JPH07190062A - 多層構造エンドベアリング及びその製造方法 - Google Patents
多層構造エンドベアリング及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07190062A JPH07190062A JP5336530A JP33653093A JPH07190062A JP H07190062 A JPH07190062 A JP H07190062A JP 5336530 A JP5336530 A JP 5336530A JP 33653093 A JP33653093 A JP 33653093A JP H07190062 A JPH07190062 A JP H07190062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- copper alloy
- tin
- end bearing
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 241000357293 Leptobrama muelleri Species 0.000 claims abstract description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 229910018471 Cu6Sn5 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000573 anti-seizure effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910017482 Cu 6 Sn 5 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
- F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
- F16D41/069—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by pivoting or rocking, e.g. sprags
- F16D41/07—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by pivoting or rocking, e.g. sprags between two cylindrical surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/12—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D41/00—Freewheels or freewheel clutches
- F16D41/06—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
- F16D2041/0601—Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with a sliding bearing or spacer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/912—Metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来、エンドベアリングには、主として青銅
系合金と鋼裏金からなる二層焼結材料が用いられている
が、エンジンの高速化に伴いより優れた非焼付性を持つ
ものが求められている。本材料はそれに対応したもので
あり、非焼付性を向上させることを目的とする。 【構成】 ワンウェイクラッチ機構を有するオートマチ
ックトランスミッションに用いられている銅合金と鋼裏
金の二層構造からなる薄肉エンドベアリングの銅合金摺
動表面に０．５〜４μｍの純錫層とその下に０．５〜４
μｍ厚，マイクロビッカース硬さが４００〜７００を有
するＣｕ−Ｓｎ系金属間化合物層を有することを特徴と
する。 【効果】 本発明により、エンジンの高速化に伴う油量
の減少のために生じる焼付きの問題が改善され、優れた
非焼付性を持つエンドベアリングを提供することが可能
となる。
系合金と鋼裏金からなる二層焼結材料が用いられている
が、エンジンの高速化に伴いより優れた非焼付性を持つ
ものが求められている。本材料はそれに対応したもので
あり、非焼付性を向上させることを目的とする。 【構成】 ワンウェイクラッチ機構を有するオートマチ
ックトランスミッションに用いられている銅合金と鋼裏
金の二層構造からなる薄肉エンドベアリングの銅合金摺
動表面に０．５〜４μｍの純錫層とその下に０．５〜４
μｍ厚，マイクロビッカース硬さが４００〜７００を有
するＣｕ−Ｓｎ系金属間化合物層を有することを特徴と
する。 【効果】 本発明により、エンジンの高速化に伴う油量
の減少のために生じる焼付きの問題が改善され、優れた
非焼付性を持つエンドベアリングを提供することが可能
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワンウェイクラッチ機
構を有するオートマチックトランスミッションに用いら
れているエンドベアリング材料およびその製造方法に関
するものであり、多層構造とすることにより、なじみ性
及び非焼付性を向上させたものである。
構を有するオートマチックトランスミッションに用いら
れているエンドベアリング材料およびその製造方法に関
するものであり、多層構造とすることにより、なじみ性
及び非焼付性を向上させたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記のエンドベアリングには、主
