JPS6367044B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6367044B2 JPS6367044B2 JP3598284A JP3598284A JPS6367044B2 JP S6367044 B2 JPS6367044 B2 JP S6367044B2 JP 3598284 A JP3598284 A JP 3598284A JP 3598284 A JP3598284 A JP 3598284A JP S6367044 B2 JPS6367044 B2 JP S6367044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing
- bush
- solid lubricant
- coating
- embedded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/24—Brasses; Bushes; Linings with different areas of the sliding surface consisting of different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ハウジングの内面にブツシユを嵌挿
し、該ブツシユの軸との摺動面に固体潤滑剤を埋
め込んで、メンテナンスフリーで潤滑状態を保て
るようにした軸受の製造方法に関するものであ
る。
し、該ブツシユの軸との摺動面に固体潤滑剤を埋
め込んで、メンテナンスフリーで潤滑状態を保て
るようにした軸受の製造方法に関するものであ
る。
第１図はこの種の従来の軸受を示し、１はハウ
ジングの内面に嵌挿された銅合金製のブツシユ、
２はブツシユ１内に挿通して支承された軸を示し
ている。前記ブツシユ１の軸２との摺動面には、
ブツシユ１の内周面１ａから外周面まで貫通する
複数個の穴３が形成され、その各穴３にPTEE，
Ｃ，M0S2などの固体潤滑剤（バインダーとして
ワツクスおよび添加剤を混合したものを含む）４
を埋込んである。
ジングの内面に嵌挿された銅合金製のブツシユ、
２はブツシユ１内に挿通して支承された軸を示し
ている。前記ブツシユ１の軸２との摺動面には、
ブツシユ１の内周面１ａから外周面まで貫通する
複数個の穴３が形成され、その各穴３にPTEE，
Ｃ，M0S2などの固体潤滑剤（バインダーとして
ワツクスおよび添加剤を混合したものを含む）４
を埋込んである。
前記の軸受は、初期時（固体潤滑剤４によつて
内周面１ａが潤滑されまで）のなじみ性を良くす
るために、従来はブツシユ１の内周面１ａに固体
潤滑剤または固体潤滑剤入りグリースを塗布して
いる。しかし、前記固体潤滑剤または固体潤滑剤
入りグリースの被膜は、ブツシユに対する密着強
度が弱いため、すぐに剥離して所期の目的を果す
ことができない。その結果、初期時においてブツ
シユ１の内周面１ａと軸２とがメタルコンタクト
を起して内周面１ａで凝着現象が発生しやすい。
そして、凝着現象が発生すると、ブツシユ１は銅
合金で作られているため、凝着の修復能力が小さ
く、焼付きが発生してしまう。また、焼付きまで
いかなくても、前記凝着現象が繰り返し行なわれ
てブツシユ１が早期に摩耗してしまうという問題
点がある。
内周面１ａが潤滑されまで）のなじみ性を良くす
るために、従来はブツシユ１の内周面１ａに固体
潤滑剤または固体潤滑剤入りグリースを塗布して
いる。しかし、前記固体潤滑剤または固体潤滑剤
入りグリースの被膜は、ブツシユに対する密着強
度が弱いため、すぐに剥離して所期の目的を果す
ことができない。その結果、初期時においてブツ
シユ１の内周面１ａと軸２とがメタルコンタクト
を起して内周面１ａで凝着現象が発生しやすい。
そして、凝着現象が発生すると、ブツシユ１は銅
合金で作られているため、凝着の修復能力が小さ
く、焼付きが発生してしまう。また、焼付きまで
いかなくても、前記凝着現象が繰り返し行なわれ
てブツシユ１が早期に摩耗してしまうという問題
点がある。
本発明の目的は、前記の如き従来技術の問題点
を改善し、初期時における焼付きおよびブツシユ
の摩耗を防止すると共に、初期時以後の運転時に
おいても耐焼付き性および耐摩耗性を向上し得る
軸受を提供せんとするものである。
を改善し、初期時における焼付きおよびブツシユ
の摩耗を防止すると共に、初期時以後の運転時に
おいても耐焼付き性および耐摩耗性を向上し得る
軸受を提供せんとするものである。
本発明は、前記の如き目的を達成せんがため、
固体潤滑剤を埋め込む前にブツシユの内周面に錫
の被膜を形成させ、次いで内周面においては錫が
その物性を保ち乍らブツシユと接する錫の一部が
ブツシユの母材金属に拡散される熱処理を施こ
し、その後ブツシユの摺動面に固体潤滑剤を埋め
込むことを特徴とする。
