JPH07189944A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH07189944A JPH07189944A JP5337803A JP33780393A JPH07189944A JP H07189944 A JPH07189944 A JP H07189944A JP 5337803 A JP5337803 A JP 5337803A JP 33780393 A JP33780393 A JP 33780393A JP H07189944 A JPH07189944 A JP H07189944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- discharge
- fixed scroll
- discharge hole
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
- F04C2270/70—Safety, emergency conditions or requirements
- F04C2270/72—Safety, emergency conditions or requirements preventing reverse rotation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のバルブストップを廃止し、ボルト締め
等の必要がなくなり、組立性が容易で安価なスクロール
圧縮機を提供する。 【構成】 固定スクロール２ａをハネ部とフレーム部に
分け、吐出通路１４ｂの間に弁室を設けて、弁室に逆止
弁を配し、吐出孔１４ａ内の体積を小さくして、逆転を
生じさせにくくし、信頼性の向上を図った。
等の必要がなくなり、組立性が容易で安価なスクロール
圧縮機を提供する。 【構成】 固定スクロール２ａをハネ部とフレーム部に
分け、吐出通路１４ｂの間に弁室を設けて、弁室に逆止
弁を配し、吐出孔１４ａ内の体積を小さくして、逆転を
生じさせにくくし、信頼性の向上を図った。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調機等に使用される
スクロール圧縮機に関するものである。
スクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷凍空調用の密閉型電動圧縮機として
は、圧縮機構がレシプロ式のもの、ローリングピストン
式のものがあり、いずれの方式も家庭用、業務用の空調
分野で使用されてきたが、現在はコスト、性能面等でレ
シプロ式は次第に少なくなってきている。そして、スク
ロール式のものがその低騒音、低振動という特徴を活か
して、一部レシプロ式やロータリー式に変わって実用化
されている。
は、圧縮機構がレシプロ式のもの、ローリングピストン
式のものがあり、いずれの方式も家庭用、業務用の空調
分野で使用されてきたが、現在はコスト、性能面等でレ
シプロ式は次第に少なくなってきている。そして、スク
ロール式のものがその低騒音、低振動という特徴を活か
して、一部レシプロ式やロータリー式に変わって実用化
されている。
【０００３】図４に従来のスクロール圧縮機の縦断面図
を示す。図４は、密閉容器１の内部に吸入圧力が作用す
る部分と、吐出圧力が作用する部分を分割して構成した
ものである。
を示す。図４は、密閉容器１の内部に吸入圧力が作用す
る部分と、吐出圧力が作用する部分を分割して構成した
ものである。
【０００４】密閉容器１の内部には、固定スクロール２
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合せた圧縮機構２と、可動スクロール
２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承す
る軸受フレーム４を上部に設けている。そして、可動ス
クロール２ｂを駆動軸５により旋回運動させる。駆動軸
５には電動機７の回転子７ａが取り付けられており、密
閉容器１に焼きばめ固定された固定子７ｂとともに配設
されている。駆動軸５は軸受フレーム４の主軸受８ａと
副軸受８ｂとで支えられている。密閉容器１の下方底部
には、潤滑油９を貯溜する油だめ１０が設けられ、また
密閉容器１の側部にはガスの吸い込み管１１が設けられ
ている。そして、油だめ１０に吸入側のガス圧力が作用
する構成となっている。１９は停止時に可動スクロール
２ｂが逆転するのを防ぐための逆止弁、２０は可動スク
ロール２ｂを固定スクロール２ａ対して旋回運動させる
ための自転防止用のオルダムリングである。１５は密閉
容器１の一部である上シェル１ａと固定スクロール２ａ
との間に設けられた吐出チャンバーであり、圧縮機構２
で圧縮されたガスを一時的に溜めて吐出マフラーの役目
をする。１６は密閉容器１の外へ圧縮ガスを出す吐出管
