JPH07189501A - 構築物破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小形でかつ十分に大きな破砕力を得ることが
でき、しかもアームの回転角の変化による破砕力の変動
を少なくした構築物破砕装置の提供。 【構成】 側板１２と対のアーム１８の操作部２４との
間に夫々配された伸縮する対の油圧シリンダ１９を設け
る。これらの油圧シリンダは一端を側板の共通支持軸２
８に回動可能に結合され、他端を対応した操作部にピン
２９により回動可能に結合される。アームは側板に支点
軸２１により回動自在に支持され、この支点軸２１から
みて操作部とは反対側に破砕部を有する。油圧シリンダ
は、操作部を駆動して対のアームに支点軸に関する回動
を起す。対の油圧シリンダが最短縮時に実質的に一直線
上に位置するように、支点軸、ピン、及び共通支持軸の
位置関係を定めることは好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建造物等の解体作業に
おいて使用される破砕装置に関し、特に、パワーショベ
ル等の作業機に取り付けて使用される破砕装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最年、鉄筋コンクリート製の建造物の解
体作業が多くの現場で行われている。その解体作業にお
いては、鉄筋コンクリート等の構築物（例えば、壁体、
スラブ、梁、柱等）を破砕することが要求される。

【０００３】従来、この種の構築物の破砕は、エアハン
マ形式の削岩機を用いたり大鋼球を打ち付けたりする工
法で行われていた。しかし、これらの工法では、激しい
騒音や振動を伴って公害問題を惹起し、或いは大きな作
業空間を必要とし、又危険を伴う等種々の欠点があっ
た。

【０００４】そこで、最近ではパワーショベル等の作業
機を利用して構築物を破砕する工法が広く採用されてい
る。その工法では、作業機にアタッチメントとして取り
付けた破砕装置により構築物の解体を行う。その場合、
破砕装置としては油圧力等によって構築物を挟圧し低騒
音で破壊する形式のものが一般に使用される。

【０００５】この種の破砕装置（以下、「構築物破砕装
置」と呼ぶ）は、例えば実公平３−３１７８９号公報に
記載されているように、作業機に取付けられる支持フレ
ームを構成する対の側板と、これらの側板に支軸部で回
動可能に支持された対のアームと、これらのアームを支
軸部に関して回動させるための駆動装置を構成する油圧
シリンダとを備えている。対のアームは支軸部の一側で
相対向した破砕部と支軸部の反対側の操作部とを有して
いる。油圧シリンダは対のアームの操作部間に結合され
ている。

【０００６】油圧シリンダの伸縮力は操作部に作用し、
支軸部と操作部とを結ぶ線分に直交する方向の分力によ
り各アームに支軸部を中心とした回転力を与える。この
回転力により対のアームが回動し、引き続き説明する破
砕部の動作にて構築物を破砕する。油圧シリンダが短縮
したときには対のアームの破砕部が互いに離間して開い
た状態にある。油圧シリンダが伸長すると対のアームの
破砕部が互いに接近して閉じた状態になる。したがって
破砕部の動きにより構築物を破砕することができる。し
かもこの構築物破砕装置によれば、構築物を破砕すると
き、騒音や振動を低減し、大きな作業空間を必要とせ
ず、しかも危険の低減も可能である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した構築物破砕装
置のように、油圧シリンダを対のアームの操作部間に結
合させたものにあっては、油圧シリンダがその伸縮にし
たがって全体的に移動し支軸部に接近したり離間したり
する。このため、支軸部及び操作部間の線分と油圧シリ
ンダとでなす特定角度が大幅に変化する。例えば、油圧
シリンダが短縮して破砕部を開いた状態にあるときには
その特定角度は大きいが、伸長して破砕部を閉じるにし
たがいその特定角度を急激に減少する。前述した分力は
この特定角度に依存するため、この分力も油圧シリンダ
が伸長するにしたがい低下する。アームの回転力は、操
作部に作用する分力と、支軸部と操作部との間の距離と
によって決まるため、破砕部を閉じるにしたがいアーム
の回転力が低下し、場合によっては十分な破砕力が得ら
れない虞もある。

【０００８】もっとも支軸部と操作部との間の距離を大
きく設計すれば大きな破砕力を得ることができるが、そ
の設計では構築物破砕装置が大形化してしまう。

【０００９】それ故に本発明の課題は、小形でかつ十分
に大きな破砕力を得ることのできる構築物破砕装置を提
供することにある。

【００１０】本発明の他の課題は、アームの回転角の変
化による破砕力の変動を少なくした構築物破砕装置を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、支持フ
レーム、前記支持フレームに回動可能に支持された支軸
部と該支軸部の一側で相対向した破砕部と該支軸部の反
対側の操作部とを有する対のアーム、及び前記操作部を
駆動して前記対のアームに前記支軸部に関する回動を起
す駆動装置を備えた構築物破砕装置において、前記駆動
装置は、前記支持フレームと前記対のアームの前記操作
部との間に夫々配されこれらに両端を夫々回動可能に結
合された伸縮可能な対の伸縮手段を含むことを特徴とす
る構築物破砕装置が得られる。