として青銅系合金と鋼裏金からなる二層焼結材料が用い
られている。しかし、この二層焼結材料は、エンジンの
高速化に伴い給油量が減少するために非焼付性が低下
し、十分な摺動特性が得られていなかった。
として青銅系合金と鋼裏金からなる二層焼結材料が用い
られている。しかし、この二層焼結材料は、エンジンの
高速化に伴い給油量が減少するために非焼付性が低下
し、十分な摺動特性が得られていなかった。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
経緯から、より過酷な潤滑条件下において優れた非焼付
性を持つエンドベアリングを提供することを目的とす
る。
経緯から、より過酷な潤滑条件下において優れた非焼付
性を持つエンドベアリングを提供することを目的とす
る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本課題は、焼結合金上に
錫のメッキを施し、その後熱処理を行い錫メッキ層の焼
結合金層への拡散処理を行う事により解決される。即ち
本発明のエンドベアリングは、ワンウェイクラッチ機構
を有するオートマチックトランスミッションに用いられ
る多層構造エンドベアリングにおいて、鋼裏金と、該鋼
裏金上に接合された銅合金層と、銅合金層上に接合され
且つ０．５〜４μｍの厚さ並びに４００〜７００のマイ
クロビッカース硬さを有するＣｕ−Ｓｎ系金属間化合物
層と、該Ｃｕ−Ｓｎ系金属間化合物層上に接合され且つ
摺動部表面を設ける厚さ０．５〜４μｍの錫層とを有
し、優れたなじみ性及び非焼付性を有する事を特徴とす
る多層構造エンドベアリングである。このようなエンド
ベアリングにおいて銅合金層により耐摩耗性が確保さ
れ、錫メッキ層により非焼付性が向上される。この錫メ
ッキ層は数μｍという薄いものでありながら、従来の焼
結青銅系のエンドベアリングに比べ優れた摺動特性が得
られる。さらに、錫メッキ層中の錫が銅合金層に拡散し
た結果生じたＣｕ−Ｓｎ系金属間化合物層の高い硬度に
より、非常に優れた耐摩耗性を備え、上部の錫メッキ層
との相乗効果によって、なじみ性、非焼付性にすぐれ、
耐摩耗性をかね備えた多層構造エンドベアリングが提供
され、エンジンの高速、高馬力化に対応できるものであ
る。本発明の第一の側面によれば、前記銅合金層の組成
が、Ｓｎ：３〜１５ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜１．０ｗｔ
％、残部：Ｃｕ及び不可避不純物からなることを特徴と
する多層構造エンドベアリングが提供される。本発明の
第二の側面によれば、前記記載の銅合金表面に０．７〜
７．０μｍの錫メッキを施し、その後１５０〜３００℃
で所定時間保持し、錫メッキ部の拡散処理を行う事によ
り、優れたなじみ性、非焼付性を付与された多層構造エ
ンドベアリングの製造方法が提供される。
錫のメッキを施し、その後熱処理を行い錫メッキ層の焼
結合金層への拡散処理を行う事により解決される。即ち
本発明のエンドベアリングは、ワンウェイクラッチ機構
を有するオートマチックトランスミッションに用いられ
る多層構造エンドベアリングにおいて、鋼裏金と、該鋼
裏金上に接合された銅合金層と、銅合金層上に接合され
且つ０．５〜４μｍの厚さ並びに４００〜７００のマイ
クロビッカース硬さを有するＣｕ−Ｓｎ系金属間化合物
層と、該Ｃｕ−Ｓｎ系金属間化合物層上に接合され且つ
摺動部表面を設ける厚さ０．５〜４μｍの錫層とを有
し、優れたなじみ性及び非焼付性を有する事を特徴とす
る多層構造エンドベアリングである。このようなエンド
ベアリングにおいて銅合金層により耐摩耗性が確保さ
れ、錫メッキ層により非焼付性が向上される。この錫メ
ッキ層は数μｍという薄いものでありながら、従来の焼
結青銅系のエンドベアリングに比べ優れた摺動特性が得
られる。さらに、錫メッキ層中の錫が銅合金層に拡散し
た結果生じたＣｕ−Ｓｎ系金属間化合物層の高い硬度に
より、非常に優れた耐摩耗性を備え、上部の錫メッキ層
との相乗効果によって、なじみ性、非焼付性にすぐれ、
耐摩耗性をかね備えた多層構造エンドベアリングが提供
され、エンジンの高速、高馬力化に対応できるものであ
る。本発明の第一の側面によれば、前記銅合金層の組成
が、Ｓｎ：３〜１５ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜１．０ｗｔ
％、残部：Ｃｕ及び不可避不純物からなることを特徴と
する多層構造エンドベアリングが提供される。本発明の
第二の側面によれば、前記記載の銅合金表面に０．７〜
７．０μｍの錫メッキを施し、その後１５０〜３００℃
で所定時間保持し、錫メッキ部の拡散処理を行う事によ
り、優れたなじみ性、非焼付性を付与された多層構造エ
ンドベアリングの製造方法が提供される。
【０００４】
【作用】本発明において、エンドベアリングの銅合金面
に錫皮膜を形成させる。この錫皮膜の形成方法は任意で
あるが、例えば電気メッキ法、真空蒸着法、イオンプレ
ーティング法、溶融メッキ法等が使用される。この錫皮
膜を形成させたエンドベアリングを熱処理する温度およ
び時間は、摺動面において錫がなじみ性と非焼付性を保
ちつつ、銅合金に接する側の錫の一部が、銅合金に拡散
される範囲に制御する必要があり、例えば２００℃にお
いて２〜４時間程度である。そして、錫皮膜を形成させ
たエンドベアリングを熱処理すると、銅合金と接する錫
の一部が、銅合金中に拡散し、Ｃｕ6 Ｓｎ5 、Ｃｕ3 Ｓ
ｎなどからなる拡散層が形成されるとともに、その拡散
層上に錫皮膜が存在している状態となり、銅合金に対し
て錫皮膜をきわめて強固に結合せしめ、しかもエンドベ
アリング摺動面は、前記拡散層により硬化される。その
結果、摺動表面部において錫層、その下に錫と銅合金と
の金属間化合物層、その下に銅合金層からなる多層構造
エンドベアリングが得られ、初期時における焼付や摩耗