であり、吐出チャンバー１５内の高圧ガスと油だめ１０
に作用する低圧ガスとは、スペーサー１７を介して固定
スクロール２ａと軸受部品４とがボルトで締結されてい
る。このスペーサー１７はその全周が密閉容器１に密閉
溶接固定されている。
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合せた圧縮機構２と、可動スクロール
２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承す
る軸受フレーム４を上部に設けている。そして、可動ス
クロール２ｂを駆動軸５により旋回運動させる。駆動軸
５には電動機７の回転子７ａが取り付けられており、密
閉容器１に焼きばめ固定された固定子７ｂとともに配設
されている。駆動軸５は軸受フレーム４の主軸受８ａと
副軸受８ｂとで支えられている。密閉容器１の下方底部
には、潤滑油９を貯溜する油だめ１０が設けられ、また
密閉容器１の側部にはガスの吸い込み管１１が設けられ
ている。そして、油だめ１０に吸入側のガス圧力が作用
する構成となっている。１９は停止時に可動スクロール
２ｂが逆転するのを防ぐための逆止弁、２０は可動スク
ロール２ｂを固定スクロール２ａ対して旋回運動させる
ための自転防止用のオルダムリングである。１５は密閉
容器１の一部である上シェル１ａと固定スクロール２ａ
との間に設けられた吐出チャンバーであり、圧縮機構２
で圧縮されたガスを一時的に溜めて吐出マフラーの役目
をする。１６は密閉容器１の外へ圧縮ガスを出す吐出管
であり、吐出チャンバー１５内の高圧ガスと油だめ１０
に作用する低圧ガスとは、スペーサー１７を介して固定
スクロール２ａと軸受部品４とがボルトで締結されてい
る。このスペーサー１７はその全周が密閉容器１に密閉
溶接固定されている。
【０００５】次に上記構成からなる圧縮機構の作用を説
明する。低圧ガスは吸入管１１より戻り、圧縮機構２へ
導かれる。固定スクロール２ａに対して可動スクロール
２ｂが旋回運動することにより、吸入されたガスが圧縮
機構２で圧縮されて高圧ガスになり、吐出チャンバー１
５に蓄えられた後、吐出管１６より密閉容器１外へ吐出
し、再び低圧ガスを吸入管１１より戻してガスを循環さ
せ、周知の圧縮サイクルを構成する。
明する。低圧ガスは吸入管１１より戻り、圧縮機構２へ
導かれる。固定スクロール２ａに対して可動スクロール
２ｂが旋回運動することにより、吸入されたガスが圧縮
機構２で圧縮されて高圧ガスになり、吐出チャンバー１
５に蓄えられた後、吐出管１６より密閉容器１外へ吐出
し、再び低圧ガスを吸入管１１より戻してガスを循環さ
せ、周知の圧縮サイクルを構成する。
【０００６】このような圧縮機を運転状態から停止した
とき、吐出チャンバー１５に蓄えられた高圧ガスは、ハ
ネ部を経由して低圧側に逆流を起こす。このとき、スク
ロール圧縮機は逆転を起こす。この逆転を防止するため
固定スクロール２ａ上部、または吐出管１６出口管部に
逆止弁１９を設けていた。
とき、吐出チャンバー１５に蓄えられた高圧ガスは、ハ
ネ部を経由して低圧側に逆流を起こす。このとき、スク
ロール圧縮機は逆転を起こす。この逆転を防止するため
固定スクロール２ａ上部、または吐出管１６出口管部に
逆止弁１９を設けていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吐出室
出口に逆止弁をおいた場合、吐出室に溜まった高圧ガス
が低圧に流入する間は逆転を起こす。また、異常に高圧
が上昇した場合は、固定スクロール上部に逆止弁をつけ
た場合でも、吐出孔および吐出通路に溜まった高圧ガス
がスクロールを逆方向に働かす力として作用する。特
に、瞬時停電が生じた場合、この逆転中に電源が再投入
されると逆方向に運転され続けることがあり、圧縮機を
損傷することがある。
出口に逆止弁をおいた場合、吐出室に溜まった高圧ガス
が低圧に流入する間は逆転を起こす。また、異常に高圧
が上昇した場合は、固定スクロール上部に逆止弁をつけ
た場合でも、吐出孔および吐出通路に溜まった高圧ガス
がスクロールを逆方向に働かす力として作用する。特
に、瞬時停電が生じた場合、この逆転中に電源が再投入
されると逆方向に運転され続けることがあり、圧縮機を
損傷することがある。
【０００８】本発明は、このような逆転を防止すること
にある。
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、固定スクロールをハネ部とフレーム部に分け、吐出
通路の間に弁室を設けて、弁室に逆止弁を配したもので
ある。
に、固定スクロールをハネ部とフレーム部に分け、吐出
通路の間に弁室を設けて、弁室に逆止弁を配したもので
ある。
【００１０】
【作用】本発明の技術的手段により、吐出孔の体積を小
さくすることができ、瞬時停電が生じても吐出孔に溜ま
