記載の既存コ
ンクリート面への造形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33267893A JPH07189486A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 既存コンクリート面への、セメント系スラリー型枠注入による造形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33267893A JPH07189486A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 既存コンクリート面への、セメント系スラリー型枠注入による造形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189486A true JPH07189486A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18257661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33267893A Pending JPH07189486A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 既存コンクリート面への、セメント系スラリー型枠注入による造形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189486A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2029347A4 (en) * | 2006-06-08 | 2009-09-09 | Steven Weitzman | CEMENT ROOF AND APPLICATION METHOD |
| JP4880075B1 (ja) * | 2011-01-07 | 2012-02-22 | ケイコン株式会社 | トンネル監視員通路の破損した縦壁のタイル壁の補修方法 |
| CN117464802A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司 | 一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置 |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP33267893A patent/JPH07189486A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2029347A4 (en) * | 2006-06-08 | 2009-09-09 | Steven Weitzman | CEMENT ROOF AND APPLICATION METHOD |
| JP4880075B1 (ja) * | 2011-01-07 | 2012-02-22 | ケイコン株式会社 | トンネル監視員通路の破損した縦壁のタイル壁の補修方法 |
| CN117464802A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司 | 一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置 |
| CN117464802B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-05-10 | 山东黄金矿业科技有限公司充填工程实验室分公司 | 一种矿山尾砂胶结充填体试件制块装置 |
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