JPH07190070A - 全数ローラ軸受用ローラガイド部材 - Google Patents
全数ローラ軸受用ローラガイド部材Info
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- JPH07190070A JPH07190070A JP6187658A JP18765894A JPH07190070A JP H07190070 A JPH07190070 A JP H07190070A JP 6187658 A JP6187658 A JP 6187658A JP 18765894 A JP18765894 A JP 18765894A JP H07190070 A JPH07190070 A JP H07190070A
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- roller
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- F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
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- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
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- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
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- F16C2240/70—Diameters; Radii
- F16C2240/80—Pitch circle diameters [PCD]
- F16C2240/82—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD
- F16C2240/84—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD with full complement of balls or rollers, i.e. sum of clearances less than diameter of one rolling element
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸受の動作特性を向上させる改良されたロー
ラガイド部材を有するローラ軸受装置を提供すること。 【構成】 一対の軌道スペースを画成する内側及び外側
リングと、軸方向に沿って逆方向に傾斜し各々が軌道ス
ペースの一方を占める列状に配置された複数のローラ
と、ガイド部材とを具備したローラ軸受装置。ガイド部
材は、ローラ列間に位置したリングと両反対方向に延び
た短い歯または突起を具備し、これらの突起はそれがな
ければ１つ以上の追加のローラ用に使用可能となるスペ
ースを占めないように、各ローラ間で短い距離だけ延出
している。ローラの前進または割り出し移動を促すよう
に、ポケット底が傾斜されローラをスキューさせてい
る。あるいは、突起のうち１つ以上に代えて、少ない数
のもっと大きい歯をガイド部材に設けてもよい。
ラガイド部材を有するローラ軸受装置を提供すること。 【構成】 一対の軌道スペースを画成する内側及び外側
リングと、軸方向に沿って逆方向に傾斜し各々が軌道ス
ペースの一方を占める列状に配置された複数のローラ
と、ガイド部材とを具備したローラ軸受装置。ガイド部
材は、ローラ列間に位置したリングと両反対方向に延び
た短い歯または突起を具備し、これらの突起はそれがな
ければ１つ以上の追加のローラ用に使用可能となるスペ
ースを占めないように、各ローラ間で短い距離だけ延出
している。ローラの前進または割り出し移動を促すよう
に、ポケット底が傾斜されローラをスキューさせてい
る。あるいは、突起のうち１つ以上に代えて、少ない数
のもっと大きい歯をガイド部材に設けてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般にローラ軸受に関
し、特に転動要素を保持及び位置決めするのにローラ軸
受で使われるリテーナ及びガイドリングなどのローラガ
イドに関する。
し、特に転動要素を保持及び位置決めするのにローラ軸
受で使われるリテーナ及びガイドリングなどのローラガ
イドに関する。
【０００２】
【従来の技術】自己整合式角度接触ローラ軸受の例は、
１９４２年９月２８日発行の米国特許第２，３８７，９
６２号、１９５６年１０月１６日発行の米国特許第２，
７６７，０３７号、及び１９８５年１２月１０日発行の
米国特許第４，５５７，６１３号に示されている。これ
らの各特許に例示されたローラ軸受は、ほぼ球状の内側
レース表面を与える内側リングと、凸状湾曲の一対の外
側レース表面を有する外側リングと、軸方向に沿って逆
向きに傾斜した一対の対称的なくびれ状のローラ列とを
具備する。角度接触ローラ軸受の別の例は、１９７５年
１０月１４日発行の米国特許第３，９１２，３４６号に
示されている。このローラ軸受は、軸方向に沿って逆方
向に傾斜した対称的なくびれ状ローラの複数列を具備す
る。
１９４２年９月２８日発行の米国特許第２，３８７，９
６２号、１９５６年１０月１６日発行の米国特許第２，
７６７，０３７号、及び１９８５年１２月１０日発行の
米国特許第４，５５７，６１３号に示されている。これ
らの各特許に例示されたローラ軸受は、ほぼ球状の内側
レース表面を与える内側リングと、凸状湾曲の一対の外
側レース表面を有する外側リングと、軸方向に沿って逆
向きに傾斜した一対の対称的なくびれ状のローラ列とを
具備する。角度接触ローラ軸受の別の例は、１９７５年
１０月１４日発行の米国特許第３，９１２，３４６号に
示されている。このローラ軸受は、軸方向に沿って逆方
向に傾斜した対称的なくびれ状ローラの複数列を具備す
る。
【０００３】上記の各ローラ軸受は、各列のローラを分
離、案内及び位置決めするためのローラケージまたはリ
テーナも具備している。各リテーナは、一方の列のロー
ラを円周方向に分離する軸方向に延びた一組のウェブま
たは歯と、他方の列のローラを円周方向に分離する軸方
向反対側に延びた一組の歯を具備する。上記の各特許で
使われるような周知のローラリテーナに伴う欠点は、そ
れらリテーナが各ローラを完全に分離し軸受ユニットと
ローラ間のスペースを占めるため、その分追加のローラ
あるいは追加の潤滑油用に使えるスペースが減少するこ
とである。
離、案内及び位置決めするためのローラケージまたはリ
テーナも具備している。各リテーナは、一方の列のロー
ラを円周方向に分離する軸方向に延びた一組のウェブま
たは歯と、他方の列のローラを円周方向に分離する軸方
向反対側に延びた一組の歯を具備する。上記の各特許で
使われるような周知のローラリテーナに伴う欠点は、そ