ったガスの量が少ないので、逆方向に運転され続けるこ
とがない。
さくすることができ、瞬時停電が生じても吐出孔に溜ま
ったガスの量が少ないので、逆方向に運転され続けるこ
とがない。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面により説
明する。
明する。
【００１２】図１は、本発明のスクロール圧縮機の縦断
面図である。ここで、図１の本発明のスクロール圧縮機
の縦断面図は、図４の従来のスクロール圧縮機の縦断面
図の固定スクロール上部のバルブストップ構造を除いて
ほぼ同一であるので、同一機能部品については同一番号
を使用する。
面図である。ここで、図１の本発明のスクロール圧縮機
の縦断面図は、図４の従来のスクロール圧縮機の縦断面
図の固定スクロール上部のバルブストップ構造を除いて
ほぼ同一であるので、同一機能部品については同一番号
を使用する。
【００１３】密閉容器１の内部には、固定スクロール２
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合せた圧縮機構２と、可動スクロール
２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承す
る軸受部品４を上部に設けている。そして、可動スクロ
ール２ｂを駆動軸５により旋回運動させる。駆動軸５に
は電動機７の回転子７ａが取り付けられており、密閉容
器１に焼きばめ固定された固定子７ｂとともに配設され
ている。駆動軸５は軸受フレーム４の主軸受８ａと副軸
受８ｂとで支えられている。軸受フレーム４は密閉容器
１に数ヵ所で点溶接されている。密閉容器１の下方底部
には、潤滑油９を貯溜する油だめ１０が設けられ、また
密閉容器１の側部にはガスの吸い込み管１１が設けられ
ている。そして、密閉容器１内に吸入側のガス圧力が作
用する構成となっている。１９は停止時に可動スクロー
ル２ｂが逆転するのを防ぐための逆止弁、１８は固定ス
クロールとは別体で製作されたフレームでバルブストッ
プの役目を果たしている。圧縮機構２で圧縮されたガス
は一時的に吐出チャンバー１５に溜めて吐出脈動を低減
し、吐出管１６を通して密閉容器１の外に圧縮ガスを吐
出する。２０は可動スクロール２ｂを固定スクロール２
ａに対して旋回運動させるための自転防止用のオルダム
リングである。
ａと固定スクロール２ａに対して旋回運動する可動スク
ロール２ｂを噛み合せた圧縮機構２と、可動スクロール
２ｂを支えるスラスト軸受３、スラスト軸受３を支承す
る軸受部品４を上部に設けている。そして、可動スクロ
ール２ｂを駆動軸５により旋回運動させる。駆動軸５に
は電動機７の回転子７ａが取り付けられており、密閉容
器１に焼きばめ固定された固定子７ｂとともに配設され
ている。駆動軸５は軸受フレーム４の主軸受８ａと副軸
受８ｂとで支えられている。軸受フレーム４は密閉容器
１に数ヵ所で点溶接されている。密閉容器１の下方底部
には、潤滑油９を貯溜する油だめ１０が設けられ、また
密閉容器１の側部にはガスの吸い込み管１１が設けられ
ている。そして、密閉容器１内に吸入側のガス圧力が作
用する構成となっている。１９は停止時に可動スクロー
ル２ｂが逆転するのを防ぐための逆止弁、１８は固定ス
クロールとは別体で製作されたフレームでバルブストッ
プの役目を果たしている。圧縮機構２で圧縮されたガス
は一時的に吐出チャンバー１５に溜めて吐出脈動を低減
し、吐出管１６を通して密閉容器１の外に圧縮ガスを吐
出する。２０は可動スクロール２ｂを固定スクロール２
ａに対して旋回運動させるための自転防止用のオルダム
リングである。
【００１４】図２は、図１における逆止弁１９とフレー
ム１８を詳細に説明したものである。図２において、固
定スクロール２ａと別体で製作されたフレーム１８は固
定スクロール２ａの上面にはめ合わされている。フレー
ム１８には内径ｄ2の吐出連通穴１４ｂがあいている。
固定スクロール２ａの内径ｄ1の吐出孔１４ａより、逆
止弁１９を経由し、フレーム１８にあけられた吐出通路
１４ｂを経て、吐出された高温・高圧の圧縮ガスは一旦
吐出マフラー内に蓄えられ、脈動を十分に低減した後、
吐出管１６より冷凍サイクルへ吐出される。逆止弁１９
は、内径ｄ3の円筒状の弁室に収納されており、図３に
示すように中央径部ｄ4より４〜８本の放射状に延びた
足１９ｂを持つ平板で、ｄ1＜ｄ4＜ｄ2の関係になって
おり、圧縮ガス吐出時は、その足をフレーム部１８で規
制されることにより、中央の小径部ｄ4１９ａと、放射
状の足の間から吐出マフラー内へ圧縮ガスを吐出する。
ム１８を詳細に説明したものである。図２において、固
定スクロール２ａと別体で製作されたフレーム１８は固
定スクロール２ａの上面にはめ合わされている。フレー
ム１８には内径ｄ2の吐出連通穴１４ｂがあいている。
固定スクロール２ａの内径ｄ1の吐出孔１４ａより、逆