固体潤滑剤を埋め込む前にブツシユの内周面に錫
の被膜を形成させ、次いで内周面においては錫が
その物性を保ち乍らブツシユと接する錫の一部が
ブツシユの母材金属に拡散される熱処理を施こ
し、その後ブツシユの摺動面に固体潤滑剤を埋め
込むことを特徴とする。
本発明においては、第２図に示すように、固体
潤滑剤を埋め込む前に、ブツシユ１１の内周面１
１ａにSn被膜１３を形成させる。このSn被膜１
３の形成方法は任意であるが、例えば電気メツキ
法、真空蒸着法、イオンプレーテイング法、溶融
メツキ法等が使用される。またSn被膜１３の厚
みは５〜10μm程度であるが、この範囲に限定さ
れるものではない。
潤滑剤を埋め込む前に、ブツシユ１１の内周面１
１ａにSn被膜１３を形成させる。このSn被膜１
３の形成方法は任意であるが、例えば電気メツキ
法、真空蒸着法、イオンプレーテイング法、溶融
メツキ法等が使用される。またSn被膜１３の厚
みは５〜10μm程度であるが、この範囲に限定さ
れるものではない。
このSn被膜の形成時に、ブツシユ１１に固体
潤滑剤埋込み用の穴引がある場合には、第２図ａ
に示すように、穴３１にマスキング１４を施こし
てSn被膜１３ａをブツシユの内周面１１ａにの
み形成させてもよく、あるいは、第２図ｂに示す
ように、マスキングせずに内周面１１ａから穴３
１の内部までSn被膜１３a′を形成させてもよい。
さらに、固体潤滑剤埋込み用の穴３１は、第２図
ａの如き貫通穴でも、第２図ｂの如き底のある穴
でもよい。また、この時点では固体潤滑剤を埋め
込まないので、第２図ｃの如く穴が明いていない
ものにSn被膜１３a″を施こすこともある。
潤滑剤埋込み用の穴引がある場合には、第２図ａ
に示すように、穴３１にマスキング１４を施こし
てSn被膜１３ａをブツシユの内周面１１ａにの
み形成させてもよく、あるいは、第２図ｂに示す
ように、マスキングせずに内周面１１ａから穴３
１の内部までSn被膜１３a′を形成させてもよい。
さらに、固体潤滑剤埋込み用の穴３１は、第２図
ａの如き貫通穴でも、第２図ｂの如き底のある穴
でもよい。また、この時点では固体潤滑剤を埋め
込まないので、第２図ｃの如く穴が明いていない
ものにSn被膜１３a″を施こすこともある。
次に、前記の如くしてSn被膜１３を形成させ
たブツシユ１１を、第３図に示すように熱処理炉
１５の中に入れ、加熱体１６によりブツシユ温度
を350゜〜600℃の間で段階的に上昇させ、各所定
時間保持する。この温度および保持時間は、後述
のように、内周面においてはSnがその物性を保
ち乍ら、ブツシユを接する側のSnの一部がブツ
シユの母材金属に拡散される範囲に制御する必要
があり、例えば、350゜及び600℃においてそれぞ
れ２時間程度である。
たブツシユ１１を、第３図に示すように熱処理炉
１５の中に入れ、加熱体１６によりブツシユ温度
を350゜〜600℃の間で段階的に上昇させ、各所定
時間保持する。この温度および保持時間は、後述
のように、内周面においてはSnがその物性を保
ち乍ら、ブツシユを接する側のSnの一部がブツ
シユの母材金属に拡散される範囲に制御する必要
があり、例えば、350゜及び600℃においてそれぞ
れ２時間程度である。
かくしてSn被膜を形成させたブツシユを熱処
理すると、第４図に示すように、ブツシユと接す
るSnの一部がCn合金である母材金属中に熱によ
つて拡散されてCu3Sn（δ相）とCu4Sn（ε相）と
よりなる拡散層１１ｂがブツシユの内周側に形成
されると共に、その拡散層１１ｂの上にSn被膜
１３が存在している状態となり、ブツシユ１１に
対しSn被膜をきわめて強固に結合せしめ、しか
もブツシユ１１の内周面１１ａは前記拡散層１１
ｂにより硬化される。
理すると、第４図に示すように、ブツシユと接す
るSnの一部がCn合金である母材金属中に熱によ
つて拡散されてCu3Sn（δ相）とCu4Sn（ε相）と
よりなる拡散層１１ｂがブツシユの内周側に形成
されると共に、その拡散層１１ｂの上にSn被膜
１３が存在している状態となり、ブツシユ１１に
対しSn被膜をきわめて強固に結合せしめ、しか
もブツシユ１１の内周面１１ａは前記拡散層１１
ｂにより硬化される。
なお、第４図においては、ブツシユ１１と拡散
層１１ｂとの間、および拡散層１１ｂとSn被膜
１３との間を実線で区劃したが、実際にはこのよ
うに判然としたものではない。
層１１ｂとの間、および拡散層１１ｂとSn被膜
１３との間を実線で区劃したが、実際にはこのよ
うに判然としたものではない。
次に、第４図に示すように、ブツシユ１１に間
隔をおいて形成させた穴３１に固体潤滑剤４１を
埋め込んで完成品とする。なお、第２図ｃのよう
に、Sn被膜の形成時に穴をあけてなかつたもの
は、この時点までの間に穴あけ加工をする。
隔をおいて形成させた穴３１に固体潤滑剤４１を
埋め込んで完成品とする。なお、第２図ｃのよう