のおそれがなく、しかもその後の運転時における非焼付
性を向上させることができる。すなわち、本発明により
得られたエンドベアリングと軸との接触は、錫皮膜と軸
との接触となり、錫は軟金属で潤滑性に富んでいるた
め、軸とのなじみ性、非焼付性は良好である。また、錫
皮膜が摩滅した場合、硬化された拡散層が存在してお
り、本層は硬度が大きいため、耐摩耗性に優れている。
に錫皮膜を形成させる。この錫皮膜の形成方法は任意で
あるが、例えば電気メッキ法、真空蒸着法、イオンプレ
ーティング法、溶融メッキ法等が使用される。この錫皮
膜を形成させたエンドベアリングを熱処理する温度およ
び時間は、摺動面において錫がなじみ性と非焼付性を保
ちつつ、銅合金に接する側の錫の一部が、銅合金に拡散
される範囲に制御する必要があり、例えば２００℃にお
いて２〜４時間程度である。そして、錫皮膜を形成させ
たエンドベアリングを熱処理すると、銅合金と接する錫
の一部が、銅合金中に拡散し、Ｃｕ6 Ｓｎ5 、Ｃｕ3 Ｓ
ｎなどからなる拡散層が形成されるとともに、その拡散
層上に錫皮膜が存在している状態となり、銅合金に対し
て錫皮膜をきわめて強固に結合せしめ、しかもエンドベ
アリング摺動面は、前記拡散層により硬化される。その
結果、摺動表面部において錫層、その下に錫と銅合金と
の金属間化合物層、その下に銅合金層からなる多層構造
エンドベアリングが得られ、初期時における焼付や摩耗
のおそれがなく、しかもその後の運転時における非焼付
性を向上させることができる。すなわち、本発明により
得られたエンドベアリングと軸との接触は、錫皮膜と軸
との接触となり、錫は軟金属で潤滑性に富んでいるた
め、軸とのなじみ性、非焼付性は良好である。また、錫
皮膜が摩滅した場合、硬化された拡散層が存在してお
り、本層は硬度が大きいため、耐摩耗性に優れている。
【０００５】
【発明の実施例】以下に、本発明の具体的実施例につい
て説明する。厚さ０．７２mmの鋼裏金に接合された厚さ
０．１８mmの銅合金層の表面に錫皮膜を形成させた。錫
皮膜の厚みは、２μｍ程度であるが、この範囲に限定す
るものではない。錫皮膜を形成させた複合材を熱処理炉
の中に入れて約２００℃まで上昇させ、下記に示す所定
時間保持して本発明の構造を有する摩擦摩耗試験片を作
成し、摩耗試験をおこなった。本実施例と比較例とを焼
付面圧について比較したスラストタイプの鈴木式摩擦摩
耗試験条件を表１に、試験結果を表２に示す。 実施例１：Ｃｕ−５％Ｓｎ合金に、電気メッキ法によ
り約２μｍの錫メッキを施した後２００℃にて４時間熱
処理を行う事により、摺動表面部に１．５μｍの錫層そ
の直下に１．５μｍの銅錫の金属間化合物層を形成させ
た。この金属間化合物の硬度はマイクロビッカース硬さ
で５２０であった。 実施例２：Ｃｕ−１１％Ｓｎ合金に、電気メッキ法に
より約２μｍの錫メッキを施した後２００℃にて４時間
熱処理を行う事により、摺動表面部に１．５μｍの錫層
その直下に１．５μｍの銅錫の金属間化合物層を形成さ
せた。この金属間化合物の硬度はマイクロビッカース硬
さで６８０であった。 比較例１：Ｃｕ−５％Ｓｎ合金。（メッキ無し） 比較例２：Ｃｕ−１１％Ｓｎ合金。（メッキ無し） 表２から明らかなように、実施例１と比較例１、実施例
２と比較例２を比較すると、実施例におては非焼付性が
改善されているのがわかる。
て説明する。厚さ０．７２mmの鋼裏金に接合された厚さ
０．１８mmの銅合金層の表面に錫皮膜を形成させた。錫
皮膜の厚みは、２μｍ程度であるが、この範囲に限定す
るものではない。錫皮膜を形成させた複合材を熱処理炉
の中に入れて約２００℃まで上昇させ、下記に示す所定
時間保持して本発明の構造を有する摩擦摩耗試験片を作
成し、摩耗試験をおこなった。本実施例と比較例とを焼
付面圧について比較したスラストタイプの鈴木式摩擦摩
耗試験条件を表１に、試験結果を表２に示す。 実施例１：Ｃｕ−５％Ｓｎ合金に、電気メッキ法によ
り約２μｍの錫メッキを施した後２００℃にて４時間熱
処理を行う事により、摺動表面部に１．５μｍの錫層そ
の直下に１．５μｍの銅錫の金属間化合物層を形成させ
た。この金属間化合物の硬度はマイクロビッカース硬さ
で５２０であった。 実施例２：Ｃｕ−１１％Ｓｎ合金に、電気メッキ法に
より約２μｍの錫メッキを施した後２００℃にて４時間
熱処理を行う事により、摺動表面部に１．５μｍの錫層
その直下に１．５μｍの銅錫の金属間化合物層を形成さ
せた。この金属間化合物の硬度はマイクロビッカース硬
さで６８０であった。 比較例１：Ｃｕ−５％Ｓｎ合金。（メッキ無し） 比較例２：Ｃｕ−１１％Ｓｎ合金。（メッキ無し） 表２から明らかなように、実施例１と比較例１、実施例
２と比較例２を比較すると、実施例におては非焼付性が
改善されているのがわかる。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように本発明よりエンジンの
高速化に伴う油量の減少のために生じる焼付きが解決さ
れ、優れた非焼付性を持つエンドベアリングを提供する
ことが可能となる。
高速化に伴う油量の減少のために生じる焼付きが解決さ
れ、優れた非焼付性を持つエンドベアリングを提供する
ことが可能となる。
【０００７】
【表１】 表１：試験条件
【０００８】
【表２】 表２：試験結果
フロントページの続き (72)発明者 樋口 月光 愛知県名古屋市北区猿投町２番地 大同メ タル工業株式会社内 (72)発明者 尾崎 幸樹 愛知県名古屋市北区猿投町２番地 大同メ タル工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ワンウェイクラッチ機構を有するオート
マチックトランスミッションに用いられる多層構造エン
ドベアリングにおいて、鋼裏金と、該鋼裏金上に接合さ
れた銅合金層と、銅合金層上に接合され且つ０．５〜４
μｍの厚さ並びに４００〜７００のマイクロビッカース