止弁１９を経由し、フレーム１８にあけられた吐出通路
１４ｂを経て、吐出された高温・高圧の圧縮ガスは一旦
吐出マフラー内に蓄えられ、脈動を十分に低減した後、
吐出管１６より冷凍サイクルへ吐出される。逆止弁１９
は、内径ｄ3の円筒状の弁室に収納されており、図３に
示すように中央径部ｄ4より４〜８本の放射状に延びた
足１９ｂを持つ平板で、ｄ1＜ｄ4＜ｄ2の関係になって
おり、圧縮ガス吐出時は、その足をフレーム部１８で規
制されることにより、中央の小径部ｄ4１９ａと、放射
状の足の間から吐出マフラー内へ圧縮ガスを吐出する。
【００１５】電源を停止すると、電動機７の駆動力がな
くなるため、まず圧縮途中のガスが吸入側へ逆流する。
それと同時に吐出チャンバー１５に溜まった吐出ガスが
圧縮機構２を経由して逆流しようとするが、逆止弁１９
がガス圧により固定スクロール２ａ側に移動し、吐出孔
ｄ1を逆止弁中央径部ｄ4が閉鎖し逆流を遮断する。この
ため、旋回スクロール２ｂを逆方向に動かすガス力は圧
縮途中のガスと体積を極力小さく設定された吐出孔１４
ａ内の吐出ガスのみとなり、逆転を最小限に抑えること
ができる。したがって、電源が瞬時停電等を生じてもそ
の逆転が継続するほどの逆方向回転速度にならず、逆転
によって圧縮機構部を損傷することがない。運転停止後
は均圧するまで、逆止弁１９は高圧と低圧の圧力差によ
り、固定スクロール２ａ側に押しつけられた圧縮ガスの
吸入側への流入を阻止している。
くなるため、まず圧縮途中のガスが吸入側へ逆流する。
それと同時に吐出チャンバー１５に溜まった吐出ガスが
圧縮機構２を経由して逆流しようとするが、逆止弁１９
がガス圧により固定スクロール２ａ側に移動し、吐出孔
ｄ1を逆止弁中央径部ｄ4が閉鎖し逆流を遮断する。この
ため、旋回スクロール２ｂを逆方向に動かすガス力は圧
縮途中のガスと体積を極力小さく設定された吐出孔１４
ａ内の吐出ガスのみとなり、逆転を最小限に抑えること
ができる。したがって、電源が瞬時停電等を生じてもそ
の逆転が継続するほどの逆方向回転速度にならず、逆転
によって圧縮機構部を損傷することがない。運転停止後
は均圧するまで、逆止弁１９は高圧と低圧の圧力差によ
り、固定スクロール２ａ側に押しつけられた圧縮ガスの
吸入側への流入を阻止している。
【００１６】固定スクロールをハネ部２ａとフレーム部
１８に分離しているため、運転時および停止時にかかる
吐出ガスの圧力による変形をほとんどフレーム部１８で
受け、ハネ部２ａの上部に設けた逆止弁１９の座部を極
力ハネ部に近づけてもハネ部に大きな変形が生じない。
この構成により、吐出孔１４ａの体積を極小にできる。
１８に分離しているため、運転時および停止時にかかる
吐出ガスの圧力による変形をほとんどフレーム部１８で
受け、ハネ部２ａの上部に設けた逆止弁１９の座部を極
力ハネ部に近づけてもハネ部に大きな変形が生じない。
この構成により、吐出孔１４ａの体積を極小にできる。
【００１７】また、弁室をフレーム部とハネ部の間に構
成することにより、ボルト締め等の必要がなく、組立性
が容易で安価なスクロール圧縮機を提供することができ
る。
成することにより、ボルト締め等の必要がなく、組立性
が容易で安価なスクロール圧縮機を提供することができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、バルブ
で密閉される吐出孔の体積を小さくすることにより、逆
転を生じさせにくくなり、信頼性の高いスクロール圧縮
機を提供することができる。また、円筒状弁室をフレー
ム部とハネ部の間に構成することにより、組立性が容易
で安価なスクロール圧縮機を提供することができる。
で密閉される吐出孔の体積を小さくすることにより、逆
転を生じさせにくくなり、信頼性の高いスクロール圧縮
機を提供することができる。また、円筒状弁室をフレー
ム部とハネ部の間に構成することにより、組立性が容易
で安価なスクロール圧縮機を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮機の縦
断面図
断面図
【図２】図１における逆止弁とフレーム部を詳細に示し
た構造図
た構造図
【図３】逆止弁を詳細に示した構造図
【図４】従来の圧縮機の縦断面図
【図５】図４におけるバルブ・バルブストップ部を詳細
に示した構造図
に示した構造図
１ 密閉容器 １ａ 上シェル ２ 圧縮機構 ２ａ 固定スクロール ２ｂ 可動スクロール ３ スラスト軸受 ４ 軸受フレーム ５ 駆動軸 ７ 電動機 ７ａ 回転子 ７ｂ 固定子 １４ａ 吐出孔 １４ｂ 吐出通路 １４ｃ 弁室 １５ 吐出チャンバー １６ 吐出管 １７ スペーサー １８ 固定スクロールフレーム １９ 逆止弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 定幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉容器の内部に、固定スクロール部と