に、Sn被膜の形成時に穴をあけてなかつたもの
は、この時点までの間に穴あけ加工をする。
本発明により得られた軸受は、前述の如く、ブ
ツシユ１１の内周面はSnの拡散によつて硬化さ
れ、しかも、その拡散層１１ｂを介してSn被膜
１３がブツシユに対して強固に結合しているの
で、次に述べるように、初期時における焼付きや
摩耗のおそれがなく、しかもその後の運転時にお
ける耐焼付き性および耐摩耗性を向上させること
ができる。
ツシユ１１の内周面はSnの拡散によつて硬化さ
れ、しかも、その拡散層１１ｂを介してSn被膜
１３がブツシユに対して強固に結合しているの
で、次に述べるように、初期時における焼付きや
摩耗のおそれがなく、しかもその後の運転時にお
ける耐焼付き性および耐摩耗性を向上させること
ができる。
すなわち、本発明により得られたブツシユと軸
との接触は、先ず、Sn被膜１３と軸１２との接
触となる。周知の如く、Snは軟金属で潤滑性に
富んでいるので、軸とのなじみ性は良好であり、
かつ、Sn被膜１３と軸１２との接触は一種のメ
タルコンタクトではあるが、Sn被膜は修復能力
が大きく、凝着現象を修復させるので、初期時に
おける焼付きや摩耗を防止することができ、しか
もこの作用は、ブツシユに対しSn被膜が強固に
結合されているので、容易にかつ確実に達成する
ことができる。
との接触は、先ず、Sn被膜１３と軸１２との接
触となる。周知の如く、Snは軟金属で潤滑性に
富んでいるので、軸とのなじみ性は良好であり、
かつ、Sn被膜１３と軸１２との接触は一種のメ
タルコンタクトではあるが、Sn被膜は修復能力
が大きく、凝着現象を修復させるので、初期時に
おける焼付きや摩耗を防止することができ、しか
もこの作用は、ブツシユに対しSn被膜が強固に
結合されているので、容易にかつ確実に達成する
ことができる。
また、或る時間経過して、Sn被膜１３が摩滅
した場合には、すでにこの時点では摺動部の温度
が上昇し、固体潤滑剤４１が軸１２との摺動面に
多量に存在しており、しかも硬化された拡散層１
１ｂが軸１２と摺動することとなり、この拡散層
１１ｂは前述の如く硬度が大きいため耐摩耗性に
優れており、かつ、Snが合金中に存在するため
耐摩耗性も向上する。
した場合には、すでにこの時点では摺動部の温度
が上昇し、固体潤滑剤４１が軸１２との摺動面に
多量に存在しており、しかも硬化された拡散層１
１ｂが軸１２と摺動することとなり、この拡散層
１１ｂは前述の如く硬度が大きいため耐摩耗性に
優れており、かつ、Snが合金中に存在するため
耐摩耗性も向上する。
実施例
電気メツキ法によりブツシユ１１の内周にSn
を１時間メツキして厚さ10μmのSn被膜を形成さ
せた。次にこのSn被膜を形成させたブツシユを
加熱炉の中に入れ、350℃〜500℃で５時間加熱処
理したところ、ブツシユの内周面にはCu3Snと
Cu4Snとよりなる拡散層が15μmの深さにわたつ
て形成されており、かつ、その上に5μmのSn被
膜が存在していた。
を１時間メツキして厚さ10μmのSn被膜を形成さ
せた。次にこのSn被膜を形成させたブツシユを
加熱炉の中に入れ、350℃〜500℃で５時間加熱処
理したところ、ブツシユの内周面にはCu3Snと
Cu4Snとよりなる拡散層が15μmの深さにわたつ
て形成されており、かつ、その上に5μmのSn被
膜が存在していた。
このブツシユを用いた軸受を油圧シヨベルに使
用したところ、初期時における焼付きや摩耗など
は全くなく、100Hr経過した時点でSn被膜は摩滅
したが、ブツシユ内周面の拡散層と軸との間には
固体潤滑剤が十分に存在していて良好な潤滑性能
を果していることを確認した。
用したところ、初期時における焼付きや摩耗など
は全くなく、100Hr経過した時点でSn被膜は摩滅
したが、ブツシユ内周面の拡散層と軸との間には
固体潤滑剤が十分に存在していて良好な潤滑性能
を果していることを確認した。
以上述べたように、本発明によれば、ブツシユ
に固体潤滑剤を埋め込んだ軸受において、従来最
も問題となつていた初期時におけるブツシユと軸
とのなじみ性を良好にして初期時の焼付きおよび
摩耗を防止すると共に、それ以後においても耐焼
付き性および耐摩耗性を向上させることができる
効果がある。
に固体潤滑剤を埋め込んだ軸受において、従来最
も問題となつていた初期時におけるブツシユと軸
とのなじみ性を良好にして初期時の焼付きおよび
摩耗を防止すると共に、それ以後においても耐焼
付き性および耐摩耗性を向上させることができる
効果がある。
第１図は従来の軸受の断面図である。第２図乃
至第４図は本発明の実施例を示すもので、第２図
はSn被膜形成状態を示す断面図、第３図は熱処
理の説明図、第４図は完成状態の断面図である。 １１……ブツシユ、１１ａ……ブツシユ内周
面、１１ｂ……拡散層、１２……軸、１３……
Sn被膜、１５……熱処理炉。