硬さを有するＣｕ−Ｓｎ系金属間化合物層と、該Ｃｕ−
Ｓｎ系金属間化合物層上に接合され且つ摺動部表面を設
ける厚さ０．５〜４μｍの錫層とを有し、優れたなじみ
性及び非焼付性を有する事を特徴とする多層構造エンド
ベアリング。 - 【請求項２】 前記の多層構造エンドベアリングの銅合
金層の組成が、Ｓｎ：３〜１５ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜
１．０ｗｔ％、残部：Ｃｕ及び不可避不純物からなるこ
とを特徴とする請求項１の多層構造エンドベアリング。 - 【請求項３】 ワンウェイクラッチ機構を有するオート
マチックトランスミッションに用いられる多層構造エン
ドベアリングの製造方法において、銅合金層を有する鋼
裏金を設け、銅合金表面上に０．７〜７．０μｍの錫メ
ッキを施し、その後これを１５０〜３００℃で所定時間
保持して錫メッキ部の拡散処理を行う事により摺動部表
面を設ける厚さ０．５〜４μｍの錫層と、この下にこれ
と一体化し且つ銅合金層に接合された０．５〜４μｍの
厚さのＣｕ−Ｓｎ系金属間化合物層を設ける工程を有す
る、優れたなじみ性と非焼付性を付与された多層構造エ
ンドベアリングの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336530A JP2693369B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 多層構造エンドベアリング及びその製造方法 |
| US08/347,079 US5666644A (en) | 1993-12-28 | 1994-11-23 | Multilayered end bearing |
| GB9425282A GB2285290B (en) | 1993-12-28 | 1994-12-13 | Multilayered end bearing and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336530A JP2693369B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 多層構造エンドベアリング及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190062A true JPH07190062A (ja) | 1995-07-28 |
| JP2693369B2 JP2693369B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=18300091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336530A Expired - Fee Related JP2693369B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 多層構造エンドベアリング及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5666644A (ja) |
| JP (1) | JP2693369B2 (ja) |
| GB (1) | GB2285290B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09161699A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-20 | Toshiba Corp | 回転陽極型ｘ線管及びその製造方法 |
| KR19990013564A (ko) * | 1997-07-05 | 1999-02-25 | 로버트게오르게알렉산더 | 슬라이딩 구성요소들용 복합 다층재료와 베어링쉘들의 제조공정 |
| JP2002220631A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Taiho Kogyo Co Ltd | リン青銅複合焼結材 |
| KR100696010B1 (ko) * | 1998-11-13 | 2007-03-15 | 페데랄-모굴 비스바덴 게엠베하 | 슬라이딩 요소용 복합 다층 재료 및 이의 제조 방법 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6794060B2 (en) | 1992-03-27 | 2004-09-21 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
| US6861159B2 (en) | 1992-03-27 | 2005-03-01 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated copper and method for making the same |
| US6080497A (en) * | 1992-03-27 | 2000-06-27 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated copper metal and method for making the same |
| US6652990B2 (en) | 1992-03-27 | 2003-11-25 | The Louis Berkman Company | Corrosion-resistant coated metal and method for making the same |
| US5570766A (en) * | 1994-03-18 | 1996-11-05 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | End bearing for one-way clutch |