れらリテーナが各ローラを完全に分離し軸受ユニットと
ローラ間のスペースを占めるため、その分追加のローラ
あるいは追加の潤滑油用に使えるスペースが減少するこ
とである。
【０００４】また、上記のようないずれかの軸受ユニッ
トに加わる負荷は一般に、各瞬間毎にユニットのうち一
部分だけのローラによって担われ、その部分は「負荷ゾ
ーン」と呼ばれている。特に軸受が振動を伴う分野で使
われる場合、軸受ユニット内のローラは負荷ゾーンを通
って循環されるように前進または割り出し移動するのが
望ましい。ローラを循環させることで、各ローラのレー
ス面全体が使われ、転動接触による疲労寿命が長くな
る。また、ローラを循環させることで潤滑油が軸受ユニ
ット内で再配分され、その結果すりへり損傷が減少する
と共に、軌道の腐食に対する軸受ユニットの抵抗が向上
する。ローラの前進または割り出し移動を生じるのに、
斜めのローラポケットを画成する歯を有する前記したよ
うなリテーナを用いることが知られている。周知のある
リテーナ設計では、アンバランスのスキュー（斜め向
き）量をローラに与えるように、歯が約４度の角度で傾
斜している。振動の角度が充分に大きければ（すなわち
少なくとも２°−３°）、斜め向きのローラは軸受ユニ
ットの振動で前進または割り出し移動を生じる。
トに加わる負荷は一般に、各瞬間毎にユニットのうち一
部分だけのローラによって担われ、その部分は「負荷ゾ
ーン」と呼ばれている。特に軸受が振動を伴う分野で使
われる場合、軸受ユニット内のローラは負荷ゾーンを通
って循環されるように前進または割り出し移動するのが
望ましい。ローラを循環させることで、各ローラのレー
ス面全体が使われ、転動接触による疲労寿命が長くな
る。また、ローラを循環させることで潤滑油が軸受ユニ
ット内で再配分され、その結果すりへり損傷が減少する
と共に、軌道の腐食に対する軸受ユニットの抵抗が向上
する。ローラの前進または割り出し移動を生じるのに、
斜めのローラポケットを画成する歯を有する前記したよ
うなリテーナを用いることが知られている。周知のある
リテーナ設計では、アンバランスのスキュー（斜め向
き）量をローラに与えるように、歯が約４度の角度で傾
斜している。振動の角度が充分に大きければ（すなわち
少なくとも２°−３°）、斜め向きのローラは軸受ユニ
ットの振動で前進または割り出し移動を生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】傾斜した歯を備えたリ
テーナはローラの前進または割り出し移動を開始させる
という利点を有するが、一方そのリテーナは軸受ユニッ
ト内のスペースを占め、ユニツト内に嵌合可能なローラ
の数を制限し、その結果軸受ユニットの負荷容量が制限
される。
テーナはローラの前進または割り出し移動を開始させる
という利点を有するが、一方そのリテーナは軸受ユニッ
ト内のスペースを占め、ユニツト内に嵌合可能なローラ
の数を制限し、その結果軸受ユニットの負荷容量が制限
される。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、軸受
の動作特性を向上させる改良されたローラガイド部材を
有するローラ軸受装置を提供する。ガイド部材は、軸受
内で使用可能なローラの数を全数（つまり特定の軸受に
嵌合される所定サイズのローラの最大数）まで最大化す
ることで、軸受の性能を改善しつつ、従来のリテーナ及
びガイド部材の利点を達成するように設計されている。
リテーナを含んだ従来の同等サイズの軸受と比べてロー
ラの数を増大することにより、軸受にかかる負荷が負荷
ゾーンを占めるより多くの数のローラ間に配分される。
この結果、軸受の負荷容量が増大する。またガイド部材
は、ローラの前進または割り出し移動を促し、各ローラ
が負荷ゾーンを通って定常的に循環されるように設計さ
れている。
の動作特性を向上させる改良されたローラガイド部材を
有するローラ軸受装置を提供する。ガイド部材は、軸受
内で使用可能なローラの数を全数（つまり特定の軸受に
嵌合される所定サイズのローラの最大数）まで最大化す
ることで、軸受の性能を改善しつつ、従来のリテーナ及
びガイド部材の利点を達成するように設計されている。
リテーナを含んだ従来の同等サイズの軸受と比べてロー
ラの数を増大することにより、軸受にかかる負荷が負荷
ゾーンを占めるより多くの数のローラ間に配分される。
この結果、軸受の負荷容量が増大する。またガイド部材
は、ローラの前進または割り出し移動を促し、各ローラ
が負荷ゾーンを通って定常的に循環されるように設計さ
れている。
【０００７】すなわち、一実施例において本発明は、内
側リング部材と、外側リング部材と、これら内側及び外
側リング部材間に配置された対称形状ローラの、軸方向
に傾斜した少なくとも１つの環状列とを具備する。ロー
ラの環状列が軸方向に傾斜つまりテーパ状となっている
ので、その環状列の広い側を占めるローラの端部つまり
ハブは、その環状列の狭い側を占めるローラの端部つま
りハブと比べ円周方向に離間している。またローラ軸受
は、ローラを案内するローラガイド部材も具備する。ガ
イド部材は半径方向に延びた両側面を有するベースウェ
ブまたはリングを具備し、これら両側面は各々円周方向
に傾斜した表面部またはポケット底を備え、この表面部
に対して環状列の広い側を占める各ローラの端部が着座
される。傾斜した表面部が各ローラにスキュー角度を与
え、ローラ軸受の動作中ローラの定常的な前進または割
り出し移動を促す。
側リング部材と、外側リング部材と、これら内側及び外
側リング部材間に配置された対称形状ローラの、軸方向
に傾斜した少なくとも１つの環状列とを具備する。ロー
ラの環状列が軸方向に傾斜つまりテーパ状となっている
ので、その環状列の広い側を占めるローラの端部つまり
ハブは、その環状列の狭い側を占めるローラの端部つま
りハブと比べ円周方向に離間している。またローラ軸受
は、ローラを案内するローラガイド部材も具備する。ガ
イド部材は半径方向に延びた両側面を有するベースウェ
ブまたはリングを具備し、これら両側面は各々円周方向
に傾斜した表面部またはポケット底を備え、この表面部
に対して環状列の広い側を占める各ローラの端部が着座
される。傾斜した表面部が各ローラにスキュー角度を与
え、ローラ軸受の動作中ローラの定常的な前進または割
り出し移動を促す。
【０００８】リング上の前記傾斜した表面部に加え、ガ
イド部材はリングから延びた複数の歯または突起を具備
する。これら突起は従来のリテーナにおける突起（歯）
よりかなり短く、環状列の広い側におけるローラの円周
方向に離間した端部間へと延出している。ただしそれら
突起は、環状列の狭い側におけるローラ端部間を分離さ
せてしまうほどローラ間へ深く延出するのは望ましくな
い。この結果、ローラ軸受内に嵌合されるローラの数が
最大限にまで増大され、所望ならローラ軸受に全数いっ
ぱいまでのローラを含めることができる。
イド部材はリングから延びた複数の歯または突起を具備
する。これら突起は従来のリテーナにおける突起（歯）
よりかなり短く、環状列の広い側におけるローラの円周
方向に離間した端部間へと延出している。ただしそれら