至第４図は本発明の実施例を示すもので、第２図
はSn被膜形成状態を示す断面図、第３図は熱処
理の説明図、第４図は完成状態の断面図である。 １１……ブツシユ、１１ａ……ブツシユ内周
面、１１ｂ……拡散層、１２……軸、１３……
Sn被膜、１５……熱処理炉。
Claims (1)
- １ ハウジングの内面に銅合金製のブツシユを嵌
挿し、該ブツシユの軸との摺動面に固体潤滑剤を
埋め込んだ軸受の製造方法であつて、前記固体潤
滑剤を埋込む前にブツシユの内周面に錫の被膜を
形成させ、次いで内周面においては錫がその物性
を保ち乍らブツシユと接する側の錫の一部がブツ
シユの母材金属に拡散される熱処理を施こし、そ
の後ブツシユの摺動面に固体潤滑剤を埋込むこと
を特徴とする固体潤滑剤埋込み型軸受の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3598284A JPS60184711A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 固体潤滑剤埋込み型軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3598284A JPS60184711A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 固体潤滑剤埋込み型軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184711A JPS60184711A (ja) | 1985-09-20 |
| JPS6367044B2 true JPS6367044B2 (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=12457084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3598284A Granted JPS60184711A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 固体潤滑剤埋込み型軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184711A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0227836U (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-22 | ||
| JPH0560740U (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | オークマ株式会社 | 対向複数軸マシニングセンタ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20016238U1 (de) * | 2000-09-18 | 2002-02-07 | Rasspe Systemtechnik GmbH & Co. KG, 42651 Solingen | Garnkuppler |
| DE20300854U1 (de) | 2003-01-21 | 2003-03-20 | AB SKF, Göteborg/Gotenburg | Gleitlagerbuchse |
| CN101806537A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-08-18 | 上海大学 | 回转窑轮带与垫板之间的润滑方式 |
| CN102392213B (zh) * | 2011-11-17 | 2013-06-26 | 西安航空动力控制有限责任公司 | 一种用于强化铜或铜合金表面硬度的工艺方法 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3598284A patent/JPS60184711A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0227836U (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-22 | ||
| JPH0560740U (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | オークマ株式会社 | 対向複数軸マシニングセンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184711A (ja) | 1985-09-20 |
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