この固定スクロールに対して旋回運動する可動スクロー
ル部と、前記可動スクロールを駆動するシャフトと、前
記シャフトを支える軸受フレームからなるスクロール圧
縮機構において、前記固定スクロール部と中央部に吐出
孔を持つ鏡板と、これにたてたラップからなる固定スク
ロールハネ部と前記固定スクロールハネ部を支え、軸受
フレーム部に固定される固定される固定スクロールフレ
ームより構成し、前記吐出孔に対応する位置に吐出通路
を設け、前記吐出孔と前記吐出通路の間に弁室を設け、
この弁室に逆止弁を配したスクロール圧縮機。 - 【請求項２】 密閉容器の内部に、固定スクロール部と
この固定スクロールに対して旋回運動する可動スクロー
ル部と、前記可動スクロールを駆動するシャフトと、前
記シャフトを支える軸受フレームからなるスクロール圧
縮機構において、前記固定スクロール部と中央部に吐出
孔を持つ鏡板と、これにたてたラップからなる固定スク
ロールハネ部と前記固定スクロールハネ部を支え、軸受
フレーム部に固定される固定される固定スクロールフレ
ームより構成し、前記吐出孔に対応する位置に吐出通路
を設け、前記吐出孔と前記吐出通路の間に円筒状の弁室
を設け、前記吐出孔の内径をｄ1、前記吐出通路の内径
をｄ2、前記円筒状弁室の内径をｄ3としたとき、ｄ1よ
り大きくｄ2より小さい中央部を持ち、ｄ3よりやや小さ
い径の脚部を持つ平板状の逆止弁を円筒状弁室に入れた
スクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5337803A JPH07189944A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5337803A JPH07189944A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189944A true JPH07189944A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18312120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5337803A Pending JPH07189944A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189944A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003042540A1 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Lg Electronics Inc. | Check valve of scroll compressor |
| KR100390419B1 (ko) * | 2000-11-25 | 2003-07-07 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤압축기 |
| JP2011510210A (ja) * | 2008-01-17 | 2011-03-31 | ビッツァー クールマシーネンバウ ゲーエムベーハー | 流体圧縮用の圧縮装置およびバッフル部材を有するスクロール圧縮機の圧力負荷担持方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5337803A patent/JPH07189944A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390419B1 (ko) * | 2000-11-25 | 2003-07-07 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤압축기 |
| WO2003042540A1 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Lg Electronics Inc. | Check valve of scroll compressor |
| US7033151B2 (en) | 2001-11-16 | 2006-04-25 | Lg Electronics Inc. | Check valve of scroll compressor |
| JP2011510210A (ja) * | 2008-01-17 | 2011-03-31 | ビッツァー クールマシーネンバウ ゲーエムベーハー | 流体圧縮用の圧縮装置およびバッフル部材を有するスクロール圧縮機の圧力負荷担持方法 |
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