【００１２】また本発明によれば、前記支持フレームは
共通支持軸を有し、前記対の伸縮手段は前記共通支持軸
に回動可能に結合されていることを特徴とする構築物破
砕装置が得られる。その場合、前記対の伸縮手段が最短
縮時に実質的に一直線上に位置するように、前記支軸
部、前記操作部、及び前記共通支持軸の位置関係を定め
ることは好ましい。

【００１３】また本発明によれば、前記対の伸縮手段の
各々は油圧シリンダであることを特徴とする構築物破砕
装置が得られる。

【００１４】また本発明によれば、前記伸縮手段の各々
は、筒状部材と該筒状部材の筒軸方向に可動なピストン
ロッドとを含み、前記筒状部材は前記支持フレームと前
記操作部とのうちの一方に回動可能に接続され、前記ピ
ストンロッドは前記支持フレームと前記操作部とのうち
の他方に回動可能に接続されていることを特徴とする構
築物破砕装置が得られる。

【００１５】

【実施例】図１及び図２は本発明の一実施例に係る構築
物破砕装置を示す。この構築物破砕装置は、パワーショ
ベル等の作業機（図示せず）に取付けられるブラケット
部材１１と、紙面に垂直な方向で互いに間隔をおいて平
行な対の側板１２とを含んでいる。対の側板１２は合せ
て支持フレームを構成するものである。なおここで使用
される作業機は、図示を省略したが、ブームとこれに取
付けた油圧シリンダ装置とを備えている。

【００１６】ブラケット部材１１は、作業機のブームへ
の取付に使用されるブーム取付孔１３と、作業機の油圧
シリンダ装置のピストンロッドへの取付けに使用される
ロッド取付孔１４とを有している。ブラケット部材１１
の下端には支持板１５が固定されている。

【００１７】一方、側板１２の上端には回動板１６が固
定されている。この回動板１６は支持板１５に紙面に沿
った上下軸の回りで回動自在なように取付けられてい
る。したがってブラケット部材１１に対し側板１２は上
下軸の回りで回動自在である。

【００１８】この構築物破砕装置はさらに対のアーム１
８と対の油圧シリンダ１９とを含んでいる。これらのア
ーム１８は前記上下軸を含む紙面に垂直な平面に関し互
いに対象である。各アーム１８は、紙面に垂直な支点軸
２１により側板１２の下部に回動可能に支持された支軸
部２２と、支軸部２２の一側の圧壊刃又は破砕刃よりな
る破砕部２３と、支軸部２２の反対側の操作部２４と、
支軸部２２の近傍に位置した剪断刃２５とを有してい
る。これらのアーム１８の構造は前述した公報にも記載
されているため、詳細な説明を省略する。

【００１９】油圧シリンダ１９の各々は、筒状部材２６
とこの筒状部材２６の筒軸方向に可動なピストンロッド
２７とを含み、筒状部材２６の内部に供給する油圧の制
御によりピストンロッド２７が筒状部材２６に対し出没
することで、全体的な長さを伸縮するものである。した
がって各油圧シリンダ１９は伸縮手段を構成している。
各油圧シリンダ１９は、筒状部材２６を対の側板１２間
に通して共通支持軸２８により側板１２に回動可能に結
合され、かつピストンロッド２７をピン２９によりアー
ム１８の操作部２４に回動可能に結合されている。なお
図示を省略したが、これらの油圧シリンダ１９の筒状部
材２６の内部には、共通の油圧供給手段により同等な油
圧が供給されるものとする。

【００２０】図１は各油圧シリンダ１９が最も短縮した
第１の状態を示している。この第１の状態では、対の油
圧シリンダ１９が実質的に一直線上に位置している。換
言すると、支点軸２１、共通支持軸２８、及びピン２９
の位置関係を、各油圧シリンダ１９が最も短縮したとき
に対の油圧シリンダ１９が実質的に一直線上に位置する
ように定めている。また支点軸２１とピン２９とを結ぶ
線分と油圧シリンダ１９とは互いに特定角度を成すよう
に配されている。なお第１の状態では対のアーム１８の
破砕部２３と剪断刃２５とがいずれも互いに離間して対
向している。