| EP1054178B1 (en) * | 1995-10-06 | 2005-08-17 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | End bearing for one-way clutch |
| JPH1130237A (ja) * | 1997-07-10 | 1999-02-02 | Daido Metal Co Ltd | 銅鉛系合金軸受及びその製造方法 |
| DE19801074C2 (de) * | 1998-01-14 | 2002-01-31 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbundwerkstoffes für Gleitelemente |
| EP1048753B1 (en) * | 1999-04-28 | 2003-07-30 | Federal-Mogul Wiesbaden GmbH & Co.KG | Multilayer material for sliding elements and process for the production thereof |
| US6267508B1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-07-31 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Sliding bearing having multilayer lead-free overplate and method of manufacture |
| DE19963385C1 (de) * | 1999-12-28 | 2001-01-25 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager |
| JP2003221605A (ja) * | 2002-01-29 | 2003-08-08 | Mitsubishi Materials Corp | 焼結合金とその製造方法並びに焼結合金からなる軸受を用いたモータ式燃料ポンプ |
| EP1586679A4 (en) * | 2003-01-16 | 2006-07-19 | Chuetsu Metal Works | SLIPPING METAL PLATING AND ARTICLE BEING COATED |
| JP2012031816A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Sanden Corp | スクロール型流体機械 |
| EP2669399B1 (de) | 2012-06-01 | 2016-10-12 | Oerlikon Metco AG, Wohlen | Lagerteil, sowie thermisches Spritzverfahren |
| CN104550938A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-04-29 | 湖南师范大学 | 一种纳米片状Cu-Sn-P合金及制备方法 |
| US12416328B2 (en) * | 2023-09-21 | 2025-09-16 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Heavy-duty thrust washer with lubricant passages for e-axle |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB706672A (en) * | 1952-03-05 | 1954-03-31 | Glacier Co Ltd | Improvements in or relating to plain bearings |
| US3982314A (en) * | 1972-11-14 | 1976-09-28 | Kozo Yoshizaki | Method of producing tin coated steel sheet used for seamless steel container |
| US3869261A (en) * | 1974-05-22 | 1975-03-04 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Corrosion-resistant composite coating to be formed on steel materials and method of forming the same |
| US3978803A (en) * | 1974-07-15 | 1976-09-07 | Nippon Steel Corporation | Container or can and a method for manufacturing the same |
| DE3304740C2 (de) * | 1983-02-11 | 1985-02-21 | Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden | Mehrschichten-Gleitlager |
| US5300368A (en) * | 1990-02-03 | 1994-04-05 | Glyco-Metall-Werke Glyco B.V. & Co. Kg | Highly wear-resistant overlay with improved slip and a method of its production |