突起は、環状列の狭い側におけるローラ端部間を分離さ
せてしまうほどローラ間へ深く延出するのは望ましくな
い。この結果、ローラ軸受内に嵌合されるローラの数が
最大限にまで増大され、所望ならローラ軸受に全数いっ
ぱいまでのローラを含めることができる。
【０００９】上記突起が傾斜した表面部（ポケット底）
と協働すろことで、ローラ軸受内におけるローラの前進
または割り出し移動が促進される。すなわち、突起はロ
ーラの端部がポケット底に着座した位置に維持されるの
を補助する。突起間に画成されるローラ受け入れポケッ
トをスキューさせるように、突起をリングに対して傾斜
させることもできる。本発明者らは、上記の構成で得ら
れるローラの前進または割り出し移動が、ローラのほぼ
全長にわたって延びた突起を含む従来のリテーナを用い
た場合に得られるのとほぼ同程度であることを確認し
た。
と協働すろことで、ローラ軸受内におけるローラの前進
または割り出し移動が促進される。すなわち、突起はロ
ーラの端部がポケット底に着座した位置に維持されるの
を補助する。突起間に画成されるローラ受け入れポケッ
トをスキューさせるように、突起をリングに対して傾斜
させることもできる。本発明者らは、上記の構成で得ら
れるローラの前進または割り出し移動が、ローラのほぼ
全長にわたって延びた突起を含む従来のリテーナを用い
た場合に得られるのとほぼ同程度であることを確認し
た。
【００１０】本発明の別の実施例では、ローラ軸受が、
従来のリテーナよりも少ない歯（突起）を有し、従って
その分追加のローラ用のスペースを有するリテーナを具
備している。前記の突起と同じく、所望量のスキューを
ローラに与えてローラの前進を促すように、リテーナリ
ングに対して傾斜しているのが好ましく、リテーナリン
グは所望なら、ローラのスキュー移動特性を一層高める
ため円周方向に傾斜した側面部を含むことも可能であ
る。リテーナの歯は、環状列内のローラ間あるいは環状
列内の選ばれたローラに設けた孔内へ延出可能である。
歯がローラ内に位置される場合、ローラ軸受は全数のロ
ーラを収容できる。本発明のその他各種の特徴及び利点
は、以下の詳細な説明、特許請求の範囲の記載、及び添
付図面を検討することで当業者には明かとなろう。
従来のリテーナよりも少ない歯（突起）を有し、従って
その分追加のローラ用のスペースを有するリテーナを具
備している。前記の突起と同じく、所望量のスキューを
ローラに与えてローラの前進を促すように、リテーナリ
ングに対して傾斜しているのが好ましく、リテーナリン
グは所望なら、ローラのスキュー移動特性を一層高める
ため円周方向に傾斜した側面部を含むことも可能であ
る。リテーナの歯は、環状列内のローラ間あるいは環状
列内の選ばれたローラに設けた孔内へ延出可能である。
歯がローラ内に位置される場合、ローラ軸受は全数のロ
ーラを収容できる。本発明のその他各種の特徴及び利点
は、以下の詳細な説明、特許請求の範囲の記載、及び添
付図面を検討することで当業者には明かとなろう。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を詳しく説明するが、
その前に発明の用途は以下の説明に記述されるあるいは
図面に示される各部品の構成及び配置の詳細に限定され
るものでないことが理解されるべきである。本発明はそ
の他の実施例も可能であり、各種の方法で実用化または
実施化可能である。また、ここで用いる言い回し及び用
語は説明を目的としており、限定するものと見なされる
べきでない。図１には、回転または振動するシャフト１
４を支持するものとして実施したローラ軸受装置１０が
例示してある。図面に示した特定の実施例において、軸
受装置１０は軸心１８を有する角度接触の内側自己整合
軸受である。
その前に発明の用途は以下の説明に記述されるあるいは
図面に示される各部品の構成及び配置の詳細に限定され
るものでないことが理解されるべきである。本発明はそ
の他の実施例も可能であり、各種の方法で実用化または
実施化可能である。また、ここで用いる言い回し及び用
語は説明を目的としており、限定するものと見なされる
べきでない。図１には、回転または振動するシャフト１
４を支持するものとして実施したローラ軸受装置１０が
例示してある。図面に示した特定の実施例において、軸
受装置１０は軸心１８を有する角度接触の内側自己整合
軸受である。
【００１２】図１に示すように、ローラ軸受装置１０
は、シャフト１４がそこを貫いて延びる環状の内側レー
スまたはリング部材２２を具備する。内側リング部材２
２は、図示の構成ではほぼ回転楕円状である内側軸受レ
ース面２６を形成する弧状の外表面を含む。ローラ軸受
装置１０は、内側リング部材２２を取り囲む環状の外側
レースまたはリング部材３０も具備する。外側リング部
材３０は、軸方向に沿って逆向むきに傾斜した一対の弧
状外側軸受レース面３４も具備し、面３４は各々内側軸
受レース面２６と対向して一対の軌道スペース３８を与
える。外側レース面３４は図１に見られるように、ほぼ
凸状に湾曲している。
は、シャフト１４がそこを貫いて延びる環状の内側レー
スまたはリング部材２２を具備する。内側リング部材２
２は、図示の構成ではほぼ回転楕円状である内側軸受レ
ース面２６を形成する弧状の外表面を含む。ローラ軸受
装置１０は、内側リング部材２２を取り囲む環状の外側
レースまたはリング部材３０も具備する。外側リング部
材３０は、軸方向に沿って逆向むきに傾斜した一対の弧
状外側軸受レース面３４も具備し、面３４は各々内側軸
受レース面２６と対向して一対の軌道スペース３８を与
える。外側レース面３４は図１に見られるように、ほぼ
凸状に湾曲している。
【００１３】軸受装置１０の周期的な循環を容易とする
ため、環状溝４２が外側リング部材３０の外周側に設け
られ、穴４６が溝４２とローラ軸受装置１０の内部とを
連通している。例えば、前出の米国特許第２，７６７，
０３７号に記載されているようなグリースガン（図示せ
ず）など適切な手段により、所望の潤滑油を溝４２に注
入できる。また後述する理由から、外側リング部材３０
はその軸方向両側面にノッチ５０を具備する。ローラ軸
受装置１０は、複数のローラ５４も備えている。図示の
実施例において各ローラ５４はほぼくびれ状をしている
が、例えばバレル状などその他の形状も取り得る。すな
わち各ローラ５４は、ほぼ円筒状である内外両端部また
はハブ５８と６２、及び凹状の縦方向輪郭を有する弧状
の外表面７０を備えた中央部６６を具備する。また各ロ
ーラ５４は縦軸７４を有し（図２）、この縦軸７４に対
して直角で且つローラ５４の中央点を通る線７８を含む
面に関して対称である。
ため、環状溝４２が外側リング部材３０の外周側に設け
られ、穴４６が溝４２とローラ軸受装置１０の内部とを
連通している。例えば、前出の米国特許第２，７６７，
０３７号に記載されているようなグリースガン（図示せ
ず）など適切な手段により、所望の潤滑油を溝４２に注
入できる。また後述する理由から、外側リング部材３０
はその軸方向両側面にノッチ５０を具備する。ローラ軸
受装置１０は、複数のローラ５４も備えている。図示の
実施例において各ローラ５４はほぼくびれ状をしている
が、例えばバレル状などその他の形状も取り得る。すな
わち各ローラ５４は、ほぼ円筒状である内外両端部また
はハブ５８と６２、及び凹状の縦方向輪郭を有する弧状
の外表面７０を備えた中央部６６を具備する。また各ロ
ーラ５４は縦軸７４を有し（図２）、この縦軸７４に対
して直角で且つローラ５４の中央点を通る線７８を含む
面に関して対称である。
【００１４】ローラ５４は軌道スペース３８内に、環状
の列をなして配置されている。図１に示すように、環状
のローラ列は、各列が軸方向外側に向かってテーパ状と
なるように軸方向に沿って逆向きに傾斜している。その
結果（図３）、各列の大径側における各ローラ５４の内
側ハブ５８は、その列の小径側における外側ハブ６２よ
り円周方向に大きく離間している（すなわちローラ間に
スペース８２を画成する）。図３に示すように、各列の
小径側におけるローラ５４問には実質上スペースが存在
せず、またローラ軸受装置１０の平常動作時、各外側ハ
ブ６２は通常隣接のローラ５４と接触する。各列に配置
されるローラ５４の数は変更可能であるが、各列は全数
のローラ（すなわち図１に示した特定の実施例では１６
個のローラ５４）を含むのが好ましい。各列におけるロ
ーラ５４の数を最大限とすることで、利用可能な軌道ス
ペースがフル使用される。
の列をなして配置されている。図１に示すように、環状
のローラ列は、各列が軸方向外側に向かってテーパ状と
なるように軸方向に沿って逆向きに傾斜している。その
結果（図３）、各列の大径側における各ローラ５４の内
側ハブ５８は、その列の小径側における外側ハブ６２よ
り円周方向に大きく離間している（すなわちローラ間に
スペース８２を画成する）。図３に示すように、各列の
小径側におけるローラ５４問には実質上スペースが存在
せず、またローラ軸受装置１０の平常動作時、各外側ハ
ブ６２は通常隣接のローラ５４と接触する。各列に配置
されるローラ５４の数は変更可能であるが、各列は全数
のローラ（すなわち図１に示した特定の実施例では１６
個のローラ５４）を含むのが好ましい。各列におけるロ
ーラ５４の数を最大限とすることで、利用可能な軌道ス
ペースがフル使用される。
【００１５】またローラ軸受装置１０は、ローラ５４の
２つの環状列間に位置したガイド部材８６も具備する。
図２−図６に示されているように、ガイド部材８６は半
径方向に延びた両側面９４と９８を有するベースウェブ
またはリング９０を含む。半径方向側面９４と９８は、
ローラ５４の環状列のテーパ角度（すなわち図示の構成
では約１８．５°）とほぼ等しい角度で半径方向内側に
向かいテーパ状となっている（図５参照）。半径方向側
面９４と９８は各々、分離表面部１０２を有する。半径
方向内側に向かいテーパ状となっている他、表面部１０
２は以下詳述する理由で（図４のことく）円周方向にス
ロープまたは傾斜している（すなわち鋸歯状をなす）。
２つの環状列間に位置したガイド部材８６も具備する。
図２−図６に示されているように、ガイド部材８６は半
径方向に延びた両側面９４と９８を有するベースウェブ
またはリング９０を含む。半径方向側面９４と９８は、
ローラ５４の環状列のテーパ角度（すなわち図示の構成
では約１８．５°）とほぼ等しい角度で半径方向内側に
向かいテーパ状となっている（図５参照）。半径方向側
面９４と９８は各々、分離表面部１０２を有する。半径
方向内側に向かいテーパ状となっている他、表面部１０
２は以下詳述する理由で（図４のことく）円周方向にス
ロープまたは傾斜している（すなわち鋸歯状をなす）。
【００１６】ローラ軸受装置１０の使用時にローラ５４
の前進または割り出し移動を促すため、ガイド部材８６
は環状列の一方あるいは両方のローラ５４をスキュー移
動させる（すなわちローラ５４をそれぞれの中心線７８
を中心に旋回移動させる）手段を備えている。図示の構
成において、ローラ５４をスキュー移動させる手段は傾
斜表面部１０２と、リング９０から一方の軸方向（図１
の左方向）に延びた第１組の歯または突起１１０と、リ
ング９０から他方の軸方向（図１の右方向）に延び、上
記第１組から円周方向にずれた第２組の歯または突起１
１４と含む。突起１１０と１１４はリング９０の両側面
９４と９８でそれぞれ傾斜表面部１０２を分離してお
り、また突起１１０と１１４は各々半径方向内側に向か
ってテーパ状の対向側面１１８と１２２を含む（図
６）。図１−図６に示した実施例において、傾斜表面部
１０２と同様、突起１１０と１１４はリング９０に対し
て円周方向に角度をなすつまり傾斜している。すなわ
ち、表面部１０２は突起１００と１１４と同じ方向に、
ほぼ同じ量傾斜している。図示の構成において、その量
は約４．５°である。
の前進または割り出し移動を促すため、ガイド部材８６
は環状列の一方あるいは両方のローラ５４をスキュー移
動させる（すなわちローラ５４をそれぞれの中心線７８
を中心に旋回移動させる）手段を備えている。図示の構
成において、ローラ５４をスキュー移動させる手段は傾
斜表面部１０２と、リング９０から一方の軸方向（図１
の左方向）に延びた第１組の歯または突起１１０と、リ
ング９０から他方の軸方向（図１の右方向）に延び、上
記第１組から円周方向にずれた第２組の歯または突起１
１４と含む。突起１１０と１１４はリング９０の両側面
９４と９８でそれぞれ傾斜表面部１０２を分離してお
り、また突起１１０と１１４は各々半径方向内側に向か
ってテーパ状の対向側面１１８と１２２を含む（図
６）。図１−図６に示した実施例において、傾斜表面部
１０２と同様、突起１１０と１１４はリング９０に対し
て円周方向に角度をなすつまり傾斜している。すなわ
ち、表面部１０２は突起１００と１１４と同じ方向に、
ほぼ同じ量傾斜している。図示の構成において、その量
は約４．５°である。
【００１７】突起１１０と１１４は両者間に、同じく約
４．５°で傾斜またはスキューしたポケツト１２６を画
成している（図２、図４及び図６）。各ローラ５４がこ
れら斜めのポケット１２６にそれぞれ受け入れられ、傾
斜した表面部１０２（すなわちポケット底）に対して着
座されるため、ローラ５４も約４．５°斜めとなり、振
動を伴う用途で使われた場合、一定で一方向の前進また
は割り出し移動特性を呈する。図示の実施例では、ロー
ラ端部を傾斜した表面部１０２に対し所定の位置に維持
することで、突起１１０と１１４が間接的に前進または
割り出し移動に貢献するものと考えられる。またそうす
ることで、突起１１０と１１４はローラ５４がガイド部
材８６上を「這い上がり」、詰まりを引き起こすのを防
ぐのにも効果的であると考えられる。図示例のガイド部
材８６は傾斜した表面部１０２及び突起１１０と１１４
の両方を備えているが、他の実施例においてガイド部材
は傾斜した表面部または突起のどちらかを備えるだけで
もよい。
４．５°で傾斜またはスキューしたポケツト１２６を画
成している（図２、図４及び図６）。各ローラ５４がこ
れら斜めのポケット１２６にそれぞれ受け入れられ、傾
斜した表面部１０２（すなわちポケット底）に対して着
座されるため、ローラ５４も約４．５°斜めとなり、振
動を伴う用途で使われた場合、一定で一方向の前進また
は割り出し移動特性を呈する。図示の実施例では、ロー
ラ端部を傾斜した表面部１０２に対し所定の位置に維持
することで、突起１１０と１１４が間接的に前進または
割り出し移動に貢献するものと考えられる。またそうす
ることで、突起１１０と１１４はローラ５４がガイド部
材８６上を「這い上がり」、詰まりを引き起こすのを防
ぐのにも効果的であると考えられる。図示例のガイド部
材８６は傾斜した表面部１０２及び突起１１０と１１４
の両方を備えているが、他の実施例においてガイド部材
は傾斜した表面部または突起のどちらかを備えるだけで
もよい。
【００１８】図３に示すように、突起１１０と１１４は
ローラ５４間の各スペース８２内へと延び、内側ハブ５
８間にほぼ一様な円周方向の間隔を与える。内側ハブ５
８を相互に分離することで、ローラ５４間の運動摩擦が
熱の発生と共に減少する。しかし突起１００と１１４
は、外側ハブ６２間の相互係合を分離させるまたはそれ
に干渉するほど長く延ばさないのが好ましい。すなわ
ち、突起１１０と１１４は従来の構成における歯よりか
なり短く、ローラ５４をポケット内に保持するのに充分
なだけの長さであるのが好ましい（図１参照）。図示の
実施例において、突起１１０と１１４の長さはローラ５
４の長さの半分よりかなり短く、内側ハブ５８の幅寸法
（つまり軸方向長さ）にほぼ等しい。
ローラ５４間の各スペース８２内へと延び、内側ハブ５
８間にほぼ一様な円周方向の間隔を与える。内側ハブ５
８を相互に分離することで、ローラ５４間の運動摩擦が
熱の発生と共に減少する。しかし突起１００と１１４
は、外側ハブ６２間の相互係合を分離させるまたはそれ
に干渉するほど長く延ばさないのが好ましい。すなわ
ち、突起１１０と１１４は従来の構成における歯よりか
なり短く、ローラ５４をポケット内に保持するのに充分
なだけの長さであるのが好ましい（図１参照）。図示の
実施例において、突起１１０と１１４の長さはローラ５
４の長さの半分よりかなり短く、内側ハブ５８の幅寸法
（つまり軸方向長さ）にほぼ等しい。
【００１９】その他の構成において、突起１１０と１１
４の長さはローラ５４間のスペース８２のサイズに応じ
て変更可能である。例えば、ローラ軸受装置１０で全数
を構成するローラ５４の数は、各ローラ列の小径側の円
周を一つの因子として決まる。ローラ列がもっと急勾配
のテーパ状となっていると、全数を構成するローラの数
は減り、この場合ローラ列の大径側における各ローラ５
４の端部（内側ハブ）５８間のスペースが増大する。か
かる場合は、突起１１０と１１４の長さを幾分増しても
よい。ガイド部材８６は任意の適切な材料で作製でき、
図示例ではブロンズ製とするのが好ましい。他の実施例
においてガイト部材８６は、ブロンズ以外の金属あるい
は金属よりも成形が容易なプラスチックで作製してもよ
い。
４の長さはローラ５４間のスペース８２のサイズに応じ
て変更可能である。例えば、ローラ軸受装置１０で全数
を構成するローラ５４の数は、各ローラ列の小径側の円
周を一つの因子として決まる。ローラ列がもっと急勾配
のテーパ状となっていると、全数を構成するローラの数
は減り、この場合ローラ列の大径側における各ローラ５
４の端部（内側ハブ）５８間のスペースが増大する。か
かる場合は、突起１１０と１１４の長さを幾分増しても
よい。ガイド部材８６は任意の適切な材料で作製でき、
図示例ではブロンズ製とするのが好ましい。他の実施例
においてガイト部材８６は、ブロンズ以外の金属あるい
は金属よりも成形が容易なプラスチックで作製してもよ
い。
【００２０】図示のガイド部材８６は全数の斜めローラ
５４に対して用いるように設計されているが、製造時間
及びコストを減らすため、軸受内での摩擦を減らすた
め、あるいは軸受の性能を改善するため、一部は斜めに
しなくともよい任意の所望数のローラを受け入れるよう
に各種変更可能である。例えば図７は、上記のガイド部
材８６と似ているが、両環状列の各々が全数より少ない
ローラを含む場合に用いるように変更されたガイド部材
１３０を示している。すなわち、ガイド部材１３０には
突起１１０と１１４がそれぞれ１５個づつだけ設けら
れ、（全数１６でなく）１５個だけのローラ５４を受け
入れる。ガイド部材１３０の突起１１０と１１４はガイ
ド部材８６におけるよりもわずかに広く円周方向に離間
しており、各ローラ５４間で利用可能なスペースがその
分大きくなる。得られた余分のスペースは、所望なら追
加の潤滑油用に使える。
５４に対して用いるように設計されているが、製造時間
及びコストを減らすため、軸受内での摩擦を減らすた
め、あるいは軸受の性能を改善するため、一部は斜めに
しなくともよい任意の所望数のローラを受け入れるよう
に各種変更可能である。例えば図７は、上記のガイド部
材８６と似ているが、両環状列の各々が全数より少ない
ローラを含む場合に用いるように変更されたガイド部材
１３０を示している。すなわち、ガイド部材１３０には
突起１１０と１１４がそれぞれ１５個づつだけ設けら
れ、（全数１６でなく）１５個だけのローラ５４を受け
入れる。ガイド部材１３０の突起１１０と１１４はガイ
ド部材８６におけるよりもわずかに広く円周方向に離間
しており、各ローラ５４間で利用可能なスペースがその
分大きくなる。得られた余分のスペースは、所望なら追
加の潤滑油用に使える。
【００２１】図８には、上記のガイド部材８６（図４）
と似ているが、製造がより容易且つ安価となるように変
更されたガイド部材１３４が示してある。すなわち、ガ
イド部材１３４の片側側面９４における突起１１０と表
面部１０２は、リング９０に対し円周方向に沿って傾斜
していない。このガイド部材１３４をローラ軸受で用い
た場合、ストレートな突起間に受け入れられたローラ５
４は、通常それ自体はガイド部材１３４によってスキュ
ー移動されないが、傾斜した突起１１４間のローラ５４
の前進に追従すると見込まれる。
と似ているが、製造がより容易且つ安価となるように変
更されたガイド部材１３４が示してある。すなわち、ガ
イド部材１３４の片側側面９４における突起１１０と表
面部１０２は、リング９０に対し円周方向に沿って傾斜
していない。このガイド部材１３４をローラ軸受で用い
た場合、ストレートな突起間に受け入れられたローラ５
４は、通常それ自体はガイド部材１３４によってスキュ
ー移動されないが、傾斜した突起１１４間のローラ５４
の前進に追従すると見込まれる。
【００２２】図１９には、上記のガイド部材１３４（図
８）と似ているが、部品を仕上げるのに機械加工が必要
ないように鋳造可能に変更されたガイド部材１３６が示
してある。すなわち突起１１０と１１４は、ガイド部材
１３６へとそのまま鋳造可能な「半山形の」ポケット設
計を与える形状とされている。ガイド部材１３６は突起
１１０及び／又は１１４が傾斜している場合に生じるよ
うなアンダーカット部を一切含んでないので、鋳造作業
に用いられる半型（図示せず）を容易に分離でき、ガイ
ド部材１３６を型から容易に取り出し可能となる。
８）と似ているが、部品を仕上げるのに機械加工が必要
ないように鋳造可能に変更されたガイド部材１３６が示
してある。すなわち突起１１０と１１４は、ガイド部材
１３６へとそのまま鋳造可能な「半山形の」ポケット設
計を与える形状とされている。ガイド部材１３６は突起
１１０及び／又は１１４が傾斜している場合に生じるよ
うなアンダーカット部を一切含んでないので、鋳造作業
に用いられる半型（図示せず）を容易に分離でき、ガイ
ド部材１３６を型から容易に取り出し可能となる。
【００２３】図９には、上記ガイド部材８６の第３の変
更例に基づくガイド部材１３８が示してある。このガイ
ド部材１３８では、突起１１０と１１４が上記ガイド部
材８６の平面状側面１１８と１２２の代わりに凹状側面
１４２と１４６を有し、ローラにより適合するポケット
１２６を与えている。図１０には、上記ガイド部材８６
の第４の変更例に基づくガイド部材１５０が示してあ
る。このガイド部材１５０の突起１１０と１１４は、上
記ガイド部材１３８（図７）の凹状側面１４２と１４６
を円周方向に延出した凹状側面１５４と１５８を有す
る。
更例に基づくガイド部材１３８が示してある。このガイ
ド部材１３８では、突起１１０と１１４が上記ガイド部
材８６の平面状側面１１８と１２２の代わりに凹状側面
１４２と１４６を有し、ローラにより適合するポケット
１２６を与えている。図１０には、上記ガイド部材８６
の第４の変更例に基づくガイド部材１５０が示してあ
る。このガイド部材１５０の突起１１０と１１４は、上
記ガイド部材１３８（図７）の凹状側面１４２と１４６
を円周方向に延出した凹状側面１５４と１５８を有す
る。
【００２４】ローラ軸受装置１０は、潤滑油を含み且つ
汚染物が軌道スペース３８内へ進入するのを防ぐ手段も
具備している。図示の実施例におけるかかる手段は、各
側面ノッチ５０の一方内にそれぞれ着座された環状のシ
ールド部材１６２とシールド部材１６２の各々に装着さ
れた環状シール１６６とを具備する。
汚染物が軌道スペース３８内へ進入するのを防ぐ手段も
具備している。図示の実施例におけるかかる手段は、各
側面ノッチ５０の一方内にそれぞれ着座された環状のシ
ールド部材１６２とシールド部材１６２の各々に装着さ
れた環状シール１６６とを具備する。
【００２５】図１３には、本発明の別の実施例に基づく
ローラ軸受装置１７０が示してある。ローラ軸受装置１
７０はガイド部材８６（図１）がリテーナ１７４（図１
３）と置き換えられている他は前記のローラ軸受装置１
０（図１）と同様で、また（ローラの全数が１６を越え
るように）より大きい直径を有する。従って、両方の軸
受装置に共通な要素には同じ参照番号が付してある。図
１４に示すように、リテーナ１７４は半径方向内側へ向
かってテーパ状の両側面１８２と１８６を有するリング
１７８を具備する。またリテーナ１７４は少なくとも１
個の歯を具備し、図示の実施例ではリング１７８から一
方の軸方向に延びた第１対の歯１９４とリング１７８か
ら他方の軸方向に延びた第２対の歯１９８とを具備して
いる。歯１９４と１９８はローラ５４にスキューを与え
るように、リング１７８に対して円周方向に傾斜してい
る（図示の実施例では約４°）。歯１９８が歯１９４に
対し９０°ずれているので、ローラ軸受装置１７０内に
おけるリテーナ１７４の特定角度位置に係わりなく、ロ
ーラ５４の前進または割り出し移動がほぼ一定となる。
ローラ軸受装置１７０が示してある。ローラ軸受装置１
７０はガイド部材８６（図１）がリテーナ１７４（図１
３）と置き換えられている他は前記のローラ軸受装置１
０（図１）と同様で、また（ローラの全数が１６を越え
るように）より大きい直径を有する。従って、両方の軸
受装置に共通な要素には同じ参照番号が付してある。図
１４に示すように、リテーナ１７４は半径方向内側へ向
かってテーパ状の両側面１８２と１８６を有するリング
１７８を具備する。またリテーナ１７４は少なくとも１
個の歯を具備し、図示の実施例ではリング１７８から一
方の軸方向に延びた第１対の歯１９４とリング１７８か
ら他方の軸方向に延びた第２対の歯１９８とを具備して
いる。歯１９４と１９８はローラ５４にスキューを与え
るように、リング１７８に対して円周方向に傾斜してい
る（図示の実施例では約４°）。歯１９８が歯１９４に
対し９０°ずれているので、ローラ軸受装置１７０内に
おけるリテーナ１７４の特定角度位置に係わりなく、ロ
ーラ５４の前進または割り出し移動がほぼ一定となる。
【００２６】図１５には、図１３及び図１４に示したリ
テーナ１７４の変更例であるリテーナ２０６を備えたロ
ーラ軸受装置２０２が示してある。図１６に示すよう
に、歯１９４と１９８はローラ５４のテーパ角度とほぼ
等しい角度で、半径方向内側に向かって傾斜している。
歯１９４と１９８は円形断面で、ローラ５４のうち選ば
れたものに設けられた円筒状の孔２１０に嵌合する（図
１５）。歯１９４と１９８はローラ５４内に挿入される
ので、リテーナ２０６の存在が軸受装置２０２内に配置
可能なローラ５４の数を制限することはない。従って所
望なら、全数のローラ５４を使用できる。
テーナ１７４の変更例であるリテーナ２０６を備えたロ
ーラ軸受装置２０２が示してある。図１６に示すよう
に、歯１９４と１９８はローラ５４のテーパ角度とほぼ
等しい角度で、半径方向内側に向かって傾斜している。
歯１９４と１９８は円形断面で、ローラ５４のうち選ば
れたものに設けられた円筒状の孔２１０に嵌合する（図
１５）。歯１９４と１９８はローラ５４内に挿入される
ので、リテーナ２０６の存在が軸受装置２０２内に配置
可能なローラ５４の数を制限することはない。従って所
望なら、全数のローラ５４を使用できる。
【００２７】図１７には、ガイド部材１３８（図７）と
リテーナ１７４（図１４）を組み合わせたリテーナ２１
４が示してある。すなわち、突起１１０と１１４は円周
方向にずれていず、リテーナ２１４の各側面における突
起１１０と１１４のうち３つが歯２１８と２２２を与え
るように長くしてある。このリテーナ２１４は、ガイド
部材１３８で使用可能な全数に近い数のローラを受け入
れつつ、リテーナ１７４に対するローラ５４の前進を改
善するものと見込まれる。
リテーナ１７４（図１４）を組み合わせたリテーナ２１
４が示してある。すなわち、突起１１０と１１４は円周
方向にずれていず、リテーナ２１４の各側面における突
起１１０と１１４のうち３つが歯２１８と２２２を与え
るように長くしてある。このリテーナ２１４は、ガイド
部材１３８で使用可能な全数に近い数のローラを受け入
れつつ、リテーナ１７４に対するローラ５４の前進を改
善するものと見込まれる。
【００２８】図１８には、本発明の第３の実施例に基づ
くリテーナ２２６が示してある。リテーナ２２６はプラ
スチツク材料からなり、リング２３０と可撓性の歯２３
４を具備する。図示の構成において、歯２３４は各々多
数の剛毛２３８で形成されたブラシ状部材である。剛毛
２３８は軌道スペースの非使用領域を埋めるローラと係
合したとき歯２３４を容易に変形可能とするので、リテ
ーナ２２６を含むローラ軸受内のローラ数が歯２３４の
存在によって受ける影響が最小限となる。また歯２３４
は、ローラスキュー（及びローラの前進または割り出し
移動）を促すため傾斜されるのが好ましい。この歯２３
４によって生じるローラスキューは、適切なローラの前
進または割り出し移動をもたらすのに充分と考えられ
る。
くリテーナ２２６が示してある。リテーナ２２６はプラ
スチツク材料からなり、リング２３０と可撓性の歯２３
４を具備する。図示の構成において、歯２３４は各々多
数の剛毛２３８で形成されたブラシ状部材である。剛毛
２３８は軌道スペースの非使用領域を埋めるローラと係
合したとき歯２３４を容易に変形可能とするので、リテ
ーナ２２６を含むローラ軸受内のローラ数が歯２３４の
存在によって受ける影響が最小限となる。また歯２３４
は、ローラスキュー（及びローラの前進または割り出し
移動）を促すため傾斜されるのが好ましい。この歯２３
４によって生じるローラスキューは、適切なローラの前
進または割り出し移動をもたらすのに充分と考えられ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、上記のガイド部材
８６、１３０、１３４、１３８及び１５０、リテーナ１
７４、２０６、２１４及び２２６、さらにこれらの変形
は、各種のローラ軸受装置でローラ用に利用可能なスペ
ースを最大限化する上で有利に使用可能である。そして
利用可能なスペースは軸受装置の負荷定格を改善するよ
うに全数までのローラで満たすことができ、及び／又は
追加の潤滑油を充填することができる。また本発明のガ
イド部材とリテーナは、ローラ５４のほぼ一定で一方向
における前進または割り出し移動の達成を助けるように
設計されている。各ローラが負荷ゾーンを通って循環す
るのを促すこの特徴が、軸受装置の寿命と耐久性を高め
る。さらにガイド部材８６、１３０、１３４、１３８及
び１５０とリテーナ１７４、２０６、２１４及び２２６
は軸受装置の組立も容易とする。本発明の上記以外の特
徴及び利点は、特許請求の範囲の各項に記載してある。
８６、１３０、１３４、１３８及び１５０、リテーナ１
７４、２０６、２１４及び２２６、さらにこれらの変形
は、各種のローラ軸受装置でローラ用に利用可能なスペ
ースを最大限化する上で有利に使用可能である。そして
利用可能なスペースは軸受装置の負荷定格を改善するよ
うに全数までのローラで満たすことができ、及び／又は
追加の潤滑油を充填することができる。また本発明のガ
イド部材とリテーナは、ローラ５４のほぼ一定で一方向
における前進または割り出し移動の達成を助けるように
設計されている。各ローラが負荷ゾーンを通って循環す
るのを促すこの特徴が、軸受装置の寿命と耐久性を高め
る。さらにガイド部材８６、１３０、１３４、１３８及
び１５０とリテーナ１７４、２０６、２１４及び２２６
は軸受装置の組立も容易とする。本発明の上記以外の特
徴及び利点は、特許請求の範囲の各項に記載してある。
【図１】本発明を実施したローラ軸受装置の一部破断及
び断面の側面図で、シャフトを支持するものとして示し
てある。
び断面の側面図で、シャフトを支持するものとして示し
てある。
【図２】図１に示したガイド部材の一部の拡大斜視図。
【図３】図１の３−３線に沿った拡大平面図で、ガイド
部材とローラ列の各一部を示す。
部材とローラ列の各一部を示す。
【図４】図３と同様ガイド部材の一部の図であるが、見
易くするためカイド部材部分が平坦化して示してある。
易くするためカイド部材部分が平坦化して示してある。
【図５】図４の５−５線に沿った図。
【図６】図１に示したガイド部材の拡大正面図。
【図７】図１−６に示したガイド部材の変更例の拡大正
面図。
面図。
【図８】図１−６に示したガイド部材の第２の変更例の
一部の平面図で、見易くするため平坦化して示してあ
る。
一部の平面図で、見易くするため平坦化して示してあ
る。
【図９】図１−６に示したガイド部材の第３の変更例の
一部の斜視図。
一部の斜視図。
【図１０】図１−６に示したガイド部材の第４の変更例
の一部の斜視図。
の一部の斜視図。
【図１１】図１０に示したガイド部材の平面図で、見易
くするため平坦化して示してある。
くするため平坦化して示してある。
【図１２】図１０の１２−１２線に沿った図で、見易く
するため平坦化して示してある。
するため平坦化して示してある。
【図１３】本発明の第２実施例に基づくローラ軸受装置
の半断面図。
の半断面図。
【図１４】図１３に示したリテーナの斜視図。
【図１５】図１３及び図１４に示したリテーナの変更例
を具備したローラ軸受の半断面図。
を具備したローラ軸受の半断面図。
【図１６】図１５に示したリテーナの斜視図。
【図１７】図１３及び図１４に示したリテーナの変更例
の一部の斜視図。
の一部の斜視図。
【図１８】本発明の第３実施例に基づくリテーナの一部
の斜視図。
の斜視図。
【図１９】図８と同様の平面図で、鋳造可能な形状のス
タブを有するガイド部材の一部を示す。
タブを有するガイド部材の一部を示す。
１０：１７０；２０２ 軸受装置 ２２ 内側リング部材 ３０ 外側リング部材 ３８ 軌道スペース ５４ ローラ ５８、６２ ローラ端部（ハブ） ８２ ローラ間スペース ８６；１３０：１３４；１３６；１３８：１５０ ガイ
ド部材 ９０ ガイド部材リング １０２ 傾斜表面部 １１０、１１４ ガイド部材突起（歯） １２６ ポケット １７４；２０６；２１４；２２６ リテーナ １７８：２３０ リテーナリング １９４、１９８；２１８、２２２ リテーナ突起（歯） ２１０ ロール孔 ２３８ 剛毛
ド部材 ９０ ガイド部材リング １０２ 傾斜表面部 １１０、１１４ ガイド部材突起（歯） １２６ ポケット １７４；２０６；２１４；２２６ リテーナ １７８：２３０ リテーナリング １９４、１９８；２１８、２２２ リテーナ突起（歯） ２１０ ロール孔 ２３８ 剛毛
Claims (26)
- 【請求項１】 内側リング部材、 前記内側リング部材を取り囲む外側リング部材で、これ
ら内側及び外側リング部材が両者間に軌道スペースを形
成すること、 前記軌道スペース内に、軸方向に傾斜した環状列として
配置された複数のローラで、環状列内のローラの各々が
第１及び第２の両端部を含み、各ローラの第２端部が環
状列内の隣合うローラの第２端部と係合可能であるこ
と、及びリングと該リングから軸方向に延びた複数の突
起を具備したガイド部材で、該突起の各々が前記環状列
内の各一対のローラの第１端部間へと延び、これら第１
端部を円周方向に分離させること、からなることを特徴
とするローラ軸受装置。 - 【請求項２】 前記ローラの環状列が全数のローラを含
むことを特徴とする請求項１記載のローラ軸受装置。 - 【請求項３】 前記環状列内の各ローラが長さを有し、
前記突起の各々が環状列内の各ローラの長さの半分より
小さい長さを有することを特徴とする請求項１記載のロ
ーラ軸受装置。 - 【請求項４】 前記突起がそれらの間にポケットを画成
し、前記環状列内の各ローラの第１端部がポケットの１
つにそれぞれ受け入れられ、各ポケットが前記リングに
対し円周方向に傾斜していることを特徴とする請求項１
記載のローラ軸受装置。 - 【請求項５】 前記ガイド部材が前記環状列内のローラ
をスキュー移動させる手段を含むことを特徴とする請求
項１記載のローラ軸受装置。 - 【請求項６】 前記ローラをスキュー移動させる手段が
突起を含み、該突起の各々が前記リングに対し円周方向
に傾斜していることを特徴とする請求項５記載のローラ
軸受装置。 - 【請求項７】 前記ローラの各々が対称形状で、前記ロ
ーラの環状列が広い側と該広い側から離間した狭い側と
を含み、前記ローラの第１端部が広い側を占めて第１端
部間にスペースを画成し、前記突起の各々がこれらロー
ラの第１端部間のスペースの１つ内へ延出していること
を特徴とする請求項１記載のローラ軸受装置。 - 【請求項８】 内側リング部材、 前記内側リング部材を取り囲む外側リング部材で、これ
ら内側及び外側リング部材が両者間に、軸方向に離間し
且つ軸方向に沿って逆向きに傾斜した一対の軌道スペー
スを形成すること、 軸方向に沿って逆向きに傾斜した環状列として配置され
た複数のローラで、これらローラ環状列の各々が前記軌
道スペースの１つに内に位置し、各環状列内のローラの
各々が第１端部と第２端部を含み、各環状列内のローラ
の各々の第２端部が同じ環状列内の隣合うローラの第２
端部と係合可能であること、及びリングと、該リングか
ら第１の軸方向に延びた複数の第１突起で、各々が前記
環状列の一方内における各一対のローラの第１端部間へ
と延び、これら第１端部を円周方向に分離させている第
１突起と、前記リングから前記第１の軸方向と反対の第
２の軸方向に延びた複数の第２突起で、各々が前記環状
列の他方内における各一対のローラの第１端部間へと延
び、これら第１端部を円周方向に分離させている第１突
起とを具備したガイド部材、からなることを特徴とする
ローラ軸受装置。 - 【請求項９】 前記ローラの各環状列が全数のローラを
含むことを特徴とする請求項８記載のローラ軸受装置。 - 【請求項１０】 前記第１突起が前記第２突起に対して
円周方向にずれていることを特徴とする請求項８記載の
ローラ軸受装置。 - 【請求項１１】 前記ローラの各環状列が全数のローラ
を含み、前記ガイド部材がローラ環状列のうち前記一方
内のローラをスキュー移動させる手段を含むことを特徴
とする請求項８記載のローラ軸受装置。 - 【請求項１２】 ローラ環状列のうち前記一方内のロー
ラをスキュー移動させる前記手段が第１突起を含み、該
第１突起の各々が前記リングに対し円周方向に傾斜して
いることを特徴とする請求項１１記載のローラ軸受装
置。 - 【請求項１３】 前記各環状列内のローラの各々が長さ
を有し、前記第１突起の各々がローラ環状列のうち前記
一方内の各ローラの長さの半分より小さい長さを有し、
前記第２突起の各々がローラ環状列のうち前記他方内の
各ローラの長さの半分より小さい長さを有することを特
徴とする請求項８記載のローラ軸受装置。 - 【請求項１４】 内側リング部材、 前記内側リング部材を取り囲む外側リング部材で、これ
ら内側及び外側リング部材が両者間に軌道スペースを形
成すること、 前記軌道スペース内に環状列として配置された複数のロ
ーラで、ローラの各々が環状列内の隣合うローラと係合
可能であること、及び前記軌道スペース内に位置し前記
ローラと係合可能なガイド部材で、該ガイド部材が前記
ローラをスキュー移動させる手段を含むこと、からなる
ことを特徴とするローラ軸受装置。 - 【請求項１５】 前記ガイド部材がリングと該リングか
ら延びた複数の突起とを具備し、該突起の各々が各一対
のローラ間へと延び、前記ローラをスキュー移動させる
手段が突起を含み、該突起の各々が前記リングに対し円
周方向に傾斜していることを特徴とする請求項１４記載
のローラ軸受装置。 - 【請求項１６】 前記ローラの環状列が全数のローラを
含むことを特徴とする請求項１５記載のローラ軸受装
置。 - 【請求項１７】 前記突起の各々がプラスチック材料か
らなり、前記突起の各々がローラ同士の離間を邪魔しな
いように変形可能であることを特徴とする請求項１５記
載のローラ軸受装置。 - 【請求項１８】 前記突起の各々がブラシ状部材である
ことを特徴とする請求項１７記載のローラ軸受装置。 - 【請求項１９】 前記ローラの各々が長さを有し、前記
突起の各々が各ローラの長さの半分より小さい長さを有
することを特徴とする請求項１４記載のローラ軸受装
置。 - 【請求項２０】 前記ガイド部材がリングを含み、該リ
ングが半径方向に延びた表面を具備し、該半径方向に延
びた表面が複数の円周方向に傾斜した表面部を含み、前
記ローラをスキュー移動させる手段が該円周方向に傾斜
した表面部を含み、前記ローラの各々が該円周方向に傾
斜した表面部の１つにそれぞれ着座されていることを特
徴とする請求項１４記載のローラ軸受装置。 - 【請求項２１】 前記ローラの環状列が全数のローラを
含むことを特徴とする請求項２０記載のローラ軸受装
置。 - 【請求項２２】 内側リング部材、 前記内側リング部材を取り囲む外側リング部材で、これ
ら内側及び外側リング部材が両者間に第１の軌道スペー
スを形成すること、 軸方向に傾斜した第１の環状列として配置されたローラ
を含む複数のローラで、該ローラの第１環状列が前記第
１の軌道スペース内に位置すること、及びリングと前記
第１環状列内のローラをスキュー移動させる手段を具備
したリテーナで、該ローラをスキュー移動させる手段が
前記リングから第１の軸方向に延びた少なくとも１つの
突起を含み、前記第１環状列内のローラの方が前記第１
の軸方向に延びた突起よりも数が多いこと、からなるこ
とを特徴とするローラ軸受装置。 - 【請求項２３】 前記第１の軸方向に延びた突起の各々
が前記第１環状列内の各一対のローラ間へと延出してお
り、前記内側及び外側リング部材が前記第１の軌道スペ
ースから軸方向に離間した第２の軌道スペースを両者間
に形成しており、前記複数のローラが軸方向に傾斜した
第２の環状列として配置されたローラを含み、前記リテ
ーナが前記第１の軸方向と反対の第２の軸方向に前記リ
ングから延びた少なくとも１つの突起を含み、該第２の
軸方向に前記リングから延びた突起の各々が前記第２環
状列内の各一対のローラ間へと延出しており、前記第２
環状列内のローラの方が前記第２の軸方向に延びた突起
よりも数が多いことを特徴とする請求項２２記載のロー
ラ軸受装置。 - 【請求項２４】 前記第１の軸方向に延びた突起が前記
第２の軸方向に延びた突起に対して円周方向にずれてい
ることを特徴とする請求項２３記載のローラ軸受装置。 - 【請求項２５】 前記突起の各々が前記リングに対して
円周方向に傾斜していることを特徴とする請求項２４記
載のローラ軸受装置。 - 【請求項２６】 前記第１環状列内のローラの少なくと
も１つが中心孔を具備し、前記第１の軸方向に延びた突
起の各々が前記ローラの１つの中心孔内に受け入れら
れ、前記ローラの第１環状列が全数のローラを含むこと
を特徴とする請求項２２記載のローラ軸受装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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