【００２１】各油シリンダ１９に油圧が供給されると、
ピストンロッド２７を筒状部材２６から突出させる力、
即ち、油圧シリンダ１９の伸長力が発生する。この伸長
力は操作部２４に作用し、支点軸２１とピン２９とを結
ぶ線分に直交する方向の分力により各アーム１８に支点
軸２１を中心とした回転力を与える。この回転力により
対のアーム１８が回動し、油圧シリンダ１９の伸長にし
たがい破砕部２３及び剪断刃２５を閉じる動作にて構築
物を破砕する。したがって対の油圧シリンダ１９は合せ
て駆動装置を構成している。

【００２２】破砕部２３及び剪断刃２５を閉じるとき、
対のアーム１８の回動にしたがい対の油圧シリンダ１９
も共通支持軸２８の回りで回動するので、前述した特定
角度は大きな変化を示さない。このため前述した分力も
大幅な変化を示さず、したがってアーム１８の回転力の
変化も少ない。上述では油圧シリンダ１９が伸長する場
合について説明したが、短縮する時も同様である。

【００２３】図２は各油圧シリンダ１９が最も伸長した
第２の状態を示している。この第２の状態では、対のア
ーム１８の破砕部２３と剪断刃２５とがいずれも互いに
接近若しくは接触している。またピン２９は支点軸２１
よりも上方であるが、共通支持軸２８よりも下方に位置
している。図２を図１と比較参照すれば、支点軸２１と
ピン２９とを結ぶ線分と油圧シリンダ１９とでなす角
度、即ち、特定角度が大幅な変化を示さないことが分か
るであろう。

【００２４】したがってこの構築物破砕装置は、アーム
１８の回転力がその回動角にかかわらずほぼ一定に保た
れるので、従来の構築物破砕装置の問題点は解消され
る。即ち、破砕部２３を閉じる作業を行ってもアームの
回転力はほとんど低下しない。その上、支点軸２１とピ
ン２９との間の距離を大きく設計する必要はない。した
がって小形でありながら十分に大きな破砕力を得ること
ができ、しかもアーム１８の回転角の変化による破砕力
の変動も少なくい。

【００２５】なお各油圧シリンダ１９が最も短縮した状
態でもピン２９が共通支持軸２８よりも予め少し下方に
位置するように設計されてもよい。ただしピン２９が支
点軸２１よりも下方に位置する状態は前述の特定角度を
小さくすることになるため、各油圧シリンダ１９の状態
にかかわらず避けることが望ましい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
小形でかつ十分に大きな破砕力を得ることができ、しか
もアームの回転角の変化による破砕力の変動を少なくし
た構築物破砕装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る構築物破砕装置を破砕
部を開いた状態で示した正面図。

【図２】図１の構築物破砕装置を破砕部を閉じた状態で
示した正面図。

【符号の説明】

１１ ブラケット部材 １２ 側板 １８ アーム １９ 油圧シリンダ ２１ 支点軸 ２２ 支軸部 ２３ 破砕部 ２４ 操作部 ２５ 剪断刃 ２６ 筒状部材 ２７ ピストンロッド ２８ 共通支持軸 ２９ ピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持フレーム、前記支持フレームに回動
   可能に支持された支軸部と該支軸部の一側で相対向した
   破砕部と該支軸部の反対側の操作部とを有する対のアー
   ム、及び前記操作部を駆動して前記対のアームに前記支
   軸部に関する回動を起す駆動装置を備えた構築物破砕装
   置において、前記駆動装置は、前記支持フレームと前記
   対のアームの前記操作部との間に夫々配されこれらに両
   端を夫々回動可能に結合された伸縮可能な対の伸縮手段
   を含むことを特徴とする構築物破砕装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の構築物破砕装置におい
   て、前記支持フレームは共通支持軸を有し、前記対の伸
   縮手段は前記共通支持軸に回動可能に結合されているこ
   とを特徴とする構築物破砕装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の構築物破砕装置におい
   て、前記対の伸縮手段が最短縮時に実質的に一直線上に
   位置するように、前記支軸部、前記操作部、及び前記共
   通支持軸の位置関係を定めたことを特徴とする構築物破
   砕装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の構築物破砕装置におい
   て、前記対の伸縮手段の各々は油圧シリンダであること
   を特徴とする構築物破砕装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の構築物破砕装置におい
   て、前記伸縮手段の各々は、筒状部材と該筒状部材の筒
   軸方向に可動なピストンロッドとを含み、前記筒状部材
   は前記支持フレームと前記操作部とのうちの一方に回動
   可能に接続され、前記ピストンロッドは前記支持フレー
   ムと前記操作部とのうちの他方に回動可能に接続されて
   いることを特徴とする構築物破砕装置。