| JPH0826894B2 (ja) * | 1992-08-28 | 1996-03-21 | 大同メタル工業株式会社 | 軽合金ハウジング用すべり軸受 |
| JP2535126B2 (ja) * | 1992-09-17 | 1996-09-18 | 大同メタル工業株式会社 | 多層すべり軸受および軸受組立体 |
| JP2679920B2 (ja) * | 1992-09-28 | 1997-11-19 | 大同メタル工業株式会社 | 非焼付性に優れたオーバーレイを有するすべり軸受材料 |
| US5460639A (en) * | 1993-08-09 | 1995-10-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Sintered contact component |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5336530A patent/JP2693369B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-23 US US08/347,079 patent/US5666644A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-13 GB GB9425282A patent/GB2285290B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09161699A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-20 | Toshiba Corp | 回転陽極型ｘ線管及びその製造方法 |
| KR19990013564A (ko) * | 1997-07-05 | 1999-02-25 | 로버트게오르게알렉산더 | 슬라이딩 구성요소들용 복합 다층재료와 베어링쉘들의 제조공정 |
| KR100696010B1 (ko) * | 1998-11-13 | 2007-03-15 | 페데랄-모굴 비스바덴 게엠베하 | 슬라이딩 요소용 복합 다층 재료 및 이의 제조 방법 |
| JP2002220631A (ja) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Taiho Kogyo Co Ltd | リン青銅複合焼結材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2285290B (en) | 1997-07-30 |
| JP2693369B2 (ja) | 1997-12-24 |
| US5666644A (en) | 1997-09-09 |
| GB2285290A (en) | 1995-07-05 |
| GB9425282D0 (en) | 1995-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2693369B2 (ja) | 多層構造エンドベアリング及びその製造方法 | |
| US5911513A (en) | Sliding bearing of copper-based alloy | |
| JP3249774B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JP3570607B2 (ja) | 摺動部材 | |
| US5543236A (en) | Multi-layered slide bearing material | |
| JPH0539811A (ja) | 高速用多層摺動材料及びその製造方法 | |
| JP2532790B2 (ja) | オ―バ―レイを有する銅鉛合金軸受 | |
| JPH01316514A (ja) | 多層摺動材料 | |
| GB2264336A (en) | Bearings. | |
| US6357919B1 (en) | Plain bearing | |
| JP3754315B2 (ja) | 複層摺動材料 | |
| JPH07179964A (ja) | 銅鉛系合金軸受 | |
| JPH06322462A (ja) | 耐腐蝕性に優れた銅鉛軸受合金材料及びその製造方法 | |
| KR20050002596A (ko) | 슬라이딩 부재 | |
| US2765520A (en) | Bearing and method of making the same | |
| US5387461A (en) | Sliding-bearing material | |
| JP3754353B2 (ja) | 複合めっき被膜付き摺動部材 | |
| GB2316686A (en) | A sliding member. | |
| JPH10330871A (ja) | 摺動部材 | |
| JP2006105265A (ja) | 銅合金系すべり軸受 | |
| JPH04331817A (ja) | 複合めっき皮膜を有するすべり軸受 | |
| JPH09263863A (ja) | インジウムを含む銅−鉛系合金軸受ならびにその製造方法 | |
| JP2992100B2 (ja) | すべり軸受 | |
| US5770323A (en) | Bearings | |
| JP5073925B2 (ja) | 鉛フリー銅系摺動材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090905 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100905 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |